牛腿支撑专项方案
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搭板牛腿施工方案1. 简介搭板牛腿是一种常用于建筑施工中的支撑工具,用于支撑建筑材料、设备等重物。
它的结构简单,灵活易用,并具有较高的承重能力。
本文将介绍搭板牛腿的施工方案,包括选材、测量、搭建等步骤,以确保施工的安全性和稳定性。
2. 材料准备在开始施工之前,需要准备以下材料:•牛腿材料:常用的牛腿材料包括钢管和铝合金管。
钢管具有较高的强度和稳定性,但重量较大;铝合金管轻巧、易于携带,但承重能力较低。
根据具体的施工需求,选择合适的材料。
•支撑垫片:用于增加牛腿和支撑面之间的接触面积,减小压力,常用的垫片材料有橡胶、木板等。
•扣件和螺栓:用于连接牛腿和支撑材料的固定件,确保支撑的稳定性。
3. 测量和准备工作在搭建搭板牛腿之前,需要进行测量和准备工作,以确保施工的准确性和安全性。
3.1 测量支撑点位置根据需要支撑的重物或设备,确定支撑点的位置。
使用测量工具(如测量尺、激光测距仪等)准确测量支撑点的位置和高度,并标记在施工现场。
3.2 检查支撑面的稳定性在搭建搭板牛腿之前,需要确保支撑面的稳定性。
检查支撑面是否坚实平整,无杂物和障碍物。
如有必要,可以进行地面处理,如填平缺口、铺设木板等。
4. 搭建搭板牛腿4.1 安装牛腿材料在支撑点的位置上,将牛腿材料竖直插入地面,确保牛腿的稳定性和垂直度。
如需要调整牛腿的高度,可以使用螺栓或其他调节装置进行调整。
4.2 连接支撑材料将支撑材料(如钢梁、木板等)的端部放在牛腿上,使用扣件或螺栓将其固定在牛腿上。
确保牛腿和支撑材料之间的连接牢固,稳定承重。
4.3 安装支撑垫片在支撑材料和牛腿之间安装支撑垫片,以增加接触面积,减小对支撑材料的压力。
支撑垫片可以使用橡胶垫片、木板等材料。
4.4 调整和检查搭建完搭板牛腿后,需要进行调整和检查。
调整牛腿的高度和水平度,确保支撑材料平稳承重。
检查牛腿的连接和固定件是否牢固,有无松动现象。
如发现问题,及时进行修复和调整。
5. 使用注意事项在使用搭板牛腿时,还需要注意以下事项:•承重限制:根据牛腿材料的承重能力确定使用时的最大承重,不得超过材料的承重限制。
建筑牛腿施工专项方案建筑牛腿施工专项方案一、前言建筑施工是一项复杂而细致的工作,其中包括各种工程的施工方案,而牛腿施工是其中一项重要的工程。
本文将详细介绍建筑牛腿施工的方案。
二、工程概况牛腿施工是指在建筑的结构构架中使用牛腿钢筋进行加固,提高建筑的承载力和稳定性。
施工过程主要包括测量和布放牛腿钢筋、焊接和固定、封闭灌浆等步骤。
三、施工步骤1.测量和布放牛腿钢筋:在施工前,需要对建筑的结构构架进行详细测量,确定各个牛腿的位置和尺寸。
按照设计要求,在建筑结构的相应位置标示出牛腿的位置,并在此基础上进行布放牛腿钢筋,确保其准确无误。
2.焊接和固定:根据布放好的钢筋位置,对钢筋进行预处理,删除锈蚀和污垢。
然后使用焊接机对钢筋进行焊接,确保焊接质量和牢固度。
焊接完成后,将牛腿钢筋固定在建筑的结构构架上,采用吊装设备或钢丝绳等固定,确保其稳定性和牢固性。
3.封闭灌浆:在焊接和固定完成后,需要对牛腿进行封闭灌浆。
首先,在牛腿周围搭建好模板,并进行检查和调整。
然后,根据设计要求,将灌浆材料充分搅拌均匀,根据牛腿的尺寸和高度进行灌浆。
灌浆完成后,等待一定时间,使其充分固化后,拆除模板,完成牛腿施工。
四、施工要点1.安全第一:施工过程中,要始终注重安全,采取必要的安全措施,如佩戴安全帽、防护鞋等。
并且要定期检查施工设备和工具的安全性,保障人员的人身安全。
2.质量控制:在施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保牛腿的位置、尺寸和焊接质量都符合要求。
同时,要进行施工过程的质量检验,及时发现和修改存在的问题,确保施工质量。
3.施工进度控制:在施工前,要制定详细的施工进度计划,并合理安排施工任务。
同时,要做好施工现场的协调与管理,确保施工进度的顺利进行。
4.材料供应:要保证施工过程中所使用的牛腿钢筋和灌浆材料等的质量和供应,避免出现施工中断或质量问题。
五、总结牛腿施工是建筑施工中一项重要的工程,只有通过科学的施工方案和有效的施工措施,才能保证施工质量和进度。
xxxxxxxxx工程船闸下闸首12.9~13.7m高程悬挑牛腿模板支撑专项施工方案xxxxxxxxxx公司xxxxxxx项目部二0一六年七月一日编制:审核:审批:目录一、编制说明、依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1有关工程情况、特点、主要工作量 (1)2.2水文、气候 (1)三、施工总体布置 (2)3.1组织体系与责任分工 (2)3.2施工安排及主要施工方法 (3)3.3资源安排及保证 (3)3.4施工进度计划 (3)四、施工技术方案 (3)4.1技术参数 (3)4.2实施步骤、流程与关键点施工方法 (4)4.3检查验收方案 (7)4.4检测监控方案 (7)五、安全管理措施 (8)5.1主要技术、组织、管理要求与控制措施 (8)5.2安全应急预案 (8)六、其他要求与措施 (13)6.1环保施工措施 (13)6.2特殊季节施工措施 (13)七、附件 (13)7.1模板及支架体系承载力验算(牛腿支架) (13)7.2水平连墙件的计算(不考虑风荷载作用) (16)7.3工字钢悬挑梁的抗弯强度、整体稳定性、挠度、抗剪强度验算 (17)7.3附图 (17)一、编制说明、依据1.1编制说明根据建设工程相关法律法规、管理办法及条例,以及xxxxxx﹝2015﹞29号文规定,本分项工程为模板工程及支撑体系,属危险性较大工程,特编制此方案。
1.2编制依据1、xxxxxxx工程施工图纸;2、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;3、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006;4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;5、《扣件式钢管脚手架计算手册》;6、《钢管满堂脚手架预压技术规程》JGJ/T194-2009;7、水利开发技﹝2015﹞29号文;二、工程概况2.1有关工程情况、特点、主要工作量船闸下闸首目前已浇筑高程至10.6m,xxx水位约为高程9.1m,原来浇筑9.0~10.6m高程的牛腿支撑架已全部拆除,无法利用原支撑脚手架进行12.9~13.7m高程以上施工,因此计划于砼浇筑高程10.6m至12.9m的过程中,在10.6m的高程预埋3.4m长14号工字钢,锚固长度为1.9m,外挑长度1.5m,纵向间距为0.75m,作为高程12.9~13.7m外挑牛腿模板支架的支撑,外挑牛腿宽1.2m,长度30m,高0.8m,倒角高0.3m,牛腿截面积0.64m2,单侧牛腿混凝土量18.0m3,施工总荷载大于10KN/m2,左右侧牛腿平行施工。
钢牛腿施工方案1. 简介钢牛腿是一种常见的工程结构支撑装置,主要用于支撑大型建筑物或桥梁。
本文主要介绍钢牛腿的施工方案,包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•现场需要准备好所需的钢材、连接件、螺栓等材料。
•确保钢材质量符合标准要求,连接件和螺栓无损坏。
2.2 工具准备•准备好切割机、起重机、焊接设备等施工所需的工具设备。
•确保工具设备正常运转,避免施工过程中出现故障。
3. 施工过程3.1 基础处理•在施工现场测量确定钢牛腿的安装位置,清理基础表面,确保平整无杂物。
•根据设计要求进行基础的预埋件安装,确保预埋件位置准确。
3.2 钢牛腿安装•使用起重机将钢牛腿逐节吊装至预埋件位置,注意保持钢牛腿垂直。
•在吊装过程中,要确保操作人员安全,合理分配吊装力量,防止意外发生。
3.3 连接固定•使用焊接设备对钢牛腿与预埋件进行焊接连接,确保连接牢固。
•使用螺栓对连接部位进行固定,检查确认固定牢固可靠。
4. 施工注意事项4.1 安全第一•操作人员在施工现场必须佩戴好安全防护装备,确保安全施工。
•严格遵守施工现场安全操作规程,杜绝发生安全事故。
4.2 质量控制•在施工过程中,要保证每个工序的质量符合相关标准要求。
•根据设计要求进行施工,确保结构稳固可靠。
4.3 施工环境•施工现场要保持整洁,确保施工环境安全卫生。
•尽量减少外部干扰,确保施工按计划进行。
结语钢牛腿施工是一项重要的工程操作,需要严格按照设计要求和施工方案进行操作,确保施工质量和安全。
通过本文的介绍,希望能够为相关施工人员提供一定的参考和帮助。
大坝牛腿施工专项技术方案1. 引言大坝牛腿施工是大型水利工程中的重要工作环节之一。
大坝的稳定性和安全性直接影响到整个工程的运行和使用效果。
本文档旨在提出一套科学、合理的大坝牛腿施工专项技术方案,以确保施工过程中的安全和高效。
2. 施工准备2.1 工程测量在进行大坝牛腿施工前,必须进行工程测量。
针对大坝牛腿的位置和尺寸,进行精确的测量和标注,为后续施工提供准确的依据。
2.2 施工材料和设备准备在施工前,需要准备好以下材料和设备:•钢筋和混凝土材料•施工机械设备,如起重机械、打桩机等•施工工具,如锤子、锹等确保材料和设备的质量和数量符合设计要求,以满足施工需要。
3. 牛腿施工方案3.1 牛腿基础施工牛腿基础施工是大坝牛腿施工的首要环节。
具体步骤如下:1.开挖施工区域:根据设计要求,先进行挖掘施工区域,确保施工基底的平整和稳定。
2.基础混凝土浇筑:在挖掘好的施工区域中,采用预埋钢筋的方式进行混凝土浇筑,确保基础的稳固性和强度。
3.基础养护:对刚刚浇筑完成的牛腿基础进行养护,保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.2 牛腿主体施工在完成牛腿基础施工后,进行牛腿主体的建设。
具体步骤如下:1.钢筋绑扎:根据设计要求,在牛腿基础上绑扎钢筋,确保牛腿的强度和稳定性。
2.混凝土浇筑:在钢筋绑扎完成后,进行混凝土的浇筑工作,确保牛腿的整体结构和强度。
3.牛腿施工养护:对刚刚浇筑完成的牛腿进行养护,保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.3 牛腿防渗处理为了保证大坝的稳定性和防水性能,需要对牛腿进行防渗处理。
具体步骤如下:1.渗透性试验:通过渗透性试验,确定牛腿的防水性能。
如有必要,对渗透性较差的部分进行修补处理。
2.防渗处理材料的施工:对牛腿进行防渗材料的施工,如喷涂防水材料或添加防渗剂。
4. 安全措施在进行大坝牛腿施工时,必须严格遵守以下安全措施:•确保施工现场的安全,设置必要的标志和警示牌。
•确保施工人员具有相关证书和资质,提供必要的安全培训。
深圳会议展览中心B3区+30m标高处牛腿支撑设计深圳会展中心B3区+25.655m标高处柱牛腿为会议中心屋面钢结构支座,一、支撑系统设计的难点与特点1、+30m标高处会议中心楼层较高,纵向、横向双梁高度较大,牛腿设计在+25.655m处,牛腿向外挑出1200mm,高2400mm,宽m 同柱宽为4000mm,牛腿的顶面安装有钢结构支座的预埋件、三个侧面均预埋有钢板,给支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。
2、由于+30m标高处牛腿向外挑出达到1.2m,使排架支撑系统不能形成一个整体,所以在牛腿的部位只有设计独立的斜支撑体系,以确保该部位的结构稳定。
二、方案的布置1、 +30m处的牛腿施工,经过综合考虑,该部位的混凝土施工,首次浇筑至+25.655m ,浇筑混凝土前必须先预埋好+28.055m以上钢板预埋件的钢支架。
2、该部位的钢筋施工必须与钢结构、预应力紧密配合施工。
3、牛腿的底模在斜面部分采用箱形模板,使得牛腿底面模板为一平面,支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管,在牛腿的端部作垂直立杆进行支撑,悬挑部位采用斜支撑,斜支撑钢管根部必须埋进已浇筑好的柱混凝土中,两排斜撑钢管之间设水平连接钢管,并与高支模排架系统作可靠连接,以保证整个斜撑体系的稳定性。
三、施工注意事项1、排架支撑系统立杆所用的扣件必须作可靠连接,防止产生滑移,钢管的臂厚必须得到保证。
2、浇筑牛腿部位混凝土时,必须对施工缝进行倒毛,钢筋进行清理,并及时调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。
4、为了增加斜撑体系的防倾,混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行认真的检查,尤其是斜撑体系与高支模排架系统的可靠连接,以及斜撑杆件根部的稳定性等。
四、斜撑体系的施工1. 材料要求1.1钢管钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—88中Q235钢的技术要求,弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。
钢筋混凝土牛腿柱施工方案1. 引言牛腿柱是一种在建筑结构中常用的承重构件,其形状酷似牛腿,因此得名。
钢筋混凝土牛腿柱具有承载能力强、稳定性好等特点,广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍钢筋混凝土牛腿柱的施工方案,包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容,以便工程师和施工人员参考。
2. 准备工作在进行钢筋混凝土牛腿柱施工之前,我们需要进行以下准备工作:2.1 材料准备•混凝土:选择符合设计要求的混凝土材料,按照配比准确搅拌。
•钢筋:根据设计要求,选用适当规格和品种的钢筋。
•模板:选择刚性、平整的模板,确保施工质量。
2.2 施工设备准备•塔吊:根据施工现场的需要,选择合适的塔吊。
•打地机:用于打地基和挖孔等工作。
•砂浆搅拌机:用于混凝土和砂浆的搅拌。
•钢筋切割机:用于对钢筋进行切割和加工。
2.3 施工人员准备•指挥员:负责整个施工过程的协调和指导工作。
•钢筋工:负责钢筋的加工、焊接和安装等工作。
•混凝土工:负责混凝土的搅拌、浇筑和抹平等工作。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置和尺寸根据设计要求和施工图纸,确定牛腿柱的位置和尺寸。
3.2 打地基和挖孔根据设计要求,利用打地机进行地基打桩,并用挖孔机挖取牛腿柱的孔洞。
3.3 模板安装根据施工图纸,将预制好的模板安装到位,确保其水平和垂直度。
3.4 钢筋加工和安装根据设计要求和施工图纸,对钢筋进行切割和加工,并按照规范要求进行安装。
3.5 砼浇筑准备好混凝土,并使用砂浆搅拌机进行充分搅拌。
将混凝土倒入模板内,同时使用振动棒进行振动,以排除空隙。
3.6 后处理浇筑完成后,对牛腿柱表面进行养护,防止龟裂和渗水。
4. 注意事项•在进行施工过程中,必须按照设计图纸和相关规范要求进行操作。
•施工人员必须进行相关安全培训,并正确使用施工设备和个人防护装备。
•混凝土浇筑前,必须对模板进行仔细检查,确保其牢固且表面光滑。
•在进行钢筋加工和安装时,必须严格按照施工图纸和制度要求进行,保证钢筋的正确位置和数量。
厂房牛腿柱模板施工方案1. 引言厂房建设过程中,牛腿柱模板施工是一个关键的工作环节。
正确的牛腿柱模板施工方案能够确保施工质量和安全性。
本文将介绍一种常用的牛腿柱模板施工方案,以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行牛腿柱模板施工前,需要进行一系列的准备工作,包括以下几个方面:2.1 材料准备•优质的胶合板:选用质量好、强度高的胶合板作为牛腿柱的模板材料。
•型钢:用于支撑牛腿柱模板的横向和纵向支撑构件。
•垫片和垫板:用于调整牛腿柱的位置和水平度。
•钢筋和水泥:用于牛腿柱的加固。
2.2 工具准备•手电钻、锤子、螺丝刀等基本工具。
•梯子:用于搭设模板和进行高处作业。
•测量工具:用于测量牛腿柱的尺寸和位置。
2.3 施工人员准备•具备一定施工经验的木工人员。
•熟悉施工图纸和技术规范的施工管理人员。
3. 施工步骤3.1 清理现场在施工开始前,对施工区域进行清理,确保安全无障碍。
清理现场包括清除杂物、平整地面等。
3.2 搭设模板根据设计图纸,使用型钢搭设牛腿柱的模板支撑架。
确保支撑构件稳固可靠,模板平整。
根据实际情况,使用垫片和垫板进行调整,使牛腿柱的位置和水平度满足要求。
3.3 固定模板使用螺丝或其他固定方式,将胶合板与模板支撑架固定在一起。
确保固定牢固,不会移动或倾斜。
3.4 加固牛腿柱根据设计要求,在牛腿柱内加入合适长度的钢筋,并使用水泥将其固定。
加固牛腿柱能够提高其承载能力和稳定性。
在加固过程中要注意钢筋的数量、位置和固定质量,确保加固效果满足设计要求。
3.5 施工验收在模板施工完成后,进行验收。
检查牛腿柱的位置、水平度和加固情况是否满足设计要求。
如有不合格的地方,及时进行整改。
4. 安全注意事项在牛腿柱模板施工过程中,需要注意以下安全事项:•操作人员必须穿戴好安全防护用品,包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•搭设模板和加固牛腿柱时,要确保施工现场的稳定和安全。
•操作人员必须熟悉使用工具和设备的操作方法,并按照操作规程进行操作。
1仓号属性及技术要求1.1仓号属性溢洪道堰闸段弧门牛腿仓号的基本工程特性如下:溢洪道堰闸段弧门牛腿位于堰闸段左右两侧,牛腿属于悬挑式结构,悬挑砼长度为3.0m,其中二期砼宽度为0.5m,左右两侧对称,一期砼牛腿底部桩号范围为溢0+035.538~溢0+041.050,高程点分别为EL1846.081和EL1848.552,牛腿顶部桩号范围为溢0+034.035~溢0+039.968,高程点分别为EL1850.850和EL1851.986;牛腿与水平面倾斜角度为17.4893度,牛腿中设置有次锚索12根。
1.2技术要求为保证底部支撑系统及模板在浇筑过程中均匀受力,要求浇筑时严禁集中受料,浇筑高度应控制在每小时不大于0.5m控制,使砼均匀上升。
2施工方案2.1模板设计方案溢洪道堰闸段弧门牛腿支撑采用预埋Φ25工字钢做悬臂钢支撑平台,在平台上面每隔60cm放置一根Φ22工字钢(具体尺寸见附图),在工字钢上面采用型钢材料做成支撑平台形成砼底模,同时在浇筑40仓砼时,预埋钢筋蛇型柱,侧面及底模模板拉杆焊在蛇型柱上面。
2.2砼浇筑施工方案2.2.1预埋工字钢溢洪道堰闸段边墙砼施工至40仓和50仓时在砼中预埋Φ25工字钢,工字钢埋设前先进行测量放点,利用测量控制点放置工字钢并加固牢固,EL1845层埋设的工字钢端头焊接80cm长,Φ16钢筋,钢筋需带弯钩,与工字钢焊接焊缝长度不小于5cm,钢筋埋设方向与工字钢垂直。
工字钢埋设时在靠近砼边缘处沿工字钢周围包一层5cm宽的低发泡,待砼浇筑完毕,拆完支撑后割除工字钢,工字钢割除时伸入砼表面面约3cm 深,割除后在砼表面按相关缺陷处理措施施工。
2.2.2钢支撑安装⑴钢牛腿焊接及钢梁安装钢牛腿采用Ι25工字钢作为斜支撑,斜支撑焊接时焊缝须满焊,保证钢牛腿焊接质量。
钢牛腿顶部用22a“工”字钢。
钢梁安装前首先要复测钢牛腿顶部高程,然后铺设工字钢,两工字钢若存在缝隙,用型钢材料垫实,若工字钢支撑横梁材料长度不足需焊接时,接头尽量布置在工字钢横梁上,两工字钢焊接时采用钢板焊接,焊缝须满焊。
深圳会议展览中心B3区+30m标高处牛腿支撑设计
深圳会展中心B3区+25.655m标高处柱牛腿为会议中心屋面钢结构支座,
一、支撑系统设计的难点与特点
1、+30m标高处会议中心楼层较高,纵向、横向双梁高度较大,牛腿设计在+25.655m处,牛腿向外挑出1200mm,高2400mm,宽m 同柱宽为4000mm,牛腿的顶面安装有钢结构支座的预埋件、三个侧面均预埋有钢板,给支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。
2、由于+30m标高处牛腿向外挑出达到1.2m,使排架支撑系统不能形成一个整体,所以在牛腿的部位只有设计独立的斜支撑体系,以确保该部位的结构稳定。
二、方案的布置
1、 +30m处的牛腿施工,经过综合考虑,该部位的混凝土施工,首次浇筑至+25.655m ,浇筑混凝土前必须先预埋好+28.055m以上钢板预埋件的钢支架。
2、该部位的钢筋施工必须与钢结构、预应力紧密配合施工。
3、牛腿的底模在斜面部分采用箱形模板,使得牛腿底面模板为一平面,支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管,在牛腿的端部作垂直立杆进行支撑,悬挑部位采用斜支撑,斜支撑钢管根部必须埋进已浇筑好的柱混凝土中,两排斜撑钢管之间设水平连接钢管,并与高支模排架系统作可靠连接,以保证整个斜撑体系的稳定性。
三、施工注意事项
1、排架支撑系统立杆所用的扣件必须作可靠连接,防止产生滑移,钢管的臂厚必须得到保证。
2、浇筑牛腿部位混凝土时,必须对施工缝进行倒毛,钢筋进行清理,并及时调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。
4、为了增加斜撑体系的防倾,混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行认真的检查,尤其是斜撑体系与高支模排架系统的可靠连接,以及斜撑杆件根部的稳定性等。
四、斜撑体系的施工
1. 材料要求
1.1钢管
钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—88中Q235钢的技术要求,弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。
1.2扣件
脚手架所使用的扣件,应符合JGJ22—85《钢管脚手架》的规定,材质应符合GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33—88的技术要求。
1.3安全网
按市安全部门的有关规定,采用密目式安全网。
2、支撑的技术要求
2.1 立杆:立杆沿柱宽方向设置,共7根,立杆垂直度偏差不得
大于架高的1/300,且控制在50MM内。
2.2内斜撑杆:垂直高度净距为1.8m,沿柱宽方向设置13根。
2.3外斜撑杆:垂直高度净距为
3.6m,沿柱宽方向设置13根。
2.4水平横杆:沿斜撑高度设置两道水平拉杆,其伸入高支模排架内不少于
3.0m,在水平横杆与斜撑杆件的交接处,加设一根纵向大横杆。
五、排架支撑的设计
1、主梁的端面尺寸为1000× 6350,大梁计算宽度取1米,长度取1米,计算高度按方案取2.75米;底模采用18厚的胶合板,下垫50×100的楞木,间距为100mm,自重15Kg/m2。
I=6.25×10-6m4,W=2.5×10-4m3,支承在间距为0.25的钢管排架上,大梁横杆与立杆连接采用双扣件。
(1)、荷载计算
①.底模自重15×1=0.15KN/m
②. 混凝土自重 24×1×2.75=66KN/m
③. 钢筋自重 1.65×1×2.75=4.54 KN/m
④.振动产生的荷载2×1=2KN/m
合计线荷载:q1=(0.15+66+4.54) × 1.2+1.4×2=87.8 KN/m (2)、 6.35m大梁部位的排架自重荷载计算如下(按每延长米计):
1.立杆10×(45-6.35 )×3.84=1483
2.横杆2×(45-6.35 )/1.8×
3.84=168
4.剪刀撑 8×21/2×3.84×2=22.64
5.扣件 150×1.5=225
6.钢笆片(按5层计) 5×1×1×3=15
7、楼面施工荷载 250
P= 1.2×(1483+168+22.4+225+15)+250×1.4=2646kg
这样每根立杆所承受的荷载=(2.46+8.78)/10=1.12<1.5t(钢管在不失稳的情况下所能承受的荷载)。
2、立杆失稳验算
钢管直径为48mm,壁厚为3.5mm,截面积为4.89cm2,截面惯性矩I=5.08CM2,回转半径为r=1.58cm,主梁支撑钢管立杆布置如附图:细长比:λ=ι/γ=180/1.58=113.92
按轴心受压构件计算应力:
σ=P/ψP×A=11.2/(0.475×4.89×10-4)
=48.2 MPA,满足要求。
按轴心压弯构件计算应力:
偏心率:ε=(e1+e2)×A/W=(5.3+3865/2000) ×4.89/5.08=6.95
其中: e1:荷载的偏心距,取一个扣件的偏差
e2:立杆中部安装的偏心距, e2=H/2000
查钢结构设计规范附表18:ψ=0.109
立杆应力:σ=P×K D/(ψP×A)=11.2×/(0.109×4.89×10-4)
=210MPA(安全)
由以上两种计算结果可知,立杆的应力相差很大,为了确保安全,在施工中必须保证立杆的垂直,确保立杆在每一个1.8米的计算范围
内都有纵横拉接。
在大梁模板下的水平横钢管与支架用扣件相扣接时,力求对称扣接,以消除或减少立杆的偏心距。
3、+45m标高以下各层支撑系统配置:
会议中心纵横大梁施工荷载(含结构自重、模板重、支撑架重及施工活荷载等)是一部分通过模板支撑架传递到+30m楼层面,再传递到+15m楼层、+7.5m楼层、+3.05m楼层等,另一部分是直接传递到首层地面,这里先考虑楼层荷载的传递。
在楼层部位的荷载传递过程中,试图利用楼面结构的承载能力达到层层卸载的目的,以施工荷载P max≤结构承载能力Σ[P max]为安全。
因大梁施工荷载具有短期的、逐渐加大、又很快趋向安全的特点,只要混凝土浇筑方法和速度控制得当,当达到最大值时,梁底部先浇筑的混凝土已接近初凝或终凝,施工荷载对支撑结构的影响也逐渐减小。
混凝土全部达到终凝时,大梁已具有自持能力,对支撑结构安全的不利影响会逐渐消失,进入安全期。
+45m标高会议中心楼层的施工工期为20天,由于混凝土中加入了高效减水剂,混凝土具有早强性能,浇筑+45m标高会议中心楼层混凝土时,+30m楼层结构已能按设计荷载进行承载,其它楼层同样按设计进行承载,根据弹性力学计算,+30m楼层面、+15m楼层的满堂脚手支撑不拆,下面楼层对应的大梁部位应重点布置顶撑来卸荷。
等正式图纸下发以后,根据下部相对应大梁的尺寸、配筋、混凝土强度等级,计算大梁所能承受的荷载,来确定下面楼层支撑布置的层数。
对于+45m标高会议中心楼层的外挑部位及以下楼层开有洞口的
部位,满堂脚手需要直接支撑在地下室顶板上,由于地下室顶板设计荷载为50KN/m2(局部为35 KN/m2),而大梁荷载为87.8KN/m2,再加上钢管自重26.5 KN/m2,合计为114.3 KN/m2,故地下室顶板不能满足要求,需要进行加固处理,地下室顶板相应部位的模板支撑系统(除地下室顶板大梁外)在混凝土浇筑完备后不拆除,这样将上部荷载一直传递到地基上。
需要特别注意的是,在+45m标高会议中心楼层大梁的支撑下面要垫加5cm厚的木板,以保证荷载的均匀传递。
鱼腹式大梁计算简图及模板横向立面图附后:
鱼腹式大梁模板横向立面图。