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搭板牛腿施工方案1. 简介搭板牛腿是一种常用于建筑施工中的支撑工具，用于支撑建筑材料、设备等重物。
它的结构简单，灵活易用，并具有较高的承重能力。
本文将介绍搭板牛腿的施工方案，包括选材、测量、搭建等步骤，以确保施工的安全性和稳定性。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•牛腿材料：常用的牛腿材料包括钢管和铝合金管。
钢管具有较高的强度和稳定性，但重量较大；铝合金管轻巧、易于携带，但承重能力较低。
根据具体的施工需求，选择合适的材料。
•支撑垫片：用于增加牛腿和支撑面之间的接触面积，减小压力，常用的垫片材料有橡胶、木板等。
•扣件和螺栓：用于连接牛腿和支撑材料的固定件，确保支撑的稳定性。
3. 测量和准备工作在搭建搭板牛腿之前，需要进行测量和准备工作，以确保施工的准确性和安全性。
3.1 测量支撑点位置根据需要支撑的重物或设备，确定支撑点的位置。
使用测量工具（如测量尺、激光测距仪等）准确测量支撑点的位置和高度，并标记在施工现场。
3.2 检查支撑面的稳定性在搭建搭板牛腿之前，需要确保支撑面的稳定性。
检查支撑面是否坚实平整，无杂物和障碍物。
如有必要，可以进行地面处理，如填平缺口、铺设木板等。
4. 搭建搭板牛腿4.1 安装牛腿材料在支撑点的位置上，将牛腿材料竖直插入地面，确保牛腿的稳定性和垂直度。
如需要调整牛腿的高度，可以使用螺栓或其他调节装置进行调整。
4.2 连接支撑材料将支撑材料（如钢梁、木板等）的端部放在牛腿上，使用扣件或螺栓将其固定在牛腿上。
确保牛腿和支撑材料之间的连接牢固，稳定承重。
4.3 安装支撑垫片在支撑材料和牛腿之间安装支撑垫片，以增加接触面积，减小对支撑材料的压力。
支撑垫片可以使用橡胶垫片、木板等材料。
4.4 调整和检查搭建完搭板牛腿后，需要进行调整和检查。
调整牛腿的高度和水平度，确保支撑材料平稳承重。
检查牛腿的连接和固定件是否牢固，有无松动现象。
如发现问题，及时进行修复和调整。
5. 使用注意事项在使用搭板牛腿时，还需要注意以下事项：•承重限制：根据牛腿材料的承重能力确定使用时的最大承重，不得超过材料的承重限制。
建筑牛腿施工专项方案建筑牛腿施工专项方案一、前言建筑施工是一项复杂而细致的工作，其中包括各种工程的施工方案，而牛腿施工是其中一项重要的工程。
本文将详细介绍建筑牛腿施工的方案。
二、工程概况牛腿施工是指在建筑的结构构架中使用牛腿钢筋进行加固，提高建筑的承载力和稳定性。
施工过程主要包括测量和布放牛腿钢筋、焊接和固定、封闭灌浆等步骤。
三、施工步骤1.测量和布放牛腿钢筋：在施工前，需要对建筑的结构构架进行详细测量，确定各个牛腿的位置和尺寸。
按照设计要求，在建筑结构的相应位置标示出牛腿的位置，并在此基础上进行布放牛腿钢筋，确保其准确无误。
2.焊接和固定：根据布放好的钢筋位置，对钢筋进行预处理，删除锈蚀和污垢。
然后使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接质量和牢固度。
焊接完成后，将牛腿钢筋固定在建筑的结构构架上，采用吊装设备或钢丝绳等固定，确保其稳定性和牢固性。
3.封闭灌浆：在焊接和固定完成后，需要对牛腿进行封闭灌浆。
首先，在牛腿周围搭建好模板，并进行检查和调整。
然后，根据设计要求，将灌浆材料充分搅拌均匀，根据牛腿的尺寸和高度进行灌浆。
灌浆完成后，等待一定时间，使其充分固化后，拆除模板，完成牛腿施工。
四、施工要点1.安全第一：施工过程中，要始终注重安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、防护鞋等。
并且要定期检查施工设备和工具的安全性，保障人员的人身安全。
2.质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保牛腿的位置、尺寸和焊接质量都符合要求。
同时，要进行施工过程的质量检验，及时发现和修改存在的问题，确保施工质量。
3.施工进度控制：在施工前，要制定详细的施工进度计划，并合理安排施工任务。
同时，要做好施工现场的协调与管理，确保施工进度的顺利进行。
4.材料供应：要保证施工过程中所使用的牛腿钢筋和灌浆材料等的质量和供应，避免出现施工中断或质量问题。
五、总结牛腿施工是建筑施工中一项重要的工程，只有通过科学的施工方案和有效的施工措施，才能保证施工质量和进度。
xxxxxxxxx工程船闸下闸首12.9~13.7m高程悬挑牛腿模板支撑专项施工方案xxxxxxxxxx公司xxxxxxx项目部二0一六年七月一日编制：审核：审批：目录一、编制说明、依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1有关工程情况、特点、主要工作量 (1)2.2水文、气候 (1)三、施工总体布置 (2)3.1组织体系与责任分工 (2)3.2施工安排及主要施工方法 (3)3.3资源安排及保证 (3)3.4施工进度计划 (3)四、施工技术方案 (3)4.1技术参数 (3)4.2实施步骤、流程与关键点施工方法 (4)4.3检查验收方案 (7)4.4检测监控方案 (7)五、安全管理措施 (8)5.1主要技术、组织、管理要求与控制措施 (8)5.2安全应急预案 (8)六、其他要求与措施 (13)6.1环保施工措施 (13)6.2特殊季节施工措施 (13)七、附件 (13)7.1模板及支架体系承载力验算（牛腿支架） (13)7.2水平连墙件的计算（不考虑风荷载作用） (16)7.3工字钢悬挑梁的抗弯强度、整体稳定性、挠度、抗剪强度验算 (17)7.3附图 (17)一、编制说明、依据1.1编制说明根据建设工程相关法律法规、管理办法及条例，以及xxxxxx﹝2015﹞29号文规定，本分项工程为模板工程及支撑体系，属危险性较大工程，特编制此方案。
1.2编制依据1、xxxxxxx工程施工图纸；2、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；3、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；5、《扣件式钢管脚手架计算手册》；6、《钢管满堂脚手架预压技术规程》JGJ/T194-2009；7、水利开发技﹝2015﹞29号文；二、工程概况2.1有关工程情况、特点、主要工作量船闸下闸首目前已浇筑高程至10.6m，xxx水位约为高程9.1m，原来浇筑9.0~10.6m高程的牛腿支撑架已全部拆除，无法利用原支撑脚手架进行12.9~13.7m高程以上施工，因此计划于砼浇筑高程10.6m至12.9m的过程中，在10.6m的高程预埋3.4m长14号工字钢，锚固长度为1.9m，外挑长度1.5m，纵向间距为0.75m，作为高程12.9~13.7m外挑牛腿模板支架的支撑，外挑牛腿宽1.2m，长度30m，高0.8m，倒角高0.3m，牛腿截面积0.64m2，单侧牛腿混凝土量18.0m3，施工总荷载大于10KN/m2，左右侧牛腿平行施工。
钢牛腿施工方案1. 简介钢牛腿是一种常见的工程结构支撑装置，主要用于支撑大型建筑物或桥梁。
本文主要介绍钢牛腿的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•现场需要准备好所需的钢材、连接件、螺栓等材料。
•确保钢材质量符合标准要求，连接件和螺栓无损坏。
2.2 工具准备•准备好切割机、起重机、焊接设备等施工所需的工具设备。
•确保工具设备正常运转，避免施工过程中出现故障。
3. 施工过程3.1 基础处理•在施工现场测量确定钢牛腿的安装位置，清理基础表面，确保平整无杂物。
•根据设计要求进行基础的预埋件安装，确保预埋件位置准确。
3.2 钢牛腿安装•使用起重机将钢牛腿逐节吊装至预埋件位置，注意保持钢牛腿垂直。
•在吊装过程中，要确保操作人员安全，合理分配吊装力量，防止意外发生。
3.3 连接固定•使用焊接设备对钢牛腿与预埋件进行焊接连接，确保连接牢固。
•使用螺栓对连接部位进行固定，检查确认固定牢固可靠。
4. 施工注意事项4.1 安全第一•操作人员在施工现场必须佩戴好安全防护装备，确保安全施工。
•严格遵守施工现场安全操作规程，杜绝发生安全事故。
4.2 质量控制•在施工过程中，要保证每个工序的质量符合相关标准要求。
•根据设计要求进行施工，确保结构稳固可靠。
4.3 施工环境•施工现场要保持整洁，确保施工环境安全卫生。
•尽量减少外部干扰，确保施工按计划进行。
结语钢牛腿施工是一项重要的工程操作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够为相关施工人员提供一定的参考和帮助。
大坝牛腿施工专项技术方案1. 引言大坝牛腿施工是大型水利工程中的重要工作环节之一。
大坝的稳定性和安全性直接影响到整个工程的运行和使用效果。
本文档旨在提出一套科学、合理的大坝牛腿施工专项技术方案，以确保施工过程中的安全和高效。
2. 施工准备2.1 工程测量在进行大坝牛腿施工前，必须进行工程测量。
针对大坝牛腿的位置和尺寸，进行精确的测量和标注，为后续施工提供准确的依据。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•钢筋和混凝土材料•施工机械设备，如起重机械、打桩机等•施工工具，如锤子、锹等确保材料和设备的质量和数量符合设计要求，以满足施工需要。
3. 牛腿施工方案3.1 牛腿基础施工牛腿基础施工是大坝牛腿施工的首要环节。
具体步骤如下：1.开挖施工区域：根据设计要求，先进行挖掘施工区域，确保施工基底的平整和稳定。
2.基础混凝土浇筑：在挖掘好的施工区域中，采用预埋钢筋的方式进行混凝土浇筑，确保基础的稳固性和强度。
3.基础养护：对刚刚浇筑完成的牛腿基础进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.2 牛腿主体施工在完成牛腿基础施工后，进行牛腿主体的建设。
具体步骤如下：1.钢筋绑扎：根据设计要求，在牛腿基础上绑扎钢筋，确保牛腿的强度和稳定性。
2.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保牛腿的整体结构和强度。
3.牛腿施工养护：对刚刚浇筑完成的牛腿进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.3 牛腿防渗处理为了保证大坝的稳定性和防水性能，需要对牛腿进行防渗处理。
具体步骤如下：1.渗透性试验：通过渗透性试验，确定牛腿的防水性能。
如有必要，对渗透性较差的部分进行修补处理。
2.防渗处理材料的施工：对牛腿进行防渗材料的施工，如喷涂防水材料或添加防渗剂。
4. 安全措施在进行大坝牛腿施工时，必须严格遵守以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置必要的标志和警示牌。
•确保施工人员具有相关证书和资质，提供必要的安全培训。
深圳会议展览中心B3区+30m标高处牛腿支撑设计深圳会展中心B3区+25.655m标高处柱牛腿为会议中心屋面钢结构支座，一、支撑系统设计的难点与特点1、+30m标高处会议中心楼层较高，纵向、横向双梁高度较大，牛腿设计在+25.655m处，牛腿向外挑出1200mm，高2400mm，宽m 同柱宽为4000mm，牛腿的顶面安装有钢结构支座的预埋件、三个侧面均预埋有钢板，给支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。
2、由于+30m标高处牛腿向外挑出达到1.2m，使排架支撑系统不能形成一个整体，所以在牛腿的部位只有设计独立的斜支撑体系，以确保该部位的结构稳定。
二、方案的布置1、 +30m处的牛腿施工，经过综合考虑，该部位的混凝土施工，首次浇筑至+25.655m ,浇筑混凝土前必须先预埋好+28.055m以上钢板预埋件的钢支架。
2、该部位的钢筋施工必须与钢结构、预应力紧密配合施工。
3、牛腿的底模在斜面部分采用箱形模板，使得牛腿底面模板为一平面，支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管，在牛腿的端部作垂直立杆进行支撑，悬挑部位采用斜支撑，斜支撑钢管根部必须埋进已浇筑好的柱混凝土中，两排斜撑钢管之间设水平连接钢管，并与高支模排架系统作可靠连接，以保证整个斜撑体系的稳定性。
三、施工注意事项1、排架支撑系统立杆所用的扣件必须作可靠连接，防止产生滑移，钢管的臂厚必须得到保证。
2、浇筑牛腿部位混凝土时，必须对施工缝进行倒毛，钢筋进行清理，并及时调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。
4、为了增加斜撑体系的防倾，混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是斜撑体系与高支模排架系统的可靠连接，以及斜撑杆件根部的稳定性等。
四、斜撑体系的施工1. 材料要求1.1钢管钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—88中Q235钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。
钢筋混凝土牛腿柱施工方案1. 引言牛腿柱是一种在建筑结构中常用的承重构件，其形状酷似牛腿，因此得名。
钢筋混凝土牛腿柱具有承载能力强、稳定性好等特点，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍钢筋混凝土牛腿柱的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容，以便工程师和施工人员参考。
2. 准备工作在进行钢筋混凝土牛腿柱施工之前，我们需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，按照配比准确搅拌。
•钢筋：根据设计要求，选用适当规格和品种的钢筋。
•模板：选择刚性、平整的模板，确保施工质量。
2.2 施工设备准备•塔吊：根据施工现场的需要，选择合适的塔吊。
•打地机：用于打地基和挖孔等工作。
•砂浆搅拌机：用于混凝土和砂浆的搅拌。
•钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和加工。
2.3 施工人员准备•指挥员：负责整个施工过程的协调和指导工作。
•钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装等工作。
•混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑和抹平等工作。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置和尺寸根据设计要求和施工图纸，确定牛腿柱的位置和尺寸。
3.2 打地基和挖孔根据设计要求，利用打地机进行地基打桩，并用挖孔机挖取牛腿柱的孔洞。
3.3 模板安装根据施工图纸，将预制好的模板安装到位，确保其水平和垂直度。
3.4 钢筋加工和安装根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割和加工，并按照规范要求进行安装。
3.5 砼浇筑准备好混凝土，并使用砂浆搅拌机进行充分搅拌。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动棒进行振动，以排除空隙。
3.6 后处理浇筑完成后，对牛腿柱表面进行养护，防止龟裂和渗水。
4. 注意事项•在进行施工过程中，必须按照设计图纸和相关规范要求进行操作。
•施工人员必须进行相关安全培训，并正确使用施工设备和个人防护装备。
•混凝土浇筑前，必须对模板进行仔细检查，确保其牢固且表面光滑。
•在进行钢筋加工和安装时，必须严格按照施工图纸和制度要求进行，保证钢筋的正确位置和数量。
厂房牛腿柱模板施工方案1. 引言厂房建设过程中，牛腿柱模板施工是一个关键的工作环节。
正确的牛腿柱模板施工方案能够确保施工质量和安全性。
本文将介绍一种常用的牛腿柱模板施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行牛腿柱模板施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备•优质的胶合板：选用质量好、强度高的胶合板作为牛腿柱的模板材料。
•型钢：用于支撑牛腿柱模板的横向和纵向支撑构件。
•垫片和垫板：用于调整牛腿柱的位置和水平度。
•钢筋和水泥：用于牛腿柱的加固。
2.2 工具准备•手电钻、锤子、螺丝刀等基本工具。
•梯子：用于搭设模板和进行高处作业。
•测量工具：用于测量牛腿柱的尺寸和位置。
2.3 施工人员准备•具备一定施工经验的木工人员。
•熟悉施工图纸和技术规范的施工管理人员。
3. 施工步骤3.1 清理现场在施工开始前，对施工区域进行清理，确保安全无障碍。
清理现场包括清除杂物、平整地面等。
3.2 搭设模板根据设计图纸，使用型钢搭设牛腿柱的模板支撑架。
确保支撑构件稳固可靠，模板平整。
根据实际情况，使用垫片和垫板进行调整，使牛腿柱的位置和水平度满足要求。
3.3 固定模板使用螺丝或其他固定方式，将胶合板与模板支撑架固定在一起。
确保固定牢固，不会移动或倾斜。
3.4 加固牛腿柱根据设计要求，在牛腿柱内加入合适长度的钢筋，并使用水泥将其固定。
加固牛腿柱能够提高其承载能力和稳定性。
在加固过程中要注意钢筋的数量、位置和固定质量，确保加固效果满足设计要求。
3.5 施工验收在模板施工完成后，进行验收。
检查牛腿柱的位置、水平度和加固情况是否满足设计要求。
如有不合格的地方，及时进行整改。
4. 安全注意事项在牛腿柱模板施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•搭设模板和加固牛腿柱时，要确保施工现场的稳定和安全。
•操作人员必须熟悉使用工具和设备的操作方法，并按照操作规程进行操作。
1仓号属性及技术要求1.1仓号属性溢洪道堰闸段弧门牛腿仓号的基本工程特性如下：溢洪道堰闸段弧门牛腿位于堰闸段左右两侧，牛腿属于悬挑式结构，悬挑砼长度为3.0m，其中二期砼宽度为0.5m,左右两侧对称，一期砼牛腿底部桩号范围为溢0+035.538～溢0+041.050，高程点分别为EL1846.081和EL1848.552,牛腿顶部桩号范围为溢0+034.035～溢0+039.968，高程点分别为EL1850.850和EL1851.986；牛腿与水平面倾斜角度为17.4893度，牛腿中设置有次锚索12根。
1.2技术要求为保证底部支撑系统及模板在浇筑过程中均匀受力，要求浇筑时严禁集中受料，浇筑高度应控制在每小时不大于0.5m控制，使砼均匀上升。
2施工方案2.1模板设计方案溢洪道堰闸段弧门牛腿支撑采用预埋Φ25工字钢做悬臂钢支撑平台，在平台上面每隔60cm放置一根Φ22工字钢（具体尺寸见附图），在工字钢上面采用型钢材料做成支撑平台形成砼底模，同时在浇筑40仓砼时，预埋钢筋蛇型柱，侧面及底模模板拉杆焊在蛇型柱上面。
2.2砼浇筑施工方案2.2.1预埋工字钢溢洪道堰闸段边墙砼施工至40仓和50仓时在砼中预埋Φ25工字钢，工字钢埋设前先进行测量放点，利用测量控制点放置工字钢并加固牢固，EL1845层埋设的工字钢端头焊接80cm长，Φ16钢筋，钢筋需带弯钩，与工字钢焊接焊缝长度不小于5cm,钢筋埋设方向与工字钢垂直。
工字钢埋设时在靠近砼边缘处沿工字钢周围包一层5cm宽的低发泡，待砼浇筑完毕，拆完支撑后割除工字钢，工字钢割除时伸入砼表面面约3cm 深，割除后在砼表面按相关缺陷处理措施施工。
2.2.2钢支撑安装⑴钢牛腿焊接及钢梁安装钢牛腿采用Ι25工字钢作为斜支撑，斜支撑焊接时焊缝须满焊，保证钢牛腿焊接质量。
钢牛腿顶部用22a“工”字钢。
钢梁安装前首先要复测钢牛腿顶部高程，然后铺设工字钢，两工字钢若存在缝隙，用型钢材料垫实，若工字钢支撑横梁材料长度不足需焊接时，接头尽量布置在工字钢横梁上，两工字钢焊接时采用钢板焊接，焊缝须满焊。
牛腿施工方案随着建筑行业的不断发展，各种施工方案也层出不穷。
而其中一种备受关注的方案就是牛腿施工方案。
牛腿施工方案是指在建筑物的支撑结构中采用牛腿形状的柱子来提供支撑力的一种施工方法。
在本文中，我们将深入探讨牛腿施工方案的设计原理、施工技术和应用领域。
一、设计原理牛腿施工方案的设计原理主要基于结构力学的相关理论。
通过合理的结构设计，牛腿形状的柱子可以分散建筑物的重力，并将其垂直向下传输到地基中。
与传统的方形柱子相比，牛腿柱子的特殊形状可以提供更大的支撑面积，从而增强结构的稳定性和承载能力。
此外，牛腿施工方案还可以减少建筑物内部柱子的数量，提供更大的空间利用率。
二、施工技术牛腿施工方案的施工技术相对较为复杂，需要经验丰富的工程师和技术人员进行设计和施工。
首先，需要进行详细的结构分析和计算，确定合适的牛腿形状和尺寸。
然后，选用合适的建筑材料，如钢材或混凝土，进行牛腿柱子的制作。
在施工过程中，需要严格控制材料的质量和施工工艺，确保牛腿柱子的强度和稳定性。
最后，将制作好的牛腿柱子进行安装和固定，完成整个施工过程。
三、应用领域牛腿施工方案在建筑行业中有着广泛的应用领域。
首先，它可以应用于高层建筑物的结构设计和施工。
牛腿形状的柱子可以提供更好的支撑力，使高层建筑物能够更好地抵御风力和地震力等外部力量的作用。
其次，牛腿施工方案还可以应用于大跨度建筑物的结构设计和施工。
牛腿柱子的特殊形状可以有效地减少建筑物内部的柱子数量，提供更大的空间利用率。
此外，牛腿施工方案还可以应用于特殊建筑物的结构设计，如桥梁、塔楼和体育场等。
牛腿施工方案的出现为建筑行业带来了许多新的机遇和挑战。
它不仅可以提高建筑物的结构稳定性和承载能力，同时也可以提供更大的空间利用率和设计创新性。
然而，牛腿施工方案的设计和施工过程相对复杂，需要大量的技术支持和经验积累。
因此，在实际应用中，我们需要充分考虑工程的实际情况和需求，选择合适的施工方案。
总而言之，牛腿施工方案是一种创新且具有潜力的建筑施工方案。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工技术要求 (1)3.1 钢支撑及牛腿相关参数 (1)3.2 施工技术要求 (4)四、结构受力验算 (4)4.1 结构荷载分析 (4)4.2 结构内力验算 (4)五、施工质量及安全文明施工 (5)5.1 施工质量 (5)5.2 安全文明施工 (5)武汉轨道交通6号线一期工程土建第十标段钢支撑牛腿施工方案一、编制依据1、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；3、《钢结构设计原理》西南交通大学出版社，彭伟主编；4、武汉六号线一期工程第十标段相关文件；二、工程概况武汉市轨道交通六号线一期工程第十标段土建工程包括钟家村竖井（不含）～琴台站区间（简称钟琴区间）、琴台站、琴台站～武胜路站区间（简称琴武区间），共计1个明挖车站和2个盾构区间，三个联络通道。
车站为地下四层双柱三跨岛式站台车站，站台宽度为13m。
结构型式采用整体式钢筋混凝土箱形框架结构。
车站起点里程为右K15+182.909，终点里程右K15+347.909。
有效站台中心里程为右K15+265.229，车站设计总长度为165m。
车站共布置3个出入口通道、3组风亭。
车站顶板现状覆土约2.8～5.6m。
中心里程处标准段基坑宽24.5m、基坑深度约为31.715m；北端盾构段基坑宽28.1m、基坑深度约为33.58m；南端盾构段基坑宽27.5m、基坑深度约为33.25m。
车站基坑开挖面积约4100m2。
根据总体工程筹划，本站南端土压平衡盾构接收，北端泥水盾构始发。
琴台站施工工法为明挖顺做法，中间标准段纵向设置4道混凝土支撑和4道钢支撑，两端盾构段设置4道混凝土支撑和3道钢支撑。
最长钢支撑在北端盾构段，为28.1m。
三、施工技术要求3.1 钢支撑及牛腿相关参数根据设计给出的钢支撑结构图及相关规范规定，钢支撑下部支承结构牛腿设⨯⨯，每个端头设置两个牛腿，间距为定为三角钢，尺寸为200mm200mm20mm400mm，用20mm钢板连接。
支撑吊车梁牛腿施工方案1. 引言在大型建筑工程中，支撑吊车梁牛腿施工是一个关键的步骤。
这个步骤的质量和安全性将直接影响整个工程的进展和成果。
本文将介绍一种支撑吊车梁牛腿施工方案，并提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 方案概述本方案旨在确保支撑吊车梁牛腿施工的安全和质量。
主要包括以下几个步骤：1.准备工作：包括施工材料的准备、工具和设备的检查和调试、施工区域的准备等。
2.支撑吊车梁牛腿施工：包括梁牛腿的悬挂、吊装和调整。
3.安全措施：包括操作人员的安全防护、施工现场的警示标志设置、周围环境的防护等。
3. 施工步骤步骤1：准备工作1.确定施工区域，并进行清理和平整。
2.检查吊车、梁牛腿和其他施工设备的完好性和合适性。
3.检查施工材料的数量和质量，并准备充足的备用材料。
4.配置必要的工具和设备，如吊索、钳子、螺丝刀等。
5.检查施工现场的安全措施，确保其符合相关标准和规定。
步骤2：支撑吊车梁牛腿施工1.使用合适的工具将吊车梁牛腿连接起来，确保连接牢固、稳定。
2.根据梁牛腿的位置和数量，确定悬挂点和吊装工艺。
3.将吊索或钢丝绳固定在梁牛腿上，并将其连接到吊车上。
4.使用吊车将梁牛腿悬挂到指定位置，并调整高度和角度，使其与结构物相匹配。
5.如果有需要，使用螺丝刀等工具进行微调，确保梁牛腿的位置和姿态正确。
6.检查梁牛腿的稳定性和牢固程度，确保施工安全。
步骤3：安全措施1.操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒人员注意施工作业。
3.在吊装区域周围设置临时围栏或隔离带，防止未经授权人员进入。
4.保持施工现场的整洁和通风，清除杂物和易燃物。
5.定期检查和维护吊车和其他施工设备，确保其安全可靠。
4. 注意事项1.在吊装工作过程中，保持通信畅通，确保操作人员之间的协调和配合。
2.严禁超载操作，根据梁牛腿的规格和设计负荷进行合理的吊装。
3.注意天气条件，避免在恶劣天气下进行吊装操作，特别是强风、暴雨等情况。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目牛腿施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目技术负责人：XXX（3）施工员：XXX（4）质检员：XXX2. 施工材料（1）钢筋：符合设计要求，规格型号齐全。
（2）混凝土：符合设计要求，强度等级C30。
（3）水泥：符合设计要求，品牌、型号齐全。
（4）砂、石：符合设计要求，质量合格。
（5）外加剂：符合设计要求，质量合格。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
（3）施工工具：手电钻、电焊机、切割机、水平尺、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋加工时，严格按照设计要求进行下料、弯曲、调直等操作。
（3）加工好的钢筋应整齐堆放，防止锈蚀。
2. 模板制作与安装（1）模板选用符合设计要求的钢模板或木模板。
（2）模板制作前，对模板进行检验，确保模板质量合格。
（3）模板安装时，确保模板接缝严密，防止漏浆。
（4）模板安装后，进行预压试验，确保模板稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对混凝土进行检验，确保混凝土质量合格。
（2）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 钢筋绑扎与焊接（1）钢筋绑扎前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量合格。
（2）钢筋绑扎时，严格按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接时，选用合适的焊接方法，确保焊接质量。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
混凝土框架柱牛腿施工方案1. 引言混凝土框架结构是建筑中常用的一种结构形式，其中柱子承载着楼板和屋顶的重量。
为了增加柱子的稳定性和承载能力，在柱子底部通常会施工一种被称为“牛腿”的结构。
本文档将介绍混凝土框架柱牛腿的施工方案。
2. 施工准备在进行混凝土框架柱牛腿的施工前，需要进行一系列的准备工作：•材料准备：混凝土、砂石、水泥、钢筋等。
•工具准备：水平仪、测量工具、搅拌机、模板等。
•施工区域准备：清理施工区域，确保平整和安全。
3. 施工步骤混凝土框架柱牛腿的施工步骤如下：3.1 安装模板首先，根据设计要求制作柱牛腿的模板。
模板通常由木板制成，需要保持平整和稳固。
安装模板时，应使用水平仪来确保其水平。
3.2 安装钢筋在模板安装完成后，需要按照设计要求将钢筋安装在模板内部。
钢筋的数量和直径应满足结构设计的要求，以提高柱子的强度和稳定性。
安装钢筋时，要注意与模板的距离和间隔。
3.3 浇筑混凝土完成钢筋的安装后，可以开始浇筑混凝土。
混凝土的配制比例和浇筑的厚度应符合设计要求。
在浇筑之前，要将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并迅速倒入到模板中。
同时，在浇筑混凝土的过程中，需要用棒棰轻轻敲击模板以排除混凝土中的气泡。
3.4 养护完成混凝土的浇筑后，需要对其进行养护。
养护的目的是使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护期间，应保持柱牛腿表面湿润，防止过早干燥和开裂。
通常，养护期为7天或更长时间，具体根据混凝土的配方和环境条件而定。
4. 安全注意事项在进行混凝土框架柱牛腿施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置警示标志，保持施工区域的安全。
•施工人员需佩戴安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
•施工时要注意操作规范，避免发生不必要的事故。
•在移动和搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，以避免负伤。
5. 总结混凝土框架柱牛腿的施工方案需要仔细准备和操作，以保证施工质量和安全。
通过按照本方案的步骤进行施工，可确保混凝土框架柱牛腿的稳定性和承载能力，从而提高建筑结构的安全性和耐久性。
公路桥牛腿施工方案1 概述二期溢流坝公路桥牛腿总共有7个,每个牛腿混凝土工程量为21m3，钢筋砼总重量为620KN。
2 施工方案2.1施工措施2.1.1斜拉式吊模板施工斜拉式吊模板施工在工程建设中被广泛的使用，本工程二期溢流坝闸墩公路桥牛腿采用此方案进行施工。
经我部详细的稳定荷载计算，安全系数全部能够满足要求，1）模板安装闸墩82.5～85.5m高程在施工时预埋两根200*200*4500mm钢筋砼立柱，斜模板利用Ф20圆钢经预埋钢筋砼立柱顶部斜拉至预先埋设完成的Ф25的锚筋上面并焊接牢固。
具体如下图所示：闸墩立剖面图闸墩平面图2）模板拆除因考虑到施工过程中的安全因素，故模板采用木胶板，此模板安装方便并易于拆除，模板拆除遵循从上到下、从两边向中间的原则。
2.1.2脚手架及操作平台施工公路桥牛腿施工过程中采用扶墙三角挂脚手架作为操作平台，加固模板和围囹时其操作人员站在操作平台上即可进行施工，扶墙三角挂脚手架包含两层,第二层高度为 1.2m，操作平台桁架利用钢筋焊接加工，水平段利用钢架管搭设，脚手板利用竹架板铺设，四周围栏全部用钢筋焊接。
具体如下图所示：1）脚手架安装及拆除脚手架提前在钢筋加工厂焊接，利用塔机将焊接成品脚手架吊装到安装的位置。
脚手架和闸墩墩头围囹相互连接，待墩头牛腿以下模板加固完成后开始安装脚手架。
脚手架采用悬挂式，将加工好的脚手架悬挂在模板围囹上面，安装完成利用钢筋将其和钢模板焊接加固。
脚手架拆除待斜模板拆除之后进行，因每个闸墩都配备一套扶墙三角挂脚手架，所以此脚手架不复利用，故脚手架拆除时采用分解拆除的施工方法，首先将水平层操作平台所有部件拆除，然后利用电焊机将钢筋全部割断。
2.2 公路桥牛腿斜拉式拉干的稳定校核计算公路桥牛腿采用木胶板结合制作，制作过程中根据施工现场调整其模板的具体尺寸。
围囹采用Ф48mm的钢管，拉杆和丝杆全部利用Ф20mm的圆钢。
围囹外部需用焊接的方法将其10*100*100mm钢板与围囹焊接，模板在加固时每根拉丝干需用2～3个螺帽来固定2.2.1砼自重根据设计图纸可知牛腿结构的尺寸为h=4.04m,a=4.04m,b=3m；本次砼浇筑层高h=3m，砼的重力密度为25KN/m3.计算得砼方量为3×4.04÷2×3=18.18m3，则总重量为18.18m3×25KN/m3=454.5KN。
CB01 施工技术方案申报表（承包[2014]技案02号）合同名称：毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）合同编号：承包人：中国水利水电第一工程局有限公司说明：本表一式 6 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、设代机构各1份，发包人3份。
毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝混凝土牛腿施工措施批准：王慎江校核：陆吉智编写：陆吉智中国水利水电第一工程局有限公司毛滩河三层岩水电站工程项目经理部2014年3月13日毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝混凝土牛腿施工措施一、概述大坝泄洪建筑物位于大坝中间，溢流堰中心线与大坝中心线重合，由3个溢流表孔组成，溢流堰下游牛腿：边孔从高程613.77m到621.74m，中孔从高程614.59m到622.60m；溢流堰上游牛腿边孔和中孔在一个高程上，从高程620.78m到627.00m。
牛腿坡比为1:1.0，折线布置。
混凝土标号为C9020 W6F50三级配，为钢筋混凝土。
主要工程量见下表二、大坝牛腿施工措施1、牛腿浇筑分层分块根据设计图纸要求，大坝牛腿分别布置在Ⅲ坝段、Ⅳ坝段和Ⅴ坝段，牛腿高度：边孔7.97m，中孔高度8.01m，因此，分四层进行施工。
上游牛腿高6.22m，分3层施工，每个浇筑层高2.0m。
2、模板施工牛腿斜段模板采用吊模施工，采用木模板，脚手架管作为模板檩条。
在坝体浇筑到牛腿起点高程的混凝土块体里，预埋Ι20工字钢，工字钢距模板边缘0.5m，间距1.0m，埋深2.0m，上下游牛腿各一排。
悬拉牛腿模板采用坝面内埋设Ⅰ20工字钢，采用φ12钢筋将模板拉结在工字钢上，拉结钢筋间排距0.5m。
为保证预埋的工字钢有足够的模板拉结强度，每层混凝土浇筑完成7天后，方可进行下一层混凝土浇筑，并且每根工字钢采用2根φ12钢筋拉结钢筋，沿上游方向拉结在混凝土预埋锚筋上，保证工字钢受力安全、稳定。
3、牛腿施工平台（1）上游牛腿施工平台上游在619.5m高程埋设水平Ⅰ16工字钢，探出上游坝面2.5m，埋入混凝土坝内2.0m，间距2.0m，作为牛腿第一层混凝土施工平台，二层、三层牛腿施工平台采用脚手架悬吊在坝体预埋工字钢上，利用φ12钢筋做为拉结钢筋，拉结筋间排距1.0m。
深圳会议展览中心B3区+30m标高处牛腿支撑设计
深圳会展中心B3区+25.655m标高处柱牛腿为会议中心屋面钢结构支座，
一、支撑系统设计的难点与特点
1、+30m标高处会议中心楼层较高，纵向、横向双梁高度较大，牛腿设计在+25.655m处，牛腿向外挑出1200mm，高2400mm，宽m 同柱宽为4000mm，牛腿的顶面安装有钢结构支座的预埋件、三个侧面均预埋有钢板，给支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。
2、由于+30m标高处牛腿向外挑出达到1.2m，使排架支撑系统不能形成一个整体，所以在牛腿的部位只有设计独立的斜支撑体系，以确保该部位的结构稳定。
二、方案的布置
1、 +30m处的牛腿施工，经过综合考虑，该部位的混凝土施工，首次浇筑至+25.655m ,浇筑混凝土前必须先预埋好+28.055m以上钢板预埋件的钢支架。
2、该部位的钢筋施工必须与钢结构、预应力紧密配合施工。
3、牛腿的底模在斜面部分采用箱形模板，使得牛腿底面模板为一平面，支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管，在牛腿的端部作垂直立杆进行支撑，悬挑部位采用斜支撑，斜支撑钢管根部必须埋进已浇筑好的柱混凝土中，两排斜撑钢管之间设水平连接钢管，并与高支模排架系统作可靠连接，以保证整个斜撑体系的稳定性。
三、施工注意事项
1、排架支撑系统立杆所用的扣件必须作可靠连接，防止产生滑移，钢管的臂厚必须得到保证。
2、浇筑牛腿部位混凝土时，必须对施工缝进行倒毛，钢筋进行清理，并及时调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。
4、为了增加斜撑体系的防倾，混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是斜撑体系与高支模排架系统的可靠连接，以及斜撑杆件根部的稳定性等。
四、斜撑体系的施工
1. 材料要求
1.1钢管
钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—88中Q235钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。
1.2扣件
脚手架所使用的扣件,应符合JGJ22—85《钢管脚手架》的规定，材质应符合GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33—88的技术要求。
1.3安全网
按市安全部门的有关规定,采用密目式安全网。
2、支撑的技术要求
2.1 立杆：立杆沿柱宽方向设置，共7根，立杆垂直度偏差不得
大于架高的1／300，且控制在50MM内。
2.2内斜撑杆：垂直高度净距为1.8m，沿柱宽方向设置13根。
2.3外斜撑杆：垂直高度净距为
3.6m，沿柱宽方向设置13根。
2.4水平横杆：沿斜撑高度设置两道水平拉杆，其伸入高支模排架内不少于
3.0m，在水平横杆与斜撑杆件的交接处，加设一根纵向大横杆。
五、排架支撑的设计
1、主梁的端面尺寸为1000× 6350，大梁计算宽度取1米，长度取1米，计算高度按方案取2.75米；底模采用18厚的胶合板，下垫50×100的楞木，间距为100mm，自重15Kg/m2。
I=6.25×10-6m4,W=2.5×10-4m3,支承在间距为0.25的钢管排架上，大梁横杆与立杆连接采用双扣件。
（1）、荷载计算
①．底模自重15×1=0.15KN/m
②. 混凝土自重 24×1×2.75=66KN/m
③. 钢筋自重 1.65×1×2.75=4.54 KN/m
④．振动产生的荷载2×1=2KN/m
合计线荷载：q1=(0.15+66+4.54) × 1.2+1.4×2=87.8 KN/m （2）、 6.35m大梁部位的排架自重荷载计算如下(按每延长米计):
1.立杆10×(45-6.35 )×3.84=1483
2.横杆2×(45-6.35 )/1.8×
3.84=168
4.剪刀撑 8×21/2×3.84×2=22.64
5.扣件 150×1.5=225
6.钢笆片(按5层计) 5×1×1×3=15
7、楼面施工荷载 250
P= 1.2×（1483+168+22.4+225+15）+250×1.4=2646kg
这样每根立杆所承受的荷载=(2.46+8.78)/10=1.12<1.5t(钢管在不失稳的情况下所能承受的荷载)。
2、立杆失稳验算
钢管直径为48mm，壁厚为3.5mm，截面积为4.89cm2，截面惯性矩I=5.08CM2，回转半径为r=1.58cm，主梁支撑钢管立杆布置如附图：细长比：λ=ι/γ=180/1.58=113.92
按轴心受压构件计算应力：
σ=P/ψP×A=11.2/(0.475×4.89×10-4)
=48.2 MPA，满足要求。
按轴心压弯构件计算应力：
偏心率：ε=（e1+e2）×A/W=(5.3+3865/2000) ×4.89/5.08=6.95
其中: e1:荷载的偏心距，取一个扣件的偏差
e2:立杆中部安装的偏心距, e2=H/2000
查钢结构设计规范附表18：ψ=0.109
立杆应力：σ=P×K D/（ψP×A）=11.2×/(0.109×4.89×10-4)
=210MPA（安全）
由以上两种计算结果可知，立杆的应力相差很大，为了确保安全，在施工中必须保证立杆的垂直，确保立杆在每一个1.8米的计算范围
内都有纵横拉接。
在大梁模板下的水平横钢管与支架用扣件相扣接时，力求对称扣接，以消除或减少立杆的偏心距。
3、+45m标高以下各层支撑系统配置：
会议中心纵横大梁施工荷载（含结构自重、模板重、支撑架重及施工活荷载等）是一部分通过模板支撑架传递到+30m楼层面，再传递到+15m楼层、+7.5m楼层、+3.05m楼层等，另一部分是直接传递到首层地面，这里先考虑楼层荷载的传递。
在楼层部位的荷载传递过程中，试图利用楼面结构的承载能力达到层层卸载的目的，以施工荷载P max≤结构承载能力Σ[P max]为安全。
因大梁施工荷载具有短期的、逐渐加大、又很快趋向安全的特点，只要混凝土浇筑方法和速度控制得当，当达到最大值时，梁底部先浇筑的混凝土已接近初凝或终凝，施工荷载对支撑结构的影响也逐渐减小。
混凝土全部达到终凝时，大梁已具有自持能力，对支撑结构安全的不利影响会逐渐消失，进入安全期。
+45m标高会议中心楼层的施工工期为20天，由于混凝土中加入了高效减水剂，混凝土具有早强性能，浇筑+45m标高会议中心楼层混凝土时，+30m楼层结构已能按设计荷载进行承载，其它楼层同样按设计进行承载，根据弹性力学计算，+30m楼层面、+15m楼层的满堂脚手支撑不拆，下面楼层对应的大梁部位应重点布置顶撑来卸荷。
等正式图纸下发以后，根据下部相对应大梁的尺寸、配筋、混凝土强度等级，计算大梁所能承受的荷载，来确定下面楼层支撑布置的层数。
对于+45m标高会议中心楼层的外挑部位及以下楼层开有洞口的
部位，满堂脚手需要直接支撑在地下室顶板上，由于地下室顶板设计荷载为50KN/m2(局部为35 KN/m2)，而大梁荷载为87.8KN/m2，再加上钢管自重26.5 KN/m2，合计为114.3 KN/m2，故地下室顶板不能满足要求，需要进行加固处理，地下室顶板相应部位的模板支撑系统（除地下室顶板大梁外）在混凝土浇筑完备后不拆除，这样将上部荷载一直传递到地基上。
需要特别注意的是，在+45m标高会议中心楼层大梁的支撑下面要垫加5cm厚的木板，以保证荷载的均匀传递。
鱼腹式大梁计算简图及模板横向立面图附后：
鱼腹式大梁模板横向立面图。
