PDM在中国的应用现状分析

2024年PDM市场环境分析1. 引言本文旨在对PDM（产品数据管理）市场的环境进行分析，以便了解其潜在机会和挑战。

PDM是一种用于管理和组织产品数据的软件工具，在现代企业中扮演着重要角色。

通过对市场环境的全面了解，我们可以为PDM提供更好的定位和战略规划。

2. 市场概述PDM市场是一个快速发展的市场，主要受制造业和工程领域的需求推动。

随着全球制造业的数字化转型加速推进，PDM市场持续增长。

在这个数字时代，企业需要更好地管理和利用其产品数据，以提高工作效率和产品质量。

因此，PDM市场具有巨大的潜力。

3. 市场机会3.1 制造业数字化转型制造业正经历着数字化转型的浪潮。

传统的手工记录和管理产品数据的方式已经无法满足现代制造业的需求。

因此，越来越多的企业开始采用PDM系统来帮助他们管理产品数据的完整生命周期。

这为PDM提供了巨大的市场机会。

3.2 产品创新和复杂性增加产品的创新和复杂性呈现持续增长的趋势。

公司需要更好地协同团队合作，管理和共享大量的产品数据。

PDM系统提供了一种集中管理和共享产品数据的解决方案，可以提高团队的协作效率，促进产品创新。

3.3 全球化趋势随着全球化的推进，企业面临着更大的竞争压力。

为了在全球市场中立于不败之地，企业需要更好地管理其产品数据以提高效率和质量。

PDM系统可以帮助企业实现全球化作业和产品配置，从而为其在全球市场中的竞争力提供支持。

4. 市场挑战4.1 技术复杂性PDM系统是一种技术复杂的软件工具，需要一定的技术能力和专业知识来实施和维护。

对于一些中小型企业而言，他们可能没有足够的资源来支持PDM系统的实施，这是一个市场挑战。

4.2 市场竞争随着PDM市场的增长，竞争也变得日益激烈。

目前已经有很多PDM供应商进入市场，并提供各种不同的产品和服务。

因此，企业需要在市场竞争中找到差异化和竞争优势，以获得市场份额。

4.3 客户接受度一些企业可能对PDM系统的采用持保留态度。

企业信息化建设中的PDM系统应用随着企业信息化的不断推进，PDM系统(PDM: Product Data Management)的应用在企业中越来越广泛。

PDM系统是企业信息化中一个重要的组成部分，它可以有效地管理企业生产制造中所使用的各种数据，以便更好地控制和管理生产和制造流程。

本文将从以下几个方面来分析PDM系统在企业信息化建设中的应用。

一、PDM系统概述PDM系统是一种用于管理产品数据的软件系统。

它是一种领先的、全面的、跨平台的产品数据管理解决方案。

PDM系统不仅可以管理产品的设计数据、制造数据、过程数据、检验数据、质量数据等方面的信息，还可以管理项目的开发计划、成本分析、进度管理、生命周期管理等。

因此，PDM系统被称为是全面、跨维度、一体化、协同的产品开发与制造的信息化平台。

同时，PDM 系统也是管理知识产权、提高产品质量、缩短产品开发周期、加快产品发布和制造的重要手段之一。

二、PDM系统的应用场景基于PDM系统，可以实现企业信息化建设中的以下几个应用场景：1、产品设计管理企业的产品设计，设计数据的版本管理和变更管理非常关键。

PDM系统可以让企业中的产品设计团队实现更好的协作和交流，确保产品在不同阶段的设计数据完整性与一致性，规范和保障产品的开发过程，减少产品开发中的错误和重复工作，提高了企业产品的设计质量和设计效率。

2、工艺管理PDM系统可以对工艺流程进行有效管理，即通过PDM系统对企业的工艺文件进行管理，规范和监控工艺流程，确保工艺的可执行性和质量，对工艺过程实施跟踪和控制，并通过数据统计、分析等方式对工艺进行优化。

同时，PDM系统可以有效的管理很多工艺数据，包括工艺路线、工艺参数、工艺实施规范等。

3、生产管理PDM系统可以对整个生产过程进行集成管理，从生产计划、生产资源分配、生产进度跟踪、生产质量及成本分析等方面进行管理，实现全程闭环的信息反馈。

在企业生产管理中，PDM系统起源到了重要的作用，它可以对生产流程进行监控，及时发现问题，确保生产质量与交货时间，优化管理流程，提高了企业运营质量和效率。

工业互联网预测性维护（PdM）市场前景分析摘要本文分析了工业互联网预测性维护（PdM）的概念、意义以及市场前景。

工业互联网预测性维护通过利用传感器数据、大数据分析和机器学习算法，实现对设备运行状态的实时监测和故障预测，提高设备的可靠性和生产效率。

在全球范围内，工业互联网预测性维护市场正逐渐崛起，并有望在未来几年内迅速发展。

1. 引言工业互联网预测性维护（PdM）是指利用工业互联网技术和数据分析方法，实现对设备运行状态进行实时监测和故障预测，以便提前采取维护措施，避免设备停机和生产损失。

随着工业互联网技术的快速发展，PdM在制造业领域的应用越来越广泛，对提升设备的可靠性和生产效率发挥了重要作用。

2. 工业互联网预测性维护的意义工业互联网预测性维护在制造业中具有重要的意义。

首先，通过实时监测设备的运行状态，可以及时发现设备的故障和异常，提前采取维护措施，避免设备停机造成的生产损失。

其次，PdM可以通过对设备数据的分析和学习，提供设备的使用和维护建议，帮助企业高效利用设备资源，减少维护成本。

3. 工业互联网预测性维护市场前景工业互联网预测性维护市场在全球范围内呈现出快速发展的趋势。

据市场研究公司预测，未来几年内，PdM市场规模将持续增长，并有望成为工业互联网领域的重要应用场景之一。

3.1 驱动因素工业互联网预测性维护市场的快速发展得益于以下几个驱动因素：•日益增长的资产管理需求：随着企业资产的增加和成本的不断上升，对设备的有效管理和维护变得尤为重要。

•大数据和云计算的发展：大数据和云计算技术的成熟为PdM提供了强大的技术支持，能够处理和分析大规模设备数据。

•AI和机器学习的应用：人工智能和机器学习算法的快速发展为PdM提供了更准确和可靠的设备故障诊断和预测能力。

3.2 市场规模和增长趋势根据市场研究公司的预测，2025年全球工业互联网预测性维护市场规模有望达到XX亿美元，并保持年均XX%的增长率。

这一增长趋势主要由制造业对设备可靠性和生产效率的追求驱动。

我国模具CAD／CAE／CAM／PDM发展现状及发展建议专稿《电加工与模具),2010年增刊我国模具C/CPDM发展现状及发展建议中国模协技术委员会李德群(执笔)中图分类号:TG76,TP391.7文献标识码:A文章编号:1009—279X(2010)SO～0041—041我国模具.PDM发展现状模具cAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技,高效益的系统工程.它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能,模具结构,成形工艺,数控加工及生产管理进行设计和优化.模具CAD/CAE/CAM技术能显着缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识.随着CAM/CAE软件及其他应用软件的普及应用,计算机产生的各种类型,格式各异的数据资料,如市场分析报告,产品设计信息,加工图纸,零件加工工艺,数控加工程序清单,仿真测试结果分析及各种说明书等,迅速增加.如何有效管理这些异构数据资料成为了企业面临的一大难题.PDM系统作为一个信息沟通平台,可对企业的各种产品及其相关数据进行统一管理,并在产品整个的开发过程中协助管理者对开发过程进行有效控制和管理.与此同时,设计人员在产品生命周期内的各个环节与产品过程相关的各个地方均能及时,准确地获取产品的相关信息,并对产品数据进行一定权限范围内的操作.这种产品数据的高度集成和共享,使得新产品的开发时间和成本大为缩减."十一五"期间,我国模具cAD/CAE/cAM/PDM技术取得了长足的进步,具体表现在以下几个方面:(1)开发出具有自主知识产权的系列CAD/CAM/CAE品牌软件华天软件,中创软件与日本最大的CAD/CAM收稿日期:2009～12—10作者简介:李德群,男,1945年生,华中科技大学材料学院教授,中国模协技术委员会副主任兼cAD/cAM技术部主任.软件公司UEL合作,结合El本工业界最佳实践,采取引进,消化,吸收,再创新的方式,开发完成具有中国自主知识产权的三维CAD/CAM软件SINOV A—T10NV1.0.这标志着我国在三维CAD/CAM软件研发领域实现了重大突破.SINOV ATlON软件是三维CAD/CAM一体化的应用软件系统,该软件具有最先进的混合型建模,参数化设计,丰富的特征造型功能.提供了经过业界验证的具有国际先进水平的CAM加工,冲压模具,注塑模具等应用技术.特别适合汽车,汽车零部件,机床,通用机械,模具及工艺装备等行业的设计及加工应用.SINOV A—TION冲压模具设计解决方案为专业设计人员提供了一套经过业界验证的CAD解决方案组合,包括高效的冲压工艺设计,精确的冲压回弹补偿和专业的冲压模具结构设计等功能.SINOV ATION注塑模设计与加工解决方案是根据注塑模具设计,制造经验,将产品成形工艺与工程分析软件相结合,开发的适用于注塑模具设计专用的软件包.方案以三维参数化建模CAD软件为基础,涵盖了从零件设计,分析,自动分模创建模具,电极设计,工程图创建等整个过程,体现出高品质,灵活,高效的设计理念,为注塑模具设计工作提供了专业的技术应用平台. CAXA系列化软件在开发自主知识产权的知名品牌的道路上不断取得新成果,如新一代集成软件CAxA V5PLM首次将成熟的2D,3D,CAPP,MPM和DDM技术在统一的数据模型基础上进行整合, 覆盖了从概念设计,详细设计,工艺流程到生产制造管理的各个环节,并通过数字化仿真帮助企业优化产品设计和生产制造的整个过程.上海模具CAD国家工程研究中心在国内较早地开始了基于知识的工程技术(KBE)研究,在塑性成形和模具设计知识的获取与表示,知识的推理机制,知识的集成与管理以及知识的发现等KBE关键--———41?———《电加工与模具)2010年增刊专稿技术上进行了行之有效的研究,形成了适用于不同行业,不同类型KBE系统的一整套开发思路及相关的KBE应用软件.华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室开发的注塑成形模拟软件"华塑CAE",铸造成形模拟软件"华铸CAE"和板料成形模拟软件"FAS—TAMP"又有新发展.目前研究的重点是微宏观分析相结合,数值计算和人工智能相结合,目标是将模拟软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统.随着应用的不断深入和广泛,系列化模拟软件华塑CAE,华铸CAE和FASTAMP已成为我国模具行业具有自主知识产权的主导技术和知名品牌.湖南大学以先进冲压CAE技术为突破口,开发出一套包括冲压工艺设计和汽车覆盖件模具设计和制造的系列化软件.其冲压仿真CAE自动建模系统CADEM一工能利用模具表面数控轨迹数据作为网格生成的几何数据源,使建模效率成倍提高,对于汽车覆盖件成形,在同样精度下可使仿真模型网格单元减少近20%～40%.冲压仿真CAE系统CADEM—II采用先进的理论和算法,在保证冲压件大变形计算精度的前提下显着地提高了分析速度. 冲压工艺分析与设计系统CADEM一Ⅲ采用壳体失稳理论预测覆盖件成形中的起皱趋势,采用基于仿真的毛坯反算技术,实现了复杂零件的毛坯形状和尺寸的迭代反求.(2)广泛采用了CAD/CAE/CAM技术并在应用中取得了显着效益其中最大的技术进步无疑是三维CAD方面的重大突破.一汽模具,天汽模,东风模具,福田潍坊模具等企业的三维CAD普及率达到100%.其他骨干企业正在加快进行二维CAD到三维CAD的过渡.国外的有些知名企业至今也尚未做到100%的三维CAD.由于采用三维CAD技术,使过去分散在各个信息孤岛的CAD,CAE,CAM连成一片,实现了一体化,为模具全程数字化制造提供了技术基础.少数企业的整个流程已完全实现了数字化加工和无图化生产,正在为将来的自动化加工和柔性生产积极创造条件.一些先进企业在模具结构设计完成后,采用截面检查,干涉检查,静态运动干涉检查,运动模拟等分析手段,真实反映模具的实际工作状态,保证了实体设计的可靠性.一42一CAE分析普及率明显提高,少数企业已达到100%,CAE不再是高不可攀的技术,更不是束之高阁的摆设,而是一个必不可少的工具,它帮助设计者在设计阶段"先知先觉",对模具调试时可能出现的问题进行处理,做到"防患于未然".在参数化设计方面也取得了长足的进步.国内一些骨干企业已建立了模具基础结构图库,还建立了标准件图库.利用参数化手段,根据模具结构特点,选择基础构架,设计者只需要控制几个基本的特. 征参数,系统将会根据事先输入到计算机中的结构规则,自动提供合理的结构方案,设计者只需做少许调整和装配即可完成设计.设计规则的引入,使三维实体模具结构设计达到了一个更高的层次. (3)PDM技术不断发展目前,国外的公司已开发出一些产品功能齐全,开放性好,思想新颖,技术先进的PDM产品.如UGS公司的IMAN,IBM公司的ProductManager, SDRC公司的Metaphase,PTC公司的Windchill等, 这些产品在波音,IBM,福特汽车,通用汽车等公司得到推广应用,取得了成功.国内的一些企业,如春兰,海尔,长虹和康佳等采用IMAN系统,西安飞机设计所采用IBM的PM系统,也取得了一定的成功.与此同时,国内的软件厂商也纷纷推出了自己的PDM产品,如武汉天喻公司的IntePDM,武汉开目技术集成公司的KMPDM,清华同方软件公司的TFPDMS等.国产的PDM系统,无论是在功能上,技术上,思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较大的差距,但在价格和定制程度方面有一定优势, 因此在国内的一些企业中也得到应用,如天喻公司的IntePDM系统,同方公司的TFPDM系统,大恒公司的DHPDM系统等.2我国模具CAD/CAE/CAM/PDM与国际先进水平的主要差距与国外发达国家相比,我国模具CAD/CAE/CAM/PDM技术发展水平还很低,差距很大.主要表现在以下方面:(1)软件开发进度和水平低目前三维CAD/cAM软件的核心技术目前仍掌握在欧美日等发达国家手中,占主流地位的模具CAD软件主要有Pm/E,I—DEAS,UG等,中国的三维CAD/CAM市场几乎被国外产品完全垄断.每年中国制造企业采购三维CAD/CAM软件的金额高达专稿《电加工与模具)2olo年增刊几十亿元,而且还在以每年20%的速度递增.这种尴尬局面不仅使得制造企业承受了高昂的成本压力,而且支撑产品创新的核心工具受制于人,存在重大的信息和知识产权安全隐患.而我国CAD/cAE/ CAM/PDM技术研究开发未能很好地有组织,有计划,有重点地进行,造成低水平重复劳动,影响了软件开发的进度和水平的提高,无论是在功能上,技术上,思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较大的差距.(2)CAD/CAM应用水平差距明显在国内的模具生产中,CAD/CAM技术已得到广泛的应用.但对于国内一些大型模具企业,它们的CAD/CAM应用状况多停留在从国外购买先进的CAD/CAM系统和设备,在其上进行的二次开发较少,资源利用率低;国内一些中小型模具企业CAD/CAM应用很少,有些仅停留在以计算机代替画板绘图.(3)CAE没有得到广泛应用CAE在我国模具行业的应用还刚刚起步,只是在经济实力雄厚的企业,例如一汽,东风,海尔等单位,才购买了少量的商品化软件,开始尝试应用. (4)信息集成技术落后信息技术的广泛集成是以产品数据管理(PDM)和过程管理(PM)为基础,实现CAD/CAM和ERP的有机集成,在并行工程中PDM也是重要的基础.而我国在这方面的研究刚刚开始,至今也没有一个在国内市场上成熟的PDM系统.因此, 这类基础性软件也被国外的系统占领了市场. (5)CAD/CAE/CAM缺乏知识的集成由于缺乏对设计知识的集成,模具设计方案的选择,工艺参数与模具结构的优化,成形性能的评价等依然依赖着模具设计者的经验.设计知识是企业最有价值的智力资产,是企业竞争力的保障.在目前的注射模设计行业,这些知识主要以经验的形式由资深设计工程师所掌握,随着他们的退休与流失必将造成企业核心技术的流失,将直接导致企业竞争力下降.在国外已广泛应用知识型CAD/CAM系统,如美国UGS公司的多工位级进模设计向导CAD系统(ProgressiveDieWizard)和注塑模设计向导CAD系统(MoldWizard),两系统均无缝地集成于该公司的三维机械CAD/CAM系统UG中,为用户提供了级进模和注塑模设计环境与工具,封装了模具设计的专家知识,提供了丰富的标准化的模架库,零件库和镶件库.造成上述差距的原因很多,除了历史上长期以来未将模具作为产品得到应有的重视之外,还有下列几个主要原因:(1)科研开发及技术攻关投入太少.由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视, 投入太少,科研单位和大专院校又将主要精力放在创收上,致使模具行业科技进步的步伐不大,进展缓慢.(2)人才严重不足.模具行业是技术密集,资金密集,劳动密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,掌握和运用新技术的人才异常短缺,技术素质较高的模具设计,制造工艺技术人员,技术工人及企业管理人才也非常紧缺.尤其缺乏知识面宽,知识结构层次高的复合型人才.(3)缺少先进的技术设备力量.我国大部分模具厂,车间的模具加工设备陈旧,在役期长,精度差, 效率低.近年来也引进了不少先进的模具加工设备,但过于分散,或不配套,利用率一般仅有25%左右,设备的一些先进功能也未能得到充分发挥. (4)管理落后更甚于技术落后.技术落后往往容易看到,管理落后有时却难以意识到.国内外模具企业管理上的差距十分明显,管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重.3我国模具CD/CAE/CAM/PDM发展目标和主要任务"十二五"期间,我国模具行业的主要目标是全面推广cAD/CAE/CAM/PDM/PDM技术,主要任务是:(1)开发拥有自主知识产权,适合于我国国情,具有较高水平的模具设计,加工及模具企业管理软件,不断提高软件的智能化,集成化程度,并推广应用.(2)研究模具的分类学及模具结构的参数规范,实现模具零部件的标准化,参数化,并形成模具CAD/CAM系统软件的支持软件;(3)实现3D一体化设计.目前的模具设计主要采用3D设计和2D设计相结合的方法,在开发中存在易出错,效率低,质量不易控制等问题,因此需要实现设计过程的全三维化.通过数据共享技术实现各阶段各种应用软件的有效集成,达到模具设计的一体化.一43—《电加工与模具}2010年增刊专稿(4)深入研究模具的整体优化技术,包括模具成本估算,模具的可装配性,模具的成形性及可靠性,集成到模具行业普遍采用的通用造型设计系统上,完成面向制造的模具CAD/CAE/CAM系统的开发.(5)研究模具设计,制造参数,通用,标准,参数化构件及由经验构成的专家系统,并使之形成模具CAD/CAE/CAM数据库.(6)加快PDM技术的发展,由单一的计算机信息管理扩展到"管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术",实现产品数据的高度集成和共享.(7)促进我国模具骨干企业全面采用模具CAD/CAM/cAE/PDM生产技术.4产品和技术等方面的发展重点和重大课题4.1发展重点(1)三维CAD/CAM技术的研发.开发具有自主知识产权的模具CAD/CAE软件,达到国际先进水平.(2)国产模具CAE软件的功能升级,形成国际知名的自主品牌.(3)国产PDM系统的研发.完善功能,提高性能稳定性,加强推广应用.(4)模具数字化设计制造系统的研发.(5)模具CAD/CAE/cAM一体化技术推广应用.(6)逆向工程,并行工程,敏捷制造技术的研发及推广应用.(7)模具的集成,柔性及自动加工技术和网络虚拟技术的研发与推广应用.4.2重大课题(1)关键产品模具数字化设计制造系统研发,如冲压工艺设计系统,模具型面设计系统,成形分析系统,模具结构设计系统,模具CAM系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统.(2)适应于超级并行计算机和机群的高性能模具CAE求解技术.(3)模具CAE分析结果的数据挖掘及智能评估.(4)模具CAE与模具cAD/CAM的无缝集成.(5)面向模具制造的PDM系统研发与应用.(6)PDM与模具CAD/CAM/cAE的集成.一44一(7)基于网络环境CAD/CAE/CAM技术的模具异地协同设计与分析.(8)模具设计知识库系统研发.5我国模具CAD/CAE/CAM/PDM的发展建议(1)建议政府有关部门建立模具发展基金,用于模具行业共性技术的开发,研究和创新项目,并对"龙头企业"作重点支持.要在国家有关部门大力支持下,加强产学研合作,推进模具行业科技开发和技术攻关工作,组织行业内产学研重点单位分工合作, 联合工作,争取早出成果,多出成果,共同享受成果, 并使成果产业化,以迅速提高行业的技术水平.用电子信息工程等高新技术和先进适用技术来改造企业传统的生产模式,将先进技术转化为生产力. (2)建立服务体系,使中小企业广泛受益.模具行业除个别企业外都是中小企业,力量有限,特别是信息和技术开发方面更显力不从心,他们难以完全依靠自己的力量去独闯市场.如能建立针对广大中小企业的行业服务体系,特别是信息和技术服务体系,使广大中小企业从中受益,必将有利于行业的振兴与发展.(3)以企业为主体,发挥院校和科研单位作用,搞好产学研结合,尽快使成果产业化,并大力提高模具生产技术水平.(4)自主开发和引进.所谓引进,主要是引进已商品化了的CAD/CAE/CAM软件和设备,并对引进的软件加强二次开发工作.引进软件和设备的同时,相应的人员培训相当重要.欢迎订阅《电加工与模具》《电加工与模具》主要报道特种加工和模具制造领域的设计研究成果,工艺应用技术,使用维修经验,产品开发信息和行业发展动态等.《电加工与模具》为双月刊,国内外公开发行.请读者在全国各地邮局订阅,也可直接向本刊编辑部邮购.每期定价10元,全年6期共60元.邮发代号:28—36地址:苏州高新区金山路18o号邮编:215011电话:(o512)67274541传真:(0512)67778215。

选型时是站在企业全局的角度来考虑的，这就为PDM/PLM厂商提出了新的要求――能提供企业信息化的整体解决方案，而非仅仅研发部门的解决方案。

三、PDM/PLM市场现状分析目前，中国PDM/PLM中高端市场与高端市场存在较大的差别，主要表现在：高端市场方面基本上被国外品牌所垄断，且被UGS、IBM和PTC三家公司的Teamcenter、Windchill、Smarteam三个产品所瓜分，其中Teamcenter在传统的特大型企业中有一定的优势，Windchill则在航空/航天等军工企业具有一定的优势，Smarteam在中、大型企业中有一定的优势（如图6所示），同时SAP、ORACLE等国外传统管理信息化解决方案提供商也开始整合自身的产品，有针对性的推出PDM/PLM解决方案，并在原有客户中进行实施，树立典型客户，由于在一个平台上来实现，其数据之间的集成性较好，随着这股力量的不断成熟和壮大，势必成为传统C4P厂商最有力的竞争对手。

在中端市场中国内PDM/PLM厂商因本地化和价格等方面的原因占有一定的优势，占据了较大的市场份额，尤其是在用户的数量上具有明显的优势，但除了英泰和思普表现较为突出外，艾克斯特、开目、大恒、新模式等均在伯仲之间，差异化并不明显，这从侧面反映了国产的PDM/PLM还处于产品生命周期的发展期，市场竞争更为激烈，既要顾及国外厂商的技术竞争，又要考虑国内厂商的价格竞争，往往是经过惨烈拼杀后，所接下的项目利润很少，因此国内PDM/PLM厂商的生存环境不容乐观，要产生无论是从技术上、市场上和实施能力上均能同国外厂商抗衡的国产PDM/PLM企业的道路还很漫长。

四、企业应用现状分析在调查的企业中有54%的企业的PDM/PLM系统已经成功上线，25%的企业在实施阶段，21%的企业在进行产品选型阶段。

成功上线的企业中，有的20%企业已经成功上线运行半年以内，25%企业已经成功上线运行一年以内，29%企业已经成功上线运行一年半以内，有22%企业成功上线运行二年以上（如图7所示）。

PDM市场分析报告1.引言1.1 概述概述PDM(Part Data Management)是产品数据管理的缩写，是一种用于管理产品设计和制造过程中的各种数据的系统。

PDM系统可以帮助企业更有效地管理产品数据，提高产品开发效率，降低成本，保证产品质量。

随着制造业数字化转型的加速推进，PDM市场也呈现出不断增长的趋势。

本报告将对PDM市场进行深入分析，探讨其市场概况、竞争对手分析以及发展趋势，旨在为相关企业和投资者提供参考和指导。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的章节安排和每个章节的内容概述。

可以简要介绍引言、正文和结论部分的主要内容，并说明各部分的关系和连接。

同时还可以提及本篇文章的撰写目的和读者对象。

1.3 目的:本报告的目的是对PDM市场进行全面分析，以便了解当前市场概况和竞争对手情况，并探讨未来市场发展趋势。

通过本报告，读者可以了解PDM市场的发展状况和趋势，以及相关建议和展望，为行业内的企业和投资者提供可靠的市场情报和决策参考。

同时，本报告也旨在为PDM行业内的企业提供可持续发展的建议，推动行业内的创新和升级。

1.4 总结:经过对PDM市场的全面分析，我们可以得出以下结论。

首先，PDM 市场目前呈现出快速增长的趋势，受到了各行业的广泛关注和应用。

其次，市场竞争日趋激烈，各大竞争对手纷纷推出新的产品和技术来吸引客户。

最后，随着数字化转型的深入推进，PDM市场未来的发展潜力巨大，但也面临着技术更新和创新的挑战。

综上所述，我们对PDM市场的发展前景充满信心，但也认识到需要不断进行技术创新和市场拓展，以保持行业竞争优势，为客户提供更优质的服务。

期待PDM市场在未来能够迎来更广阔的发展空间，并为企业和行业发展注入新的活力。

2.正文2.1 PDM市场概况PDM市场概况部分的内容：PDM（Product Data Management）是一种用于管理产品数据的软件解决方案，它能够帮助企业集中管理产品开发过程中的各种数据和文件，提高团队的协作效率，降低错误率，并加速产品的上市时间。

中国PDM/PLM市场分析及营销策略（一）市场分析1、市场发展阶段产品数据管理技术(PDM)的雏形源于上世纪80年代中期，是从CAD/CAM和工程设计领域产生出来的。

随着制造业的不断发展，随着CAD/CAM等各种先进技术的运用，产品开发周期在缩短，但产品设计制造过程中的信息，即产品数据的数量却在成倍增加;此外，虽然计算机辅助工具在企业的各单元得到了充分的应用，但是企业的计算机辅助工具大都是一些离散孤立的系统，由于这些互不兼容的软件产生的数据格式不一致，存储介质亦是各种各样，这使得企业无法在管理设计、工艺和制造部门之间以及相关企业间甚至企业与贸易间有效地传递数据信息，实现信息共享，形成了“信息孤岛”。

为了解决CAD等计算机辅助工具的上述问题，人们初步认识到了对此类的产品数据进行管理的重要性，于是出现了产品数据管理技术(PDM)。

概括起来PDM技术的发展可以分为以下三个阶段：配合CAD工具的PDM系统、专业PDM产品产生和PDM的标准化阶段。

随着PDM的演化、发展成为今天的产品生命周期管理(PLM)。

具体地理解，PLM是PDM应用于产品生命周期各环节，并加以整合，行成一个综合管理流的过程。

PLM的应用是概念大，落实难。

目前，正在进行PLM开发和应用的企业实际上是PDM功能的扩展，与真正的PLM距离还很大。

然而企业为了制造的用途，使PLM软件真正管理一个产品的全生命周期，还需要与SCM、CRM，特别是ERP进行集成。

2、市场竞争现状敏捷咨询公司在全国范围内对PDM/PLM进行调研的问卷反馈情况如下：图1、PDM/PLM应用状况问卷调查反馈情况（分行业）以上数据可能由于受各种外在因素的影响，不能精确代表各省份PDM/PLM 应用的市场情况，但大体上可以从中看出不同地区对PDM/PLM应用的需求趋势。

从地域上看，来自江苏、山东、上海、湖北和辽宁地区的有效问卷占总有效问卷的61%，这从侧面反映了这五个地区是目前中国PDM需求最旺盛和实施推广应用较广的区域，其它区域的需求分布较为均衡。

中国工业互联网预测性维护（PdM）行业现状分析内容概况：在我国制造行业逐渐呈现出稳定发展趋势的同时，智能制造成为了驱动我国制造行业的主要动力之一，工业互联网产业规模持续扩大，受工业互联网扩大，智能制造水平持续提升，我国工业互联网预测性维护市场规模也保持高速上升态势，数据显示，2022年我国工业互联网预测性维护行业市场规模约为65.83亿元，同比增长36.2%，增速快于全球。

关键词：工业互联网预测性维护、PdM、预测性维护一、工业互联网预测性维护综述工业互联网预测性维护（PdM）是一种利用互联网和传感器技术，通过收集、监测和分析大量设备和机器的运行数据，预测设备的故障和维护需求的方法。

传统维护往往是根据固定的维护计划或设备运行时间进行的，这种方式可能导致资源浪费和维护效率低下。

而预测性维护则是基于实时数据和高级分析，对设备的状态和性能进行监测和分析，从而能够提前预测设备的故障和维护需求，以最优化的时间进行维护和修复。

预测性维护主要有以下特点和优势：PDM技术在九十年代得到了迅猛地发展。

PDM可看作是一个企业信息的集成框架，各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个“对象（Object）”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。

国际上许多大企业正逐渐将它作为支持经营过程重组、并行工程、ISO9000质量认证，从而保持企业竞争力的关键技术。

二、工业互联网预测性维护产业链工业互联网预测性维护产业链结构涉及多个环节，其中包括传感器制造、数据采集与传输、数据存储与处理、数据分析与算法开发、预测模型集成、维护决策与执行等。

具体来看，上游是传感器、数据传输设备、服务器、软件等，下游应用于工业领域。

通用机械制造行业运行过程中涉及到各种各样的制造设备，工业制造设备如工程机械、电梯、泵机、工业机器人等的维护，随着IoT、大数据、边缘计算等技术的成熟，预测性维护应运而生。

PDM市场发展现状PDM（Product Data Management）是一种用于管理产品数据的系统，包括存储、组织、共享和更新产品数据的功能。

随着数字化技术的不断发展，PDM市场也逐渐壮大并取得了显著的进展。

本文将从市场规模、发展趋势和应用领域三个方面介绍PDM市场的发展现状。

市场规模近年来，全球PDM市场规模不断扩大。

根据市场研究机构的数据显示，2019年全球PDM市场规模达到了60亿美元，并且预计未来几年将以每年10%至15%的速度增长。

PDM市场的增长主要得益于多个行业对产品数据管理需求的增加，如汽车、航空航天、消费品、医疗器械等。

发展趋势云端化云端化是当前PDM市场的主要发展趋势之一。

随着云计算技术的快速发展，越来越多的企业选择将PDM系统迁移到云端，以实现更高的灵活性和可扩展性。

云端PDM系统可以方便地进行跨地域和跨团队的协作，帮助企业提高工作效率和产品质量。

智能化智能化是另一个重要的发展趋势。

随着人工智能和机器学习等技术的应用，PDM系统可以自动化分析、处理和推断产品数据。

通过对大量的产品数据进行挖掘和分析，企业可以获得更深入的洞察，并优化产品设计和生产流程。

可视化可视化是PDM系统发展的重要方向。

传统的PDM系统通常以表格或文件夹的形式展示产品数据，难以直观地理解和分析。

而现在，越来越多的PDM系统提供了图形化界面，通过3D模型和虚拟现实等技术，可以直观地展示产品的各个方面，并提供更直观的数据交互方式。

应用领域PDM系统在各行各业都有广泛的应用。

以汽车行业为例，PDM系统可以帮助汽车制造商管理复杂的产品结构、模型和文档，实现整个产品生命周期的可追溯性和协作性。

在医疗器械行业，PDM系统可以帮助公司管理产品变更、合规性和质量控制等方面的问题。

此外，PDM系统还在航空航天、消费品、电子设备等行业发挥着重要作用。

总之，PDM市场在目前正呈现出蓬勃的发展态势。

云端化、智能化和可视化成为市场的发展趋势，PDM系统在各个行业都得到广泛应用。

Benjamin Huang，内事不决问老婆，外事不决问知乎么么牛、懒人小白、立舜范等人赞同PDM/PLM这一行业，是一个非常“小众”的行业，或者说“具有很强的专业性”。

目前，PDM/PLM 的应用都还集中在离散制造业。

--------------------------这里有必要展开解释两个问题。

其一，离散制造业≠传统制造业。

在制造业内部，离散制造业的对立概念是“流程制造业（或称连续制造业）”。

离散还是流程，这是从产品特性来划分的。

如果产品是论“个”的，那就是离散制造业；如果产品是论“吨”的，那就是流程制造业。

传统制造业VS 现代制造业，没有明确的划分标准，但一般理解是从生产管理的角度来划分的。

所以，离散制造业也可以“很现代”，而流程制造业也可能“很传统”。

其二，PDM/PLM之所以集中在离散制造业中使用，是正因为它们的产品是论“个”的。

“论个”的产品，就要强调它的产品构成、强调产品的几何外观（流程制造业强调的是“产品配方”，和“产品构成”有一定区别，而且产品没有“几何外观”一说）。

产品构成的管理，就是BOM的管理。

所以，PDM/PLM在离散制造业是适用的，而在流程制造业就不太适用。

--------------------------现在言归正传，以下说的“制造业”，若无特别说明，均指“离散制造业”。

PDM/PLM受限于这一行业，所以将来命中注定“翻不起什么大浪”。

当然，这是非常宏观的说法，站位非常高。

事实上，就算“一点点小波浪”，也足够让让一大批人去“奋斗终身”的。

君不见，如今的ERP不就红遍了半边天吗？其实，研发和生产，是制造业企业的两个核心业务。

我们有理由相信，ERP在今天的火爆程度，将来PLM也一定会达到。

我个人认为，PDM/PLM正处于“发展”阶段（概念-发展-高潮-平稳），而且这一阶段可能会持续10～20年，随后整个制造行业就会大规模地开展相关的能力建设（配套地就要上系统）。

那现在的问题是：为什么研发这条线就比生产那条线要落后呢？原因很浅显：因为我们在处在今天的中国。