1-HAZOP分析方法介绍-2015-吴重光

海洋石油作业安全分析方法应用案例安全分析方法二：危险与可操作分析法（HAZOP）方法简介HAZOP分析（HAZOP ，Hazard and Operability Analysis）的定义是：HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性进行分析。

HAZOP分析方法是为新设计或新技术而开发的危险性分析方法，但这种分析方法几乎适合于项目发展过程的所有阶段。

危险与可操作性分析方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员可组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作要更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。

危险性分析实际上是一个系统工程，需要各专业人员的共同参与。

HAZOP分析的这种群体分析方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路。

应此，成功的HAZOP分析需要所有参加人员自由的陈述自己的观点，不允许成员之间的批评以免压制这种创造性的过程。

但是为了让HAZOP分析过程高效率和高质量，整个过程必须有一个系统的过程，按照一定的程序进行。

在这个过程中，由各专业人员组成的小组按照规定的评价程序系统地分析偏离原系统的偏差。

这些偏差是指偏离设计工艺条件，它是由两个重要的概念（引导词和工艺参数）组合而成。

引导词：用于定性或者定量设计工艺指标的简单词语，引导词用于识别工艺过程的危险。

主要的引导词是空白（NONE）、过量（MORE）、少量（LESS）、伴随（AS WELL AS）、部分（PART）、相逆(REVERSE)、异常（OTHER THAN）工艺参数：与过程有关的物理和化学特征，主要是流量、压力、液位等偏差：使用引导词和工艺参数的组合可以形成一系列的偏离工艺参数的偏差，如无流量、压力高等。

1 HAZOP分析过程HAZOP分析方法可按如下步骤进行：①分析准备；②完成分析；③编制分析结果报告图4所示为HAZOP分析的整个过程。

值得注意的是：分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个分析节点后（不是全部），可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。

《HAZOP分析方法介绍》----系统安全分析方法（危险和可操作性研究）系统安全分析方法也就是事故预测和分析的方法，主要有三种形式：一种是从已知的中间事件（或工艺参数的变动），推测可能导致的后果，并找出其原因；第二种是对既定的灾害事故，按系统的构成逐项分解展开，以探明发生灾害事故的原因；第三种是从基本故障类型或各种失误（原因）推测可能导致的灾害事故（结果）。

常用的系统分析方法有危险性与可操作性研究、事故树分析、故障类型分析、初步的危险分析和事件树分析。

石油化学工业曾经进行过系统安全分析，并经实践证明，能保证安全操作运行的工艺生产流程，不需重复进行系统安全分析。

如在成熟可靠的工艺生产流程中进行部分修改，则与修改部分有关的环节和修改的环节应进行系统的安全分析。

新的工艺生产过程和新的工艺生产流程应进行全流程或局部流程的系统安全性分析。

全流程的系统安全分析应采用危险和可操作性研究方法（Hazop）。

对有爆炸、火灾危险性或泄漏大量高毒或剧毒物料，可能导致多人中毒伤亡事故的环节，除进行危险性和可操作性研究外，尚应采用故障树分析（FTA）方法进行局部生产流程的系统安全分析。

对于缺乏可靠的概率数据的情况，系统安全分析可只进行定性分析，而不作定量分析。

危险和可操作性研究（Hazop）用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。

这种方法从生产运行过程中工艺（状态）参数的变动，操作控制中可能出现的偏差分析，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，出现变动或偏差的原因，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

这种分析方法的特点是由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明后果，是属于从中间向两头分析的方法。

Hazop一词是由ICI于20世纪70年代早期创始的。

第一本关于如何使用Hazop方法的书在1977年出版。

Hazop现在已经广泛应用于工艺生产过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有工厂的工程方案、设备操作和功能实现的危险。

危险与可操作性（HAZOP）分析方法、相关要求及注意事项危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。

它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。

正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。

对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。

HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。

HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。

HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。

比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。

HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。

例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。

HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。

专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。

HAZOP分析方法介绍HAZOP（Hazard and Operability Study）是一种常用的风险评估分析方法，用于识别和评估工业过程中的危险和操作可行性。

它是一种系统的、系统性和结构化的方法，旨在帮助工程师和操作人员识别潜在的风险和故障，并采取相应的措施来降低这些风险。

以下为HAZOP分析方法的详细介绍。

HAZOP分析方法由英国化学工程师协会（IChemE）在1960年代首次引入，现已成为广泛接受和使用的标准方法。

它主要用于工业过程中的化学、石油、石化和制药等领域，但也适用于其他领域，如电力、水处理和航空航天等。

HAZOP的基本原理是将工业过程按照系统的逻辑和控制流程分解为一系列的节点和步骤，然后通过团队讨论、头脑风暴和系统回顾等方法来识别潜在的危险和故障情况。

在这个过程中，团队成员通过提出“导致其中一种危险或故障的原因”的问题，评估每个节点或步骤的潜在风险，并制定相应的预防和控制措施。

1.识别危险：通过分析系统中的每个节点和步骤，团队成员提出可能导致危险的原因和条件。

例如，过高的温度、压力或浓度，设备故障等。

2.评估潜在风险：对识别出的潜在危险进行评估，确定它们对系统和工作人员的影响程度。

这可以通过量化或定性的方法来实现。

3.制定预防和控制措施：对于评估出的潜在风险，制定相应的措施来减轻或控制风险。

这可能包括设计改进、操作规程、应急响应计划等。

4.评估措施的有效性：评估已经实施的措施对潜在风险的有效性，并进行必要的改进。

1.提供系统性和结构化的方法，有助于团队全面、系统地评估工业过程中的风险。

2.可以帮助识别潜在的危险和故障，从而引起团队成员的警觉，采取相应的措施来降低这些风险。

3.通过将不同领域的专业人员结合在一起，可以提高对潜在风险的识别和评估能力。

4.HAZOP分析还可以提高团队成员对工业过程的了解，增强他们的操作和管理能力。

然而，HAZOP分析也存在一些限制和挑战：1.需要一个经验丰富和技术熟练的团队来执行分析，这可能在一些情况下很难实现。