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高大模板工程监理的控制难点与措施分析发布时间：2021-12-24T05:53:37.141Z 来源：《防护工程》2021年24期作者：王小微[导读] 近几年，我国建筑行业发展迅速，先进材料和技术的应用愈发普遍。
其中，高大模板因具有施工速度快、使用成本低、可根据主体结构灵活改装、使用周期长、无噪音污染等优势，实际使用率显著提升。
但因高大模板自重较大，若施工过程中不能有效监管控制，极容易引发安全问题，甚至造成伤亡事故。
因此，分析高大模板工程监理的控制难点，探索提升监理控制实效性的具体策略，具有重要的实践意义。
王小微连云港天正工程建设监理有限公司摘要：近几年，我国建筑行业发展迅速，先进材料和技术的应用愈发普遍。
其中，高大模板因具有施工速度快、使用成本低、可根据主体结构灵活改装、使用周期长、无噪音污染等优势，实际使用率显著提升。
但因高大模板自重较大，若施工过程中不能有效监管控制，极容易引发安全问题，甚至造成伤亡事故。
因此，分析高大模板工程监理的控制难点，探索提升监理控制实效性的具体策略，具有重要的实践意义。
关键词：高大模板；工程监理；控制难点；措施引言在中国，采用高大模板施工混凝土结构，已成为重要的应用方式。
如果整体管理不当，细节可能导致质量损坏。
施工企业施工模板时，应管理模板安装顺序，采取有效保护措施，避免安全事故。
实现高模板施工的有效管理，对检验人员施工运行是否合理，进行有效施工监督，能有效提高施工质量，实现标准化管理，提高我国高大模板施工质量。
1高大模板工程监理控制的分析1.1搭设过程规范性的控制高大模板工程施工荷载较大，在模板脚手架支撑方案中，斜撑、横杆、主柱等主要承重构件普遍设计得比较密集，因此，会增加搭设施工的难度。
同时，现场施工条件也会对搭设产生一定影响。
此外，因施工人员专业素养的因素，在实际搭设施工中，经常出现搭设间距和步距不符合设计要求和工艺标准，局部支撑杆件遗漏，封顶杆、扫地杆、水平安全杆、中部加强拉杆连接不规范，未安装底座，单扣代替双扣，扣件扭力矩不符合标准，上下托安装不完整等问题，从而影响高大模板施工的质量性与安全性。
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施一、高大模板工程的重点难点分析在施工高支模工程时，存在以下几个重点难点：1、弹性失稳难以察觉高支模垮塌的原因很多，其中钢管脚手架弹性失稳是常见的原因之一。
在施工过程中，整体支撑系统结构梁柱混凝土未浇灌，缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。
施工荷载属于活荷载，较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。
而变形往往是细微的、渐进的，肉眼检查不容易发现，从而连带整体出现弹性失稳。
2、搭设过程中随意变动由于施工荷载大，高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密，给施工搭设带来困难。
加上搭设作业人员未有高度重视。
因此，实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况。
3、支模搭架材料配件质量要求严格按照现行规范要求，对于钢管脚手架和门式脚手架所使用的材料，材质和规格厚度都有明确要求。
施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。
有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。
有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。
二、监理控制措施为确保高大模板工程的施工质量和安全，应采取以下监理控制措施：1、专家论证高支模施工方案编制完成后，施工单位应组织专家组和相关单位，对方案进行专项论证，由专家组出具书面论证意见，施工单位按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。
2、严格审核专项安全方案对于施工方案中的专项安全方案，要进行严格审核。
包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案等。
3、施工过程旁站监督控制1）搭设（及拆除）前，施工单位应作好安全技术交底、质量技术交底工作。
2）搭设过程中，应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。
重点是立杆间距、水平杆步距、底座、下托、扫地杆、中部加强拉杆、剪刀撑、连墙件、封顶杆、单扣件、双扣件等的安装质量和安装顺序。
模板工程施工监理要点一、施工前准备阶段1.1 审查施工单位资格在开始施工前，监理应该审查施工单位的资格和证书，确保其具有合法的施工资质和相关的承包能力。
监理应该查看施工单位的营业执照、安全生产许可证、建筑施工企业资质等证件，并仔细核对。
1.2 审查施工图纸和规范监理应该审查施工图纸和规范，确保施工方案符合相关的法律法规和工程标准。
监理应该检查施工图纸的设计参数、施工工艺和材料选用是否符合规范要求，并提出意见和建议。
1.3 制定施工计划监理应该根据施工图纸和规范，制定施工计划并提交给业主审核。
施工计划应该包括施工进度、施工方式、施工队伍和设备安排等内容，确保施工工作按照计划有序进行。
二、施工过程监理2.1 施工现场巡查监理应该定期到施工现场进行巡查，检查施工工作的进展情况和施工质量，发现问题及时提出整改意见。
监理应该关注施工过程中的安全措施和质量要求，确保施工工作符合标准和规范。
2.2 施工材料验收监理应该参与施工材料的验收工作，确保材料符合施工图纸和规范要求。
监理应该检查材料的质量证明书、生产日期和保质期等信息，避免使用劣质材料影响工程质量。
2.3 施工质量检查监理应该进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
监理应该检查施工现场的各项工程质量，包括土方工程、混凝土工程、钢结构工程等内容，并及时提出验收意见。
2.4 安全生产监督监理应该加强安全生产监督，确保施工现场的安全生产工作符合法律法规和规范要求。
监理应该检查施工现场的安全设施、安全标识和作业规范，提醒施工人员注意安全风险并采取应对措施。
2.5 现场会议记录监理应该定期组织施工现场会议，记录会议内容和讨论结果，确保施工施工方案的实施和问题的解决。
监理应该把会议记录归档保存，并及时向施工单位和业主通报会议结果和下一步工作计划。
三、竣工验收阶段3.1 施工质量验收在工程竣工阶段，监理应该组织施工质量验收，对已完成的工程进行全面检查和评价。
模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板工程监理控制要点主要包括以下几个方面：1.施工进度控制(1)合理制定施工计划，包括明确的施工阶段和工作内容，合理安排施工顺序和时间节点。
(2)监测施工进度，及时发现和解决施工中的延误和阻碍问题，调整工期计划，确保施工进度按时完成。
(3)与项目管理方和施工方进行有效沟通，确保施工进度的顺利推进。
2.质量控制(1)制定质量控制计划，明确各项质量标准和要求，包括材料质量、施工工艺、施工规范等。
(2)组织质量检查和验收，对施工过程中的关键节点和关键工艺进行监督和把关，确保施工质量符合相关标准和规定。
(3)对施工人员进行质量培训和指导，提高施工人员的技术水平和质量意识。
3.安全控制(1)制定安全管理制度和规定，明确施工现场的安全要求和措施，包括施工人员的安全防护、施工设备的安全使用等。
(2)组织安全检查和巡视，及时发现和排除施工现场的安全隐患和风险，确保施工过程中的安全。
(3)教育和培训施工人员的安全意识，提高施工人员的安全素质和自我保护能力。
4.合同和费用控制(1)对施工合同进行审查和确认，确保合同内容符合法律法规和工程要求，并对工程费用进行合理评估和控制。
(2)监督施工方的合同履行情况，及时处理并解决合同纠纷。
(3)监控工程费用的使用情况，核对施工方的进度款和结算款，确保费用按照合同约定进行支付。
5.工程变更管理(1)建立变更管理制度，明确工程变更的流程和责任，确保变更决策的科学和合理。
(2)评估和控制工程变更的影响，包括工期、费用、质量等方面的影响，调整施工计划和资源，确保工程目标的实现。
6.施工质量验收(1)制定施工质量验收标准和程序，明确验收的内容和要求。
(2)组织质量验收，对施工完成后的工程进行全面检查和验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
(3)做好验收记录和报告，形成质量验收的证明文件，并及时处理和整改验收中发现的问题。
7.工程交接与竣工验收(1)建立工程交接和竣工验收制度，明确交接和验收的程序和要求。
监理各施工质量控制要点1.钢筋施工质量控制施工质量控制主要从施工、钢筋制作、轴线复核、钢筋锚固长度等几方面进展把关：1〕钢筋施工质量的控制主要是在日常巡视检查的过程中催促施工严格按图纸要求施工保证尺寸及轴线准确。
2〕钢筋绑扎验收采取全数检验主要控制点：主筋数量、间距箍筋尺寸、间距、锚固长度等。
从检查的情况来看钢筋制作质量根本上能满足要求局部经整改后验收合格。
3〕剪力墙、顶板〔梁板〕验收：主要控制墙柱垂直度、平整度和梁板几何尺寸、钢筋锚固和数量等内容。
监理对剪力墙、顶板验收验收采取全数检验大局部一次验收合格能满足设计与要求局部经整改后到达验收要求。
4〕程度施工缝止水钢板：主要控制止水钢板焊接位置及材料几何尺寸保证能满足设计与要求。
2.模板工程质量控制1〕支模时要拉程度、竖向通线并设竖向垂直度控制线以保证模板程度、竖向位置准确。
2〕在封模前派专人将模内垃圾去除干净。
3〕梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形支撑底部应落在实处以确保支撑不沉陷。
梁底模板应按规定起拱。
4〕混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复合发现问题及时处理。
3.防水卷材施工质量控制1〕防水卷材进场前必须对原材料合格证和检验、防水施工防水资质进展审核防水卷材的规格、性能必须按设计和有关采用并及时送检保证质量。
2〕铺贴防水卷材前应将基层清理干净两幅卷材短边和长边搭接长度均不应小于100mm。
且搭接缝应粘结结实封严。
严禁出现空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
3〕防水层验收后应及时浇筑细石混凝土进展保护。
4〕回填土方时应注意防水卷材的保护破损的部位应及时修补。
4.防水商品混凝土及施工质量控制1〕防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求粉煤灰掺量应严格控制在10并加强检查商品混凝土膨胀剂的掺量。
2〕施工方必须制定详细的混凝土浇筑方案混凝土应及时供应现场机械设备准备必须到位防止在浇筑时出现冷缝影响自身防水质量。
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
工程监理质量控制要点1、基础施工控制点（1）现场情况与勘察报告的核对；（2）基土的标高与未受扰动；（3）红线、标高与轴线的核对；（4）勘察与设计单位的现场确认；（5）原材料的物理指标；（6）浇灌作业、检测及养护。
2、钢筋砼结构的质量控制点1、模板工程的控制点（1）架设模板前后必须反复对轴线与标高其进行核对;（2）支撑点的稳固（在自然土上应予夯实并设垫板）；（3）支撑的设立间距和拉结；（4）内表面的平整度与垂直度与底板水平度；（5）内宽尺寸与拼缝、起拱；（6）脱模构造与脱模剂。
2、钢筋工程的控制点（1）外观和物理性能抽测；（2）加工后的尺寸、平直度及弯钩与搭按位置；（3）焊接与绑扎工艺、接头的间距与错开；（4）保护层厚度的保证措施。
3、砼工程的控制点（1）砂、石与水泥的抽检、配合比和添加剂；（2）模板内部的清理与湿水、轴线与标高的复核；（3）浇灌方案的审核与修正；（4）浇灌作业的过程与即时调整；（5）钢筋偏斜与保护层厚度的即时纠正；（6）抽样送检和养护；（7）大体积砼浇筑中的温度控制。
3、砌体结构的质量控制点1、空心砖与轻质砌块工程的控制点（1）砌块的排列图与准确放置；（2）轻质砌块墙最下面200mm高度范围内的砌砖;（3）轻质砌块填充墙顶的斜砌与嵌定。
2、砌体工程的控制点（1）砌体的质地与形状；（2）组砌方式与拉结的设置；（3）砌体的垂直度或收分；（4）石块间空隙的嵌填；（5）砂浆的强度与饱满度；（6）留洞周边的砌砧。
4、装饰分部一般质量控制点（1）原材料的物理、化学性能；（2）基体的清扫、处理以及与基层的粘结;（3）基层的清扫、处理以及与面层的粘结；（4）气候条件与施工顺序；（5）防火、安全与保护措施；（6）多种样板评定及认定。
5、一般抹灰工程的控制点（1）石灰膏的充分熟化与新鲜；（2）基体的打毛、清扫与润湿；（3）隔离层的采用或基层；（4）冲筋找平与分层作业的厚度控制；（5）操作中的挤压与收光。
模板工程监理细则一、工程项目二、编写依据：《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92三、监理控制要点：（一）事前监理控制要点与方法：1、模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。
当采用木材时不宜低于III 等材。
2、模板的支架必须符合以下规定：（1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（4）模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。
3、组合钢模、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的相应规定。
4、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5、模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。
6、钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。
7、木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
8、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。
(a)模板及其支架自重；(b)新浇筑混凝土自重；(c)钢筋自重；(d)施工人员及施工设备荷载；(e)振捣混凝土时产生的荷载；(f)新浇筑混凝土对模板侧面的压力；(g)倾倒混凝土时产生的荷载。
参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载注：表中“组合荷载”栏中的数字为对应于下表：9、当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过下列允许值：（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；10、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
模板工程施工监理要点及验收标准.doc1.模板安装准备模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
2.模板安装偏差模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
基础的杯芯模板应刨光直拼，并粘有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正预埋件、预留孔模板清理固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.支架稳定模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。
支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。
立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查。
模板工程施工中质量监理控制要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8、混凝土整体结构的拆模原则（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，特殊情况也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度≥8m的梁、板、拱、壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa ，冬期施工规定进行拆模。
（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。
一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
8.1混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
2、轴线位移（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。
3、变形（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；（8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
4、标高偏差（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
5、接缝不严，接头不规则（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；（2）钢模变形不修理；（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6、脱模剂涂刷不符合要求（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
7、模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落差太大，易离析，无法保证浇捣质量。
9、斜模板存在问题（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；（2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
10、拆模使混凝土受损（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；（6）承重底模未按规范规定强度拆模。
11、其它支模错误（1）不按规定起拱（如现落梁≥4米跨时应起拱1～3‰）；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；（5）硬架支模，板底留缝太小（宜30～50mm），不利于混凝土返浆；圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
8.2质量预控1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过拆模试块强度实验结果确定。
