内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及

墙面抹灰开裂质量问题的原因分析及治理措施摘要：建设工程项目中，建筑抹灰发生开裂是经常出现的质量问题，却因大多抹灰层开裂不危及建设项目主体结构安全，无论施工单位、建设单位均会产生错觉而不能真正认真对待，抹灰开裂情况轻微的，仅仅是影响少数观感质量，若是情况严重，发生开裂的面积过大，对建设项目不只是造成工期延误、返工带来的人、机、料的直接损失，更是影响施工企业质量信誉，进而大大影响建设项目的后期销售、运营，对建设单位和施工单位带来的市场损失难以统计，更有甚者，项目中后期施工或投入使用后，若外墙抹灰层出现大面积开裂进而引起外墙饰面材料脱落，尤其高层建筑工程项目出现伤人事故更是会造成极为恶劣的社会影响，给项目建设带来巨大的后期损失。

本文以本人参与的一个住宅项目为例，对项目实施过程初期发生的抹灰层出现开裂质量问题进行了详细的原因分析、提出了整改、预防治理措施。

该住宅建筑项目，占地面积约6.2万平方米，总建筑面积约17.3万平方米，施工分两期进行，施工中第一期建筑结构主体完成后，进行抹灰施工作业初期，发现抹灰层出现部分开裂情况，导致后续部分施工的内墙防水、内墙腻子以及外墙涂料也发送开裂质量问题，经项目部仔细调查研究后作出以下原因分析和预防整改措施。

关键词：抗裂砂浆、干混砂浆、抹灰、开裂1.抹灰开裂情况描述本项目主要为21层的高层建筑，主体结构施工及内外墙抹灰采用分段验收，抹灰工作提前插入的方式循环进行，发生抹灰开裂的情况室内及外墙均有出现，以下将室内、室外分别进行讨论[1]。

（一）室内抹灰出现开裂的原因分析经仔细现场查看，室内抹灰开裂主要发生在建筑的临外墙的有保温层墙面（使用砂浆为抗裂砂浆，产生的不规则龟裂及少量空鼓形成的裂缝）以及少量保温板接缝处长直缝（出现沿保温板接缝的通长直线裂缝）。

原因分析及预防整改措施：（1）保温板粘贴及固定不充分，造成保温板下空鼓，抹灰后砂浆层收缩造成空鼓裂缝或龟裂缝。

整改预防须加强保温板安装检验、严格执行保温板安装操作规范，对保温板涂胶以及保温钉固定等步骤进行严格的分项验收，保温板安装未经验收，严禁执行下一步施工。

抹灰工程质量通病防治措施
一、抹灰工程
1、抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。

2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。

3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。

4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。

5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。

6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。

7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。

9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。

10、防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。

11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。

二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。

2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。

3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。

内墙抹灰质量通病现阶段，我国建筑行业常规内墙抹灰质量通病情况怎么样？基本概况如何？以下是中国下面整理内墙抹灰质量通病专业建筑术语相关内容，基本情况如下：小编通过建筑行业百科网站下面建筑知识专栏进行查询，梳理内墙抹灰质量通病相关内容，具体情况如下：现阶段，内墙抹灰质量通病主要包括：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝砖墙及混凝土墙抹灰一段时间后发现强度不足等内容，具体原因分析和预防措施情况如下：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间后，在砖墙与混凝土交接处，及基层平整偏差较大的部位，出现空鼓、裂缝情况。

原因分析：1、基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水不透，加之春季干燥，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

2、砂含泥超标，水泥的安定性不好。

3、砖墙与混凝土相交处未贴网格布。

4、基层偏差较大处一次抹灰过厚，干缩率较大。

预防措施：1、抹灰前基层应提前处理好浮灰，墙面应提前一天浇水湿润；2、墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1:3水泥砂浆分层找平，当抹灰总厚度大于35是应采用加强网措施；3、不同基层交接处采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，此项工作按隐蔽工序验收；4、分层抹灰，每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，在凝结前应防止快干。

5、门洞口处采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度为2.0m。

砖墙及混凝土墙抹灰一段时间后发现强度不足墙面抹灰后，过一段时间后发现砂浆强度不足，抹灰层与基层或与抹灰层之间粘结不牢固。

原因分析1、水泥的安定性和凝结时间指标不符合质量要求。

2、砂过细或含泥量过大。

3、配合比不准或失控。

预防措施1、进场的水泥应对水泥的安定性和凝结时间进行复验，合格后方可使用。

2、应严格控制砂的质量，应采用中砂，含泥量控制在5%以内。

3、后台搅拌砂浆应落实责任制，控制好配合比，各项目部也应认真管理。

第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题1砖墙或混凝土基层抹灰后,由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等,易在不同基层墙面的交接处,如接线盒周围等,出现空鼓、裂缝问题;做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一,必须认真对待;墙面上所有的接线盒的安装时间应注意,一般在墙面找点冲筋后进行,并进行详细的技术交底;抹灰工与电工同时配合作业,安装后接线盒与冲筋面相平,因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题;2水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后,在抹灰层出现析白现象;在影响美观的同时也污染了环境; 在进行抹灰之前,须规矩找方、横线找平、竖线吊直,这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时,要注意不同的基层要用不同的材料,如水泥砂浆的墙面,要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前,应进行一次质量检查验收,如有不合格之处,必须进行修整后方可进行罩面灰施工; 二、施工禁忌一严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理,会影响水泥砂浆层与基层的粘结力,导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透,会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,从而影响了水泥的水化作用,导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低,易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题;正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时,应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面,须用剁斧斩毛,每10mm剁三道,如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍,但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰;二没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层,一次抹压成活,难以抹压密实,很难与基层粘结牢固;且由于砂浆层一次成型,其厚度厚、自重大,易下坠并将灰层拉裂,同时也易出现起鼓、开裂的现象;正确的做法：抹灰应分层进行,且每层之间要有一定的时间间隔;一般情况下,当上一层抹灰面七八层干时,方可进行下一层面的抹灰;三抹灰面不平、阴阳角不正出现的问题：抹灰面不平整及阴阳角不正,虽没有什么大的质量问题,但影响美观效果,同时也会影响家具的摆放等问题;四水泥砂浆抹在石灰砂浆上出现的问题：由于水泥砂浆强度高,而石灰砂浆强度低,两种砂浆的收缩系数不一样,导致抹灰层出现开裂、起翘等现象;正确的做法：水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上,石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上,两者不允许搭配使用;五抹灰层厚度过大出现的问题：抹灰层厚度过大,不仅浪费物力和人力,而且会影响质量;抹灰层过厚,容易使抹灰层开裂、起翘,严重的会导致抹灰层脱落,引发安全事故;正确做法：抹灰层并不是越厚越好,只要达到质量验评标准的规定即可;如顶面抹灰厚度为15-20mm、内墙抹灰厚度为18-20mm等;外墙抹灰常见问题：1.螺栓孔封堵不严,造成外墙渗水；2.外墙阳角不顺直,不方正,阴角不清晰；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当；4.滴水线不明显,滴水线在靠端部未断开外墙抹灰防治措施：1.对拉螺栓孔应防水封堵;外墙螺栓采用止水螺栓2.阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度,外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；4.滴水线槽的做法如下：①滴水槽的深度和宽度均不小于10m,离外口的距离不大于50mm,槽口必须完整、顺直、清晰；②各种滴水槽遇墙时,其端部与墙里面的距离宜为20-30mm；③鹰嘴必须与抹灰一次抹成,内高外底,突出底面的高度不小于10mm;砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况;1.1原因分析：①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力;②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大;④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝;1.2预防措施：1.2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好：①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层厚约3mm,24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净;②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平;③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm;1.2.2抹灰前墙面应先浇水,砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求：加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm;混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些;如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓;此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握;1.2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量;砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度沉入度和保水性能,抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为10~12cm;中层抹灰砂浆为7~8cm;面层抹灰砂浆为10cm;砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作;砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好;水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性;为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料;1.2.4抹灰用的原材料应符合质量要求；1.2.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同：中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层或抹灰底层,产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题;1.2.6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平：水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后7～8成干,再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝;2轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝;2.1原因分析：①在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙、墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法;②条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满;③条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严;④条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛;⑤仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大;⑥墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动;2.2预防措施;2.2.1加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前两天每天2~3次浇水,抹灰时在浇水湿润一遍;②抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶∶水=1∶3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆,107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆;③底层砂浆标号不宜过高,一般用1∶3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好,如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰,厚度约2～3mm,第一遍纸筋灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力;2.2.2石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1∶2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10mm;一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法;2.2.3应保证条板上下端与楼层粘结密实,两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度;3抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量;3.1原因分析;①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象;②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹;③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点;3.2预防措施;3.2.1纸麻筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着或横着薄薄刮一遍底,再横着或竖着抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光;3.2.2水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍两遍总厚度约5～7mm,用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光;当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压;当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光;3.2.3纸麻筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏;3.3治理方法;墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆;4抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正4.1原因分析;抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直;4.2预防措施;①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼灰饼距离1.5～2m一个;②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平;为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正;③抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面;④抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正;抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向;1、空鼓及裂缝这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声; 砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓;轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动;混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢;条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大;2、爆灰这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点;淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内;抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由体积膨胀,造成抹灰表面爆灰;3、出现抹纹、气泡、不平这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象;原因一般有以下几点:①抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;②基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当③墙面接头处罩面灰过厚;④墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当;4、分格缝不平、不直、缺棱错缝这类质量通病的原因有三点:①没有拉通线和统一在底灰上弹线;②木分格条浸水不透,使用时发生变形;③粘贴分格条和起分格条时操作不当造成缝口两边缺棱角或错缝;二、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好;例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净;②抹灰前墙面必须浇水;砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可;而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行;③抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝;④对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓;⑤在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉;同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝;⑥由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝;为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝;2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格;通过多年的施工经验,针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,总结出了下列防治措施:①抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线;②先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰;③在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度;④在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正;⑤为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整;3.顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落;①预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm;②板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,用C20级细石混凝土灌实,并加强养护;③使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净;④现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用1:2水泥砂浆补平;⑤预制混凝土楼板板缝应先用1:2水泥砂浆勾缝找平;抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒一遍;现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5∶1混合砂浆,厚度2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹,并紧跟抹中层砂浆找平;、。

内墙抹灰技术交底通用版抹灰过程中的常见问题及解决方案抹灰是建筑装饰施工中非常重要的一环，它能够使墙面光滑、平整，并提高墙面的强度和耐久性。

然而，在抹灰过程中，常常会遇到一些问题，例如墙面开裂、颜色不均匀等。

为了解决这些问题，本文将介绍抹灰过程中的常见问题，并提供相应的解决方案。

一、墙面开裂的问题及解决方案1. 问题描述：在抹灰完成后，墙面出现开裂现象，严重影响了装饰效果。

2. 解决方案：墙面开裂的主要原因是材料的选择不当或施工操作不正确。

为了避免开裂，首先应选用适合的抹灰材料，并按照材料说明进行施工。

在施工过程中，要注意保持墙体的湿润，避免材料过早干燥。

此外，还可以在墙面抹灰前进行墙体预处理，如加贴玻纤网等，以增加抹灰层的粘结力，从而减少开裂的可能性。

二、颜色不均匀的问题及解决方案1. 问题描述：在墙面抹灰完成后，出现颜色不均匀的现象，影响了整体效果。

2. 解决方案：颜色不均匀的原因主要是材料的质量不同或施工不均匀。

为了解决这个问题，首先应选用同一批次的抹灰材料，以确保颜色的一致性。

同时，在施工过程中，要注意将材料均匀涂抹在墙面上，避免出现浮粉或过量堆积的情况。

此外，还可以根据需要进行调色，以达到整体的统一效果。

三、抹灰层厚度不均匀的问题及解决方案1. 问题描述：抹灰层的厚度不均匀，造成墙面表面的凹凸不平。

2. 解决方案：抹灰层厚度不均匀的原因主要是施工时未掌握好刮墙时的力度和技巧。

为了解决这个问题，可以在施工之前先在墙面进行标高，确定抹灰层的厚度，并使用适当的工具进行施工，如使用刮板进行均匀的刮涂。

此外，还可以采用多次抹灰的方法，逐渐增加抹灰层的厚度，以达到墙面的平整度要求。

四、抹灰层附着力差的问题及解决方案1. 问题描述：抹灰层附着力差，容易脱落或起鼓。

2. 解决方案：抹灰层附着力差的原因主要是基层处理不当或施工工艺不正确。

为了解决这个问题，首先应对基层进行处理，保证基层的平整度和湿润度。

在施工过程中，要进行充分的抹灰材料搅拌，确保材料的质量稳定。

内墙抹灰施工注意事项
内墙抹灰的注意事项有：
1、粘接不牢、空鼓、裂缝
在进行内墙抹灰时，有时会发现粉刷层和基体之间粘结不牢固，导致出现空鼓、裂缝等问题，这主要是因为基层清扫不干净，湿润不够，而且砂浆强度增长硬化过程中，产生不均匀收缩应力，因此形成干缩裂缝的现象。

2、抹灰层过厚
抹灰层施工时会出现过厚现象，这时候可以将抹灰层坠裂，而抹灰层厚度可以控制在一定范围，保持20mm左右，操作时要分层、间歇抹灰，第一遍灰凝固后才能抹第二遍，千万不能一次性完成。

3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实
内墙抹灰时，很容易发生窗框两侧空鼓、裂缝等问题，所以为了避免这种情况的发生，门窗缝要请专人来负责。

抹灰工程施工方案外墙抹灰与内墙抹灰的差异与施工要点抹灰工程在建筑施工中起到了保护墙体和美化室内外墙面的作用。

然而，外墙抹灰和内墙抹灰在施工过程中存在一些差异和要点。

本文将探讨外墙抹灰和内墙抹灰的差异并介绍施工的要点。

一、外墙抹灰与内墙抹灰的差异1. 材料选择差异外墙抹灰所采用的材料通常要求具有耐候性和防水性能，以应对气候变化和外部环境对墙体的侵蚀。

常用的外墙抹灰材料包括水泥砂浆和外墙保温材料。

而内墙抹灰则主要使用水泥砂浆，以满足室内的装饰需求。

2. 技术要求差异外墙抹灰需要考虑到墙体的平整度和防水性，通常采用较厚的灰层，以便更好地隐藏墙体表面的不平整。

同时，为了增强外墙的耐久性和保温性能，施工人员要注意抹灰层的厚度和均匀性。

内墙抹灰则更注重表面的光滑度和装饰效果，施工人员应注重控制灰浆的配比和搅拌工艺，使墙体表面达到要求的平整度和光洁度。

3. 工序差异一般而言，外墙抹灰的施工工序较为复杂，需要经过墙体处理、粘贴外墙保温材料（如有需求）、腻子层抹平、外墙饰面材料处理等多个步骤。

而内墙抹灰则包括墙面处理、腻子层抹平等简单的工序。

二、外墙抹灰与内墙抹灰的施工要点1. 墙体处理在外墙抹灰施工之前，首先要对墙体进行处理。

清理墙体表面的油污、松动的底层，修补裂缝，并进行基层的处理。

而内墙抹灰则相对简单，只需要清理墙面即可。

2. 灰浆配比和搅拌抹灰工程中，灰浆的配比和搅拌过程非常重要。

对于外墙抹灰，应选择符合国家标准要求的外墙抹灰砂浆，并按照规定比例进行搅拌。

内墙抹灰则使用普通水泥砂浆，搅拌均匀即可。

3. 平整度控制外墙抹灰时，施工人员需遵循“三过五拦”原则，即先过大面、再过小面，过程中拦平整度不达标的部分。

此外，可以使用专业的水平仪进行平整度的检测，确保抹灰层的平整度符合要求。

而内墙抹灰主要注重表面的光滑度，可采用抹灰工具或抹灰机进行施工，提高施工效率和工艺质量。

4. 抹灰层干燥与养护抹灰层施工完成后，应注重干燥与养护。

内墙的抹灰技术要求规范内墙抹灰是指在房间内部墙体表面进行一种覆盖性、均匀性的涂抹，以提升其整体的美观和耐用性。

内墙抹灰技术要求规范主要包括抹灰面层准备、材料要求、施工工艺和注意事项等方面。

下面详细介绍内墙抹灰技术要求规范。

一、抹灰面层准备1.墙体表面必须平整、结实、干燥，无脱层、空鼓、起泡、粉化和松动等现象。

如有不平整的地方，应采取修补措施，使其表面光滑。

2.墙面周边的门窗洞口、开关插座等应进行护角处理，以防止抹灰时损坏。

3.墙体表面应清除尘土、油污等杂物，可以用刷子或者清洁剂进行清洗，并在其完全干燥后方可进行抹灰作业。

二、材料要求1.抹灰材料应符合国家标准要求，包括砂浆、胶凝材料等。

砂浆应选用优质的石膏、水泥、砂等原材料。

2.砂浆应在施工前进行试配，确保配合比例正确，黏度适中，以免影响施工质量。

3.抹灰网（或抹灰纤维网）应选用质地均匀、结实耐用的材料，并正确安装在墙体上，以提升抹灰层的牢固性和抗开裂性。

三、施工工艺1. 按照设计要求，采用适当的抹灰层厚度，一般为8~12mm。

2.施工前，应先用水湿润墙体表面，以提高砂浆的附着力。

3.抹灰之前，需对墙面表面进行处理，如打底涂料、粘贴抹灰网等。

4.抹灰过程中需要注意操作的规整性和均匀性，避免出现砂浆厚度不均、空鼓和起泡等现象。

5.每次抹灰应搅拌均匀的砂浆，避免使用过干或过湿的砂浆进行施工。

6.抹灰完成后，应及时进行养护，保持墙体表面湿润，避免过早干燥导致开裂。

四、注意事项1.抹灰施工应避免在高温或干燥的气候条件下进行，以免砂浆过早干燥而影响附着力。

2.施工时应注意保护墙面周边的门窗、地板以及其他装饰材料，避免受到砂浆的污染或损害。

3.在抹灰过程中，施工人员应注意自身安全，使用合适的防护措施，如戴口罩、手套等。

4.抹灰完工后，需加强养护，以确保抹灰层的硬化和固化，同时及时清理施工现场，以保持环境整洁。

总结起来，内墙抹灰技术要求规范涉及到抹灰面层准备、材料要求、施工工艺和注意事项等方面。

内墙抹灰常见的通病及防治措施空鼓，裂缝，抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正是在抹灰过程存在的一般质量通病。

现我就结合本人多年的施工经验，从产生在砖墙、混凝土基层抹灰面的空鼓、裂缝以及抹灰面不平、阴阳角不垂直不方正的存在原因以及如何在施工中加以控制进行一下简单的总结一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝砖墙、混凝土墙上抹灰产生抹灰和空鼓及裂缝主要是由下列原因造成的：（一）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透。

（二）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；（三）拌后的砂浆没有及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结；（四）一次性抹灰厚度较厚，没有分层进行；（五）在混凝土基层没有提前刷浆，刷浆用的胶水不准确，刷浆用的砂偏细，以及在刷浆后没有进行保养等（六）填充墙与砼的梁和柱之间在粉刷时没有贴钢丝网或纤维网，以及钢丝网或纤维网在墙或砼梁柱上的宽度不够等原因。

为了使在抹灰结束后不出现或少出现空鼓、裂缝，因而在施工时我们就要加以注意并采取例如下列的一些防治措施：（一）在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

例如：混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净。

（二）抹灰前墙面必须浇水。

砖墙一般使水渗入砖面以下约8~10mm即可；加气砼墙由于材质关系其吸水速度慢，渗水性差等原因，因而我依次为要提前两天进行浇水，并且每天要浇至两遍以上才能达到要求。

此处对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境进行。

（三）抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求；砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完，对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用，如在原地加水后进行拌匀后使用的该砂浆的强度以及粘结力降低了，用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。

（四）对于抹灰厚度在3—5厘米之间的我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行每层的厚度控制在1厘米以内，对于在3厘米以内的我们应按分层进行直至抹至灰饼平，每层的厚度控制在1厘米以内。