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xx采区永久避难硐室施工安全技术措施为满足“六大系统”建设需要，需要在xx采区岩石集中巷下巷施工xx采区永久避难硐室，为保证施工期间安全，特制订以下安全技术措施：一、基本情况：1、xx采区永久避难硐室总设计长度84m，其中防护密闭门硐室6m，过渡室24m，高压气瓶硐室12m，卫生间8m，生存室30m，配电间4m。
2、避难硐室设置在L7灰岩中，采用半圆拱断面。
生存室及主要硐室初始支护采用锚网喷，喷厚100mm，喷砼强度等级为C30，φ22×2250mm锚杆，间排距700×800mm；永久支护采用现浇混凝土支护，厚度400mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30。
联络巷断面采用半圆拱，锚喷支护，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级为C30。
3、xx采区永久避难硐室在xx采区演示集中下巷变坡点向外20m位置处（现场已标出），里开口中心坐标：X=38404916.1642 Y=3831554.5207，外部口中心坐标：X=38404945.7528 Y=3831559.4721 ，开口以9°30′0″方位角施工。
4、采用光面爆破施工，小断面一次成巷，大断面采用正台阶法分次成巷施工。
5、施工顺序：先施工里侧过渡室及硐室，再施工生存室及硐室，最后施工外侧过渡室及硐室。
二、技术参数及要求：（一）防护密闭门硐室及过渡室：1、避难硐室自开口向里12m采用半圆拱锚网喷支护。
2、防护密闭门以外（即过渡室外段）采用：掘进宽3440mm，掘进高2920mm，墙高1.2m，拱高1.72m，毛断面8.77㎡，喷浆厚度120mm，净宽3.2m，净高2.7m，净断面7.56㎡。
喷浆厚度为120mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390 药卷一套，金属网：长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。
1022下出口永久避难硐室开门口掘进安全技术措施编制人：牛光明编制日期：2013年3月11日概况说明：根据生产布置，计划在1022下出口经纬仪导线点1号点前进1点后退0.5m处巷道左帮掘进1022下出口永久避难硐室，为保证巷道开门口掘进期间的工程质量和施工安全，特编制本措施,施工单位必须认真传达执行。
一、开门口位置及方向开门口位于1022下出口经纬仪导线点1号点前进1点后退0.5m处巷道左帮，按施工方位角146°开门口掘进。
1、开门口处原巷道断面情况门口处原巷道为矩形断面，锚杆配锚索进行支护，巷道荒宽2.5m，荒高2.1m，Ｓ荒=5.25m2；净宽2.5m，净高2.0m，Ｓ净=5.0m2。
全岩巷道，煤岩层倾角10°，避难硐室开门口荒宽2.5m，荒高2.1m，Ｓ荒=5.25m2；净宽2.5m，净高2.0m，Ｓ净=5.0m2。
顶、帮煤壁较稳定，无断层及压梁等其他地质构造存在；顶底板局部有少许滴水，底板无涌水现象。
2、原巷道支护1022下出口采用锚杆配锚索挂梁混合支护方式管理顶板。
二、开工准备1、风、水、电、运输、通讯系统准备开门位置在1022下出口内，原巷道内右帮布置有供水、压风、液压管路及供电、监控、通讯等线路，所以不需要单独再敷设风、水、电、通讯等管线，只需要在以上管线上开接口即可。
但在施工前必须将通过门子口附近所有的管路保护好后方可开门口作业。
工作面运输采用人工推0.75吨“U”型矿车运输掘进迎头产生的矸石，随迎头前进及时铺设轨道，人工推车到主井底车场，经主井筒提升至地面矸石存放点。
2、局部通风准备机电科提前2天在指定地点安装好局扇，并保障开机运行正常，采用FBDNO5.0/2×5.5型的局扇配合Φ500mm的胶质阻燃性风筒进行压入式通风；开门口期间局扇安设在1022煤仓处的进风流中，距离1022下出口永久避难硐室开门口以外不小于20m处，局扇最大供风距离小于100m。
避难硐室施工安全技术措施签字单安全技术措施学习和考试记录贯彻时间：主持人：传达人：避难硐室施工安全技术措施为保证避难硐室达到设计要求，经研究决定在避难硐室内进行施工，为保证施工期间的安全，特补充以下安全技术措施：一．技术措施：1.对巷道拱基线以下采用砌墙的方式进行加强支护，砌墙体时必须见实底，碹石错接长度不小于150mm，砂浆水灰比1:2，碹体标号不小于200#，且墙体内必须充填饱满。
2.对拱基线以上采用锚喷的方式进行加强支护，要求锚喷厚度不得小于100mm，墙体厚度不得小于300mm，要求砌墙和锚喷完成后巷道宽度不得小于4000mm，巷道高度不小于3000mm。
3.在避难硐室内修砌椅子、储物柜、厕所等生活设施，在避难硐室中间及两帮共修砌4排座椅为避险人员提供休息场所，两帮各修一排，中间修两排，在门口右侧修砌两个储物柜用于存放食物、水，在门口左侧修一堵墙作为厕所隔板，具体位臵由技术人员现场标定，规格：每排椅长：10260mm，椅宽：600mm，椅高：1200mm，椅子外围采用碹石砌筑而成，高：450mm、宽:600mm，中间采用矸石流砂填充压实，最后将椅面用水泥抹平；储物柜采用红砖修砌水泥抹平，储物柜可设3格分别用于存放衣物、食物、水，规格：柜长：1500mm、高：1800mm、宽：700mm；厕所隔墙用红砖水泥修砌，高：1500mm，宽1500mm。
4.掩埋缆线风水管，将缆线风水管铺设到预先挖好的缆线沟中用矸石流砂掩埋，掩埋位臵：从K8装车绕道与南大巷交叉口处至避难硐室中11m处。
5.将避难硐室中的矸石流砂全部清除轨道撤出，用细砂先将避难硐室内铺平在用水泥将裸露地面抹平，保证硐室内地面平整，不积水。
6. 安设密闭门：1.在避难硐室两端开口处位臵各安设两组密闭门，2.密闭门墙体宽4400mm，高3300mm，厚500mm均采用碹石浇筑混凝土方式进行修建，两组密闭门间距2500mm。
3.混凝土强度等级和配合比要求防水闸门硐室混凝土强度为C30，水泥强度32.5级；砂子种类：中砂；石子最大粒径40mm；砂率：29％；配制强度：38.2（MPa）。
煤矿避难硐室施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿避难硐室施工安全技术措施一、概况根据2013年采掘接替安排，决定把主平硐原中央变电所改造成井下永久避难硐室；由于变电所内无设计图中机电硐室及原变电所内喷浆质量成型差，现补充施工一个机电硐室并按照要求对变电所重新进行拉线喷浆。
支护方式为锚网喷，为确保施工期间安全及施工质量特编制此安全技术措施。
二、施工准备1、将施工所需工器具装运到施工地点2、将所需的锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂等材料准备到位。
三、施工方案1、地测部安排人员将施工所需的中、腰线标示出。
2、由掘进二队按照设计要求将机电室施工完成；机电室设在主平硐开口点向硐室内12.5m处右帮。
设计施工掘进断面宽B=3660，高H=3110，掘进断面积为9.92㎡；净断面宽B=3500，高H=3100，净断面为8.92㎡。
3、由掘进二队按照设计要求在主平硐开口点向硐室内6.3m、9.5m、34.5m、37.7m处分别施工一个做密闭门基础；其中Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅶ-Ⅶ设计断面为毛宽B=5200、高H=3900；Ⅵ-Ⅵ巷道掘进断面宽B=4100，高H=3333.4、掘进二队按照要求对硐室底板进行浇筑，要求在原硐室的基础上抬高200mm。
4、由掘进二队按照设计要求对避难硐室进行补打锚杆、挂网进行第 2 页共 9 页拉线喷浆及并浇筑四道密闭门。
附图：3-1井下避难硐室平面图3-2井下避难硐室剖面图3-3机电室巷道断面及支护示意图3-4密闭门剖面图四、安全技术措施(一)打眼爆破1、机电室规格：长×宽×高：3m×3.5m×3.1m。
2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。
采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。
3、施工顺序：对设备、电缆、风水管路加以保护→打眼爆破→装车清理煤矸→锚、网、喷支护→构筑密闭墙等→整理吊挂电缆、风水管路等。
4、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。
临时避难硐室施工安全技术措施
一、施工地点：二采区上段回风巷
二、施工时间：2013.4.18
三、施工材料：红砖、砂子、水泥。
四、墙体规格：
1、墙体厚0.8米，在墙体左上角（用0.8米长的两寸钢管）留设3个孔分别为:一个压风管孔、一个供水管孔、一个监控电缆孔。
2、1.3米×1.6米的铁皮风门，且向外开启。
五、施工负责人：涂开兵
六、施工技术要求
1、必须按指定位置、设计规格施工，并确保施工地点前后无杂物、积水、淤泥。
2、墙体用红砖、砂子、水泥等不燃性材料构筑。
3、风门四周接触严密,同时门窗平整,在安装风门时风门要有
当的角度(一般倾斜85度)。
并做到门窗与门框不歪扭，风门底部设底坎。
4、墙体四周要掏槽,确保实顶、实帮、实底且嵌入周边岩石深度不小于0.2米（煤巷0.5米）,并做到墙面平整、无重缝、空缝和裂缝。
七、安全措施
1、施工前必须先检查后工作,注意削帮拱顶,确认无危险后方可
施工。
2、由于高空作业，施工时注意力要高度集中,严防砖头和工具伤人,特别是搭脚手，要保证牢固,防止坠落伤人。
3、负责二采区上段回风巷的瓦检员，要加强临时避难硐室周围各种气体的检测，发现气体超限要立即汇报处理。
八、补充措施和要求:
请掘进工区在避难硐室口留设一个压风管三通、一个供水管三通！
措施审批签字表。
汉源县志成煤业有限公司安全技术措施编号：（2013）05 号工程名称： +800m避难硐室掘进矿长：安全矿长：生产矿长：技术负责人：编制人：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见表一、概况及目的该避难硐室位于+800m水平西翼岩石运输巷北东560，+800m机电硐室以西30米开口，永久避难硐室分为3个部分，进出口过渡室、生存室、急救工具存放区，两个安全出口之间的距离30m。
“U”设计，其中生存室，设计长23m，两个过渡室设计长均为2m, 急救工具存放区设计长6m总工程量为43m。
在生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。
为保证施工安全及工程质量特编制本措施，施工班组必须认真贯彻，安全管理人员现场带班、督促和检查。
一、掘进方式：采用钻眼爆破法施工，循环进度为1.6m。
二、通风方式：采用2×5.5KW对旋局部通风机压入式供风，采用φ500的阻燃风筒进行铺设，每节风筒必须进行吊挂。
局部通风机安装在+800m人行下山距离+800m东翼运输巷10米以外的新鲜风流中，距离地面300mm以上。
进风路线：+920m主平硐→920m上部车场→+800m人行下山。
回风路线： +800m永久避难硐室→+800m水平岩石运输巷→+800m西翼一石门→+800m西翼一回风上山→+974m西翼回风巷→+974m总回风巷。
三、运输采用人工装岩，人力运输至+800m下部车场经绞车提升至+920m上部车场，机车牵引外运出井。
四、巷道支护设计（一）、永久支护：由于该硐室施工在C4煤层底板岩层中，巷道成形后采用混凝土浇筑支护，浇筑厚度为200mm。
（二）、临时支护：采用锚杆支护作为临时方式，支护紧跟碛头，严禁空顶作业。
锚杆为φ16mm等强度左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，杆长1600mm，间、排距均为800mm。
五、综合防尘工作面后路必须铺设 2.5寸消防灭尘管路，在工作面设置20m长的灭尘软管，以便洗尘。
永久避难硐室施工安全技术措施纳雍县中井煤矿二O一二年十一月二十日永久避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据安全生产需要，需施工一个永久避难硐室。
为保证硐室施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。
二、硐室规格：硐室规格：宽×高=3m×3m。
三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。
四、支护形式：（一）临时支护的形式：1、超前临时支护采用前探梁或单体液压支柱或木点柱配合大板支护,（在前探梁不能使用的情况下）采用大板、木楔子、单体液压支柱或木点柱；2、大板规格：长×宽×厚=1200mm×300mm×50mm；3、人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。
临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。
（二）永久支护1、U型钢支护，间排距为0.6m，每相邻两组U型钢左右两侧用Φ14连接筋连接。
2、硐室门槽内外各施工一排锚索加强支护。
3、先挂网，再用U型钢支护完全后喷浆，底板用混泥土砌筑。
五、安全技术措施：1、施工前必须首先将开口加固，防止施工时掉渣或冒顶伤人的现象发生；2、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。
3、打眼前必须先进行找掉活矸，找掉活矸时要由上往下，先顶拱，后两帮，迎头浮矸也必须找清。
找掉活矸使用1.8m长钎子，找掉活矸时要由有经验的人担任，找掉人要选择好安全退路。
4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
5、禁止边打眼边装药。
6、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。
对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。
对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。
7、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管的连接情况，发现问题及时进行处理。
管路连接处要加好双保险，用铅丝绑好，防止脱扣伤人。
8、领钎人袖口扎紧，严禁带手套。
领钎定位硬岩不少于50mm软岩不少于100mm。
9、打眼时，严禁骑在风钻上打眼，以免断钎伤人。
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施随着工程建设的不断发展，避难硐室已经成为了重要的安全设施。
而避难硐室的建设，离不开开口施工及掘进这一关键步骤。
然而开口施工及掘进过程中的安全问题极其重要，任何疏忽都可能导致严重后果。
本文将针对避难硐室开口施工及掘进过程中的安全技术措施进行详细分析。
开口施工的安全技术措施避难硐室开口施工的核心步骤是进行钻爆炸挖，因此必须针对钻爆炸挖的每个环节进行充分的安全技术措施。
预处理避难硐室开口施工之前，必须对施工现场做出充分的准备：确定施工区域内的管线及设备位置，清理施工现场及周围的杂物，确保现场清洁整齐，安装适当的施工工具和安全装备，以及设置安全区域和警示标志牌等。
此外，避难硐室开口施工时要对目前的天气和气候状况进行检查，确保施工期间的天气稳定，以避免极端天气情况的影响。
钻孔钻孔是钻爆炸挖的第一步，也是最重要的一步。
在进行钻孔的过程中必须注意以下几点安全技术措施：1.确定钻孔的位置和深度，避免对地下管线和设备造成危险。
2.选择合适的钻头和钻杆，确保钻孔质量达标。
3.使用合适的冷却液体，防止钻头和钻杆因高温而变形。
4.加强通风设施，确保工人能够呼吸到新鲜空气并防止因燃气中毒等原因导致安全事故。
炸孔炸孔是钻爆炸挖的第二步，需要充分注意安全技术措施：1.根据钻孔的深度和半径计算爆炸剂和引燃药的剂量。
2.炸孔应当平整光滑，否则会对爆炸效果造成影响。
3.在进行炸孔前，要加强联络和警戒工作，确保人员和设备以外的人员不受到威胁。
4.在炸孔过程中，要保持耳鸣器和呼吸器等安全器材齐全，确保人员的安全。
挖掘挖掘是避难硐室开口施工的最后一步，但却是非常重要的一步，挖掘时需要注意以下安全技术措施：1.确定挖掘深度和开口的角度，并进行精确控制，以避免挖掘位置不准确或角度过大而导致严重后果。
2.清理掘进过程中的碎石和泥沙，确保掘进道路畅通。
3.加强通风设施，确保工人呼吸顺畅。
4.在挖掘过程中，不要携带易燃物品进入施工区域，必要时使用消防器材以保证安全。
湾田煤矿永久避难硐室施工安全技术措施编制人：肖海鹏施工负责人：年月日通风负责人：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日编制日期：年月日批准日期：年月日一、工程概况永久避难硐室设计工程量为37.4m，从1408变电所开口处往后8.6m位置处开门，按方位角310°掘进11.5m后，再按方位角220°掘进20m，最后按方位角310°掘进5.9m后与1408运输石门贯通。
巷道断面及支护形式：永久避难硐室设计断面为半圆拱形，断面净宽3.2m，净高2.6m，S掘=7.9㎡，S净=7.2㎡，采用锚网喷支护，锚杆规格ø18×2200mm，间距800×800mm，网片规格1000×2000mm，喷浆厚度为100mm。
为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。
（附施工断面图）二、施工方法1、施工前的准备：将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。
2、施工方法：采用人工钻眼，光面爆破，YT-24型风动凿岩机打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，MFB-150型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药，一次打眼，一次爆破，人工装矸防爆蓄电池机车运至地面矸石山。
3、开门位置：1408变电所开口后8.6m位置开门。
三、支护方式及参数1、支护类型：锚网+喷浆支护。
2、支护材料及规格参数：锚网喷支护：锚杆采用Ф18×2200mm锚杆，每孔2支Z2360（Z2860）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800×800㎜。
外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。
钢筋（矩形）网为φ6.5×1000×2000mm。
喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。
四、施工工艺1、施工机具（1）锚杆眼用气动锚杆钻机配Ф28mm钻头施工。
（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。
阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿避难硐室掘进安全技术措施一、概况根据兵团安监局的要求，我矿将施工60人永久避难硐室和20人临时避难硐室，该工程2013年4月3日开工，6月1日竣工，此工程由技术合作方负责组织施工。
为了保证避难硐室质量及技术要求，特编写此避难硐室掘进安全技术措施。
二、技术参数及支护方式（一)60人永久避难硐室1、技术参数永久避难硐室开口位置在三号行人眼向西150m处开口，硐室垂直顶板掘进，永久避难硐室比原有巷道高0。
2m，避难硐室由过渡室和生存室两部分组成，生存室掘进长度28m，两过渡室各掘进长度10。
5m.生存室断面为半圆拱，生存室掘进宽3。
8m，掘进高3.35m,拱高1.9m，墙高1。
25m，掘进断面10。
4㎡，工程量:291.2m³.生存室净宽3.5m，净高3m，净断面9.2㎡。
硐室顶、两帮各喷浆厚度为0。
15m，硐室底浇筑0.2m厚的混凝土地坪，水沟净断面为0.4×0。
3m,水沟浇筑厚度为0.1m。
过渡室掘进坡度为3‰的坡度，过渡室断面为半圆拱，过渡室掘进宽3。
3m，掘进高3.35m，拱高1.5，墙高1。
55m,两过渡室掘进长度21m，掘进断面9。
4㎡，工程量197.4m³；净宽3m，净高3，净断面8.2㎡.硐室顶、两帮各喷浆厚度为0.15m，硐室底浇筑0。
2m厚的混凝土地坪。
水沟毛断面0。
5×0.5m,净断面0.4×0。
4m，通道两侧各挖一条水沟。
（具体施工参数见施工图）2、支护方式临时支护临时支护采用打锚杆和托盘的方式进行临时支护,临时支护采用顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成,锚杆长度为2。
4m，帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m,临时支护的间排距为0。
8m，临时支护距离不能大于1m。
支护顺序：敲帮问顶→打眼→清洗锚杆孔→装树脂锚固剂→打锚杆→戴托盘→上螺帽永久支护永久支护采用锚网喷加锚索联合支护的方法。
解决方案编号：LX-FS-A98840避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
编写事由：行人上山即将开口掘进，为保证施工安全及工程达到技术要求，特编制安全技术措施如下：一、开口位置：现862运输石门口往862集中运输巷19.55m位置开口，开口施工时按251°的方位掘进。
二、施工顺序：行人上山开口处架设抬棚→行人上山开口掘进。
三、行人上山开口位置巷道现状：原巷道采用29U--3300型直腿拱形棚和喷浆支护，其规格为下宽×中高＝3.3m×2.8m。
棚距为800mm。
现支护完好。
四、支护材料及规格：1）抬棚：先将抬棚处位置打锚网将巷道固定好，其间排距0.8×0.8。
2）抬棚：抬棚支架采用直腿拱形棚，其规格为下宽×中高＝3.4m×2.8m，共4架，穿花梁采用6棵长4.8m的11＃工字钢。
3）掘进巷道支护：29U--3200型直腿拱形棚，其规格为下宽×中高＝3.2m×2.6m,棚距为：800m五、安全技术措施一）架设抬棚1.待862运输石门口往862集中运输巷19.55m位置架设抬棚时，抬棚支架使用直腿拱形棚顶部平行于巷道顶部的位置架设，（如巷道高度不够必须进行挑顶，巷道过高必须将抬棚用小板背紧背实）穿花梁采用6棵4.8m的11#工字钢，抬棚支架棚梁上使用6棵穿花梁分3组均匀布置。
2.架设抬棚支架时，按抬棚跨度和行人上山开口中心进行架设，及行人上山开口中心前后2.2m处各架一架抬棚支架。
3.待2架抬棚支架架好后，将6棵穿花梁沿着行人上山方向从抬棚位置任何一端逐棵将其上到抬棚支架上，上穿花梁时，必须6人配合，3人抬穿花梁，2人扶着沿巷道方向穿到抬棚支架上，待6棵穿花梁全部上到抬棚支架上后，6人配合，6人站于2架抬棚支架之内，逐棵将穿花梁顺沿抬棚支架滑移到穿花梁安设位置后，中间4人手扶着穿花梁稳固于其安设位置，靠近抬棚支架的2人采用3分及以上的钢丝绳将穿花梁栓捆于抬棚支架后，所捆绑的钢丝绳必须采用相对应的绳卡进行卡紧，钢丝绳的每个接头不得少于2个绳卡，绳卡之间的距离为100mm。
按同样的方法进行第2、第3、第4、第5、第6棵的顺序安设。
4.上穿花梁时，其穿花梁组与组之间的距离为0.8m，穿花梁与原棚梁之间空隙的地方采用木楔加紧。
5.抬棚支架架好后，再紧挨抬棚支架两侧各架一架同规格的抬棚支架。
6.架设抬棚时，施工处严禁行人通过，待架设完好无安全隐患后，行人方可通过。
二）开口掘进：1.支护规格及支架间距：采用直腿拱形棚，下宽×中高=3.2m×2.6m，棚距0.8m。
2.开口位置及方位由生产技术科现场给定。
3.开口前，必须将各种工具和物料备齐、备足，整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用。
材料不足不齐严禁开工。
4.开口前，必须对施工点附近5.0m范围内的电器设备及电缆、水管使用特殊加工的槽钢、破木、旧皮带等物料进行保护，严禁损坏。
5.开口前2个循环采用少装药、放小炮的方法落煤掘进（每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼≤8个，眼深1000mm。
）6.每次响炮前后必须对迎头往后5m范围的支架进行检查加固，失稳的直腿拱形棚支架必须及时打设托板或中柱加固，有空帮漏顶现象必须及时插背，撕网处必须重新联网或补网。
7.每次放炮前，带班队长必须亲自安排专人站岗截人（站岗截人位置图附后），每个站岗截人点指派2人，将警戒区内所有人员撤到警戒区外，一人留下站岗，另一人原路返回向带班队长汇报截人情况，带班队长只有得到传信人员汇报警戒区内无人后，方可下达放炮命令。
带班队长必须在炮工放炮处站岗截人。
放炮地点设在主井100以外的躲避硐室内，且放炮时，所有人员必须警戒区外。
8.没有得到现场带班队长的撤岗命令，站岗人员严禁擅自撤岗、脱岗。
炮工必须最后离开迎头。
9.炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。
找掉时，找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点，按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉，找掉点正下方严禁有人，且必须设专人观山。
10.掘进3m后，必须使用好前探梁支护，严禁空顶作业。
11.掘进3m后，请生产技术科及时给上中腰线，掘进队必须严格按中腰线施工。
12.必须按要求使用同一种规格的梁腿架设支架，卡缆必须配套。
13.梁腿搭接长度为400mm，棚子严禁出现迈步不均、前倾后仰、左右歪扭等现象。
14.架棚时，梁腿搭接必须合缝，卡缆螺丝必须用带加力杆的套筒拧紧，严禁松动，然后将帮顶插背好，严禁空帮空顶。
15.开口点，必须紧挨抬棚支架架一架锁口棚，并用钢丝绳将开口处支架与抬棚支架栓固在一起。
对于顶部必须采用1.2 m 长的2寸废旧铁管或小板等进行封帮接顶。
16.该巷所有电气设备必须严格执行风电、瓦斯电闭锁，各种保护装置必须齐全，杜绝失爆。
三）、爆破管理1.打眼操作的安全措施打眼前，必须先检查迎头及往外10m范围内的煤（岩）壁和支护情况，若发现棚梁支护失效，必须由外往里逐棵进行进行补打。
打眼前，先检查迎头支架与煤壁的间隙，是否符合作业规程规定，若间隙超过0.1m时，必须立即进行支护，打眼必须在完好的永久支护或前探支护的掩护下进行，否则不准打眼。
打眼前，必须认真再次检查迎头煤（岩）壁内是否有拒爆和残爆，若有必须先处理，在处理拒（残）爆时严格按如下规定执行：由于连线不良造成的可重新连线起爆；除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
严禁将炮眼残底继续加深或用打眼的方法往外掏药或用压风吹拒爆（残爆）炮眼;处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;在处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;处理拒爆、残爆时，必须在带班队长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交待清楚。
打眼工必须熟悉掌握该工作面规定的炮眼布置和放炮说明书，并严格按炮眼布置图和中（腰）线结合迎头实际情况标定眼位打好眼，严格按操作规程作业，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。
打眼必须在工作面风流中瓦斯浓度低于0.8%的情况下进行，否则严禁进行打眼工作。
打眼时，钻杆钻进要成直线匀速钻进，以保证钻杆钻进方向和打眼质量，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。
在打眼过程中，打眼工必须严格按操作规程及相关规定进行打眼并随时注意迎头煤（岩）壁情况，若发现有片帮、漏顶及顶、夹、卡钻现象和瓦斯异常时，必须停止打眼、切断电源、撤除人员、汇报区、矿调度，待采取措施处理好后方准继续打眼。
若迎头有淋水，必须用油布遮盖好电钻，避免电钻因淋水漏电伤人。
在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，严禁用电缆拖拉电钻或手拿电钻硬拉电缆。
打完眼后，切断电源,应从电钻上拨下钻杆，并将电缆、钻杆和电钻撤至距迎头20m以外无淋水和支架完好的安全地点，并将电缆盘放好。
整个打眼过程应设专人观山。
煤电钻综保必须灵敏可靠，且每班试跳一次，并填写好试跳记录。
煤电钻必须完好，杜绝失爆。
2. 装药、联线、放炮操作的安全措施1）放炮工必须是经过专门培训并取得合格证的专职人员担任,并持证上岗。
2）爆破母线不准出现明接头,放炮完毕应及时将爆破母线从发爆器上取下并扭结成短路。
3）爆破母线与电缆、信号线、电线应分别吊挂在巷道两侧，若挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上的距离。
4）炸药、雷管要分装分运，电雷管要装在坚硬的非金属容器内，并上锁；爆破材料运到施工地点后，放炮工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁；严禁乱扔乱放，药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点，药箱必须放在放炮警戒线以外的安全地点。
5）电雷管必须由放炮工亲自运送，炸药应在放炮工监护下由熟悉炸药性能的其他人员运送。
6）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
7）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，同时必须将其脚线末端扭结成短路。
8）装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁在迎头装配引药或坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管必须由药卷顶部正中装入，用木质或竹质小棍扎眼，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
9）必须采用正向装药爆破，严禁反向装药爆破。
炸药采用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药，雷管使用1－－4段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
10）放炮前、爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线和电雷管脚线与脚线之间的接头必须相互扭结并悬空且用绝缘胶布包好，不得同皮带管架、风水管、金属网、刮板输送机、铁棚等导电体相接触。
11）爆破前，瓦斯检查工必须严格检查迎头往后20m范围内的瓦斯浓度，只有爆破地点附近20米范围瓦斯浓度小于0.8%时方准放炮。
且爆破前迎头往后20米必须洒水灭尘。
班组长必须检查迎头往后10m内的支护情况，爆破前必须加固好失稳支架。
