二、材料问题（含器件）
三、加工问题；
四、装配问题；
五、检测问题；
六、使用问题。
-
41
可能发生的失效模式
FMEA
序号 1 2
失效模式 结构失效（破损）
物理性质的卡结
序号 16 17
失效模式 错误模式 不能切换
3
颤振
4
搁置失效
5ห้องสมุดไป่ตู้
打不开
6
关不上
7
误开
8
误关
9
内部泄漏
10
外部泄漏
11
超出容限
12
意外运行
13
-
10
对组织和管理者的影响
-
11
对组织和管理者的影响
-
12
1.4 FMEA 技术的应用：
设计---- 一开始就使缺陷降到最低
尽可能完善, 管理效益↑↑
制造---- 不是根据发生的问题采取措施，
而是事先对可能发生的问题进行
先期控制
事物---- 经验/认识的程度↑↑
避免在过程阶段化费大量人力物力
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45
SS
常用失效分析方法
FMEA
按失效原因分类:
—— 直方图、因果图、主次图；
按失效模式影响分类:
—— FMECA、FTA、ETA；
按综合应用分类:
—— FMECA + FTA、
—— FTA + ETA。
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46
SS
3.3 FMECA 分析技术 FMEA
▪ 潜在失效模式影响及后果分析(FMEA) :
由设计控制可探测的可能性不易探测度数绝对不肯定设计控制不能和或不可能找出潜在的原因机理及后续的失效模式或根本没有设计控制10很极少设计控制只有很少的机会能找出潜在的原因机理及后续的失效模式极少设计控制只有极少的机会能找出潜在的原因机理及后续的失效模式很少设计控制有很少的机会能找出潜在的原因机理及后续的失效模式中等设计控制有中等的机会能找出潜在的原因机理及后续的失效模式中上设计控制有中上的机会能找出潜在的原因机理及后续的失效模式很多设计控制有很多的机会能找出潜在的原因机理及后续的失效模式几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在的原因机理及后续的失效模式828384fmea功能要求潜在失效模式潜在失效原因现行控制针对失效模式针对原因和机理确定问题的主因发现产生问题的原因或失效的能力856262计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产计划和确定项目策划投产试生产样件项目批准概念提出批准dfmeapfmea反馈评定和纠正措施86fmea与其它工具之间的相互关系用户过程矩阵表实验室研究报告初始流程图风险顺序表设计矩阵设计失效模式和后果分析dfmea过程失效模式和后果分析pfmea控制计划msaspc8763fmea的分析顺序过程功要求潜在失效模潜在失效的后果潜在失效起因机理现行设计控制建议措施责任采取的措施要求会有什么问题?无功能?部分功能?功能过强?功能降级?功能间歇?非预期功能糟糕起因发生频率如何怎样预防该方法在探测时有多好能做些什么?设计更改?过程更改?特殊控制?采用新程序或指南的更跟踪?评审?确认?控制计划8864rpn确定流程项目功能潜在失效模式潜在失效后果潜在失效的起因机理现行设计控制rpn项目功能潜在失效模式潜在失效后果潜在失效的起因机理现行过程控制rpndfmeapfmea来自经验和数据来自预测设计过程失效模式频度严重度探测度89rpn降低性能衰退可在装运前检测到一般而言rpn125可能是一个很适用的临界值也即对rpn需要采取纠正行动但也有例外
