第九章特殊钢的热处理钢的热处理就是将工件在一定的介质中，以预定的速度加热到预定的温度，保温一定的时间，然后以预定的方法冷却到室温的一种热加工工艺。
热处理可大幅度地改善金属材料的工艺性能和使用性能，充分发挥材料的潜力，延长零件的使用寿命。
绝大多数机械零件必须经过热处理才能使用。
第一节金属材料热处理基本工艺一、退火将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺称退火。
（一）完全退火完全退火是将钢加热到Ac3温度以上，保温足够的时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得平衡组织的热处理工艺。
完全退火的目的是为了细化晶粒，均匀组织，消除内应力和热加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形能力。
完全退火温度不宜过高，一般在Ac3以上20～30℃。
退火时间不仅要保证工件心部达到所要求的温度，还要保证工件组织转变所需时间。
退火冷却速度应缓慢，以保证奥氏体在Ac3温度以下不大的过冷条件下进行珠光转变，避免硬度过高。
（二）不完全退火不完全退火是将钢加热至Ac1～Ac3(亚共析钢)或Ac1～Acm (过共析钢)之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
主要目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力。
由于加热到两相区温度，组织没有完全奥氏体化，仅使珠光体发生相变，重新结晶转变为奥氏体。
因此，基本上不改变先共析铁素体或渗碳体的形态及分布。
如采用等温退火还可以使片状珠光体球化，为下道工序做组织准备。
（三）球化退火球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺，它实际上是属于不完全退火的一种退火工艺。
球化退火的目的是为了降低硬度，改善机加工性能，以获得均匀组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做组织准备。
过共析钢锻件锻后的组织一般为细片状珠光体，如果锻后冷却不当，还会存在网状渗碳体，不仅锻件难于加工，而且增大钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂。
因此，锻后必须进行球化退火处理，使碳化物球化以获得粒状珠光体组织。
