底板大体积混凝土施工方案

兴城嘉园危改小区写字楼（基础底板大体积混凝土施工方案）编制人：审核人：审批人：北京万兴建筑集团有限公司第一分公司2006年5月目录1、编制依据 (4)2、工程概况 (4)3、施工部署 (5)3.1技术准备 (6)3.2现场准备 (6)3.3材料准备 (6)4.砼预防碱集料反应 (6)5、底板大体积混凝土施工的质量保证措施 (7)5.1优选原材料，合理确定配合比 (7)5.2合理确定配合比 (7)5.3制定现场施工质量监督措施 (8)5.4现场浇筑施工措施 (8)5.5控制砼出机温度和浇筑温度 (9)5.6混凝土强度等级采用C35 (10)5.7加强温度监测手段 (10)5.8养护措施 (10)6、底板大体积混凝土浇筑 (11)7、混凝土的测温 (12)8、大体积混凝土计算 (13)9、大体积砼浇筑后内部应力计算 (17)10、底板混凝土的取样及检测 (19)11、混凝土质量控制措施 (20)12、安全环保措施 (21)13、附图 (22)1、编制依据2．工程概况兴城嘉园写字楼工程位于北京市大兴区黄村康庄路南侧，总建筑面积26700m2，地下二层，地上十八层。

基础类型为筏板式。

地下二层地面建筑标高为－8.1m，是一座现代化写字楼。

结构类型为框架剪力墙结构。

本工程底板混凝土标号为C35 S8，基础底板砼抗压强度为60天抗压强度，外墙混凝土标号为C35 S8，全部采用商品混凝土。

底板厚度为1.0米，混凝土总用量约为2000方，为大体积混凝土施工。

由于现场施工场地狭小，施工面积大，根据现场实际情况及混凝土浇筑量大小，把基础底板混凝土的施工以设计的后浇带为界划分为三段，总体浇筑顺序为：I段－II段－III段（见附图1）。

3.施工部署因底板浇筑混凝土方量太大，若现场混凝土输送设备准备不充分，势必会影响底板混凝土的浇筑质量，为此在现场的东西两侧各布臵一台M47混凝土汽车泵，汽车泵位臵随施工段延伸而向前推进。

要求混凝土搅拌站有足够的供货和运输能力，以防止出现非预料因素而影响现场的混凝土浇筑。

汽车泵布设位臵见附图1。

3.1技术准备3.1.1根据设计图纸要求，确定不同标号混凝土的正确使用部位，要求现场施工人员熟悉大体积混凝土的质量要求，针对大体积混凝土的技术特点制定相应操作方法。

3.1.2在混凝土浇筑前，布设好混凝土的浇筑顺序及不同施工班组的混凝土接头区域，采用混凝土挂牌作业的方式，增强现场施工人员的责任心，提前确定好混凝土浇筑班组的换班时间及操作人员的名单，现场做到人停机不停，避免混凝土施工冷缝的形成。

3.1.3在混凝土浇筑前，做好混凝土施工的逐层技术交底，使现场施工的每一位操作人员都明白混凝土的施工工序。

3.1.4项目技术组在混凝土浇筑前提出用量计划，并注明所需混凝土的使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、混凝土抗渗要求、现场施工部位及砼浇筑方式要求等。

3.2现场准备3.2.1根据每次混凝土的浇筑部位，汽车泵的安放位臵，并合理安排混凝土施工人员的数量，确保不因劳动力不足而影响现场的施工。

3.2.2在混凝土浇筑前，检查振捣棒及其它浇筑混凝土所用的设备，保证其完好、可用，不发生因现场机械设备出现故障而耽误现场的施工。

3.2.3在混凝土浇筑前，由项目工长填写钢筋隐蔽验收、模板预检记录表，由项目质检员报监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

3.3材料准备3.3.1检查大体积混凝土浇筑完成后，所用的隔热、养护材料是否到位，不出现养护材料短缺，影响已成型混凝土的质量。

3.3.2混凝土浇筑前，检查混凝土测温管的埋设位臵及探头的外露尺寸，要求将探头上部用塑料薄膜包裹，以免混凝土浇筑时将探头埋入混凝土内，影响混凝土的测温工作。

4、砼预防碱集料反应根据北京市建委“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)(京建科[1999]230号)”的通知，特制定如下控制碱集料反应措施：4.1该建筑物为II类工程，根据“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)(京建科[1999]230号)”的规定，使用B种低碱活性集料配制的混凝土，其含碱量不超过5Kg/m3,该建筑物的使用部位为基础底板、顶板及外墙。

4.2在供应混凝土前，项目材料部门及时向商品混凝土搅拌站索取有关碱集料反应的有关技术资料(原材料的碱含量报告，外加剂、掺合料的碱含量报告)，并及时报项目资料员，由资料员上报监理。

4.3质量检测部门在工程检查和验收过程中，必须检查有无关于碱集料反应的措施资料，未按规定执行的不得使混凝土进入施工现场。

4.4使用的水泥、外加剂及矿物掺合料，根据建设工程的需要必须提供产品有关技术指标及碱含量的检验报告。

5、底板大体积混凝土施工的质量保证措施（对砼供货单位的要求）：5.1优选原材料，合理确定配合比5.1.1优选原材料：(1)、水泥：为有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，底板砼采用低水化热的P.S42.5矿渣硅酸盐低碱水泥，并在配合比设计时，采用掺入一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，来降低水泥的水化热，以改善混凝土的和易性，使泵送混凝土的工艺得以保证，这样大大降低了单位体积混凝土中的水泥水化热量，使混凝土温升峰值得到控制，确保混凝土内外温差值不大于25℃。

(2)、砂：应优先采用中、粗砂，含泥量不得大于3％，SO3含量应＜1％，通过0.315筛孔的砂不应少于15％，泥块含量不超过1.0％；(3)、石子：应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的石子，石子应连续级配，石子粒径0.5~2.0CM。

减少用水量和水泥用量，同时也可使混凝土有较高的抗压强度，要求含泥量不得大于1％（小于0.8的尘屑，淤泥和粘土的总量），泥块含量不超过0.25％；(4)、粉煤灰：粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。

SO3含量不应大于3 ％。

应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）。

(6)、水：拌和用水应洁净，质量需符合《混凝土拌和用水标准》。

5.2合理确定配合比：底板设计为C35 S8混凝土，不仅要满足强度要求，而且要满足抗渗要求，更关键的是大体积混凝土各层间温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。

根据这些要求，降低水泥水化热是控制混凝土温度裂缝产生的关键。

考虑到每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃，故采用掺入粉煤灰代替水泥用量的办法，降低混凝土内水泥用量，同时可改善混凝土拌和物的和易性，掺入适量外加剂，增加混凝土自身伸缩性能，减小温度应力及收缩应力对混凝土的危害，降低混凝土配合比的水灰比，减少混凝土的收缩程度，搅拌混凝土采用低温水，降低混凝土的出罐温度，推迟混凝土的初凝时间，降低混凝土的早期水化程度，减少混凝土的温度应力对混凝土的危害。

5.3制定现场施工质量监督措施项目质检员及试验员经常检查混凝土坍落度和入模温度，如混凝土到达现场超过2h尚未浇筑或出现其他质量问题，由现场材料员将该车混凝土退回，并在4小时内不容许该车再次进入施工现场。

5.4现场浇筑施工措施5.4.1合理设臵混凝土浇筑施工段为防止上、下、左、右、前、后混凝土各浇筑层间搭接时间超出混凝土初凝时间，形成冷缝，依据各施工段的混凝土方量，并根据场外各种因素的影响（如：早市开放时间较长且影响现场车辆出入、周围居民影响、道路塞车等，有可能中断混凝土供应）把Ⅰ、Ⅱ段每段分成两部分，中间采用密目钢丝网分隔。

混凝土浇筑采用斜面分层（见附图2）、连续前后浇注的方法（见附图1）。

按每泵每小时浇筑90m3计算，要求搅拌站每小时混凝土供应量不少于200m3（两台汽车泵）。

为了解决商品混凝土路途较远，交通拥挤及各种意外情况发生而拖延时间，同时推迟混凝土水化热峰值出现时间，要求供货混凝土初凝时间10h。

5.4.2分层浇筑工艺为保证混凝土的及时覆盖，合理安排浇筑顺序，以底板后浇带为界分三段浇筑。

采取“Ⅰ、Ⅱ段由南向北，Ⅲ段由北向南（见附图1），前后（即每段两部分浇筑要有前后时间差）斜面分层浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、逐渐到顶”的施工方法，以使混凝土内部温度能逐渐散发，在每层混凝土初凝前覆盖下一层混凝土，要求混凝土的每层浇筑厚度为500mm。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

混凝土的泵送采取汽车泵由南向北，分点布料，逐层呈斜坡推进浇筑，逐层覆盖的方法。

5.4.3振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布臵两个高频振捣棒，第一道布臵在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布臵在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

（振捣棒布臵点见附图3）5.4.4泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坡底，使大量泌水顺混凝土垫层流向集水坑和后浇带，然后由集水坑内的潜水泵集中向坑外排出。

5.4.5表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓平，这样作可较好的控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。

5.5控制砼出机温度和浇筑温度5.5.1出机温度控制为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。

根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度。

要求混凝土供货方将混凝土到现场出罐温度控制在24℃以内。

在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每方混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每方混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小,根据以上的分析可采用降低混凝土水泥用量，降低水的温度来达到降温目的。

5.5.2浇筑温度控制为了控制浇筑温度，尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，泵管用麻袋包裹以防日光暴晒而升温。

5.6混凝土强度等级采用C35根据基础底板混凝土设计强度等级为C35的要求，要求供货方减少水化热，控制温升速度，推移温升峰值出现时间，坍落度在160〒20mm，初凝时间控制在10h。

5.7加强温度监测手段考虑水泥水化热的不易散发，及混凝土中心温度的升高，适当布设测温点，作为底板混凝土内部温度的监控依据，根据测温情况随时制定相应的技术措施，防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂，做到信息化施工。

根据本工程具体情况，在整块底板埋入12根测温线，测温点平面布臵与砼浇筑方向平行纵向排列，测温采用玻璃温度计。