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我国塑料加工专用设备产量稳步增长重庆、广东与浙江等地占
比较大
塑料加工专用设备，又称塑料加工机械，是我国机械行业中增长最快的产业之一。
主要包括注塑机、挤出机、中空吹塑成型技术和设备以及压延机等。
塑料加工专用设备分类
资料来源：观研报告网《2022年中国塑料加工专用设备行业分析报告-行业现状与投资前景研究》
近五年来，我国塑料加工专用设备产量呈增长态势，数据显示，截止到2019年我国塑料加工专用设备产量为38.05万台，同比增长33.27%。
2015-2019年我国塑料加工专用设备
数据来源：观研报告网《2022年中国塑料加工专用设备行业分析报告-行业现状与投资前景研究》
我国塑料加工专用设备行业地域分布明显，生产企业主要分布在长三角、珠三角和环渤海三大区域。
分产量来看，我国塑料加工专用设备产量主要集中在重庆、广东与浙江三地。
2019年我国塑料加工专用设备分地区产量
数据来源：观研报告网《2022年中国塑料加工专用设备行业分析报告-行业现状与投资前景研究》
2019年我国塑料加工专用设备各地区产量占比
数据来源：观研报告网《2022年中国塑料加工专用设备行业分析报告-行业现状与投资前景研究》。
中国塑料机械行业的基本状况分析1.1行业现状目前我国塑料机械制造厂家已超过600家，以中小型企业为多，大型二类企业仅占1％，企业集团为2％，实施股份制企业为总数的20％。
专业及相关技术研究单位近20家，设置本专业的大专院校逾10家。
”全行业从业人数15万人，工程技术人员的比例为10％。
全行业固定资产现值约为60亿元，年销售额为50亿元，销售利润率为7％-8％，年出口贸易额约为5000万美元。
行业主要产品可划分为19个大类，53种不同类型，数百个品种。
主要有混配料设备、注射成型机、挤出生产线、中空成型机、压延生产线、各类二次加工设备及各类配套设备。
产品以中低档、通用型为主，主要产品的总体技术水平相当于国际技术先进国家80年代初的水平，部分产品达到80年代中末期水平，少数产品接近90年代水平，极个别产品在理论和实践上在国际上处于领先地位。
大部分内资企业组织结构偏大。
各种所有制企业与国外先进同类企业相比（按销售额划分）规模均较小。
比照塑料工业的发达地区，塑料机械的行业布局呈现相应的比较明显的区域性。
近年来，我国塑料机械工业生产在塑料工业快速发展的拉动下，呈现超常规高速发展，但基本上属于自由市场经济初期的无序发展。
由于塑料加工工业的重复建设现象十分突出，因而大量设备制造厂家竞相仿制、抢产热点设备的现象也随之而来。
进而经常出现结构型过剩，市场竞争方式处于恶性价格战等低水平状态。
1．2行业调鳖和发展的主要成就我国的塑料机械工业兴起于’50年代。
改革开放前，大多数企业集中在原轻工和机械系统，规模较小、装备落后、技术力量薄弱。
技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段，产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低、配套能力差，缺乏成套供应能力。
改革开放后，随着塑料工业的高速发展，市场对塑料成型加工设备的需求大幅度提高。
许多企业通过与国外同类企业进行合资、合作和购买生产制造许可证等方式，从国外引进先进技术和设计并进行消化吸收，使得我国塑料机械产业有了一个明显的跃升，产品开始初步满足塑料加工工业的一般需求。
中国塑料机械行业的基本状况分析范本
中国塑料机械行业是中国机械工业的一个重要组成部分，具有广阔的市场前景和潜力。
近年来，随着国内消费需求的增加和出口市场的扩大，中国塑料机械行业呈现出快速发展的态势。
一、市场规模
据统计，中国塑料机械行业的年产值已经超过千亿级别，其中注塑机、挤出机、吹塑机、成型机等主要产品市场份额较大。
预计未来几年，中国塑料机械行业的市场规模将继续扩大，达到一个更高的水平。
二、技术水平
中国塑料机械行业的技术水平正在逐步提高，不断推出新产品和新技术，如高速注塑机、多层挤出机、全自动吹塑机等。
同时，国内企业也在加强与国外企业的技术交流和合作，提升自身的技术实力。
三、市场竞争
中国塑料机械行业的市场竞争激烈，主要来自国内外企业。
国内企业在价格、售后服务等方面具有一定优势，而国外企业则在技术和品牌方面更具优势。
因此，国内企业需要加强自身的品牌建设和技术创新，提高市场竞争力。
四、发展趋势
未来几年，中国塑料机械行业的发展趋势将主要包括以下几个方面：
1.技术创新。
加强自主创新，推出更具市场竞争力的新产品和新
技术。
2.品牌建设。
提高企业品牌知名度，树立企业形象，增强市场竞
争力。
3.国际化发展。
加强与国外企业的合作，提高国际市场占有率。
4.环保节能。
加强环保意识，推广节能技术，减少能源消耗和污
染排放。
综上所述，中国塑料机械行业具有广阔的市场前景和潜力，需要企业不断加强技术创新和品牌建设，提高市场竞争力，实现可持续发展。
塑料机械行业标准化工作概述塑料机械行业标准化工作是塑料机械行业职能的重要组成部分，标准水平的高低是衡量一个国家塑料机械行业技术水平的主要标志之一。
在塑料机械产品结构调整、提升竞争力等方面，标准化工作具有不可替代的技术基础作用。
加大标准体系结构调整力度，不断提高标准水平，增强标准化工作的有效性，对于塑料机械行业的发展具有重要的意义。
一、行业基本情况和发展趋势塑料机械行业是一个朝阳行业，是我国基础机械工业的重要组成部分。
随着塑料制品应用领域的不断扩展，塑料机械已成为农业、化工、汽车、交通、建材、能源、家电、包装、装潢、通信、计算机、国防军工和航空航天等行业必不可少的重要装备。
经过近50多年的努力，我国塑料机械行业制造技术水平和产品档次都有了很大的提高，形成了品种规格系列化、门类较为齐全的塑料机械产品生产体系。
塑料机械产品产量以台数计已位居世界第一，年均产量占世界总台数的一半以上。
我国已是世界塑料机械制造大国，但在高技术层面上尚不是强国。
今后几年，我国塑料机械行业生产技术发展的主要方向是跟踪世界新材料、新工艺和新技术的发展，加大科技投入和创新力度，加速吸纳高素质的管理和科技人才，不断增强吸收和运用新科技的能力，加快发展高附加值的产品，提高企业的整体水平。
加快开发农业、包装、建材和工业交通等行业急需的各类新装备及重大成套装备，同时为塑料制品行业提供先进适用的设备，淘汰处于衰退期，性能和技术落后、资源浪费、污染环境严重的现役设备。
二、行业标准化工作基本情况1.历史沿革及专业需要1986年，经国家标准总局批准成立了由国家机械委、化工部和轻工部的技术专家组成的全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（代号SAC/TC71）。
为了迅速扭转标准化与质量工作极不相适应的情况，以尽快使两个行业标准归口工作全面铺开、抓好、抓细，经国家标准总局批准，于1987年在全国橡胶塑料机械标准化技术委员会下，设立了橡胶机械标准化分技术委员会（代号SAC/TC71/SC1）和塑料机械标准化分技术委员会（代号SAC/TC71/ SC2），秘书组分别设在北京橡胶工业研究设计院和大连塑料机械研究所。
中国注塑机行业市场规模及发展趋势分析一、概况注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机分类二、注塑机行业现状分析中国是世界上最大的注塑机市场，经过多年的稳定增长取得了长足的发展。
主要原因是汽车轻量化的发展以及包装、家电、3C产业的升级。
2019年我国注塑机行业市场规模233.02亿元，同比增长2.7%。
2016-2019年中国注塑机行业市场规模及增速资料来源：中国机械工业联合会、整理中国既是塑料成型设备的生产大国也是消费大国和出口大国，因此塑料成型设备行业尤其是注塑机行业的竞争既有国内市场的竞争，也有国际市场的竞争。
2019年中国注塑机出口数量为42602台，同比下降40.8%；中国注塑机进口数量为6335台，同比下降12.1%。
2014-2019年中国注塑机进出口数量资料来源：中国海关、整理发布的《2020-2026年中国注塑机行业市场深度分析及投资风险预测报告》数据显示：其中，2019年中国注塑机进口金额为66324万美元，同比下降13.3%；中国注塑机出口金额为117031万美元，同比增长2%。
2014-2019年中国注塑机进出口金额资料来源：中国海关、整理三、注塑机企业分析目前注塑机的高端市场主要由欧洲和日本企业占据，注重创新和长期发展的积累使得欧美及日本企业生产的注塑机在高端市场上具有优势。
但我国正在缩小和日欧的差距，我国企业基本占据中端市场份额，在高端市场区域，龙头企业正拉近和进口企业的距离。
部分注塑机相关企业概况资料来源：公司公报、整理日月重工股份有限公司的主营业务是大型重工装备铸件的研发、生产及销售，主要从事大型重工装备铸件的研发、生产及销售。
2019年日月股份注塑机营业收入为5.46亿元，同比下降19.4%；伊之密注塑机营业收入为14.32亿元，同比增长7.4%。
2020年工业机器人注塑机械行业分析报告2020年11月目录一、行业监管体制和监管政策 (6)1、行业主管部门和监管体制 (6)2、行业监管政策 (8)二、行业发展情况和未来发展趋势 (10)1、行业发展情况 (10)（1）工业机器人行业 (11)（2）塑料机械行业 (14)2、未来发展趋势 (16)（1）劳动力成本上升，“机器换人”经济替代效应逐渐显现 (16)（2）工业机器人及自动化解决方案生态圈逐渐扩大 (17)（3）工业自动化行业下游定制化需求爆发 (17)三、行业技术水平及技术特点 (18)1、行业技术水平 (18)2、行业技术特点 (18)（1）技术标准较高 (19)（2）系统集成要求高 (19)四、行业整体竞争格局及市场集中情况 (20)1、工业机器人行业市场竞争格局 (20)2、注塑机械市场竞争格局 (20)五、行业主要企业情况 (21)1、工业机器人企业 (21)（1）沈阳新松机器人自动化股份有限公司 (21)（2）上海克来机电自动化工程股份有限公司 (21)（3）大连智云自动化装备股份有限公司 (21)（4）日本STARSEIKI公司 (22)2、塑料机械企业 (22)（1）日本KAWATA株式会社 (22)（2）日本松井株式会社 (22)六、行业进入壁垒 (23)1、品牌及客户资源壁垒 (23)2、研发与技术壁垒 (23)3、人才壁垒 (24)4、行业应用经验壁垒 (24)5、资金规模壁垒 (24)七、行业上下游的关联性 (25)1、上游行业 (25)2、下游行业 (26)工业机器人是20世纪以后发展起来的一种能模仿人的某些动作和控制功能，并按照可变的预定程序、轨迹及其他要求操作工具，实现多种操作的自动化机械系统。
工业机器人是面向工业领域的多关节机器人或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。
多关节机器人，一种可以搬运物料、零件、工具或完成多种操作功能的机械装置。
2020年注塑机行业分析一、行业管理 (3)1、行业主管部门及监管体系 (3)2、行业主要政策 (3)二、行业概况 (5)1、注塑机是最重要的塑料成型设备和塑料机械 (6)2、全球塑料成型设备市场容量 (6)3、我国塑料成型设备市场容量 (6)三、主要下游行业情况 (7)1、塑料建材行业应用领域 (7)2、物流行业的应用 (9)3、包装行业应用领域 (9)4、汽车配件行业的应用 (10)5、家用电器和3C行业应用领域 (10)四、行业竞争格局 (11)1、全球塑料成型设备行业竞争格局 (11)2、我国塑料成型设备行业竞争格局 (12)五、行业发展趋势 (12)1、伺服节能技术 (13)2、精密成型技术 (14)3、大型化趋势 (14)4、利用磁体内涡流发热原理的感应加热技术 (14)5、数控一代关键智能基础共性技术 (14)装备制造业特别是高端装备制造业为各行业提供技术装备，是国家的基础性和全局性产业，是提升传统产业的重要依托，是新兴产业的重要组成部分，对我国制造业实现战略转型升级具有重大的推动作用。
一、行业管理1、行业主管部门及监管体系我国对塑料机械行业的监管主要包括：（1）国家发改委和工信部对行业宏观调控，包括制定产业政策、行业规章、技术标准；（2）国家质检总局对行业产品质量和生产许可等方面的监督管理；（3）中国塑料机械工业协会的行业自律管理。
2、行业主要政策装备制造业属于国家重点鼓励发展的行业之一，国家出台了一系列法律法规和产业政策以扶持装备制造业。
（1）《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》：到2020年，节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造产业成为国民经济的支柱产业，新能源、新材料、新能源汽车产业成为国民经济的先导产业；创新能力大幅提升，掌握一批关键核心技术，在局部领域达到世界领先水平；形成一批具有国际影响力的大企业和一批创新活力旺盛的中小企业；建成一批产业链完善、创新能力强、特色鲜明的战略性新兴产业集聚区。
我国塑料机械产业状况我国塑料机械产业是中国制造业的重要部分之一，其发展状况对于整个产业链的稳定和健康发展起着关键作用。
首先，我国塑料机械产业规模庞大，拥有多个生产基地和龙头企业。
根据统计数据，截至2020年，我国塑料机械年产量已经达到了400多万套，其中注塑机、挤出机等设备占据了绝大部分。
我国的龙头企业在国内外市场上具有很高的竞争力，部分品牌产品在技术、质量和服务方面已经达到了国际先进水平。
其次，我国塑料机械产业的技术水平不断提升，逐步朝着智能化、高端化方向发展。
近年来，随着科技进步和工业自动化的普及，我国的塑料机械企业开始加大研发投入，推出了一批具有自主知识产权的高技术产品。
通过引进和消化吸收国外先进技术，我国的塑料机械已经实现了从简单的制造到智能化的转变，不仅提高了生产效率，还降低了能耗和排放。
然而，我国的塑料机械产业也面临一些挑战和问题。
首先是市场竞争激烈，国内外的竞争对手逐渐增多。
虽然我国的龙头企业在国内市场上占据一定的份额，但在国际市场上还存在一定的差距。
其次，环境污染和资源浪费问题也亟待解决。
塑料机械产业在生产过程中会产生废水、废气、废渣等污染物，如果不采取有效的环保措施进行治理，将会对周边环境造成严重影响。
此外，塑料机械产业对原材料的依赖度较高，对能源和资源的消耗也比较大，如何优化资源利用成为了亟需解决的问题。
为了进一步发展我国的塑料机械产业，需要加强研发创新，提高技术水平和产品质量。
同时，要加强行业的准入管理，引导企业朝着环保、节能的方向发展，推动绿色制造和循环经济的发展。
政府也应该加大扶持力度，为企业提供更多的政策支持和资金支持，帮助企业解决发展中的问题和困难。
通过共同努力，我国的塑料机械产业将迎来更加广阔的发展前景，为制造业的升级和转型注入新的动力。
塑料机械产业是我国制造业的重要组成部分，其发展状况直接关系到整个产业链的稳定和健康发展。
近年来，我国的塑料机械产业取得了长足的进步，不断提升技术水平和产品质量，但仍面临一些挑战和问题。
中国塑料加工行业发展回顾及市场发展前景分析一、2019年中国塑料加工行业发展现状塑料加工又称塑料成型加工。
是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
2019年1-12月，全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量8184.17万吨，同比增长3.91%；15835家规模以上企业营业收入19077.48亿元，同比增长2.77,占全国规模以上工业企业营业收入的 1.8%；实现利润1054.52亿元，同比增长12.68%，占全国规模以上工业企业实现利润的1.7%；营业收入利润率为5.53%。
据初步测算，2019年1-12月，塑料制品累计出口额749.33亿美元，同比增长7.94%。
行业主要经济指标持续增长。
《2020-2026年中国塑料加工行业市场行情监测及发展前景展望报告》数据显示：塑料加工行业规模以上企业数量稳步增长，2019年末规上企业达15835家，比上年末增加了264家，增长率为 1.7%。
塑料加工行业内规模较大、总体质量较好的行业龙头企业发展步伐加快，数量增加，其相应的市场综合竞争能力也逐步提升；规模小、技术水平低的企业发展则出现了困难，有部分停产或转产。
订单越来越向实力雄厚、管理规范、质量优异的大企业转移，行业继续呈现出强者愈强，弱者愈弱的趋势。
资源配置也向优势企业倾斜，进一步推进产业结构优化。
2019年5月10日起，美国对中国原征收10%关税的2000亿美元的进口商品加征关税至25%，按中国版税号统计，涉及塑料制品共36个税号，占2017年对美出口额的60.45%。
美国是我国塑料制品第一大出口国，加征关税对行业出口影响较大。
行业企业积极应对，采取各种措施稳出口。
在行业共同努力下，2019年对美出口额虽小幅下降，但整体出口额实现较大增长。
