磁粉检测操作细则
1．总则
1.1.适用范围：本细则适用于铁磁性材料制产品的表面及近表面缺陷的检测。
1.2.本细则参照以下标准编制：
1.2.1.JB4730.4-2005.《承压设备无损检测》
1.2.2.JB8209-1998《磁粉探伤机》
1.2.3．SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》
1.2.4．JB/T6063-1992《磁粉探伤用磁粉技术条件》
1.2.5．JB/T6065《无损检测磁粉检测用试片》
1.2.6．JB/T6066《无损检测磁粉检测用环形试块》
1.2.7. JB/T6061-2007《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》
2.仪器设备
2.1.磁粉探伤机
2.1.1.磁粉探伤机必须满足JB8209-1998《磁粉探伤机》的要求。
2.1.2.交流磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为75-200mm时其提升力应不小于44N。
2.1.
3.直流磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为75-200mm时提升力应不少于177N。
2.2.磁粉及磁悬液:其种类、性质、粒度及测定要求必须符合JB/T6063《磁粉探伤用磁粉技术条件》有关规定的要求。
2.3.辅助设备
2.3.1.磁场强度计；
2.3.2.磁场指示器（八角试块）、A型试片和C型试片；
2.3.3.磁悬液浓度测定管；
2.3.4.2－10倍放大镜；
2.3.5.光照度计；
2.3.6.黑光灯/照明灯；
2.3.7.紫外线灯强度计。
3.检测步骤
3.2.1.检测方法：应根据不同的工件及检测要求选用合适的磁化方法。
3.2.1.1.触头法；
3.2.1.2.中心导体法；
3.2.1.3.平行电缆法；
3.2.1.
4.磁轭法；
3.2.1.5.线圈法；
3.2.2．磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件表面进行检查，符合探伤要求方可进行探伤。
3.3.3.磁粉探伤时，必须用标准试片检查探伤灵敏度是否符合探伤要求，磁化方式的选择要有利缺陷的检出。
3.2.
4.探伤过程中，应做好磁迹记录，当发现有磁粉堆积时，为准确判断缺陷，应重复检测确认。3.2.
5.受检工件表面及附近30mm范围不得有防碍探伤及判断结果的因素存在；为避免漏检，每个受检区应进行两次磁化；其磁力线大体互相垂直，每次检查的区域要有足够的重叠；探伤操作要连续进行，通电磁化时施加磁粉，通电时间为1～3秒；在有限空间内磁化用电压力不大于36v。
3.2.6.退磁：当有要求时，工件在检查后应进行退磁。
3.2.6.1.交流退磁法：将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直到工件离开线圈1m以上时，再切断电流，或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小到至零。
3.2.6.2.直流退磁法：将需退磁的工件放入直流磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。
3.2.6.3.退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。
3.2.7.当辨认细小缺陷时，应用2-10倍放大镜进行观察。
4.结果评定
4.1.结果应按JB4730.4-200
5.、JB/T6061-2007《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》或设计要求的有关检测标准进行评定。
4.2.对所探出的缺陷部位必须在工件、原始记录和报告上准确记载。
4.3.应及时通知客户检测结果。
5.相关文件
《记录管理程序》
《测量不确定度评定程序》
《确保检测、检查结果的质量控制程序》6.相关记录
《磁粉检测工艺卡》
《磁粉检测原始记录》
《磁粉检测原始记录(续页)》
《磁粉检测报告》
《磁粉检测报告(续)》
《签字页》
《焊缝返修通知单》
《焊缝质量检测结果通知单》
《检测部位示意图》
《检测报告封面》
《资料交接记录》
