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制水设备的流行风向-热压式蒸馏水机制药用水是制药生产过程的重要原料，参与了整个生产工艺过程，因此，在制药过程中，制药用水设备及分配系统是至关重要的组成部分。
随着科学和技术的发展，热压式蒸馏水机因其产水量大、能耗低、寿命长、水质好等优点，近些年来逐渐被国内企业应用，作为一个同时使用国内、国外热压水机的用户，下面就与大家分享一些热压水机的相关理解，以下内容以卧式热压蒸馏水机为例。
一、热压式蒸馏水机工作原理1、结构组成：热压式蒸馏水机主要由蒸发器组件、压缩机装置、预热器部分、收集器缓冲罐、注射用水缓冲罐、阀门、仪表和控制部分组成。
蒸发器组件：蒸发器的主要特点为采用水平管，降膜蒸发，提高了热能的利用率。
蒸发器管束上方均布喷淋装置、汽液折流挡板及丝网结构，布置喷淋结构是将循环水均匀布置到管束外表面，提高蒸发器的总传导系数，汽液折流板和丝网是将夹带较小颗粒水珠进行分离，形成最终的纯蒸汽，这一步骤能够保证绝对去除热源，降低细菌内毒素含量。
压缩机组件装置：主要由压缩机电机、压缩机叶轮组成，压缩机的运行稳定性和效率是热压水机的核心。
通过电机带动叶轮运动，将纯蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽送至管束内与循环水进行换热，因压缩机做功自身产生蒸汽，从而降低工业蒸汽的耗用量，来实现降低能耗和成本。
预热器部分：预热器主要通过多个双管板换热器，利用注射水、工业蒸汽、浓水与原料水进行换热，通过余热回收来提高料温度，减少蒸发用热量来实现降低能耗。
收集器缓冲罐：主要起循环水收集与缓冲作用，将未蒸发的循环水收集，利用循环泵进行再次循环蒸发。
注射用水缓冲罐：收集管束内冷凝下来的注射用水。
同时，并通过缓冲罐上方的喷淋及脱汽器将不凝气体去除并排出，从而降低注射用水电导率。
阀门仪表和控制部分：通过阀门的切换及比例调节保证系统各工位协调运转。
系统设置多点位仪表检测，用于保证和监控系统的正常运行。
2、工艺流程：其原理为原料水通过预热器部分（分别通过蒸馏水、浓水、工业蒸汽换热器进行预热）与循环水混合被雾化喷洒在蒸发器管束外壁上，对整个蒸发器先使用工业蒸汽作为热源将循环水进行加热，待雾化水进行蒸发形成纯蒸汽，剩余的未蒸发的水进入收集器以备循环使用，很少一部分水被排出以保证整个系统的浓度要求，即浓水排放。
宝鸡忠诚制药机械有限责任公司
MVR技术的RY型蒸馏水机销售火爆
今年以来，受国家能源政策的调整和药品水剂市场竞争加剧的影响，热压型节能蒸馏水机越来越受到各大药企的青睐，市场份额迅速扩大，多效蒸馏水机正在逐步淡出市场，国外进口同类产品价格昂贵，售后服务差强人意。
自从公司试制出国内第一台热压型蒸馏水机以来，以良好的运行性能，稳定的产品品质，优异的性价比，在客户中赢得了赞誉，此种产品的RY1000和RY2000两个型号的蒸馏水机，订单量都有大幅度提高，与上年比较增长了60%，近期试制成功的大吨位RY6000也有5家药企的采购意向，样机已经销售。
RY10000、RY15000、RY20000也在加紧试制，争取尽快投放市场，满足需求。
河北医用蒸馏水机工作原理
医用蒸馏水机是一种用于生产纯净蒸馏水的设备，其工作原理如下：
1. 水源供给：将自来水或其他水源供给至蒸馏器的水箱中。
2. 加热水箱：通过加热元件（如电加热管）加热水箱中的水，使水开始升温。
3. 水蒸气产生：当水温升至一定程度时，水开始沸腾，产生水蒸气。
4. 蒸汽分离：由于水蒸气比水蒸发时的分子密度小，因此蒸汽会从水面上升起，并通过蒸发室进入蒸发管道。
5. 冷却凝结：蒸汽进入蒸发管道后，经过冷却器被冷却，从而凝结成为纯净的液态水。
6. 收集和储存：纯净水通过收集装置被收集起来，并存储于储水箱中。
7. 消毒功能：医用蒸馏水机通常还配备了紫外线消毒装置，用于对储水箱中的水进行消毒处理，确保水的卫生安全。
通过以上的工作流程，医用蒸馏水机可以将水中的杂质、微生物等污染物去除，从而得到高纯度的蒸馏水，适用于医疗机构、实验室、制药厂等对水质要求较高的场所。
多效蒸馏水机的特点与应用1.高效能：多效蒸馏水机采用多级蒸馏的方式，通过不同温度下的蒸发和冷凝，使水中的杂质以及溶解于其中的离子得以去除。
这种多级蒸馏的方式使设备能够以较低能耗和较高效率制备高纯度水。
2.优质水质：多效蒸馏水机能够有效去除水中的溶解性离子、微生物、有机物等各种杂质，从而得到高纯度的水。
因此，多效蒸馏水机产生的水质可用于制药、化工、电子、实验室和医疗等领域的工艺用水和实验用水。
3.可调性：多效蒸馏水机可以根据不同的需要对水的纯度进行调节。
通过改变蒸馏过程中的操作条件，如温度、压力等参数，可以实现对水质的精确控制。
4.安全可靠：多效蒸馏水机具有较高的自动化程度和安全性。
设备采用先进的自动控制系统，能够实现整个蒸馏过程的自动化控制和监测，确保操作的安全可靠。
1.制药业：制药过程中需要使用高纯度的水作为原料和溶剂，多效蒸馏水机可以帮助制药企业生产符合药品质量标准的高纯度水。
2.化工业：在化工生产过程中，一些反应需要使用高纯度的水作为反应介质，多效蒸馏水机可以帮助化工企业制备高纯度的水，以确保反应的准确性和可重复性。
3.电子行业：在电子产品制造过程中，如半导体工艺和集成电路制造等领域，需要使用高纯度的水作为清洗剂和冷却剂。
多效蒸馏水机可以提供高品质的超纯水，以满足电子行业对水质的严格要求。
4.实验室：实验室需要使用高纯度的水进行实验和分析，多效蒸馏水机可以为实验室提供高纯度的水质，以保证实验的准确性和可重复性。
综上所述，多效蒸馏水机具有高效能、优质水质、可调性和安全可靠等特点，广泛应用于制药、化工、电子、实验室和医疗等领域。
随着科学技术的不断进步，多效蒸馏水机将继续发挥重要作用，并为各行各业提供高纯度的水质。
Aqua-Chem雾化薄膜热压式蒸馏水机介绍一、简介Aqua-Chem从1947年开始为制药行业提供高纯水系统。
在过去的60年中Aqua-Chem 在全世界生物与制药领域销售了几百台制水设备。
今天全面与国际接轨的中国制药行业，亦有数十台设备每天在稳定地运行中。
Aqua-Chem雾化薄膜热压式蒸馏水机作为安全、稳定、高纯度的注射水制备系统解决方案，在制药、细胞培养、疫苗和其他相对苛刻的领域中得到了广泛的应用。
Wiptek作为Aqua-Chem亚洲合作伙伴，全面负责其在亚洲及中国市场的营销与服务。
专利技术雾化蒸发器专利设计提供了更大的管束湿润面积，减小了设备外形尺寸，节省了清洗时间，降低了废水的排出量。
雾化蒸发系统包括在线清洗（CIP）功能。
安全、简易的维护增加了有效生产时间。
水机所有的主要部件：压缩机、泵等均安装在设备基础上，便于维护。
使用低转速压缩机实现高产水量，比高速压缩机可靠性更高，寿命更长。
相比多效蒸馏水机，蒸汽耗量节省50%，如果生产低温注射用水，节能最大可达80%。
在最简单的预处理情况下，可以得到最佳TOC与内毒素指标的注射水。
Aqua-chem水机，可以运行40年，减少350,000吨二氧化碳的排放。
独到设计压缩机—低速直驱内部蒸汽密封的压缩机应用于产量在6吨/时以上的系统中；蒸发器—蒸发器为卧式设计并揉合了雾化膜技术，根据型号不同采用直管或U形管设计，每个管束的使用寿命在25-30年，无需严格的日常维护要求。
去除内毒素—热压式水机内部采用网型式的隔层体，该网就像一个非常曲折的道路和类似多层的围栏。
粒子在通道中往往会击中围栏而被阻碍，最终进入围栏的即使是非常非常小的颗粒，也会被截住。
由于运用蒸汽洗涤设计和折反蒸汽方向的方法，水机具有优越的去除内毒素能力，所有内毒素挑战性测试（进水侧大于>100EU/ml时）产水内毒素几乎在不可检测范围(<0.05EU/ml)，这提供了一个超过3个log的去除能力。
制水设备的流行风向-热压式蒸馏水机制药用水是制药生产过程的重要原料，参与了整个生产工艺过程，因此，在制药过程中，制药用水设备及分配系统是至关重要的组成部分。
随着科学和技术的发展，热压式蒸馏水机因其产水量大、能耗低、寿命长、水质好等优点，近些年来逐渐被国内企业应用，作为一个同时使用国内、国外热压水机的用户，下面就与大家分享一些热压水机的相关理解，以下内容以卧式热压蒸馏水机为例。
一、热压式蒸馏水机工作原理1、结构组成：热压式蒸馏水机主要由蒸发器组件、压缩机装置、预热器部分、收集器缓冲罐、注射用水缓冲罐、阀门、仪表和控制部分组成。
蒸发器组件：蒸发器的主要特点为采用水平管，降膜蒸发，提高了热能的利用率。
蒸发器管束上方均布喷淋装置、汽液折流挡板及丝网结构，布置喷淋结构是将循环水均匀布置到管束外表面，提高蒸发器的总传导系数，汽液折流板和丝网是将夹带较小颗粒水珠进行分离，形成最终的纯蒸汽，这一步骤能够保证绝对去除热源，降低细菌内毒素含量。
压缩机组件装置：主要由压缩机电机、压缩机叶轮组成，压缩机的运行稳定性和效率是热压水机的核心。
通过电机带动叶轮运动，将纯蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽送至管束内与循环水进行换热，因压缩机做功自身产生蒸汽，从而降低工业蒸汽的耗用量，来实现降低能耗和成本。
预热器部分：预热器主要通过多个双管板换热器，利用注射水、工业蒸汽、浓水与原料水进行换热，通过余热回收来提高料温度，减少蒸发用热量来实现降低能耗。
收集器缓冲罐：主要起循环水收集与缓冲作用，将未蒸发的循环水收集，利用循环泵进行再次循环蒸发。
注射用水缓冲罐：收集管束内冷凝下来的注射用水。
同时，并通过缓冲罐上方的喷淋及脱汽器将不凝气体去除并排出，从而降低注射用水电导率。
阀门仪表和控制部分：通过阀门的切换及比例调节保证系统各工位协调运转。
系统设置多点位仪表检测，用于保证和监控系统的正常运行。
2、工艺流程：其原理为原料水通过预热器部分（分别通过蒸馏水、浓水、工业蒸汽换热器进行预热）与循环水混合被雾化喷洒在蒸发器管束外壁上，对整个蒸发器先使用工业蒸汽作为热源将循环水进行加热，待雾化水进行蒸发形成纯蒸汽，剩余的未蒸发的水进入收集器以备循环使用，很少一部分水被排出以保证整个系统的浓度要求，即浓水排放。
蒸馏水机工作原理引言蒸馏水机是一种常见的水处理设备，广泛应用于实验室、医疗、制药、化工等领域。
它通过蒸发和冷凝的方式，将水中的杂质和溶解物质去除，从而得到纯净的蒸馏水。
本文将深入探讨蒸馏水机的工作原理及其相关技术。
蒸馏水机的基本原理蒸馏水机的基本原理是利用水的沸点低于大多数杂质的特性，通过升温将水蒸发，然后通过冷凝将蒸汽转化为液态水。
这样，水中的杂质和溶解物质就可以被分离出来，从而得到纯净的蒸馏水。
蒸馏水机的组成部分蒸馏水机通常由以下几个主要组成部分构成：1. 加热系统加热系统是蒸馏水机中的核心部分，它通过提供热能使水蒸发。
常见的加热方式包括电加热、燃气加热和蒸汽加热。
加热系统通常由加热器、加热控制器和温度传感器组成，以确保水的加热过程稳定可控。
2. 冷凝系统冷凝系统用于将蒸汽冷凝成液态水。
它通常由冷凝器、冷却水供应系统和冷凝控制器组成。
冷凝器通过提供冷却介质，如冷水或冷却剂，将蒸汽冷凝成液态水。
冷凝控制器用于控制冷凝过程，以确保冷凝效果和水的纯净度。
3. 水质监测系统水质监测系统用于监测蒸馏水的纯净度和水质参数。
它通常由水质传感器、监测仪表和控制系统组成。
水质传感器用于检测水中的溶解物质浓度和杂质含量，监测仪表用于显示和记录水质参数，控制系统用于根据监测结果调整加热和冷凝过程，以保证水质的稳定。
4. 过滤系统过滤系统用于去除水中的大颗粒杂质和悬浮物。
它通常由过滤器和滤芯组成。
过滤器通过不同孔径的滤网或滤材，将水中的固体颗粒截留下来，从而提高蒸馏水的纯净度。
蒸馏水机的工作过程蒸馏水机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 加热首先，将待处理的水加入蒸馏水机的加热器中，通过加热器提供的热能，使水升温并逐渐蒸发。
2. 蒸汽生成随着水的升温，水中的溶解物质和杂质会被蒸发出来，形成蒸汽。
3. 冷凝蒸汽进入冷凝器后，通过冷凝器提供的冷却介质，如冷水，使蒸汽迅速冷却并转化为液态水。
4. 分离冷凝后的液态水与未蒸发的水通过分离装置分离，从而得到纯净的蒸馏水。
热压式蒸馏水机节能特点及节能效益作者：刘德胜来源：《中国新技术新产品》2019年第22期摘; 要：在工业化社会发展过程中，能源是非常重要的因素，但是近年来，能源紧张也已经成为世界各国都在面对的问题，因而如何开发新能源以及提高现有能源的利用率也就成了行业内普遍关注的问题。
热泵技术作为新能源技术当中的重要分支，得到了一定的推广，与常规设备相比，其消耗的能源较少，产出比较高，因而针对其节能特点进行分析，并计算其节能效益就极有必要。
该文针对热压式蒸馏水机的节能的工作原理以及节能效益进行了分析与总结。
关键词：热泵;热压式蒸馏水机;节能特点;效益中图分类号： TK17; ; ; ; ; ; ; 文献标志码：A应用了蒸汽再压缩的蒸发器设备即是热泵蒸发器设备，其也可以称为开式热泵。
而应用压缩二次蒸汽压缩机所采用的类型则包括了3种，分别是压缩式、热动力式与化学吸收式，其中压缩式也分为往复式、罗茨式与离心式、轴流式与螺杆式;热动力式则主要是指蒸汽喷射器。
在正常情况下，热泵系统当中，其应用的机械压缩机数量较多，而电机驱动压缩机设备对于二次蒸汽所进行的再压缩则无须消耗大量电能即可以实现整个蒸发过程，因而节约了大量能源。
1 热泵节能技术简介热泵的工作性能主要决定于性能系数，即能效比（COP），该系数是能量从高温物体向低温物体进行传递，需要的热量与动力之间的比值。
因而从实质上来看，热泵是一种用于提高能源利用率的设备，其自身的运行并不需要很高的电能，但是可以从低温介质当中提取数倍的电能，因而可以实现较高的节能效益。
结合热泵的工作原理，我们不难发现热泵可以实现较大量的热能回收，而应用低温热源Q2同与输入的机械能AW共同供给即可以实现向高温热源的供给，因而可以表示为Q1=Q2+AW，即为高温热源所得到的热能。
热泵供热系数可以应用如下公式来表示：COP=Q1/AW，其中COP用于表示热泵供热效率。
在正常情况下，一台正常工作的热泵制热系数多在5～6倍左右，而在正常工作压力下的废热蒸汽所用的热泵实现再压缩，其压缩温度可以进一步提高到110 ℃，在这种情况下，COP 可以达到18以上，这也是热能量所提高的系數。
专利名称：节能蒸馏水机专利类型：实用新型专利发明人：王成东
申请号：CN03219332.7申请日：20030110
公开号：CN2594252Y 公开日：
20031224
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种蒸馏水机，包括预热罐和蒸馏罐，预热罐的进水口连接原料水源，出水口管路连接蒸馏罐的进水口，该蒸馏罐内的底部设有加热源，在蒸馏罐内还设有列管换热器，蒸馏罐的出蒸汽口通过热泵管路连接列管换热器的进口，预热罐内也设有换热管，列管换热器的出口连接换热管的进口构成热循环线路，换热管的出口则为蒸馏水出口。
本实用新型可将蒸汽冷却过程中散发的热量基本回收，用于给原料水加热，能源充分利用，热效率非常高，节能效果很显著，符合环保要求。
申请人：王成东
地址：325024 浙江省温州市机场大道559号中制药机械设备厂
国籍：CN
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节能技术的蹊径之制药用蒸馏水机蔡春山前言河北中然制药设备有限公司致力于升膜式多效技术的研究已经近十个年头，于2014年成功突破升膜式多效技术的世界难关，掌握了升膜式多效技术的核心技术，经过近十年的不懈努力先后研发成功：升膜式多效蒸馏水机、升膜式纯蒸汽发生器、一体式升膜多效真空浓缩器等系列产品并得以迅速推广应用。
系列产品主要特征是节能效果显著。
笔者愿意将研究成果分别整理出来供大家分享，不足之处欢迎批评指正。
本文是从蒸发原理的角度分析制药用蒸馏水机的特点，不针对具体产品。
文章非专业技术论文。
为适应大众、便于理解，文章格式、语句、用词等较为白话，但是核心技术内容、数据力求准确。
不足之处请多提宝贵意见。
第一章制药用蒸馏水机的技术沿革制药用蒸馏水机诞生于20世纪50年代前，最初为单效蒸馏塔式蒸馏水机。
单效蒸馏塔式蒸馏水机类似于一台纯蒸汽发生器加上冷凝、冷却系统。
单效蒸馏塔式蒸馏水机蒸发原料水需要消耗大量的热量，二次蒸发后产生的纯蒸汽直接被冷凝、冷却成蒸馏水，这又需要消耗大量的冷却水。
由于浪费了大量的工业蒸汽和冷却水，蒸馏水的成本过于高昂，很大程度上制约了它的推广应用。
为解决单效蒸馏塔式的蒸馏水机高耗能的问题，20世纪60年代有人借鉴大型舰艇上制备纯水的MVR技术开发出一种蒸馏水机，称之为热压式蒸馏水机。
其原理在于波义耳定律，即:在定量定温下，理想气体的体积与气体的压力成反比。
是由英国化学家波义耳（Boyle），在1662年根据实验结果提出。
热压式蒸馏水机的核心部件是压缩机，压缩机结构复杂、效率低、稳定性差、故障率高、噪音大、需要润滑油、维护保养要求高等等因素制约了热压式蒸馏水机的推广。
我国在20世纪70年代引进热压式蒸馏水机并于80年代开始仿制，至今没有重大突破的主要原因也是在压缩机上。
热压式蒸馏水机是动态设备，压缩机需要将电能转化为机械能再次转化为内能，能源转化效率是一个绕不开的话题。
动态设备一般需要润滑，发热还需要冷却，不可避免地会发生故障，维护保养要求高，故障停机影响生产的风险现实存在。
到20世纪70年代前后，随着西方国家对沸腾与气液两相流研究的深入，开发出降膜式多效蒸馏技术。
我们谈到过，多效蒸馏是一种很好的节能技术。
降膜式多效蒸馏水机的诞生在当时是一项比较重大的技术进步，应用的领域也很广。
降膜式多效蒸馏水机是一种静态设备，结构简单、操作方便、制造容易，占地面积小，虽然工业蒸汽的消耗比会大一些但综合成本有明显降低，它的诞生几乎一举取代了热压式蒸馏水机。
我国也是很快就引进了降膜式多效蒸馏水机并开始了仿制的进程，成为制药用蒸馏水机领域的主流产品。
降膜式多效蒸馏水机由于受蒸发方式的制约，热效率低、水质不稳定、产能低并且产量不稳定几乎是无法从技术上解决的问题。
当然，同期还有一种沸腾蒸发式的蒸馏水机，由于其很少采用，我们不做分析。
20世纪60年代70年代是对蒸汽能和电能的研究的高潮，同时对计算机的研究逐步深入，计算机已经可以进行辅助计算，这也加快了蒸汽能和电能技术的研究和应用。
我国的技术研究和发展比较滞后，在相当长的一段时间我们都是以引进为主，至20世纪80年代我们的清华大学才开始进行竖直管向上的沸腾与气液两相流的研究。
可以说从20世纪70年代后至今国际上对于制药用蒸馏水机领域或者说在换热蒸发领域在技术上没有质的进步，研究方向上更侧重于对传热介质、材料、换热表面结构、运行条件、各种流型等等因素对换热蒸发效率的影响的研究。
至2010年，河北中然制药设备有限公司立项研发升膜式多效技术并于2013年投入应用标志着升膜式多效技术的诞生，2014年实现了技术突破，完全掌握了升膜式多效技术的核心技术，并拥有独立的完全的自主知识产权。
我们谈论过，升膜式蒸发技术是换热效率高和稳定的代表技术，多效蒸馏技术是高效的节能技术，这两项技术的结合可以说是高效节能技术的完美组合。
可以说，在沸腾与两相流领域（具体应用在制药用蒸馏水机领域）又再次有了重大的技术进步。
升膜式多效技术相对于传统的技术来说具有全面的优势!我们简单总结如下表：序号项目热压式蒸馏水机降膜式多效蒸馏水机升膜多效式蒸馏水机1工业蒸汽消耗比0.140.250.132原料水消耗比 1.15 1.15 1.033冷却水消耗比00.2104工业蒸汽（MPa）≥0.30.3-0.80.23-0.35蒸汽压缩机有无无6进料水泵有有有7其他水泵3台无无8蒸发方式列管式沸腾蒸发、列管式降膜蒸发列管式升膜蒸发横管式蒸发9蒸发效率（定性）一般低高10用电比（KW/H/吨）170.50.211润滑油消耗比10012润滑油滤芯有无无13故障率高低接近014设备结构复杂较简单简单15汽水分离机构简单简单独立组合式16主要风险压缩机汽水分离无17维护保养困难相对简单简单18维护保养费用高低接近019运行成本高高低20配套储罐比（一般）1：121：11:121配套费用高低低高低低22配套能耗（泵、加热）23占地面积大较小小24噪声高较高几乎无25排放温度低高低26投资高低一般第二章各种制药用蒸馏水机特点制药用蒸馏水机是蒸馏法制备制药用蒸馏水的专用设备，对它最本质的要求是生产满足要求的注射用水。
高效节能是降低能耗、提高效率、降低成本的要求。
单效蒸馏塔式蒸馏水机、热压式蒸馏水机、降膜式多效蒸馏水机已经有了几十年的历史，各种设备的优缺点也已经体现的很充分。
我们试着分析一些用户的经验或者疑惑：一、热压式蒸馏水机涉及到能源消耗我们就先界定一下设备的标准工况：0.3MPa的饱和工业蒸汽；20℃的原料水（我国要求为纯化水）；蒸馏水温度95℃（92-99℃）。
计算方法是：用称重法或适合的计量方法获取单位时间原料水的消耗量、蒸馏水的产量、工业蒸汽的使用量或冷凝水的排放量、浓缩水的排放量。
工业蒸汽与蒸馏水的质量比值我们称之为：工业蒸汽的消耗比；原料水与蒸馏水的质量比值称之为：原料水的消耗比，这两个是重要的数据，可以反映设备的主要性能。
除了消耗工业蒸汽热压式蒸馏水机还要消耗大量的电能，我们需要将电能计算进来，那怎么计算呢？我们不妨将电能换算成热能（过程不赘述）。
大概每KWH相当于1.68Kg0.3MPa饱和蒸汽的蒸发比焓。
这样大家自己算一下就好了。
热压式蒸馏水机出水温度约85℃，应该比标准状况少消耗工业蒸汽14.3%。
热压式蒸馏水机是什么样的蒸发方式？通过分析我们知道它不只属于横管式蒸发，其主要蒸发方式还有类似于外加热式减压蒸发，是一种混合蒸发方式。
压缩机只是提供一种能源转化方式，不是蒸发方式。
外加热式减压蒸发是在换热器加热沸腾后再到蒸发器减压蒸发的原理，受到蒸发面积和二次蒸汽移除速度等因素的制约；喷淋横管式蒸发受喷淋布水效果、管束上下表面遮挡等因素的影响，从原理上讲蒸发效率并不高。
关于热压式蒸馏水机有哪些关注点呢?1.热压式蒸馏水机“节能”说大家对热压式蒸馏水机的印象首先是节能。
关于热压式蒸馏水机的能源消耗参数一直蒙着神秘的面纱,除了用电功率比较准确外诸如工业蒸汽消耗比等没有准确可靠的数据，有的说工业蒸汽消耗比是0.15；1、有的0.14:1、有的0.1:1，还有的是0.09：1、更有是0.08：1。
不过确切的是热压式蒸馏水机可以将工业蒸汽的热量几乎可以用尽，之所以能达到这一点还是靠压缩机的贡献。
那么压缩机做出来多少贡献呢？笔者通过对美国原装进口热压式蒸馏水机的运行进行实地考察带大家一起分析一下：热压式蒸馏水机首先需要将原料水加热到蒸发温度进入蒸发器减压蒸发产生二次蒸汽，当二次蒸汽预热蒸发器后，在满足一定条件时压缩机启动，二次蒸汽经纯化后的纯蒸汽进入压缩机加压提高温度后进入蒸发器的管程，启动喷淋循环泵喷淋原料水，原料水与管程的被压缩后的纯蒸汽换热蒸发，产生的二次蒸汽与减压蒸发产生的二次蒸汽一起进入压缩机，纯蒸汽冷凝成蒸馏水，设备进入正常工作。
大家注意，此时并不是停止工业蒸汽，工业蒸汽依然要保持足够的压力。
压缩机达到一定的负荷才能保证产能。
通过实地考察有一组数据供大家参考：热压式蒸馏水机、大家知道的最大25000L/H的机型、工业蒸汽压力0.25MPa、产水温度86.6℃、压缩机出口温度104.7℃、压力0.02MPa、产水21000L/H、电流463A（换算功率：258.7KWH）。
首先我们计算压缩机将21000L的常压饱和蒸汽加热到0.02MPa （104.7℃）时热量增加了多少，增加了157500KJ。
相当于多少0.02MPa（104.7℃）饱和蒸汽的的热量呢？58.7Kg!也就是说用258.7KWH的电能换取了58.7Kg0.02MPa（104.7℃）饱和蒸汽。
能源转化效率16.9%（计算过程略）。
2、热压式蒸馏水机“不用蒸汽”说确实有这种说法。
从能量守恒的角度这个说法不成立。
有些药企将原料水升温至七八十摄氏度，那工业蒸汽的消耗量少是肯定的，原料水的加热也要消耗能源。
即使原料水的温度很高，将原料水蒸馏依然需要大量的热能，单凭MVR压缩机转化的哪一点点热能是远远不够的。
上节我们测算过热压式蒸馏水机的效率，它转化的热量不足蒸馏所需总热量的3%，还需要97%以上的能源。
从这一点上来讲，升膜式多效蒸馏水机和热压式蒸馏水机在工业蒸汽消耗方面同比是接近的。
换句话说，在相同的生产工况下热压式蒸馏水机和升膜式多效蒸馏水机消耗的工业蒸汽量是接近的，只是热压式蒸馏水机是依靠将电能以16.9%的能源转化效率获取约3%的工业蒸汽热能实现的。
3、热压式蒸馏水机“省钱”说工业蒸汽消耗数据用户是会明白的，用电能转化的方式获取热能转化效率也就16.9%。
那么接下来就有了省钱说。
省钱说的的依据是什么？工业用电有波峰和波谷用电，差价较大，热压式水机在晚上波谷使用电能省钱，是这样吗？晚上产水必须要有储存的措施，制药企业蒸馏水又需要时刻循环，循环还要保证循环温度，蒸馏水循环需要动力、需要检测监控，这一套设备设施运行维护也需要消耗大量能源。
热压式蒸馏水机巨大的电负荷还要有一笔不小的配电投入。
当然了，有些企业的生产是24小时连续的，需要连续产水，那也就无法错峰用电。
借用上面的数据：258.7KWH电，按照每度0.8元人民币计算是206.9元；58.7Kg0.02MPa（104.7℃）饱和蒸汽即使按照每吨300元计算也就17.61元。
4、热压式蒸馏水机“寿命长”说热压式蒸馏水机核心部件是压缩机，压缩机又是动态设备，能保证用30年吗？我们从2010年再次引进热压式蒸馏水机到现在还不足十年，有换电机的，有换压缩机的，有连续更换换热器的······。
使用30年主要原部件可能要更新几次了，并且换电机、压缩机这样的关键、核心部件需要很长时间又需要大笔资金。
