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浅析化工机电设备安装试运行异常现象摘要：在化工机电设备的实际安装过程中，经常会出现走线、振动、电气设备等异常情况，需要采取相应的应对措施，提高化工机电设备的水平和质量，确保顺利高效的进行在整个项目中。
关键词：化工机电设备；异常；对策引言：化工机电设备的安装施工质量对化工企业的正常生产活动影响很大。
机电设备作为任何工程项目中最重要的组成部分之一，其安装施工质量的好坏直接影响到其后续可用性的提高。
施工过程中，化工机电设备安装完成后，需要对安装好的机器进行调试，在正常生产条件下按标准进行模拟试验，观察出现的异常现象在调试期间。
挖掘异常现象的原因，并从具体数据中得出解决方案。
1 异常化学机电设备1.1 布局问题对于化工机电设备，基本布置工作的实际实施对其安装效果影响很大。
如果基础质量得不到有效管理，就会给后续工作带来隐患，直接影响到整个项目的质量。
许多工人把基本的设置工作和图纸设计标准结合起来作为特定位置的基线校准，可以确保机电设备的安装在规定的范围内增加。
如果在设计过程中出现了不符合标准的部分，一些工作人员习惯性地忽略它或者根据惯性思维的引导进行处理，基本的布置工作就失去了原有的价值原因。
它不会影响机电装置的效率。
当出现相应问题时，设备运行稳定性下降，精密仪器损坏的发生率增加，使化工企业蒙受巨大的经济损失。
1.2 振动问题机电设备的安全有效运行非常重要。
许多化工企业为满足实际发展需要，运行多台高速旋转机电装置。
在设备调试过程中，振动问题的发生率比较高。
近年来，电气设备的精度日益提高，但由于设备制造过程中的误差和基础施工中的特殊条件，振动发生率增加。
旋转机电装置。
在这种情况下，如果不及时处理，设备底部的固定结构无疑会松动，影响混凝土基础的平衡，威胁到化工企业的生产经营。
1.3 电气设备故障电气设备与电能的供给和控制密切相关，内部结构出现问题势必影响运行稳定性。
导致生产过程停滞，最终造成机械设备同步损坏的问题。
浅析电气设备安装调试中的问题及解决办法
在电气设备的安装调试过程中，会出现各种问题，例如电线连接不良、电器元件损坏、设备不能正常启动等，这些问题会影响设备的正常使用，甚至会对人身安全造成危害。
因此，必须对这些问题进行及时的发现和解决，下面就来浅析电气设备安装调试中的问题及
解决办法。
一、电线连接不良
安装电气设备时，最常见的问题是电线连接不良，这可能是由于接线端子未够紧固，
或者接头松动等原因造成的。
这种情况下，设备工作不稳定，甚至出现间歇性故障。
解决
问题的方法是重新加固电线，确保接线端子够紧固，并用绝缘胶带或者其他标准绝缘材料
绝缘。
二、电器元件损坏
电气设备的电器元件包括电容器、电阻器、变压器等等。
这些元件在长时间的使用中，可能会因为过流、过压等原因损坏，造成电气设备无法正常工作。
解决问题的方法是更换
损坏的电器元件，或者对元件进行维修或加固。
三、设备无法正常启动
在安装调试过程中，电气设备无法正常启动的原因可能有很多，例如设备本身故障、
电源未接好、电源故障等。
解决问题的方法是首先排除设备本身问题，尝试更换电源线或
电源，如果设备仍然无法启动，可以进行进一步的检查。
四、安全问题
在电气设备的安装调试过程中，一定要确保设备的安全性，防止电气火灾、电击等安
全问题。
除了严格遵守相关安全规定之外，还要确保所有电线接头都绝缘良好，确保设备
接地良好，以及使用合格的电器元件和电气设备。
总之，在电气设备的安装调试过程中，出现问题是难免的，但是只要及时发现问题并
采取正确的解决办法，就可以有效防止故障的发生，确保设备的正常使用。
机电设备安装中存在的问题及解决措施摘要：机电设备的运行状态会受到机电设备安装效果的直接影响，所以，相关人员要针对机械安装的技能和安装的要求进行全面详细的掌握，并且还要针对机电设备类型详细的掌握，针对各种问题都能充分考虑。
在实际机电设备安装工作执行的过程中，设备基础问题、设备振动问题和设备连接螺栓问题等是安装的主要问题。
上述存在的问题都会导致设备运作质量受到影响。
为了实现有序运转，作为技术人员在实施安装工作的过程中需要严格按照规定流程来进行，以此为基础实现调试工作以及管理工作等内容。
关键词：机电设备；安装；问题；措施引言在开展工程机电设备安装与施工时，要综合分析用户的具体需求，采取相应的安装施工技术，以保证施工质量。
影响机电设备安装施工的因素较多，除了要保证施工人员具有专业的技术素养之外，还要确保设备及相关材料的性能和质量，借助有效的质量管理措施，防止安装过程出现失误。
1机电设备安装的内容机电设备会涉及很多类型以及内容。
在安装机电设备的过程中，技术人员需要针对机电设备的类型、机电设备的安装情况全面考虑，还需要制定一系列完善的预防措施，防止机电设备安装过程中出现隐患。
在分析实际情况的基础上发现，机电设备安装的顺序是非常复杂的，并且还存在较高的安装操作难度。
所以，机电设备安装工作人员，需要遵守相关的规定，之后顺利执行现场施工作业，在此基础上，促使安装工作更好地完成，并且实现项目设备稳定运作的基础保障。
技术人员在安装机械设备工作的时候，需要按照标准规定，完成安装作业的逐步开展，与此同时，还需要从根本上结合机电设备的实际类型，实现合适的安装方法的选择。
在机电设备实际安装的过程中，一般的方法有整体方法和解体方法两种，机电设备安装步骤具有非常强的针对性，但是在实际操作的过程中，还存在很多细节方面的问题。
随着我国机械行业的有效发展，未来社会更需要新型的机电设备安装人才，并且将会越来越重视实际操作环节方面的问题。
浅析建筑工程机电设备安装施工的相关问题摘要：现阶段，在建筑工程施工过程中，机电设备的安装施工不仅决定了建筑的运转效率，而且可以为建筑工程实现整体利益带来巨大的帮助。
所以，如果想提升机电设备与建筑工程的安装施工品质，必须对其中出现的一系列问题加以研究并进行处理。
本文对建筑工程机电设备安装的有关情况展开深入分析，并提供具体的处理方法及建议，为建筑工程机电设备安装施工的总体品质改善提供参照借鉴。
关键词：建筑工程；机电设备；安装问题；应对措施引言建筑规模和数量不断扩大，当前加强机电设备安装的施工与管理具有重要的意义，可以提高建筑物的使用性能，可以提高人们的生活水平。
机电施工在基础结构施工完成以后进行，在实际的机电设备安装施工过程中，会受到人员、技术、环境等多方面的影响，机电安装工作取得了较大的进步。
但安装中还存在一些问题，比如，管理理念较为缺失、缺少专业性的管理、安装方法较为落后等，这些问题严重降低了安装质量，设备的正常运行无法进一步保证，因此，要对安装质量工作进行重点把控，对设计图纸进行管理，加强安装队伍的管理，落实验收检查工作，有效保证安装质量，提高机电设备系统运行过程中的安全性、稳定性，为人们创造安全舒适的环境。
1建筑机电设备安装工程施工中常见问题1.1缺乏规范的操作流程在安装建筑设备时，施工人员立足于标准要求、规范流程操作。
变配电设备、发电机组完工后，再安装水箱、冷水机组。
此种施工顺序与流程，对设备运行的影响非常大，增加变电设备的检修、更换难度。
1.2振动与噪音近年来，由于我国政府高度重视工程环境质量问题，这也就使得工程机电设备安装工作也变成了重要的关心对象。
建筑机电设备安装一般是包括各种机电设备装置，但由于其中的动力类机电设备在运行时产生巨大震动以及噪声，部分机电设备产生了偏心转动等现象，并通过机电设备底座与周围建筑物体的连接位置而传导给整个建筑，给周围人们的正常生活造成了影响，所以震动和噪声问题一直是建筑机电设备安装工作中十分关键的问题。
浅析智能化建筑机电设备安装问题及优化措施摘要：智能化显然是建筑事业的重要发展方向，智能化机电设备是基础要件，合理做好安装工作是此类机电设备得以正常使用的关键前提。
针对现阶段智能化机电设备安装中所存在的问题，工作人员需高度重视，立足于实际情况，积极探寻优化策略，提高安装水平，保证安装质量，推动建筑工程的智能化发展进程。
关键词：智能化建筑；机电设备安装；问题及措施引言本文阐述了建筑工程智能化机电设备安装的重要性，主要针对安装过程中存在的问题提出优化措施，以兼顾安全、质量、效率多重要求，为类似工程提供参考。
一、在建筑工程智能化机电设备安装的重要性分析机电设备是建筑大体系中不容或缺的内容，可以给建筑功能“添砖加瓦”，将建筑的整体水平提升至全新的层次。
以规范化的方式完成机电设备的安装工作后，可丰富建筑的服务功能，彰显出建筑的智能化特性，契合用户的使用需求，还提高了建筑的耐久性，后续可根据发展需求适度拓展，做到与时俱进。
我国智能建筑起步时间较晚，但在业内人士的不懈努力下，现阶段已经取得喜人的成果，向建筑中融入智能技术等配套现代化技术后，加之与硬件设施的联动可以自动监控并生成信息，视实际条件采取控制措施。
建筑机电设备智能化则是通信技术应用范围向现代建筑领域迁移的关键产物，将传统建筑引向了全新的发展方向，在实施建筑机电设备智能化的模式后，可以多种途径收集资源，深度发掘资源潜在的价值，提高资源的利用水平，给建筑用户提供更加人性化的服务。
智能化机电设备的安装具有复杂性，应以业主的需求为导向，在现代建筑工程理念的正确引导下，灵活应用多媒体技术、可视电话技术等相关技术，由此深度优化人居环境，使人们享受到智能建筑机电设备所带来的高品质服务。
在智能建筑的发展进程中，辅以包含智能安保、环境控制在内的一系列手段，结合前沿的科学技术实现无线数据的高效传输，在总系统的调度下使各子系统有序运行，设置及控制电梯设施、照明设备等，实现智能化的综合管理目标。
机电设备安装常见技术问题及改善办法摘要：机电设备安装工程的质量对于建筑工程整体质量及其运行效果有着至关重要的影响，所以，必须重视机电设备安装中常见的一些技术问题，并采取针对性的措施进行改善和解决。
有鉴于此，本文对建筑工程中机电设备安装常见技术问题进行了分析，并提出了一些交易和措施，仅供参考。
关键词：机电设备；安装技术；问题；改善办法1前言随着社会经济的发展，我国越来越重视工业的发展，关注着我国工业发展的现状，找寻到工业发展的正确方向，时刻关注着机电设备的安装问题。
机电设备已经扩展到各个领域发展当中，成为了各个领域发展的主要构成要素，展现出设备的性能和质量，引导企业转变经济投资的方向，获得大量的人力、物力和财力，形成了科学性、实用性的技术设备发展方向。
2安装机电设备的主要特点在整个安装项目中，机电安装是基础工程，它的安装质量直接影响着整个设备的运行正常情况以及整个项目工程的使用效率，如果在安装机电的过程中出现问题却没能及时解决，就可能导致设备运作受到影响，或者设备不能稳定的运行、工作，进而导致整个工程成本增加。
更为严重的就是有可能会带来不必要的人员安全事故，会造成公民人身损害和财产损失等。
此外，其质量也在一定程度上影响着企业的形象，为了提高企业在市场的竞争力，就必须提高自身的形象，必须保证机电安装工程的质量，以提高设备的运行效率和功能。
机电安装是一个比较注重细节的工程，主要包括以下几个环节，如设计、安装、运行、调试、验收，这里的每一道工艺都必须重视，必须严格按照相关规定把好每一个环节的关口。
3机电安装设备存在的问题3.1设备的振动问题在机电设备的安装施工中，机械振动是比较常见的问题之一。
出现机械振动的主要原因包括轴承间隙超标、转子处于不平衡运动状态下，转子和定子产生了明显了摩擦以及壳体和转子的同心度不一致等，都会造成机械振动问题。
同时机电设备的电机系统如果存在定子和转子间气隙不均匀等情况时，也会造成机械振动问题。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备之一，其在煤矿生产过程中起着关键的作用。
由于煤矿机电设备的复杂性和特殊性，其存在一些常见的问题。
本文将对煤矿机电设备存在的问题进行浅析，并提出相应的改进措施。
煤矿机电设备存在的一个常见问题是设备故障率较高。
由于煤矿环境的恶劣性、设备长期工作以及设备本身存在的缺陷等因素，导致机电设备易出现故障。
这给煤矿生产带来了很大的不利影响。
为了解决这一问题，可以采取以下改进措施：1. 加强设备维护保养。
定期对机电设备进行维护保养，及时检查和维修设备的各个部件，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 提高设备的质量和可靠性。
对于设备本身存在的缺陷，应该加强质量监控，提高设备的整体质量和可靠性，减少设备出现故障的可能性。
3. 做好设备管理工作。
加强设备的管理工作，建立健全的设备管理制度，严格执行设备的巡检、保养、维修等工作，确保设备的正常运行。
1. 优化设备的设计。
在设备的设计阶段就要考虑到降低能源消耗的问题，优化设备的结构和工作方式，尽量减少能源的浪费。
2. 引进先进的节能技术。
煤矿可以引进先进的节能技术，如变频调速技术、高效节能电机等，以提高设备的能效，降低能耗。
3. 加强能源管理。
煤矿应加强能源管理，提高能源利用率，减少能源浪费。
1. 加强设备的安全保护。
对于机电设备，应加强安全保护措施，如安装安全防护装置、设置报警系统等，确保设备在工作过程中能够及时报警及时采取相应的措施。
2. 强化操作人员的安全意识。
加强对操作人员的安全教育，提高其安全意识和安全技能，增强其对设备安全操作的能力。
3. 做好事故风险管理。
对于煤矿机电设备可能存在的风险，应做好事故风险管理工作，制定相应的应急预案，提高事故的应对能力。
煤矿机电设备存在的问题主要包括设备故障率高、能耗大和安全性能不高等方面。
为了解决这些问题，可以采取适当的改进措施，如加强维护保养、提高设备质量、优化设备设计、引进节能技术、加强能源管理、增强安全意识等，以提高煤矿机电设备的可靠性、节能性和安全性。
浅谈机电机械设备安装中存在的隐患及解决对策杜彦伟摘要：随着科技的不断进步，机电一体化设备已经得到越来越多的应用。
随着机电设备的不断发展和完善，也出现了一些重要的问题。
机电设备主要用于厂商的生产和制造企业的生产过程，帮助厂商提高生产效率。
在进行安装的过程中，可能造成机电设备的一些安全隐患，所以需要针对机电设备的安装过程进行具体的技术指导和检查，保证机电设备的安全安装和使用。
本文就机电机械设备安装中存在的隐患及解决对策展开探讨。
关键词：机电机械设备；安装；解决对策引言机电机械设备的安装技术是一项技术活，安装程序复杂多样，不同种类性质的机电机械设备安装方法也各不相同，在生活中由于各类因素的影响，也会阻碍机械机电设备的正常安装，因此重视机电机械设备的安装管理至关重要。
1机电机械设备的主要类型目前机电机械设备的主要类型分为专用设备、通用设备以及非标准机电设备。
其中专用设备具有一定的专用性，在进行使用和安装的过程中都有一定的针对性。
主要用于专业化的生产和专门的使用中。
通用设备顾名思义就是普遍可以使用的机电机械设备，该设备具有通用性，所以在安装部分也比较统一，此外对于非标准的机电设备同样要求专业的安装技术和安装流程。
在进行安装的过程中，要根据不同的机电机械设备类型,进行不同的安装流程和不同的安装方式的确定，对每一种类型都使用最合适的安装类型进行。
2浅析机电机械设备安装存在的隐患2.1螺栓和螺母的拧扣问题螺栓和螺母是机电机械设备安装的最基本组件，用螺栓螺母进行拧扣操作也是安装过程中必要且最基本的操作，如果在拧扣的过程当中稍有不注意，或者拧扣的方法不够恰当，那么螺母极易在机电机械设备运行的过程中产生大量的摩擦，进而对螺母造成磨损。
螺母磨损后的结果就是拧扣紧度下降，这样机电机械设备就会发生构件松动现象，如果机电机械设备构件松动后又长期在超负荷的情况下运转，那么极易造成机电机械设备构件断裂的情况出现，这样会严重影响机电机械设备的工作，甚至引发严重的安全事故。
浅析机电设备安装运行故障问题摘要：机电设备在现代工业中有着极其广泛的应用，因此，合理的利用好机电设备，对于提高生产效率和生产质量有着重要的意义。
工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。
调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性。
本文将对此问题作些探讨。
关键字：机电设备运行故障问题分析abstract: the mechanical and electrical equipment in modern industry has extremely extensive application, therefore, reasonable use of good electrical and mechanical equipment, to improve production efficiency and production quality has the important meaning. engineering mechanical and electrical equipment installation construction completed, usually to the motor and the machines for starting with single commissioning. the purpose of the test and operation is the test equipment design, manufacture and installation commissioning quality, verify the reliability of the continuous work equipment. this paper will make some discussion on this question.key word: mechanical and electrical equipment operationproblem of analysis在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。
调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。
目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量做出评价。
在实际工作中设备的试运行住住会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。
为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查的结果加以分析。
一、电动机发生故障的原因（1）故障外因导致发动机发生故障的外因主要有：电源电压过高或过低，起动和控制设备出现缺陷，电动机过载，馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线，周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸汽和其它腐蚀性气体。
（2）故障内因机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。
所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。
旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。
铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。
或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。
集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿，震摆和刷握损坏等。
二、电动机起动前的检查与试运行检查（1）启动前的检查新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。
通常对 500v 以下的电动机用500v 兆欧表测量，对 500~3000v 电动机用 1000v 兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每 1kv 工作电压，绝缘电阻不得低于 1 兆欧，电压在 1k 伏以下、容量为了 1000 千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于 0.5 兆欧。
如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。
检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。
检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的 200-300kpa 的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。
检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。
如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。
检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。
动、静触头接触是否良好。
检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。
用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴（如水泵、风机等），检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。
确认安装良好，转动无碍。
（2）电动机试运行过程中检查电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。
使用直接启动方式的电动机应空载启动。
由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。
一台电动机的连续启动次数不宜超过 3~5 次，以防止启动设备和电动机过热。
尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
（3）试运行时检查检查电动机转动是否灵活或有杂音。
注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。
检查电源电压是否正常。
对于 380v 异步电动机，电源电压不宜高于 400v，也不能低于 360v。
记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。
注意电流不能超过额定电流。
检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。
检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。
用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对绝缘的轴承，还应测量其轴电压）。
检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况（允许电刷下面有轻微的火花）。
三、电动机运行中的监视与维护电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。
具体项目如下：听电动机在运行时发出的声音是否正常。
电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。
如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。
观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现问题及时解决。
通过多种渠道经常检查。
检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。
电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。
轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。
出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。
注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。
不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。
要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。
电动机在运行中，进风口周围至少 3m 内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。
所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。
对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。
要及时做好清洁工作，并进行检修。
四、结束语总而言之，随着电动机及控制设备的不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。
电动机的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。
因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。
参考文献[1] lee ann tegtmeier. 发动机维修:成本与性能的平衡. 航空维修与工程. 2009， 3[2]黄鹏，刘习成. 电控发动机维修中不可忽视细节. 公路与汽运.2007， 3。
