木工通用安全操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围
适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1木工通用安全操作规程
机。
机后待设备运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现设备有异常情况时，应立即停机。
3.1.6设备起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待设备停稳后进行。
机，不准用手或其它物件去强制停机，停机后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。
电锯安全操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。2．适用范围
适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。
3．电锯安全操作规程
3.1操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
3.2检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。
3.3操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3.4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。
3.5短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
3.6电锯检修应断电作业维护。
3.7工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。
电锯安全技术操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范木工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围
适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。
3．电锯安全技术操作规程
3.1安全防护装置要齐全有效，分料器的厚度适度。锯长料时，不产生夹锯，锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片之间应装置挡网。防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人。3.2木料锯到接近尾端时，要下手拉料，不要上手直接推料；推料时使用短木板顶料，防止推空锯手。
3.3木料较长时两人配合操作，操作中，下手必须待木料超过锯片200mm 以外时，方可接料，接料后不要猛拉，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。
3.4截断木料和锯短木料时，应用推棍，不准用手直接推进，木料长度不足500mm的短料，禁止入锯。
3.5需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸，切断电源，待完全停止后，再进行工作。
3.6下料应堆放整齐，台面上及工作范围内的木屑，用扫帚清除，不要用手直接擦抹台面。
3.7操作人员应持证上岗。
气动钉枪安全操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范木工气动钉枪的操作，以免发生人身伤害事故。2．适用范围
适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。
3．气动钉枪操作规程
3.1使用工具前，应检查气枪是否良好，气压是否正常；
3.2劳保穿戴齐全，配戴安全护目镜以确保安全；
3.3不可使用压缩空气（氧气，瓦斯气体等易燃易爆气体）以外的动力源，以适当的气压值操纵，请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内；
3.4请勿将枪咀对准身体，以免造成伤害；
3.5请准确选用钉子规格，以免发生卡钉，造成工具损坏；
3.6请勿在装钉时扣发扳机；
3.7工具休止使用或维修时，请务必必卸下空气接头截断空气源，掏出钉槽座内的残余钉子；
3.8不可在易燃性物质四周操纵本枪；
3.9不可擅自使用其它不适当的接头；
3.10必需使用指定的钉子；
3.11枪口必需对准被钉物；
3.12装填钉子或操纵本枪时，手或身体不可放置在钉子可能会打到的地方；
3.13不可打钉在被钉物的边沿，转角处或太薄的被钉物上；
3.14钉子打进之后，不可在其上再打钉；
3.15使用触击安全装置时，必需常常检查该安全装置是否正常；
3.16工作结束必需掏出钉盒中或枪嘴内剩余的钉子；
3.17严禁持钉枪戏耍；。
木工台钻安全操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范木工台钻的操作，以免发生人身伤害事故。2．适用范围
适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。
3．台钻安全操作规程
3.1?非本工种人员和对本设备不熟悉者，未经班长同意不得擅自使
用，使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品；
3.2?使用前必须全面检查，一切正常方可使用；
3.3?最大钻孔直径不得超过Φ120mm，调整高度时必须握紧手把；
3.4?使用时工件要紧固放平，钻头要夹牢，固定部位要加紧，用力要均匀，以防钻头折断；
3.5?将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹木屑；
3.6?钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手闷子；
3.7?钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场；
3.8??钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告；
电刨岗位安全操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。2．适用范围
适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
电刨安全操作规程
3.1开机前检查每一个压紧刀前的螺丝是否扭紧以及各部件和防护罩是否完好。
3.2加工前应检查木板是否有铁钉等硬性材料，如有必须清除干净。
3.3工作时应尽量使用安全罩，手推送料时不能直接从刨刀轴上经过。
3.4送料时用力均匀，不能过猛，如途中木板被卡住，应停机处理。
3.5电动机开动中，不准调整滚筒，修理机件，人离开机床，必须停机。3.6太短的木料不准刨，（按刨床性能规定）。
3.7作业结束后，清理设备。
