舞台吊杆的安装调试
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舞台吊杆设计顺序及安装步骤关键词:舞台吊杆舞台机械对开大幕编写:北京德恩普舞台工程技术有限公司设计顺序及安装步骤一般为以下步骤:4.对开二道幕(三道幕):对开二道幕作为舞台第一表演区和第二表演区的分割幕布,可以根据3:2将第一演区和第二演区分割,如:舞台进深12米以内,可以考虑设计2道对开幕,第二道幕可以设计在7-8米的位置;若舞台进深超过12米,可以考虑设计二道幕、三道幕,一般可以按照3:2:1或者2:2:1等设计,划分方法可以根据舞台表演内容和布景要求,分割比例满足美观和使用要求即可;如:舞台进深22米,可以考虑将第二道幕设计在9米位置,第三道幕设计在18米位置,18-22米的位置作为布景区域;5.边沿幕:边沿幕设计在对开幕之间,细化舞台比例,避免侧台穿帮,一般原则为两道边沿幕之间距离为2-3米;如舞台进深22米,0-9米位置设计二道幕,在0-9米之间可以0-3米设计一道边沿幕,3-6米位置设计一道边沿幕,6-9米设计一道边沿幕(或用对开大幕代替也可以,对开大幕收回来可以视为一道边沿幕);二道幕和三道幕之间也是按照以上方法设计;6.天幕吊杆:天幕为舞台最后一道幕布,一般设计在舞台最后,也可与舞台后墙保留一定空间作为走场使用;电影幕吊杆:电影幕吊杆,一般设计在大幕以后,第一道边沿幕以前的位置,从距离上看不会超过舞台台口线3米;7.灯具吊杆:灯具吊杆分为顶光吊杆、逆光吊杆、天幕灯吊杆;8.顶光吊杆:第一道顶光吊杆设计在大幕后侧,与大幕间距不低于300mm;第二道顶光吊杆设计在第一道边沿幕后侧,间距同样不低于300mm,第二道……以此类推;基本满足每两道顶光灯杆之间按照最大3米距离均匀分布;9.逆光吊杆:第一道逆光吊杆,设计在第一道边沿幕前,与幕布间距不低于300mm;第二道逆光设计在第二道边沿幕前,与幕布间距不低于300mm;第三道……以此类推;基本满足每两道逆光灯杆之间按照最大3米距离均匀分布;10.天幕灯吊杆:设计在距离天幕1.5-3米的位置,为了保证天幕灯具能完全均匀投射天幕,天幕灯杆的位置距离天幕不能过近;11.效果灯墙:可以在天幕灯杆后区,天幕前,设计效果灯墙;12.背景吊杆:剧场的演出功能,背景吊杆的数量和设计位置,起很大作用,一般天幕灯杆后侧集中设计多道背景吊杆,每两道吊杆之间距离最小200mm;同时在顶光、逆光之间,或者有空间的位置,都可以穿插设计背景吊杆;背景吊杆分布在整个舞台上空的各个位置;13.侧光吊龙(或灯杆):设计在舞台侧台,可采用吊龙方式或灯杆方式;90度投射舞台中心;14.柱光:设计在台口两侧,45度投射舞台中心;15.舞台外侧:主要有面光、耳光,一般面光与台口成45度投射角,耳光也是。
一、目的为确保舞台吊杆安全使用,预防事故发生,保障演出顺利进行,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用舞台吊杆的演出、排练、安装、拆卸及维护保养等工作。
三、组织机构1. 舞台吊杆安全管理小组:负责制定、修订、实施和监督本制度。
2. 舞台吊杆安全员:负责现场监督、检查、指导及处理舞台吊杆相关安全事宜。
3. 使用单位:负责组织、实施和监督本制度在单位内部的执行。
四、安全管理制度1. 舞台吊杆的选用、安装、拆卸及维护保养应严格按照国家相关标准和规范进行。
2. 舞台吊杆及其配套设施的选用、安装、拆卸及维护保养应由具备相应资质的专业人员进行。
3. 舞台吊杆及其配套设施在安装、拆卸前,应进行全面检查,确保其安全可靠。
4. 舞台吊杆在使用过程中,应确保吊杆、钢丝绳、滑轮等部件完好无损,无裂纹、变形等现象。
5. 舞台吊杆使用过程中,应遵循以下原则:(1)严禁超负荷使用吊杆;(2)严禁吊杆在倾斜状态下工作;(3)严禁吊杆与地面接触;(4)严禁在吊杆上悬挂重物;(5)严禁在吊杆附近进行敲打、撞击等作业。
6. 舞台吊杆使用过程中,应定期进行安全检查,检查内容包括:(1)吊杆、钢丝绳、滑轮等部件是否完好无损;(2)吊杆固定装置是否牢固;(3)吊杆及其配套设施是否符合安全要求。
7. 舞台吊杆的维护保养应定期进行,保养内容包括:(1)检查吊杆、钢丝绳、滑轮等部件的磨损情况;(2)清洁吊杆、钢丝绳、滑轮等部件;(3)涂抹润滑油,降低摩擦系数;(4)紧固吊杆固定装置。
8. 舞台吊杆使用单位应建立健全安全操作规程,对工作人员进行安全教育培训,提高安全意识。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度,确保舞台吊杆安全使用的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度,造成事故的单位和个人,依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由舞台吊杆安全管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
舞台吊杆安全要求舞台吊杆是舞台上必不可少的重要设备,可以用来悬挂灯具、音响、幕布等舞台设备,承担着重要的任务。
然而,由于舞台吊杆的特殊性质,如果没有正确使用和维护,就会引发严重的安全事故。
为了保障演出人员和观众的安全,各项舞台工作必须按照相关规定进行操作。
以下是舞台吊杆的安全要求:安全要求1. 吊杆的选材舞台吊杆通常使用的材质有铝合金、钢铁和碳纤维等。
舞台吊杆的选材要根据不同的舞台设备来进行选择,并按照厂家提供的承重和使用说明进行操作。
2. 吊杆的安装舞台吊杆的安装一定要由专业的施工人员进行操作,定期进行检查和维护。
必须保证吊杆的连接牢固,吊杆的重量不得超过使用说明中的负荷限制。
3. 吊杆的使用舞台吊杆使用时要将设备固定在吊杆上,并保证设备不会滑落。
禁止在吊杆上悬挂超出吊杆规定载重的物体。
4. 吊杆的燃烧安全舞台吊杆具有一定的防火性能,但如果长时间接触高温或火焰,容易发生燃烧事故。
因此,在舞台设备使用中,要保持良好的通风和清洁条件,同时定期检查吊杆是否出现异物或积尘。
5. 吊杆的存储舞台吊杆的存放应该依照相关规定进行操作,放置在干燥、无火源的地方,避免受潮和高温等情况。
存储前需要检查各个部位是否出现问题,同时定期进行保养和检查。
6. 吊杆的清洁舞台吊杆应定期进行清洁,可使用软抹布和清洁剂等进行清洗。
在清洁时,要避免使用有机溶剂、酸碱性强的溶液或带有酒精成分的清洁剂。
注意事项1.禁止舞台吊杆在使用时与人员发生碰撞或摩擦,确保人员安全。
2.在使用吊杆的过程中,要注意使用吊杆的角度和方向,以避免设备掉落或破损。
3.吊杆在存放和使用时,要避免长时间暴露在阳光下,以免影响吊杆的使用寿命。
4.使用舞台吊杆要在场内设置警示标语,提醒观众注意安全。
总结舞台吊杆作为舞台上使用频率较高的设备,其安全使用至关重要。
只有在遵守相关的使用规定、定期进行检查和维护的情况下,才能保障演出人员和观众的安全。
对于使用过久或存在安全隐患的吊杆,必须进行更换或修理。
舞台幕布舞台吊杆技术参数关键词:舞台吊杆 舞台幕布 舞台机械编写:北京德恩普舞台工程技术有限公司一、前言:1.舞台对开大幕机:大幕机械是舞台上使用最频繁的机械之一,在镜框式台口的舞台上用来分隔演员与观众,演出中换场。
舞台大幕机工作稳定可靠,设计合理,噪声低。
2.舞台幕布:舞台幕布是舞台必不可少的装备,它不仅是舞台是装饰品,而且能分隔台形成立体感,更重要的是合理的颜色配备加上灯光效果,可以去创造一种意境,增加艺术的感染力,使观众得到美的享受。
3.舞台吊杆:舞台吊杆是文艺演出,制作电视及拍摄电影中,用来悬吊灯具、幕布、景片等舞台上空必备机械系统。
二、舞台对开大幕机:1.主要特性:对开式大幕是两片幕布相同或反向运动,实现幕的启闭,为最常见的形式。
对开式伸缩大幕能使幕布叠纹均匀,美观大方,并可实现任意转速。
2.技术指标:1)电机功率:0.75KW2)速度:0.35m/s3.材料要求:1)舞台大幕机械装置(以下简称大幕)所采用的减速器、制动器、滑轮应符合各自的现行产品标准要求。
2)电气元件及绝缘应符合GB/T1497中的有关规定及各自的产品标准要求。
3)钢丝绳应符合GB/T8909要求。
4.技术要求:1)舞台大幕应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2)舞台大幕应在环境-10℃-40℃下正常工作。
3)大幕的运行应平稳、可靠,而且应轻巧省力,操纵灵活。
运行时的噪声,在静场时从观众席最前排中间测定,不大于45db(A)。
舞台大幕的运行速度应为0.15m/s-1.5m/s,可以有级变速,也可以无级变速。
4)大幕外露件非加工的金属表面漆膜厚度每层不小于25um,漆膜厚度不小于75um。
漆膜应具有良好的附着力,按5.4试验时,刀痕两边涂层被粘下的总宽度不得超过2mm。
5)大幕应设置选种控制装置,终点自动定位。
6)大幕应能承受幕布重力作用,运行应平稳、可靠。
7)大幕导轨采用型钢,安装前应校直,允许采用拼装结构,但不得有弯曲变形现象。
剧场舞台吊杆系统设计技术说明剧场舞台吊杆系统设计技术说明 1 引用标准 1.1 舞台机械设备的设计、采购、制造、安装、调试和验收应满足下列标准、规范的要求:1)GB 17-1988 钢结构设计规范2)GB 3811-1983 起重机设计规范3)GB 5226.2-2002 机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件4)GB 5905-1986 起重机试验规范和程序5)GB 6067-1985 起重机械安全规程6)GB 12602-1990 起重机械超载保护装置安全技术规范7)GB 50052-1995 供配电系统设计规范8)GB 50054-1995 低压配电设计规范9)GB 50055-1993 通用用电设备配电设计规范10)GB 50062-1992 电力装置的继电保护和自动装置设计规范11)GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准12)GB 50160-1992 接地装置施工及验收规范13)GB 50168-1992 电缆线路施工及验收规范14)GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范15)GB 50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范16)GB 50170-1992 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范17)GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范18)GB 50217-1994 电力工程电缆设计规范19)GB 50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范20)GB 50255-1996 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范21)GB 50256-1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范22)JGJ 57-2000 剧场建筑设计规范23)WH/T28-2007 舞台机械台上设备安全24)WH/T27-2007 舞台机械验收检测程序25)其他机械、电气设备和控制设备的相关中国国家标准和行业标准 2 剧场台上设备规格 2.1 台口外单点吊机2.1.1 设备概况 2.1.1.1 单点吊机设置于台口外乐池上空的固定位置上,通过固定安装的转向滑轮来确定吊点位置。
舞台灯光吊杆设计方案1. 设计概述:本方案旨在为舞台灯光提供一个可靠和安全的悬挂系统。
设计考虑了灯光设备的重量和数量,以及操作和维护的便利性。
采用高质量的材料和先进的技术,保证了系统的稳定性和耐用性。
2. 结构设计:(1)吊杆选择:选择高强度、耐腐蚀性好的铝合金材料制作吊杆。
通过使用轻便而坚固的材料,可以减少吊杆自身的重量,并确保其承载能力。
(2)吊杆长度:根据舞台尺寸和灯光布局需求确定吊杆的长度。
吊杆长度应能满足灯光设备的悬挂要求,并保证安装和调整的便利性。
(3)吊杆连接:使用可靠而易操作的连接件将吊杆连接在舞台结构上。
采用可调节的连接方式,以便根据实际需求进行高度调整和灯具的布置。
3. 吊杆安装与调整:(1)安装方式:将吊杆固定在舞台顶部的梁或支架上。
确保吊杆牢固安装,以防止出现晃动或断裂的情况。
(2)高度调整:使用可调节的连接件和托架,轻松调整吊杆的高度。
提供易于使用的工具和机构,以保证灯具高度的准确调整。
(3)灯光布局:根据设计要求和灯光需求,合理布置吊杆上的灯具。
考虑灯光的亮度和角度,以达到最佳的舞台效果。
4. 系统安全与维护:(1)安全设计:确保吊杆和连接件具有足够的强度和稳定性,以防止意外情况的发生。
定期检查吊杆连接的紧固件和托架的稳定性,及时修复或更换损坏的部件。
(2)维护保养:建立定期检查和维护计划,定时清洁吊杆和灯具,并检查灯光设备的工作状态。
及时更换老化或破损的部件,确保系统的可靠性和安全性。
通过以上设计方案的实施,舞台灯光的吊杆系统能够提供稳定、安全、易操作的悬挂系统,帮助实现精彩的舞台灯光效果。
吊杆更换施工工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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吊杆安装及束立调整
6.1.吊杆采用成品索,彩色PE护套,内芯为镀锌高强钢丝,秀园路跨运河大桥系杆拱桥全桥共有28根吊杆。
吊杆两端锚头均为墩头锚,下端为张拉端,上端为固定端。
6.2.吊杆是系杆拱桥中很重要的传力构件,吊杆及锚具购买成品。
6.3.吊杆制作须在厂内验收合格后,才能运到工地,经工地验收后方可使用。
6.4.吊杆油漆应在厂内完成,出厂时要包装严密,在运输和安装过程中均应进行保护。
6.吊杆安装时,应核对其编号及长度。
吊索由钢管拱肋上预留孔自上而下穿出,到位后需先拧紧上端冷铸墩头锚的螺母。
整个穿索过程中需小心仔细,不得擦伤保护层及墩头锚的丝口。
在调整上端螺母之前,需对钢管混凝土拱肋进行标高复测,根据实际的标高数据确定吊杆上端调整数据。
6.6.在安装中横梁预制节段前,吊杆下端的螺母应取出,吊装中横梁节段时,吊杆下端从节段上插入,从下端伸出,调整标高后,拧紧吊杆下螺母。
6.7.吊杆安装时应注意加强安全保护工作,在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
重视自我保护,进入工地按规定佩戴安全帽,进行高空作业前,先要落实防护设施,正确使用攀登工具,安全带或特殊防护用品,防止发生人身安全事故。
6.8.工作面周围应布置全封闭隔离防护栏,杜绝任何可能坠物的漏洞。
工作面的正下方严禁工作人员出入或作业。
舞台吊杆的安装调试
舞台吊杆的安装调试
北京德恩普舞台工程技术有限公司
2018-1-17
舞台吊杆是影剧院、礼堂、俱乐部、演播厅、多功能厅及体育馆等场所悬挂灯具和景幕的工具。
舞台吊杆由主体框架、驱动减速电机、缠绕卷筒、吊杆、收线框、吊点滑轮、转向滑轮组、灯具接插件、电气控制元器件等部件组成,并配置钢丝绳和配件等,设有超程开关。
舞台吊杆安装调试方案如下:
1 驱动机安装
1.1根据安装工艺布置图检查并测量预埋件是否符合要求;必要时与甲方协调解决;
1.2按工艺布置图确定驱动机安装位置,吊装并搬运驱动机到位,找正后与预埋件连接固定;
1.3安装好后的驱动机卷扬机中线应与钢丝绳走向在同一垂直平面。
必要时调整到位。
2 吊点滑轮安装
2.1在安装前应认真检查滑轮组,各紧固件是否紧固牢靠,手盘滑轮转动时应灵活无卡滞,滑轮组轴向无窜动;
2.2根据驱动机卷扬机中线拉线找正各吊点滑轮组的安装位置,用连接螺栓与吊点梁牢固连接;
2.3各滑轮组的相应绳槽是否一致,直线度、水平高度误差均不得大于2mm。
否则应调整至要求。
3 钢丝绳截取
根据吊杆行程和图纸安装尺寸,截取相应长度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。
4 吊杆对接
4.1根据图纸尺寸将套管装入吊杆后对装成整根,测量吊杆的长度及直线度符合图纸要求后进行焊接;
4.2焊好后清理焊接处,用目测检查焊接处质量,不得有明显缺陷,否则应清理打磨后重新补焊直至符合要求。
5 联机调试
5.1将吊杆置于起始位置,根据吊点数量制作等高临时支撑架,使吊杆固定在距台面1.5-1.8m高度(或根据合同规定要求),装入握杆圈等附件,在吊点处预紧;
5.2将钢丝绳的一头联于握杆圈上,另一头与驱动机卷筒连接,用绳夹及压块固紧。
要求每处的钢丝绳夹不少于3个;
5.3 调整各吊点钢丝绳长度一致,自然状态下吊杆应与舞台面平行。
两端误差不得大于30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。
6 行程开关安装调试
6.1 按照多更能行程限位器的说明书和吊杆图纸行程参数逐步调节凸轮位置,使凸轮与限位开关触点接触,产生的电气动作和吊杆的行程控制位置相符合;
6.2 将断火开关的动作位置调节到图纸要求。
7 通电试车
7.1按设计要求,安装驱动机动力线,线路的规格、型号,接线端子配置,接线的方法等应符合设计要求;
7.2通电驱动试运行,升降传动系统运行不得有任何异常,若发现故障应立即停车,检查并排除故障后再继续试车至要求;
7.3驱动运行时,应注意观察设备各行程开关是否安装到位,必要时调整至要求;
7.4试车后应保证设备的各部件、整机系统的工作正常、平稳可靠,符合产品设计要求。
8 设备外观整理
8.1设备安装调试好后,局部补底漆、整体涂面漆至要求;
8.2设备安装调试好后,整理钢丝绳绳头,做到绳头不外露,卡位整齐规范;
8.3设备安装调试好后,清理设备周边,做到设备周边整洁无杂物。
9 安装调试后应达到的要求
9.1去掉吊杆安装支撑架,测量各吊点与舞台面的距离误差不得大于30mm;
9.2通电升降运行时应无卡滞现象、速度均匀、上下限位应灵敏可靠;
9.3按设备最大载荷逐级加载至50%和100%各运行10次,(注:载荷应在吊杆上均匀分布)各部位不得有任何异常现象;
9.4在吊杆升降过程中,正反方向各制动5次,电机制动应安全可靠,无滑杆现象;
9.5 安装后设备应满足下列主要参数:
9.5.1吊杆升降速度符合合同要求,允差±10%。
9.5.2 最大载荷符合图纸或合同规定;
9.5.3吊杆最大行程符合图纸或合同规定;
9.5.4吊杆装置运行噪声≤50dB(A)。
9.6 电气系统
9.6.1电器元件、配线等应符合设计要求,控制回路的电压不得超过220V;
9.6.2各电器元件与配线不得与水或油接触,保证设备在正常运转时不会意外触电;
9.6.3所有电器设备的金属外壳、电缆的金属外皮均有可靠的接地;
9.7设备的涂漆层应均匀光滑,无滴挂、无漏漆现象;
10 检验方法
10.1吊杆直线度:拉线绳用直尺检验;
10.2吊杆水平度:吊杆降至距台面高度为1500-1800mm,用卷尺测量吊杆至舞台面间距;
10.3设备动载荷:按设计载荷在吊杆上均匀加载至重量,全程运行10次,各零部件不得有异常;
10.4升降速度:吊杆升降全程运行5-10次,记录每次行程及所用的时间,计算其平均值;
10.5设备噪声:静场时开启设备运行,用声级计在观众厅第五排中间1.5m高处测量;
10.6吊杆行程:用盒尺测量计算;
10.7设备涂漆:目测;
10.8电器系统:用兆欧表、万用表测量。