车间生产计划管理制度

2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。

二.范围：公司所有产品生产计划的管理。

三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。

市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。

4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。

（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。

4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。

同时要遵循生产规律，综合平衡。

4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。

要防止拼设备拼装置，危及安全生产。

4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。

4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。

4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。

生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。

一、引言为了确保车间生产任务的顺利进行，提高生产效率，保障员工安全，本车间特制定以下管理制度及人员安排。

二、车间管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部制定，车间主任负责审核和执行。

（2）车间主任应定期检查生产进度，确保生产任务按时完成。

2. 质量管理（1）严格执行国家及行业标准，确保产品质量。

（2）车间设立质量检查员，负责对生产过程进行质量监控。

（3）对不合格产品进行追溯，查明原因，采取措施进行整改。

3. 设备管理（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

（2）车间设立设备管理员，负责设备的管理和维护。

（3）发现设备故障，及时上报生产部，确保生产不受影响。

4. 安全生产管理（1）严格执行国家及地方安全生产法规，确保员工生命安全。

（2）定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。

（3）设立安全检查员，负责日常安全检查，确保车间安全。

5. 物料管理（1）严格按照物料清单进行领用，避免浪费。

（2）设立物料管理员，负责物料的采购、验收、保管和发放。

（3）定期盘点库存，确保物料充足。

6. 环境保护管理（1）严格执行国家及地方环境保护法规，确保车间环境达标。

（2）设立环保管理员，负责车间环境保护工作。

（3）加强废水、废气、固废等处理，确保达标排放。

三、人员安排1. 车间主任（1）全面负责车间生产、安全、质量、设备、物料、环保等工作。

（2）负责组织车间生产计划，确保生产任务按时完成。

（3）协调各部门工作，提高车间整体运营效率。

2. 生产班长（1）负责生产班组的生产任务分配、进度控制和质量监控。

（2）组织班组安全生产教育培训，提高员工安全意识。

（3）定期向上级汇报生产情况，及时解决问题。

3. 质量检查员（1）负责对生产过程进行质量监控，确保产品质量。

（2）对不合格产品进行追溯，查明原因，提出整改措施。

（3）定期向上级汇报质量情况，确保产品质量。

4. 设备管理员（1）负责设备的管理和维护，确保设备正常运行。

一、总则为加强生产车间的计划管理，提高生产效率，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、组装线、包装线等。

三、计划管理职责1. 生产计划部门负责制定生产计划，并下达生产任务。

2. 车间主任负责组织生产计划的实施，确保生产任务按时完成。

3. 车间班组长负责执行生产计划，协调班组内部生产活动。

4. 员工负责按照生产计划完成本职工作。

四、生产计划制定1. 生产计划部门根据销售部门提供的销售预测、库存情况以及生产资源，制定生产计划。

2. 生产计划应明确生产任务、生产数量、生产时间、所需材料、设备、人力等。

3. 生产计划应确保生产任务与市场需求相匹配，避免库存积压和资源浪费。

五、生产计划执行1. 车间主任组织生产计划的实施，确保生产任务按时完成。

2. 车间班组长负责协调班组内部生产活动，确保生产计划顺利执行。

3. 员工按照生产计划完成本职工作，保证生产进度和质量。

4. 生产过程中，如遇特殊情况，车间主任应及时调整生产计划，并报生产计划部门审批。

六、生产计划调整1. 生产计划执行过程中，如遇市场变化、生产资源紧张等情况，车间主任应及时调整生产计划。

2. 生产计划调整需经生产计划部门审批，并通知相关岗位。

3. 生产计划调整后，车间主任应组织相关人员重新制定生产计划，并确保生产任务顺利完成。

七、生产计划考核1. 生产计划完成情况纳入车间主任、班组长、员工绩效考核。

2. 考核内容包括生产任务完成率、生产效率、产品质量、安全生产等方面。

3. 考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。

八、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上生产车间计划管理制度，有助于规范生产车间的计划管理，提高生产效率，确保生产任务顺利完成，为公司的持续发展奠定基础。

车间生产管理制度车间生产管理制度是确保生产活动有序进行、提高生产效率和产品质量的重要保障。

以下是车间生产管理制度的详细内容：1. 目的与适用范围本制度旨在规范车间生产活动，明确生产流程，保障生产安全，提升产品质量，适用于公司所有车间的生产管理。

2. 组织结构与职责车间设立生产管理小组，由车间主任、班组长、技术员和操作工组成。

车间主任负责全面管理工作，班组长负责班组的日常管理，技术员负责技术支持和质量控制，操作工负责具体的生产操作。

3. 生产计划与调度生产计划由生产管理部门制定，车间根据计划安排生产任务。

车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。

4. 生产过程管理车间严格执行生产工艺流程，操作工必须按照操作规程进行操作。

车间主任和班组长负责监督生产过程，确保生产安全和产品质量。

5. 质量控制车间设立质量检查小组，负责对生产过程中的产品质量进行检查和控制。

发现质量问题，立即采取措施进行整改。

6. 设备管理车间对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。

设备出现故障时，及时组织维修，减少生产中断时间。

7. 物料管理车间对原材料和半成品进行严格管理，确保物料供应及时、准确。

物料的领用和消耗必须有详细的记录。

8. 安全生产车间严格执行安全生产规定，定期进行安全教育和培训。

车间主任和班组长负责监督安全生产，及时发现和消除安全隐患。

9. 环境与卫生车间保持整洁的工作环境，定期进行清洁和消毒。

车间主任负责监督环境和卫生工作，确保生产环境符合卫生标准。

10. 考核与奖惩车间对员工的生产表现进行定期考核，根据考核结果实施奖惩。

优秀员工给予奖励，违反生产管理制度的员工给予处罚。

11. 制度的修订与完善车间生产管理制度根据生产实际情况和公司政策的变化进行定期修订和完善，以适应生产发展的需要。

通过严格执行以上车间生产管理制度，可以有效地提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，为公司的持续发展提供坚实的基础。

车间生产管理制度一、总则车间生产管理制度是指对车间生产过程中的各项管理活动进行规范和指导，以保证车间生产的正常运行和高效率的实现。

本制度包括车间生产目标、生产计划、生产组织、生产过程、生产质量、生产安全、车间设备、车间物资、车间环境等方面的内容。

二、车间生产目标1. 车间生产目标的制定应与公司的总体生产目标相一致，根据市场需求和公司实际情况进行合理确定。

2. 车间生产目标应具有可实现性和可衡量性，定期进行绩效评估和调整。

三、生产计划1. 生产计划应根据车间生产目标制定，确定生产任务、生产数量、生产周期等。

2. 生产计划应合理安排生产顺序，安排人员和设备，确保生产进度的顺利进行。

3. 生产计划应根据实际生产情况进行及时调整和变更。

四、生产组织1. 生产组织应建立科学合理的车间组织结构，明确各级岗位职责和权限。

2. 生产组织应保证生产线的顺利运转，加强沟通与协调，协助解决工作中的问题和难题。

3. 生产组织应注意培养和选拔优秀的车间管理人才，提高管理能力和素质。

五、生产过程1. 生产过程应按照生产计划进行，严格执行相关生产工艺和操作规程。

2. 生产过程应遵循科学、规范、安全的原则，确保产品质量和生产效率的达到标准。

3. 生产过程中应建立健全的质量控制和质量检测制度，及时发现问题并采取措施加以解决。

六、生产质量1. 生产质量是车间生产的核心目标，应始终把质量放在第一位。

2. 生产质量应按照相关标准和规定进行控制，确保产品的合格率和一致性。

3. 生产质量问题应及时处理，彻底排查问题的根源，采取相应的纠正措施。

七、生产安全1. 生产安全是车间生产的重要保障，应严格遵守相关安全法规和规定。

2. 生产安全应建立健全相关安全制度和应急预案，加强安全教育和培训。

3. 生产安全事故应及时报告和处理，追究责任，防止类似事故再次发生。

八、车间设备1. 车间设备应按照设备管理制度进行使用和维护，确保设备的正常运行。

2. 车间设备应定期进行保养和维修，及时更换老化和损坏的设备零部件。

第一章总则第一条为确保装配车间生产任务的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司装配车间的所有生产活动及管理人员。

第三条本制度旨在规范装配车间生产计划的管理，确保生产计划的科学性、合理性和可操作性。

第二章生产计划编制第四条生产计划编制遵循以下原则：1. 符合市场需求和公司生产战略；2. 适应装配车间的生产能力；3. 保障产品质量和交货期；4. 优化资源配置，降低生产成本。

第五条生产计划编制流程：1. 市场部门提供市场预测和销售计划；2. 生产部根据市场预测和销售计划，结合车间生产能力，编制年度生产计划；3. 生产部将年度生产计划分解为季度、月度生产计划；4. 车间主任根据月度生产计划，制定车间内部的生产任务分解表；5. 各班组根据生产任务分解表，制定各自的生产计划。

第三章生产计划执行第六条生产计划执行要求：1. 各班组必须按照生产计划执行生产任务，确保生产进度；2. 生产过程中，如遇特殊情况需调整生产计划，应提前向车间主任报告，经批准后方可调整；3. 车间主任负责监督生产计划的执行情况，确保生产任务按时完成；4. 车间管理人员负责协调生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。

第七条生产进度跟踪：1. 车间主任每月对生产进度进行一次全面检查，发现问题及时整改；2. 各班组每日上报生产进度，车间主任定期汇总分析，确保生产进度符合计划要求。

第四章生产计划调整第八条生产计划调整原则：1. 根据市场需求变化，及时调整生产计划；2. 根据车间生产能力变化，合理调整生产任务；3. 确保产品质量和交货期不受影响。

第九条生产计划调整流程：1. 生产部根据市场变化和车间生产能力，提出生产计划调整方案；2. 车间主任组织相关人员讨论，确定调整方案；3. 调整方案经公司领导批准后，组织实施。

第五章奖惩第十条对执行生产计划好的班组和个人给予奖励；第十一条对未按时完成生产计划、影响产品质量的班组和个人进行处罚。

生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。

其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。

2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。

3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。

4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。

二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。

确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。

（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。

明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。

（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。

确保每天的生产任务得到及时安排和落实。

2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。

明确任务的完成时间和目标。

（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。

（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。

（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。

3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。

（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。

三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。

车间生产管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范车间生产管理，提高生产效率和质量，确保生产流程的顺利进行。

适用于所有车间生产环节。

二、组织架构1. 车间主任负责全面管理和协调车间生产工作，直接汇报给厂长。

2. 生产组长负责指导和管理生产工人，保证生产进度和质量。

3. 质检员负责监督产品质量，及时发现和处理质量问题。

4. 设备维护人员负责设备的日常维护和修理。

5. 物料管理员负责仓库物料的采购、储存和发放。

三、生产计划和调度1. 根据订单和产品需求，制定日、周、月生产计划，并及时调整。

2. 生产计划需要提前安排好生产人员和设备，并做好调度工作。

3. 生产过程中严禁私自改变生产计划，如有变动需及时上报主管领导。

四、生产作业1. 生产工人需严格按照作业指导书进行操作，确保操作规范和质量标准。

2. 生产过程中发现异常情况，应立即上报生产组长，及时处理。

3. 使用设备时需保证设备安全，并做好设备保养和维护。

五、质量控制1. 每批生产完成后，质检员要进行严格的质量检查，确保产品符合质量要求。

2. 如发现产品质量问题，要立即暂停生产并采取措施进行处理。

3. 建立产品质量档案，保存相关记录和样品。

六、物料管理1. 物料管理员要根据生产计划及时采购所需物料，并进行储存和发放。

2. 严禁私自挪用或浪费物料，做到物料的合理利用和节约。

3. 定期对仓库物料进行盘点，确保库存的准确和完整。

七、环境和安全1. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾等行为，保持车间环境整洁和清洁。

2. 高温、高压等特殊作业，必须按照相关安全操作规程进行操作。

3. 做好消防设施的维护和检查，确保车间的消防安全。

八、绩效考核与奖惩制度1. 根据生产完成情况和产品质量，对生产人员进行绩效考核，根据考核结果给予奖励或处罚。

2. 对违反制度规定和工艺操作的人员进行严肃处理，以确保制度的执行。

九、持续改进与培训1. 不定期组织生产工序和质量技术培训，提高员工的技术水平。

生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。

第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。

(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。

(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。

第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。

第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。

日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。

第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。

月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。

日生产计划应于每个工作日及时更新。

第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。

(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。

第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。

对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。

第九条生产计划一经下达，一般不予调整。

如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。

第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。