制程不良品处理流程图
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不合格品控制程序(ISO9001-2015)1.0目的对不合格品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交付。
2.0范围本程序适用于原辅料、在制品、成品及交付后的产品发生的不合格控制。
3.0定义与术语3.1轻微不合格品:是指对产品质量稍微有影响的不合格品。
3.2一般不合格品:是指偶发的、对产品质量影响不大、损失较少的不合格品。
3.3严重不合格品:是指连续发生的、对品质有较大影响的、损失严重的不合格品。
3.4返修:对不合格品采取的措施,以达到预期的使用目的。
3.5特采:指以书面形式允许一段时限内或一定数量的不符合品质要求的特定材料,半成品,成品在不影响功能下使用或出货。
4.0职责4.1品管课负责对产品进行检验判定,标示;4.2物料课、生产各课负责对不合格品进行隔离;4.3责任部门负责实施不合格品的处置。
5.0作业流程5.1进货不合格控制a.进货检验检验人员依据原物料检验标准、工程图纸、顾客要求等进行检验,判定为不合格品时开《品质异常处理单》并填写相关异常信息并附上不合格样品一并交给品管课长审核和管理部经理批准后扫描发邮件给采购课、生管课、物料课。
b.标示隔离进料不合格品由品管课检验人员进行标示,物料课人员将产品移至不合格品区域进行隔离。
c.不合格品处理1.退货:由物料课开具《退货单》,经品管、仓管确认后,经物料课长审核后通知采购课在7日内退货,若超出期限由我司自行处理。
当同一供应商因产品连续有2批因同样质量被拒收时,品管课开出《纠正和预防措施单》交采购课处理。
2.挑选使用:由采购课通知供应商,确定挑选方式:(1)由供应商进行挑选,挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用;(2)由我公司安排物料课全检组人员进行挑选,挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用;3.特采接收:在生产急需或紧急出货的情况下不影响安全,功能或结构的不合格品由采购课填写《品质异常处理单》交相关单位会审后由管理部经理核准后方可特采,同时品管员于该批产品上加贴“进料特采标签”;4.报废:制程中发现无法使用的来料不良品(含特采物料),由采购课与供应商沟通处理方式,物料课接收到可报废处理邮件或已扣款的财务部确认签署后开立《报废单》经资材部经理审核、副总核准后进行报废;5.不合格品的处理期限要求:采购课接单后需在24H内签回。
1.0目的:1.1 建立书面化的不合格品控制程序并执行运作,以确保不合格品能够及时地标识、隔离,验证、处理,避免不合格品流入下道工序或被误用。
1.2 及时分析不合格品的原因并采取有效的措施加以改善,提高产品质量,满足顾客需求。
2.0 围:1、适用于公司生产用材料/配件、半成品/成品不合格品的识别、控制及处理。
3.0定义3.1不合格品:经检验(含客户验收、员工自检)发现的不符合检验标准的原材料、半成品、配件、产成品。
3.2 产品质量问题等级:根据产品质量问题的轻重程度,将产品质量问题分为三个等级:3.2.1轻微:表面轻微变形、划伤、色彩不均、尺寸超差3mm以等客户不易察觉的质量问题;3.2.2一般:比较明显的变形、划伤、色彩不均、尺寸超出公差3mm以上(但不影响安装)等客户可接受的质量问题;3.2.3严重:产品安全性能、开关性能、与订单要求不符(材料、款式、规格、开向、锁向等)、外观明显的歪斜、变形、色差等质量问题。
4.0职责4.1 品质部:负责来料及产品的检验、判定,不合格品的标识、验证、记录、评审。
4.2 制造部:参与不合格品的评审,负责对经检验不合格的半成品,成品,退回产品进行返工、返修、纠正/预防措施的实施;4.4 技术部:参加不合格品的评审、改进措施的制订、实施;4.5 营销部:负责参与不合格成品的评审;4.6采购部:负责参与不合格来料的评审,协助品质部监督供方纠正和预防措施的落实;4.7仓库:负责不合格品的隔离,标识及保管、协助不合格品的处理;4.8副总经理:负责或指定人员负责批量性、重大不合格品的让步接收、退货(来料不合格)、让步放行、报废(不合格成品)的最终批准。
5.0 工作程序流程:5.1 来料(原材料、配件)检验5.1.1品质部检验员依照原材料检验标准、《采购订货单》特殊要求等、对原材料/配件/进行检验(免检来料除外),判定原材料/配件是否合格,做好检验记录。
5.1.2不合格材料/配件由检验填写《不合格品处理单》,附带样品交部门主管进行确认,并通知仓库进行标识、隔离;合格材料/配件则通知仓库办理入库。
制程不良品处理流程
一、检测阶段
1.进行产品检测
(1)使用检测设备进行检测
(2)检测产品参数和质量要求
2.发现不良品
(1)标记不良品
(2)记录不良品数量和类型
二、不良品分类
1.临时不良品
(1)暂时隔离不良品
(2)等待处理决策
2.可修复不良品
(1)判断不良品是否可以修复
(2)安排维修人员处理
3.废品
(1)判断不良品无法修复或达不到质量标准(2)标记废品并丢弃
三、处理流程
1.临时不良品处理
(1)召开问题分析会议(2)制定解决方案
2.可修复不良品处理(1)完成维修
(2)重新检测质量
3.废品处理
(1)按规定流程处理废品(2)记录废品处理信息
四、改进措施
1.分析不良品原因
(1)进行根本原因分析(2)制定改进措施计划2.实施改进措施
(1)更新制程流程
(2)培训相关人员
3.监控改进效果
(1)持续监测不良率
(2)反馈改进效果。
不良品退货流程含图 The document was prepared on January 2, 2021不良品退货流程首先,品质部先要明确不合格品的产生原因:是工废、还是料废。
工废的话就要追究生产部门责任,料废的话就要找供应商,同时加强进料检验。
生产开出退料单----品管确认-------生产人员退仓----仓库通知采购------采购通知供应商。
原因是什么在退仓时都应该注明,只是仓库与采购沟通过程中有问题,因为程序中没有规定要以什么方式来沟通(也就是没有特定的单据),采购的制度就是没有书面性的文件就不受理。
在和供应商签订采购合同时,先把这些售后退货问题解决好。
来料,制程,出货后出现不良品如何处理都要先协商好。
检验中挑选的不良品,由品管退仓库,并通知采购找供应商来收货。
仓库退货给供应商后,将数量的明细给采购扣款。
来料,制程,出货后出现不良品如何处理都要先协商好。
制造过程中挑选的不良品,由生产部门退仓库,仓库通知品管来检验,品管开出料废单据,仓库通知采购退货给供应商,将退料数量明细给采购扣款。
其实在不良品处理问题上需要两个方面来做的:A1.返工、返修品由检验员直接退回生产拉线,由生产部门自行安排处理。
[这样做有两个好处:生产部门可以根据自己的生产计划安排返工返修,而不会与正常生产发生过多冲突;返工返修品也要算在当日产量里,生产部门为完成当天产量自然会在当天完成返工返修品的工作],品管部门只需要每天统计相关数据,制定出改善措施要求生产部门执行就好了。
2.报废品[包括返修时产生的报废零件],必须由品管部门确认,并经评审会批准才可报废,最好要有一套《废品考核奖罚制度》,这样可以让生产部门自行评估报废的成本的[因为与他们的薪资挂钩了],从根本上可以让报废品降低的。
品保(品质保证员)与品管分开的,并且是实行的生产部门全检,品保抽检的方式.我们这边出现不良品,生产线先找工程分析原因。
B1.原因是作业不良,生产线自己返工,是能追查到那段工序的。
审核K 返修后的物料应按类型转入各个区域,并做好扣 减。
1、 制程内部直接产生的不良品须须通过组长或调模工、物料员,经品管确认后放置不良品区,并 按要求填写不良品登记表,私自放置:第一次口头警告,第二次申诫处分。
2、 包装、中间仓退下不良品须填写不良品退货单,经品管确认,接收单位签字,许可放置指定区 域,没有任何程序,私自放置:第一次口头警告,第二次申诫处分。
3、 所有不良品至少3天处理一次,第一次检査发现未按要求处理的口头警告,第二次检査发现未 按要求处理申诫以上处罚。
4、 制程不良配件扔到废料框.私自处理放到报废区域.未开报废单或报废单未经过品管经理签字就处理掉的,一经发现警告处分;5、未祥之处参考公司不良品管理制度文件。
文件编号 MD-ZC-0201文件名称 制程不良品处理流程图发行日期 20140222版本 0.0品管根据公司产品质量要求判定产品不良•制程不良品 补 烧焊 孔焊接组不良品产生 包装不良品 品质异常单不良品退货单 打 磨中间仓不良品T 良品退货单不良品来源分三大块:制程内部.包装提供.中间仓 提供机加组报K 制程退回不良品,由品管开出品质异常单,并判 定结果,分项摆放处理. 2、 包装退回不良品:由包装开出不良品退货单,品 管签字并判定结果,制程接收.分项摆放处理. 3、 中间仓退回不良品:由中间仓开出不良品退货单, 品管签字并判定结果,制程接收,分项摆放处理。
4、 如需报废,需申请人将品名、数量、报废原因等 填写在报废登记表上.并与品管签字,以便核销。
U 焊接负贵补焊、烧孔,补焊后转机加打磨区 ,烧孔后转焊接半成品区或包装现场。
2、 机加负责打磨、钻孔,改切,管材件转待改切区、 机加成品区,半成品转焊接半成品区,成品转包装现 场或焊接成品区。
3. 返修不合格重新返修。
4>焊接不良品区第一责任人‘组长,第二责任人, 物料员。
5、机加不良品区第一贵任人:组长,第二贵任人: 调模工•备注: 编订:核对: 批准:。