国标硬度测试标准

不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。

如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。

硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。

由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。

在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法

在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。

中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。

日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。

在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。

水性涂料测试标准——硬度

硬度是涂层最重要的物理性能之一。涂料硬度反映的是涂层抵抗一个硬物体造成的恒定

压陷、刮擦、切线和渗透的能力。用不同的方法测试材料的硬度会得到不同的结果，因为测

试方法针对的是材料不同的量，每种方法都有其自身的尺度能将不同方法测得的硬度统一起

来，但是一种方法得到的结果是有可比性的。

木器涂料常用的硬度测定方法有铅笔硬度法。铅笔硬度测定法测得的硬度侧重点在于体

现涂层的耐压陷、抗刮擦和耐划伤能力。尽管有人认为铅笔硬度的技术含量很低，但由于其

简便实用，可直接在木材上测定，所以铅笔硬度法在涂料界仍得到广泛应用。试样制备前木

材要先打磨平整并清理干净，涂层干膜厚度应在25-40μm之间，涂漆后一般干燥7d。漆膜

厚度和干燥时间长短影响硬度的测试结果。

测试用的一组铅笔由最硬的9H到最软的6B组成。常用的是4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共12支。F是中间硬度等级，“H”表示“硬度”（Hardness），

“B”表示“黑度”（Blackness）。铅笔的硬度由制造铅芯时所用的石墨和粘土的配比决定，

石墨越多越黑，就越软；黏土越多，制成的铅芯越硬。铅笔的硬度号就用来表示漆膜的硬度。

测试铅笔先削去木杆露出约3mm长的铅芯，铅笔垂直在砂纸上画圈磨成平面，边缘要

锐利。手握铅笔使其与待测漆面呈45°角，施加压力，以铅笔芯不断为度，在漆面上向前

推划。每个硬度的铅笔在试样上测定5次，每次都用新的边缘锐利的铅芯，找出5次试验中

至少两次将漆膜擦伤或划破的铅笔号，再用软一号的铅笔测试，如果得到不多于1次的擦伤

或划破痕，就将后者的铅笔号定为涂层的硬度。为了消除手握铅笔用力不均匀和角度不准造

成的偏差，已有各种铅笔硬度试验仪面市。

铅笔硬度等级之间差别范围较大，不能体现漆膜之间较小硬度的差别，也就是说，同样

铅笔硬度的漆膜，实际软硬度可能有明显差别。但铅笔硬度综合考虑了涂层耐压陷和抗刮擦

性能，有好大的实用性。

端子拉力测试标准(国标)

端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表2的规定。

表2 拉力值

导体截面积,mm2 拉力,N

0.50

50

0.75

80

1.00

100

1.50 150

2.50 200

4.00 270

6.00 450

10.00 500

16.00

1500

25.00 1900

35.00 2200

≥50.00～120.00 2700

采用刺破连接方法时应符合下列要求：

1. 电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。端面处导体与绝缘层应在同一平面上。在连接处电线应不弯曲，并在图3所示a区内可见电线端部。

2 .端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。0.35mm2电线拉力值应不小于50N。

什么是AWG？

AWG是American Wire Gauge的简称，单线导体是根据直径、绞线是根据横截面积来决定线号。

CANARE公司使用的导体线号如下表所示。另外，线号越大说明导体的横截面积越小。

AWG 导体横截面积(mm2)

13 2.81

14 2.18

15 1.75

16 1.27

18 1.00

20 0.51,0.56

22 0.34,0.37,0.39

23 0.29,0.30,0.31

24 0.20,0.22,0.23

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xx国家标准

GB 7477-87

水质 钙和镁总量的测定EDTA滴定法

Water quality-Determination of the sum ofcalcium and magnesium-EDTA

titrimetric method

本标准等效采用ISO 6059-1984《水质 钙与镁总量的测定 EDTA滴定法》。

1 适用范围

本标准规定用EDTA滴定法测定地下水和地面水中钙和镁的总量。本方法不适用于含盐量高的水，诸如海水。本方法测定的最低浓度为0.05mmol/L。

2 原理

在PH10的条件下，用EDTA溶液络合滴定钙和镁离子。铬黑T作指示剂，与钙和镁生成紫红或紫色溶液。滴定中，游离的钙和镁离子首先与EDTA反应，跟指示剂络合的钙和镁离子随后与EDTA反应，到达终点时溶液的颜色由紫变为天蓝色。

3 试剂

分析中只使用公认的分析纯试剂和蒸馏水，或纯度与之相当的水。

3.1 缓冲溶液(PH10)。

3.1.1 称取1.25gEDTA二钠镁(C10H12N2O8Na2Mg)和16.9g氯化铵(NH4Cl)溶于143ml浓的氨水(NH3·H2O)中，用水稀释至250ml。因各地试剂质量有出入，配好的溶液应按3.1.2方法进行检查和调整。

3.1.2 如无EDTA二钠镁，可先将16.9g氯化铵溶于143ml氨水。另取0.78g硫酸镁(MgSO4·7H2O)和

1.17gEDTA二钠二水合物(C10H14N2O8Na2·2H2O)溶于50ml水，加入2ml配好的氯化铵、氨水溶液和0.2g左右铬黑T指示剂干粉(3.4)。此时溶液应显紫红色，

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如出现天蓝色，应再加入极少量硫酸镁使变为紫红色。逐滴加入EDTA二钠溶液(3.2)直至溶液由紫红转变为天蓝色为止(切勿过量)。将两溶液合并，加蒸馏水定容至250ml。如果合并后，溶液又转为紫色，在计算结果时应减去试剂空白。