钢结构工程施工技术交底
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****** 钢结构工程施工技术交底
一. 钢结构工程概况
1）钢结构工程概况
本工程为钢结构主厂房工程，钢结构工程主要分布在9#仓库、10#仓库、11#仓库、12#仓库、13#仓库、14#仓库、15#仓库。其中，9#、10#、11#、12#仓库平面尺寸均为96m×189.75m，占地面积约为18216m²；13#、14#仓库平面尺寸为106.5m×168.5m，占地面积约为17945m²；15#仓库平面尺寸为100m×204m，由自动高架库和两端高库作业区组成，占地面积约为20400m²。9#、10#、11#、12#物流分拣库均为双层库，一层顶标高为10.8m，屋顶层结构高度均为22.8m，13#、14#、15#仓库屋顶层结构高度均为31.0m，两端高库作业区屋顶层结构高度均为22.8m。仓库钢框架效果图如图所示：
仓库钢框架三维效果图
整个仓库框架钢结构主要包括钢柱、钢梁、连廊、外部钢雨篷、墙面和屋面檩条、拉条、压型钢板、围护结构等。
物流分拣库
物流分拣库包括9#、10#、11#、12#仓库，四个仓库结构形式类似，以9#仓库为例进行介绍。9#仓库为双层多跨门式钢架轻型钢结构，布置在A-J列，1-21线之间。1-21轴之间布置21榀屋架，檐口标高为20.75m。9#仓库钢柱为H型钢柱，H型钢柱的截面尺寸均为H300×250×5×10；屋架钢梁为H型钢梁，最大跨度为24m，H型钢梁的截面尺寸主要为H900×280×8×14、H900×250×8×12、H900×220×6×10，H900×200×6×10，H900×200×6×8，H900×150×6×8。 9#10#11#12#13#14#15#连廊~~~~~~
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自动高架库
自动高架库包括13#、14#、15#仓库，三个仓库结构形式类似，以13#仓库为例进行介绍。13#仓库由单层多跨门式钢架轻型钢结构与两端双层混凝土结构组成，布置在A-W列，1-11线之间。其中E-P轴之间布置10榀屋架，檐口标高为28.60m。13#仓库钢柱截面形式主要为H型钢柱和箱型钢柱，H型钢柱的截面尺寸主要为H650×600×14×25、H600×600×14×25、H500×320×8×14，箱型钢柱的截面尺寸为200×600×100×10×12；屋架钢梁为H型钢梁，最大跨度为22.5m，H型钢梁的截面尺寸为H800×200×8×10。
雨棚、连廊 ~~~~~~
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2）主要连接节点概况
H型钢柱柱脚节点 箱型柱柱脚节点 本工程共包含10处钢结构雨棚；9#、10#、11# 、12#仓库各1处雨棚；13# 、14#、15#仓库各2处雨棚，雨棚梁构件主要截面形式为H型钢。雨棚三维图连廊三维图本工程共包含25处钢结构连廊；连廊构件主要截面形式为H型及矩形，连廊构件最大截面为：H1200*12*350*20 。相关节点~~~~~~
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中间柱和屋架梁连接节点1 中间柱和屋架梁连接节点2
边柱与屋架梁连接节点 屋面檩条节点
二. 钢结构施工部署
1、钢结构施工思路
本工程分为Ⅰ区和Ⅱ区，根据工程特点，Ⅰ区钢构件采用汽车吊进行吊装，Ⅱ区采用汽车吊上二层楼板进行吊装，具体施工思路如下：
1、Ⅰ-1，Ⅰ-4，Ⅰ-7区地脚螺栓随混凝土基础施工进行预埋，基础施工完成后，钢柱分2段制作、吊装，每两根钢柱安装完成后及时完成柱间支撑的安装；首节钢柱全部安装完成后开始安装第二节钢柱，钢柱就位后应拉设揽风绳；屋架钢梁自然分段制作，现场按跨进行拼装后整体吊装。每个区使用3台汽车吊同时进行吊装作业。 ~~~~~~
****** 2、Ⅰ-2，Ⅰ-3，Ⅰ-5，Ⅰ-6，Ⅰ-8，Ⅰ-9区地脚螺栓及钢梁埋件随混凝土结构施工进行预埋，外墙柱分2段制作和吊装，首节在基础施工完成后进行吊装，第二节在二层楼板完成施工后吊装，钢柱就位后应拉设揽风绳；其它构件在混凝土结构施工完成后进行吊装；屋架钢梁自然分段制作，现场在二层楼板上进行整体拼装，然后采用2台汽车吊站于厂区两侧进行抬吊；支撑自然段单件吊装。
钢结构分区图如下：
3、Ⅱ区每个区分四个施工段，地脚螺栓及钢梁埋件随混凝土结构施工进行预埋，外墙柱分2段制作和吊装，首节在基础施工完成后进行吊装，第二节在二层楼板完成施工后吊装；其它构件在混凝土结构施工完成后进行吊装，屋架钢梁自然分段制作，现场分跨拼装后整体吊装，支撑自然段单件吊装。
Ⅱ区外墙柱用汽车吊在地面进行吊装；屋面钢结构汽车吊上二层楼板进行吊装作业，每个施工段屋面吊装时四台汽车吊同时进行吊装作业，另安排2台汽车吊在地面进行材料的转运。 ~~~~~~
****** 4、连廊及雨棚在主体结构完成安装后，利用汽车吊进行吊装，构件按自然段单件吊装。
2、钢结构施工分区及顺序
钢结构施工分区
13-15#自动高架库为Ⅰ区，共分为9个小区；9-12#物流分拣库为Ⅱ区，共分为4个小区每个小区为四个施工段，如图：
钢结构施工顺序
整体施工顺序：
所有区同步展开施工。Ⅰ区以Ⅰ-1，Ⅰ-2，Ⅰ-3区为例说明：先完成Ⅰ-3区钢结构的施工，再安装Ⅰ-1区第一节钢柱，然后完成Ⅰ-2区钢结构的安装，最后完成Ⅰ-1区二节柱及屋面结构的施工。Ⅱ区以Ⅱ-1为例进行说明：从A段开始施工，依次进行到D段。
Ⅰ-1，Ⅰ-4，Ⅰ-7区钢结构施工顺序： ~~~~~~
****** 以Ⅰ-1区为例进行说明（其它区相同），厂房整体施工顺序为从D轴到Q轴，首节钢柱及其柱间支撑全部安装后开始安装第二节钢柱及支撑；第二节钢柱从靠近D轴的2跨开始，2跨钢柱及柱间支撑完成安装后安装屋面钢梁，单榀钢架的钢梁分三段吊装，中间跨钢梁安装到位后安装两侧钢梁，并及时安装支撑。施工顺序如图：
Ⅰ-2，Ⅰ-3，Ⅰ-5，Ⅰ-6，Ⅰ-8，Ⅰ-9区钢结构施工顺序：
以Ⅰ-2区为例进行说明（其它区相同），外墙柱随混凝土施工，混凝土结构完成施工后开始屋面钢结构的吊装，吊装从1轴开始依次吊装，每2榀屋架钢梁吊装完成后及时安装之间的支撑，施工顺序如图：
Ⅱ区钢结构施工顺序：
以Ⅱ-1区为例进行说明（其它区相同），分四个施工段，依次从A段到D段，外墙柱随混凝土施工，混凝土结构完成施工后开始屋面钢结构的吊装，屋面施工时四台汽车吊同时吊装，施工顺序如图： ~~~~~~
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钢结构单体施工流程 ~~~~~~
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钢结构单体施工流程图
三. 钢结构深化设计
深化设计流程 ~~~~~~
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4）深化设计管理
深化设计管理工作流程 设计图纸详图设计计划设计交底编制项目详图设计准则设计绘图审核施工详图下发审核意见送审确认设计问题对外联络不合格不合格~~~~~~
****** 设计院钢结构制作单位钢结构深化设计技术部本工程总承包项目技术部各指定分包商施工总承包内部相关专业钢结构深化设计技术部业主建设办公室和监理设计院钢结构制作单位业主建设办公室设计文件、有关的技术要点在制作阶段考虑的有效措施提交相应图纸提交技术要点及相应措施图纸就施工详图的技术问题直接沟通，取得设计认可设计文件（直接传递）各专业有关的图纸（审阅后传递）经初审后的施工详图有关技术问题沟通经初审后的施工详图有关技术问题沟通确认后的技术问题经审定后的施工详图经审定后的施工详图设计文件
图纸问题解决流程
在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通，达成非正式确认文件，不定期汇总整理成《图纸会审记录》文件形式，经各方签字后作为正式资料。
当设计问题比较集中，且较多时，钢结构施工单位向业主方提出申请召开图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成《图纸会审记录》正式文件，作为深化设计依据。
当深化设计遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，由钢结构施工单位向业主方提出申请，由业主方负责召集相关方约定时间地点召开设计协调专题会,予以讨论解决，达成一致意见后形成《会议纪要》,各方签字确认后，由深化设计单位按意见进行实施。
设计方应在图纸问题提出后2日内反馈解答意见，若2日内无法解决的问题，也应在2日内反馈解答问题的方式或时间。
节点设计流程
对本工程结构施工图未提供详图的节点，深化设计单位向设计方提出节点设计所需资料等技术文件。 ~~~~~~
****** 通过业主协调设计院提供对应节点形式、杆件内力等设计条件给深化单位。
由深化设计单位进行节点计算和节点详图绘制，完成后提交节点详图及计算书给设计方。
经设计审批通过后，设计、监理、总包、业主签字后执行，节点详图及计算书的审批采用在节点详图上签字的方式。
设计变更流程
深化图的更改应采用编制《设计修改通知单》的形式或换版的形式，按深化设计流程进行审核、批准。均需按以下方法进行：更改版本号；云线圈出修改部位；在修改记录栏内写明修改原因、修改时间；所有图纸换版，均须收回旧版，并盖作废章作废处理。 典型节点设计典型节点论证对原设计节点修改节点验算验算通过审核通过批准执行深化设计负责人制作主任工程师制作焊接工程师安装主任工程师安装焊接工程师修正否否是是~~~~~~
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深化设计审核
钢结构深化设计完成后，提交给监理、设计、业主方，应在7日内反馈审核意见。
5）钢结构加工制作
本工程主要构件形式有H型钢柱、H型钢梁、无缝钢管、Z型檩条、C型檩条、压型钢板及少量的箱型钢柱、十字型钢梁等多种类型。构件结构形式多变、节点多，给加工制作带来一定难度。下面就以H型钢柱，对其制作工艺做介绍。 原设计变更设计绘图深化设计变更通知单或换版详图送审确认变更单或换版图下发审核审核意见设计问题对外联络合格合格不合格不合格设计院钢结构深化设计部钢结构深化设计部总包-业主、监理-各专业分包YES（7日内）NO（7日内）NO（7日内）邮件反馈意见深化图邮件送审邮件反馈意见邮件反馈意见邮件反馈意见同时深化图邮件抄送~~~~~~
****** （1）钢结构制作的组织管理
钢结构制作组织安排
按照钢结构设计图纸，绘制每个构件详图，并取得设计单位确认。
按照本工程进度，编制钢结构构件加工制作计划，落实到车间班组，确保配套生产，配套供应施工现场。
编制每个构件加工制作工艺文件，并向车间生产人员进行交底或培训。
钢结构的制作、安装、施工及验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》,焊接应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》。
焊工应按现行国家标准《建筑机械与设备焊工技术考试规程》的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。
（2）构件制作过程管理控制
构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。
构件制作管理流程：
