违建处理流程

退货处理流程

一、目的

为了规范客户退货管理流程，明确退货责任和损失金额，确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。

二、适用范围

客户退回的所有成品，包括质量问题、非质量问题。

三、职责分工

1、销售部各销售点负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接、退货运输费用损失的统计。

2、仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚，组织人员拆废交库。

3、工厂品保部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。

4、制造分厂负责参加客户退货现场评审和责任认定，对留用产品由分厂领出后进行检查、返修、包装和重新入库。

5、工程部负责制定退货产品的返工、返修方案及费用明细。

6、质量管理部负责对批量性的或有争议的退货，到客户现场确认，回复整改报告，负责本流程的监督实施。

四、责任原因区分

1、分厂原因

纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货；

2、品质原因 ——

欢迎下载 2 由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货；

3、技术原因

图纸设计分解或变更错误、变更不及时，工装模具、工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的退货；

4、采购原因

原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货；

5、销售原因

计划下达错误、装卸及运输变形或损坏（包括产品退货时的防护不当）计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型等；

6、其它

对于由于销售员未及时反馈，造成呆滞时间过长导致无法认定责任的，一律视为销售部责任。

五、流程

（一）退货原因确认

无论是何种原因的退货，销售点业务员或由其安排人员应到主机厂现场对退货原因进行确认，对于批量性的或有争议的退货的退货，销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。经确认需退货的产品在退货前，业务人员或跟线人员需对退货产品分类标识，写明不合格原因，填写《客户退货责任鉴定报告》明确型号、数量、退货原因。

城管拆除违建：从查处到处罚全流程解析

随着城市化进程的不断加快，违法建设也呈现出“多样化”、“高科技化”、“城乡一体化”的特点。对于违法建设的查处和处罚，城管部门也采取了科技手段和多种形式的处罚措施来保障城市建设的有序发展。下面我们从查处到处罚全程来解析城管拆除违建的流程。

第一步：巡查发现违建

城管部门会定期在城市中巡查，发现有涉嫌违建的地方会进行记录并留下证据。城管部门可以走访居民及相关单位获取线索，在ERP等城市管理系统上查询相关信息，用遥感和地理信息技术来实时监测、定位和监管违建情况等方法收集违建情况。

第二步：立案查处

城管部门发现违法建设后，会立即通知相关部门，启动立案程序。立案后，城管部门会派出执法人员进行初步调查和证据收集，并填写立案调查表。

第三步：拆除通知

如果发现确实存在违法建设，城管部门会要求相关单位或个人自行拆除。如果拒不拆除，城管部门会发布情况通报，对相关单位或个人进行圈式通知、限期整改等措施，切实维护社会公共利益。 第四步：强制拆除

如果相关单位或个人拒不履行拆除义务，城管部门会根据情况进行行政强制拆除，拆除后，对于违法建设销毁后，医疗清理，山体进行复绿和美化。

第五步：处罚告知

城管部门根据《城乡规划法》等规定，在对违法建设进行拆除的同时，对相关单位或个人进行行政处罚，并告知其申请行政复议或者提起行政诉讼的权利和途径。

总结：城管拆除违建的流程从发现到拆除再到处罚始终贯穿一个原则：依法拆除、公正处罚、还城市一片净土。市民应该积极参与到城市管理中来，举报违法行为，共同维护城市的美好环境。

行政机关强制拆除违建是程序流程

进入21世纪我国的经济持续高速发展，城市（镇）化程度不断扩。在城市（镇）化的过程中，就产生了土地及地域空间的变化。

城市（镇）化的快速发展导致建设用地的需求不断加大，国有土地中可供建设用地使用的数量已经越来越不能满足实际需要，特别是党的18大召开后，新型城镇化已成为我国的重大战略，各地政府会不断加大征地拆迁的规模，越来越多的农村集体土地会被征为国有。

在拆迁中违章建筑又是一个不得不提的问题。众所周知，违建是不合法的建筑，需要被拆除，但并不能因为是违章建筑，其拆除程序就能忽视法律规定。违章建筑是违反国家法律法规规章的强制性规定建造的房屋。违章建筑的拆除一般是由行政机关经调查取证，确定建筑物违章后对搭建人作出责令停止违法行为通知书，责令其停止违法行为。

搭建人拒不拆除违章建筑的，行政机关在作出行政处罚决定前，依法向其发出行政处罚告知书，告知拟处罚结果和被处罚人陈述、申辩等权利。法律设定告知程序的主要目的是为了实现处罚公开，保护当事人陈述权、申辩权的充分行使。搭建人的搭建行为虽然是违法的但是行政机关在对违章建筑的拆除程序却是要符合法律的要求的。

下面小编就来普及下行政机关拆除违章建筑的合法程序：

(一)调查取证

1、对群众举报、日常巡查发现、领导批办、媒体曝光的违法建筑，必须要有影像资料以及与违建当事人的谈话询问笔录，当事人不配合的要取证人证言等证据。整个调查取证工作，城镇规划区的由县(区)规划部门承担，乡村规划区的由乡镇政府承担，乡镇政府不能独立完成的，区规划部门派员参与指导调查。

2、调查违建当事人的基本情况。包括姓名、性别、年龄、职业、家庭人口状况(每个成员的基本情况)、主要经济来源，除修建的违法建筑外，是否还有房屋，住房面积多大、违法建筑的用途(出租、自用、自住)等。 3、现场勘验记录。违法建筑座落位置、面积、结构、修建时间。

4、调取城镇建设总体规划和控制性详细规划，确定规划区到房管部门查询该建筑的登记材料。

标生效日期编号Doc. No.版次Version编写Directed By审核CheckedBy批准Approved By适用范围For Product页码Page不合格品处理流程涉及表单作业说明流程责任职位1/3.IQC发现来料不合格后及时填单，若无法确认，将检验结果反馈给对应的IQC组长或组长以上人员，确认是否良品。.如判定不良，由IQC将来料不良信息完整填写在《来料不合格品处理报告》上后交IQC组长或以上人员审核签字，并由QE按照附件二《严重异常判定标准》确认是否需要开《纠正预防措施单》。并及时将检验现场不良品进行标识、隔离。.《来料不合格品处理报告》审核完成后，由对应QE工程师及时安排追溯和隔离。对于外协、供应商、IQC检验室、仓库、制程产线及客户端不良品（包含原料、已做成的半成品和成品（如涉及）），属公司内部不良品由IQC对其清理、统计、标识、隔离，在清理过程中各部门要及时配合提供相关数据。客户端不良由QE安排清理，外协和供应商处由SQE通知并跟踪处理。。4.由QE工程师及时组织不合格项评审，具体评审流程：计划对物料的紧急程度进行评审并给出意见，QE和SQE给出不合格品处理意见，其他部门根据物料的紧急程度并结合产品质量特性及成本等因素给出会签处理意见，最终以质量部经理及以上人员的判定意见为准。5.1 经项目与品质负责人确认后，当不良对产品交货品质无重大影响，且经其他相关部门人员共同评审确认可以让步接收时，对此类不良品可进行特采处理，如最终确定特采时，由IQC在物料外包装粘贴特采标识，并将判定结果通知所有相关部门，由QE工程师安排将所有不良品的不合格品标示统一切换为特采标识。由SQE通知供应商及时自查、清库处理。5.2如最终确定为供应商来我司返工时，由SQE或采购联系厂商来我司指定区域进行返工。5.3如最终确定为我司代为返工时，由生产组织人员按照返工方案进行返工。5.4如最终确定为退换货处理，由采购或外协组通知供应商退换货。6.如最终结果为返工时，由项目工程师给出返工方案，并按照返工方案提供返工工艺指导书、图纸等。返工人员按照返工工艺指导书、图纸等进行返工。并由返工部门将返工时间、返工数量等信息填写在《不合格品处理报告》上。7.由IQC对返工后的产品按照AQL0.65加严抽检，抽检合格后的良品盖章后入库，检验不合格重新返工后报IQC检验，IQC检验后将检验结果及时记录在《来料不合格品处理单》上，返工后的不良品按照5.4处理。8.由SQE对开出的《供应商纠正预防措施单》改善回复进行跟催、确认、共享，并对改善措施执行结果进行有效验证后结案。1.IQC/IQC组长2.IQC/IQC组长/QE3.IQC/QE/SQE4.PMC/QE/SQE//生产主管/项目工主管/质量经理5.1 IQC/QE/项目工程师/SQE5.2 SQE5.3 生产5.4 采购/外协6.项目工程师/IQC/生产部门7.IQC8.SQE1.无2.《来料不合格品处理报告》QR-J-质-063《供应商质量异常纠正预防措施单》QR-Q-供-0123.《来料不合格品处理报告》QR-J-质-0634.《来料不合格品处理报告》QR-J-质-0635.1 无5.2 无5.3 无5.4 无6.《来料不合格品处理报告》QR-J-质-0637.《来料不合格品处理报告》QR-J-质-0638.《供应商质量异常纠正预防措施单》QR-Q-供-012题ItemValid date来料检验不合格品处理流程1.发现/判定不合格品2.开具不合格品处理报告3.QE工程师确认并执行追溯和隔离4.多部门评审5.2供应商返工5.3内部返工5.4退换货6.制订返工方案并返工7.IQC确认8.纠正预防措施及验证5.1特采标题Item不合格品处理流程页码Page流程涉及表单作业说明责任职位1.QC/QC组长/QE工程师2.QC/QC组长/QE3.QC/QE/SQE4.QE/PMC/SQE/项目工程师/生产主管/质量部经理5.1 QC/QE/SQE5.2 SQE/采购5.3 生产5.4采购/外协5.5 无6.项目工程师7.QC8.SQE/QE1.《不合格品处理报告》QR-J-质-0072.《不合格品处理报告》QR-J-质-007《《供应商质量异常纠正预防措施单》QR-Q-供-012《纠正预防措施单》QR-J-质-0863.《不合格品处理报告》QR-J-质-0074.《不合格品处理报告》QR-J-质-0075. 《不合格品处理报告》QR-J-质-0076.《不合格品处理报告》QR-J-质-0077.《返工报废流程》BP-J-质-0058.《供应商质量异常纠正预防措施单》QR-Q-供-012《纠正预防措施单》QR-J-质-086.QC（此处QC指IPQC/FQC/OQC）发现产品不合格后，根据附件一《不合格品处理报告》开启条件及时填单，若无法确认，将检验结果反馈给对应的QC组长或组长以上人员，确认是否良品。.如判定不良，由QC将产品不良信息完整填写在《不合格品处理报告》上后交QC组长或以上人员审核签字，并由QE按照附件二《供应商质量异常/纠正预防措施单》开启条件确认是否需要开单。并及时将现场不良品进行标识、隔离。3.《不合格品处理报告》审核完成后，由对应QE工程师及时安排追溯和隔离。对于外协、供应商、IQC检验室、（如涉及来料异常）仓库、制程产线及客户端不良品（包含原料、已做成的半成品和成品），属公司内部不良品由QE安排相关工序QC对其清理、统计、标识、隔离，在清理过程中各部门要及时配合提供相关数据。客户端不良由QE安排清理，外协和供应商处由SQE通知处理。4.由QE工程师及时组织不合格项评审，具体评审流程：计划对物料的紧急程度进行评审并给出意见，QE和SQE（涉及来料）给出不合格品处理意见，其他部门根据物料的紧急程度并结合产品质量特性及成本等因素给出会签处理意见，最终以质量部经理及以上人员的判定意见为准。5.1经项目与品质负责人确认后，当不良对产品交货品质无重大影响，且经其他相关部门人员共同评审确认可以让步接收时，对此类不良品可进行特采处理，如最终确定特采时，由QC在产品外包装粘贴特采标识，并将判定结果通知所有相关部门，由QE工程师安排将所有不良品的不合格品标示统一切换为特采标识。由SQE通知供应商处（如涉及）对不良品进行处理。5.2如最终确定为来料不良时，由SQE或采购联系厂商来我司指定位置进行返工。5.3如最终确定为内部返工，由生产组织人员按照返工方案进行返工。5.4如最终确定为退换货处理（供应商原因），由采购或外协组通知供应商退换货。5.5如最终确定为报废时按照《返工报废流程》处理。6.如最终结果为返工时，由项目工程师给出返工方案，并按照返工方案提供返工工艺指导书、图纸等。返工人员按照返工工艺指导书、图纸等进行返工。并由返工部门将返工时间、返工数量等信息填写在《不合格品处理报告》上。7.由QC对返工后的产品按照AQL0.65加严抽检，抽检合格后的良品盖章后流入下道工序，检验不合格重新返工后报QC检验，返工后不良品按照5.4处理。8.由SQE和QE分别对开出的《供应商纠正预防措施单》和《纠正预防措施单》改善回复进行跟催、确认、共享，并对改善措施在内部执行进行有效验证后结案。制程出货检验不合格品处理流程2/33.QE工程师确认并执行追溯和隔离4.多部门评审5.2供应商原因返工5.3内部原因返工5.4退换货6.制订返工方案并返工7.QC确认8.纠正预防措施及验证1.发现/判定不合格品2.开具不合格品处理报告5.1特采5.5报废标题Item页码Page不合格品处理流程附件3/3附件二《严重异常判定标准》检验严重异常判定标准安全（客户角度）制程/成品检验(IPQC/FQC)1.错混料2.抽检的整体不良达到或超出10% 1.插箱、机架、门板等大件类的产品不良率≥10%同时不良数≥30PCS，其它小件类产品不良率≥20%同时不良数≥80PCS。2.性能测试NG3.错混料4.同种不良连续出现两批次出货检验（OQC)来料检验（IQC)功能（客户角度）外观（客户角度）ROHS/材质（客户角度）装配工艺（制造角度）外观（制造角度）外形（制造角度）外观功能（制造角度）1.缺陷可导致产品的某些动作丧失或者间断性丧失，从而引发安全事故；2.缺陷有潜在的安全隐患；缺陷可导致产品的某些功能丧失或间断性丧失，影响使用，但不会产生安全事故；缺陷不涉及安全及功能问题，但出现在产品可视处，且直接导致客户产生厌恶情绪；1.ROHS检测指标超标,不环保. 2.材质与图纸要求不符.1.缺陷影响生产，导致产品不能装配，或装配的成品不能满足出货要求；2.缺陷对后续生产中所用的工装，夹具的使用有影响，不满足生产使用；1.对安全，功能，装配等都不产生影响，但对后续加工工艺有可能产生影响，如生锈，表面划伤；2.对安全，功能，装配等都不产生影响，但对后续使用有可能有影响(不在直接可视处),如电镀不良；来料外形尺寸与工程图纸要求不符.对安全，功能，装配等都不产生影响,且不会产生负面作用的.备注如：剎车器不能剎车，控制器失灵，前叉杆可能断裂如：移相器凸台打磨后导致整机组装性能不合格等如：产品表面生锈，凹坑，划伤等；电镀零件；如：第三方检测五大元素Cd ,Cr,Br,Pb,Hg.超出欧盟标准.如：1产品尺寸不合格导致无法正常组装或组装后不能满足成品的尺寸要求；2.毛坯变形或尺寸不合格导致无法放进工装夹具进行生产加工等。如：1.产品表面生锈或划伤，导致电镀表面不合格；2，工件表面电镀不良，不影响安全组装及装配，但外观不合格。如：来错料,规格混淆,混装.N/AN/A如：不可见的外观,无需配合使用的尺寸.及不波及损伤整机的功能.附件一：《不合格品处理报告》开启条件检验《不合格品处理报告》开启条件制程/成品检验（IPQC ）1.不良品处理方式无法确定时；2.不良品返修需要跨班组时；3.插箱、机架、门板类的大件产品不良率≥5%同时不良数≥10PCS，其它小件类产品不良率≥10%且不良数≥30PCS。出货检验（OQC ）1.错混料2.达到或超出允收标准。