液压传动工作原理

液压传动工作原理

例一：液压千斤顶

1、杠杆上提时，小液压缸中的活塞上移，油箱中的液压油通过右侧单向阀进入小液压缸，左侧单向阀关闭，大液压缸中的活塞静止。

2、杠杆下压时，小液压缸中的活塞下移，右侧单向阀关闭，油箱中的液压油通过左侧单向阀进入大液压缸，大液压缸中的活塞上移。

3、多次提、压杠杆，可使重物断续抬高。

4、放油阀打开时，大液压缸中的油液流回油箱，重物随活塞下移。

液压千斤顶通过杠杆、液压装置进行了两次力的放大。

例二：磨床工作台液压系统

液压泵由电动机驱动连续运转，从油箱吸油，将具有压力能的油液输入管路，通过节流阀，再经换向阀进入液压缸左腔（或右腔），液压缸右腔（或左腔）的油液则经过换向阀后流回油箱。

液压传动系统组成

1、动力元件 如液压泵，它可将机械能转换为液体的压力能。

2、执行元件 如液压缸或液压马达，它们可以将液体的压力能转化为机械能。

3、控制元件 指各种控制阀，它们能控制流体的压力、流量和方向，保证执行元件完成预期的动作要求。

4、辅助元件 指油管、油箱、滤油器、压力表等，分别起连接、贮油、过滤、测量等作用。

液压系统图形符号

结构原理图： 用图形符号表示：

1、结构原理图较直观、易懂，但图形较复杂。

2、液压图形符号脱离元件的具体结构，只表示元件的功能，使系统图简化，原理简单明了，便于阅读、分析、设计和绘制。 液压传动的特点及应用

主要特点：

各种应用：

行业名称 应用举例

工程机械 挖掘机、装载机、推土机

矿山机械 凿岩机、开掘机、提升机、液压支架

建筑机械 打桩机、液压千斤顶、平地机

机械制造 组合机床、冲床、自动线

轻工机械 打包机、注塑机

汽车工业 自卸式汽车、汽车起重机

液压泵 1、液压传动系统可实现速度、转矩、功率的无级调节，操作简单、方便。

2、液压系统容易实现自动化工作循环。

3、液压系统能实现过载保护。

4、液压元件易于实现系列化、标准化、通用化，故便于设计、制造。

回转窑液压传动的工作原理

液压传动装置，是根据容积式液力传动的原理，利用油泵压出的流体能量驱动两个液压马达，带动两个与大齿轮相啮合的小齿轮转动。通过改变液压马达的油量可调节窑的转速。液压传动的简要工作原理如图5.31所示。有12台立式桓流量的径向柱塞泵，正常工作压力不大于70MPa，其中有11台大泵，一台小泵，从油箱吸取油液，加压后经过管道压送到两台径向柱塞式的油马达中(共有三台：其中一台备用)，驱动油马达，直接带动两个小齿轮，小齿轮带动大齿轮，使窑体回转。工作后的油又经过管道回到储油箱内，为了保证油温的稳定，油箱内附设有冷却及预热装置。

窑的转速取决于单位时间供油量的大小。窑的调速可通过多开或少开几台泵来实现，因此在看火台上借助电钮开动不同数量的油泵，可以获得不同的窑速。

液压传动具有速比大、调整方便、惯性小、效率高、传动平稳等优点。但是制造加工复杂，配合箱度要求高，使用材料及油液价格负，容易漏油，维修工作量较大，要求维修技术水平高，如维修和配件供应工作不及时，会使工作效率下降，影响窑速调整。

除了主传动系统外，有的回转窑还没有辅助传动系统。它是以辅助电动机为动力，在主减速机与辅助电动机之间，设有辅助减速机与辅助电动机相连，由于速比的增大，可以使窑以非常缓慢的速度旋转，它与主传动系统分别用不同的电源或其他能源。它的主要作用是：当主电源或主电动机发生故障时，定时转窑，以免筒体在高温下停转时间过长而造成弯曲；在砌砖或检修时能使筒体停留在某个指定位置；回转窑启动时开始用辅助电动机启动，可减少启动时的能量消耗。

液压传动工作原理.txt15成熟的麦子低垂着头，那是在教我们谦逊；一群蚂蚁能抬走大骨头，那是在教我们团结；温柔的水滴穿岩石，那是在教我们坚韧；蜜蜂在花丛中忙碌，那是在教我们勤劳。 本文由偶凤是利贡献

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第一章 绪论 液压传动的工作原理 液压传动系统实例及液压系统的组成 液压传动的优缺点 液压传动采用的油液及其主要性能

§ 1-1液压传动的工作原理 一、简化模型 二、力比和速比 三、两个重要概念 四、容积式液压传动

一、简化模型

在液压传动中， 在液压传动中，人们利用没有固定形状但具 有确定体积的液体来传递力的运动。 有确定体积的液体来传递力的运动。下图是一个 经过简化的液压传动模型。 经过简化的液压传动模型。图中有两个直径不同 的液压缸2 的液压缸2和4，缸内各有一个与内壁紧密配合的 活塞。如图活塞5上有重物W 活塞。如图活塞5上有重物W则当 活塞1上施加的力F 活塞1上施加的力F达到 一定大小时， 一定大小时，就能阻止 重物W下降。 重物W下降。

二、力比和速比

等压特性:根据帕斯卡定律“ 1. 等压特性:根据帕斯卡定律“平衡液体内某一 点的液体压力等值地传递到液体内各处” 点的液体压力等值地传递到液体内各处”，即： 输出端的力之比等于二活塞面积之比。 输出端的力之比等于二活塞面积之比。 P1=P2=P=F/A1=W/A2 或 ：W/F=A2/A1

等体积特性：假设活塞1向下移动体积L 2. 等体积特性：假设活塞1向下移动体积L1’则液 压缸被挤出的液体体积为A 压缸被挤出的液体体积为A1L1。这部分液体进入液 压缸4

使活塞5上升L 其让出的体积为A 压缸4，使活塞5上升L2，其让出的体积为A2L2 。 即：

A1L1=A2L2 或 L2/L1=A1/A2

液压传动的工作原理及定义

定义：

液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。

液压传动的基本原理：

液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

优缺点：

1、优点

（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10%～20%。因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击。

（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。

（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。

（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。

（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。

（6）操纵控制简便，自动化程度高。

（7）容易实现过载保护。

（8)液压元件实现了标准化、系列化、通用化、便于设计、制造和使用。

2、缺点

（1）使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁。

（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高。

（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平。

（4）液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性。因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作，一般工作温度在-15℃~60℃范围内较合适。

（5）液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。

（6）由于液压传动中的泄漏和液体的可压缩性使这种传动无法保证严格的传动比。

应用领域：

1、一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；