水泥气力输送风量计算公式
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系统基本参数计算作者:出处:更新时间:2005年07月20日系统基本参数计算1.输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr (m)(5-19)2.灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力,用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓)(5-21)式中Gh—仓泵装灰容量,t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统,μ值一般取7-20 kg/kg。
当输送距离短时,取上限值;当输送距离长时,则取下限值。
3.输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作,故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量.再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24)式中Gm—系统出力,kg/min;ch—灰的比热容,kcal/(kg℃) ,按公式(5-7)计算th—灰的温度,℃;ca—空气的比热容,一般采用o.24kcal/(kg℃);ta—输送空气的温度,℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热,故混合物的温度逐渐下降,其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验,每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时,取上限值;温度差小时取下限值。
5.输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长,为保证系统安全经济运行,沿输送管线的管径需逐段放大,一般均配置2—3种不同管径的管道,以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内,根据实践经验,各管段的输送速度推荐如下:管道始端的速度:νb =10-12m/s;前、中段管道末端的速度:νe=15-20m/s;后段管道末端的速度:νe=15-25 m/s。
风量风速计算公式
风速与风量计算公式是,风量=风速*截面积,以直径为600毫米,风速为12
米每秒为例,风量=12*3600*3.14*0.6*0.6/4。
1、风量(Q):所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速,一般在使用上以下式来表示:
Q=60VAQ(风量)=m3/min V(风速)=m/sec A(截面积)=m2。
2、风速与风量是怎么换算的?
风速与风量换算公式:L=3600*F*V。
公式中:F风口通风面积m2。
V测得的风口平均风速(m/s)。
计算排风机出口的风量,风速,管道直径:管径D(m);风速U(m/s);风量Q(m3/h);S截面积(m)。
L管道长度(m)D=√
{4Q/(3.14U3600)}U=Q*4/{(D/2)^2*3.14*3600}。
符号:
风冷散热器风扇每分钟送出或吸入的空气总体积,如果按立方英尺来计算,单位就是CFM;如果按立方米来算,就是CMM,散热器产品经常使用的风量单位是CFM。
在散热片材质相同的情况下,风量是衡量风冷散热器散热能力的最重要的指标。
显然,风量越大的散热器其散热能力也越高。
这是因为空气的热容是一定的,更大的风量,也就是单位时间内更多的空气能带走更多的热量。
当然,同样风量的情况下散热效果和风的流动方式有关。
上引式系统(空气输送):一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温 电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物 流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径)φ=仓泵出料管输出流量q vc=2.163162m3/min 计算点压力工况下需要输送空修正仓泵内气灰混合物输出时间t1=3.577631min 输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算,分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2~1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30~45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6~7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2~0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%~20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0~8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。
空气斜槽输送能力、风量的计算方法1) 空气输送斜槽型号
序号 1 2 3 4 5 6 7
型号XZ200 XZ250 XZ315 XZ400 XZ500 XZ630 XZ800
2)空气输送斜槽的输送能力
空气输送斜槽的输送能力按下式计算:
Q=3600KFωρ
Q ——输送能力,T/h;
K——物料流动阻力系数,K≈0.9;
F——槽内物料断面积,m;
F=Bh/1000
(其中:B为槽宽,mm ;h为槽内料层平均厚度,m)
B200 250 315 400 500 630 800
h≤0.035≤0.046≤0.06≤0.075≤0.09≤0.11≤0.135
ω——槽内物料的流动速度,m/s (其中:i为空气输送斜槽安装斜度)
i4°6°8°10°12°
ω1.725 2.625 3.515 4.405 5.315
ρ ——流态化物料容重,T/m
水泥粉ρ=0.75~1.05
生料粉ρ=0.7~1.0
空气输送斜槽的输送能力参考表
3) 空气输送斜槽的耗气量
空气输送斜槽的输送能力按下式计算:
R=60qBL/1000 R——耗气量,m/h;
q ——单位面积耗气量,m/m·min;
q=1.5~2.0
B ——空气输送斜槽宽度,mm;
L ——空气输送斜槽长度,m;
4) 空气输送斜槽的风压
为了确保空气输送斜槽能长期运转,空气输送斜槽气室内的静压为4~5.5kPa,通常在长斜槽、透气层上铺设抗磨板、以及物料含水量大等情况应选取大值,为克服空气管道系统阻力所需要的压力,选用时应根据管网特性另行计算。
气力输送中耗气量如何计算?根据物料特性,输送距离等确定灰气比为25,输送量15T/H我算出来是8.7Nm3/min还要要乘以漏风系数1.1等于9.6Nm3/min,最后根据这个数字选择空压机,公式套用除灰规程~~如果海拔过高还要有海拔修正~~~如果输送量是15t/h那么单位换算一下因该是输送250kg/min.如果灰气比定在25kg/kg,那么气的质量就是灰的1/25,也就是10kg/min.最后在除以空气密度1.15kg/m3,就是一分钟用空气的体积,也就是流量了等于8.696Nm3/min楼住你是怎么算的啊公式总结Q=1000G/60ruG...............为出力r...............为空气密度1.15kg/m3u...............灰气比我的算法和你的一样,只是空气密度我用的是1.293而你是1.15很简单啊,(15000/60/25/29)*22.4=7.72Nm3/min,正常用气,按此选型,然后再校核一下.7.72*1.2是否满足.满足即可这是计算气量,用空压机选型的基础数据,当然空压机最后的选型用气量还要考虑海拔,压缩空气的干燥形式等.公式:分子是每分钟输送量,分母是1.2乘每分钟耗气量,等于混合比。
设每分钟耗气量为X,代入公式一算就结果就出来了。
在低海拔地区一般工程计算都是设空气的质量是每立方米为1.2千克我一般是这样算的,W×1000/1.2*60*iW为输灰量,1.2kg/m^3 为空气密度,60为60min/hour, i为灰气比但不知道是否还得乘以1.1的漏灰系数?望达人告知!我们设计时空气比重一般也是按1.2kg/m3。
漏风系数是一定要乘的,除非你用的管道全是无缝钢管并且管道没有加装其它设备。
漏风系数一般取1.1~1.151.5*1.1*15*1000/60/1.29/25。
气力输送的计算
举例:
已知数据:1、淀粉输送量:9.73T/h;输送距离水平:135m,高度:25 m
2、90度弯头:R=1.5DN 4个(输风)
R=800mm 9个(输送淀粉)
45度弯头:R=1.5DN 1个(送风)
3、堆积比重:650KG/M3;淀粉管径:DN150
计算过程:
1、假设输送速度为: =20m/s
输送量: =162.2Kg/min;输送管径D=0.15m;空气密度 =1.2 kg/m³ 物料比计算:m= =6.4;输送风量: = = =21.12 m³/min 大气压 =101325Pa
2、起始风速:V= = =19.9m/s
3、进气口压损: = . =119Pa 过滤器压损: =300Pa
4、供料装置压损: =(c+m) =(2+6.4) =1995.9 Pa
5、定常输送压损:L= +K +nδD(θ/90)=175.265m = =1.17 kg/m³ = =20.4
m/s =0.03125* * =8888.9 Pa
= =(1+0.4*6.4) =31644.5 Pa
6、出口压损: =1200 Pa
7、总的气源所需压力为:P=1.2( + + + + )=42311.28 Pa 所需风量: =1.2 =38.89 m³/min 备注:整个管路出口处不设除尘器的情况下可按以上公式计算的数据,如加除尘器等附件需加相应的压力损失。
8、在已知风机出口风压、流量后可选出对应风机、电机型号、功率。
气力输送风量风压和管道的计算1. 气力输送概述气力输送,听起来是不是挺高大上的?其实,它就是用空气来输送颗粒物的一个妙招。
想象一下,咱们在厨房里用吸尘器吸灰尘,吸尘器里的空气流动把灰尘吸走了,原理差不多。
这个方法常常被用在工业上,比如说输送水泥、粮食等。
简单来说,气力输送就像给那些颗粒物装上了“飞行器”,让它们顺风而行,轻轻松松。
不过,提到气力输送,咱们不得不面对几个技术问题:风量、风压和管道。
这些名词一听就让人觉得有点晕,别担心,我来给大家梳理梳理。
2. 风量和风压的关系2.1 风量首先,咱们得聊聊风量。
风量就是单位时间内通过某个截面的空气体积,听起来是不是很学术?简单点说,就是“每分钟有多少空气经过这里”。
比如,你想把沙子从一个地方送到另一个地方,风量越大,沙子送得越快。
想象一下,夏天的西瓜,切开来果汁四溅,吃得人满嘴流油。
这就跟气力输送的风量有点像,风量足够大,颗粒物才能像西瓜汁一样,顺畅无阻。
2.2 风压接下来,风压。
风压就是推动空气流动的力量,咱们可以把它理解为气流的“动力”。
想想看,风压就像一个壮汉在推着你,没这个力量,你根本就动不了。
风压越大,气流就越快,颗粒物也能轻松“飞”起来。
这两个家伙风量和风压,像一对好搭档,缺一不可。
就像一辆车,要有油(风压)才能跑起来(风量),缺了哪个都不行。
3. 管道的选择3.1 管道的重要性说到气力输送,管道就像是这个“飞行器”的轨道。
管道的选择直接影响气流的畅通程度。
想象一下,马路上堵车,车流不畅,那可真是让人抓狂。
管道如果设计得不合理,也会让气力输送的效果大打折扣。
不同的颗粒物,选用的管道材质和直径也不同。
比如,输送沙子和输送面粉,管道得有差别,面粉那么细,容易堵,得用光滑一点的管道。
而沙子嘛,粗糙一点的管道也能接受。
3.2 管道的计算管道的计算其实就是在玩数学游戏。
计算管道的直径、长度以及弯头数量等等,这些都是要考虑的。
要是管道太长,风压就会损失,反之亦然。
数值单位9m/s 1.28数值单位20-30m/s 38m3/min 10t/h 1.2kg/m34.2kg-m/kg-a1.15176mm 175mm 26m/s29369Pa 0.0187860.175mm 320m 200m 8个2个26m/s 1.2kg/m30.254kg-m/kg-a一。
输送浓度1。
初速度W1W1=5.33xK(Dmx(Ps-P)/P)0.5K-经验数,一般为1.28二。
输送系统中的风速及管径V-压缩空气的消耗量G-系统的输送能力P-当地自由空气的密度u-系统中的输送浓度2.终端速度W2=(G+VxPs)/2826/D/D/Ps三.工作压力1.水平直管摩擦阻力P1=L.y/D.W.W.P/2.(1+K.u)y-摩擦阻力系数K-系统中的漏风系数,1.1-D'-输送管径=18.8x(V/W2)0.5D-标准内管径验算W2-终端速度n2-阀门数量W-管道内平均风速P-空气密度,20度时1.2K-附加阻力系数0.2-0.25D-标准内管径L-水平输送管道的当量长度L-水平输送管道的长度n1-弯头数量u-系统输送浓度2508Pa 0.0187860.175mm 26m 26m/s 1.2kg/m30.2754kg-m/kg-a1590Pa5000PaPa仓式泵螺旋泵38467Pa 46161Pa 50000Pa 空压机0.10MpaD-标准内管径H-水平输送管道的当量长度W-管道内平均风速P-空气密度,20度时1.22.垂直直管段摩擦阻力P2=H.y/D.W.W.P/2.(1+K'.u)y-摩擦阻力系数4.管道出口阻力损失P4=3000-50005.气力输送设备压力损失P5K'-附加阻力系数u-系统输送浓度3.垂直管段提升料气混合物阻力损失P3=P.(1+u).H.g 7.阻力修正(1.15-1.25)P总8.剩余压力:50000-70000Pa120000-180000P 100000-120000Pa 6.总阻力损失P总=P1+P2+P3+P4+P5。
气力输送罗茨风机风量计算一、罗茨风机的基本原理罗茨风机是一种常见的气力输送设备,其主要原理是通过两个旋转的齿轮产生负压,从而吸入空气并将其输送至出口。
它具有结构简单、运行稳定、噪音低、维修方便等优点。
二、气力输送系统的基本构成气力输送系统主要由罗茨风机、输送管道、阀门、物料收集器等组成。
在实际应用中,根据需要还可以配置输送控制器、压力传感器、流量计等辅助设备。
三、风量计算公式及参数解析1.风量计算公式:Q = π×D×n×v其中,Q表示风量(立方米/小时),D表示风机出口直径(米),n表示风机转速(转/分钟),v表示风机出口速度(米/秒)。
2.参数解析:(1)风机出口直径(D):直接影响风量的大小,直径越大,风量越大。
(2)风机转速(n):与风量成正比,转速越快,风量越大。
(3)风机出口速度(v):与风量成正比,出口速度越快,风量越大。
四、影响风量的因素1.风机本身参数:包括风机的类型、转速、出口直径等。
2.输送管道:包括管径、管道长度、管道弯头数量、管道粗糙度等。
3.系统阻力:包括阀门阻力、管道摩擦阻力等。
4.环境条件:如温度、湿度、大气压力等。
五、提高罗茨风机风量的方法1.选择合适的风机参数:根据实际需求选择适当的风机类型、转速和出口直径。
2.优化输送管道设计:减小管道阻力,提高管道粗糙度,减少弯头数量。
3.合理配置辅助设备:如压力传感器、流量计等,以实现精确控制。
4.调整运行参数:如改变风机转速、出口阀门开度等,以适应实际需求。
六、总结与建议罗茨风机在气力输送系统中具有重要应用价值。
为确保风机的稳定运行和高效输送,需掌握风量计算方法,了解影响风量的因素,并采取相应措施提高风量。
输送风机风量计算公式图输送风机是一种常见的工业设备,用于输送气体、粉尘等物料。
在输送风机的设计和运行过程中,需要对其风量进行计算,以确保设备能够正常工作并满足生产需求。
为了帮助工程师和技术人员更好地理解输送风机风量的计算方法,本文将介绍输送风机风量计算公式,并对其进行详细解析。
首先,我们需要了解一些基本的概念。
输送风机的风量是指单位时间内通过风机的气体体积,通常以立方米/小时(m³/h)或立方英尺/分钟(CFM)为单位。
风量的计算需要考虑风机的工作状态、气体的密度、压力损失等因素。
在实际工程中,通常会根据输送风机的设计参数和工艺要求来确定所需的风量。
输送风机风量的计算公式可以表示为:Q = V × A。
其中,Q表示风量,单位为m³/h;V表示风速,单位为m/s;A表示截面积,单位为m²。
在这个公式中,风速是指气流通过输送风机时的速度,通常由风机的设计参数和工况条件确定。
截面积是指气流通过输送风机时的横截面积,通常由风机的进出口尺寸确定。
通过这个公式,我们可以根据风速和截面积来计算输送风机的风量。
在实际应用中,需要考虑到气体的密度对风量的影响。
气体的密度随着压力和温度的变化而变化,因此在计算风量时需要根据实际工况条件来确定气体的密度。
通常可以使用理想气体状态方程来计算气体的密度,公式如下:ρ = P / (R × T)。
其中,ρ表示气体的密度,单位为kg/m³;P表示气体的压力,单位为Pa;R表示气体的气体常数,单位为J/(kg·K);T表示气体的温度,单位为K。
通过这个公式,我们可以根据气体的压力和温度来计算气体的密度,进而根据风量计算公式来计算输送风机的风量。
此外,还需要考虑到输送风机在运行过程中可能会出现的压力损失。
压力损失是指气体在通过管道、弯头、阀门等设备时由于阻力而导致的压力降低。
在计算风量时,需要将压力损失考虑在内,以确保输送风机能够提供所需的风量。
风量与转速计算公式
在工程领域中,风量与转速计算公式是非常重要的,特别是在涉及空气动力学和风机设计方面。
风量是指单位时间内通过风机或风道的空气体积,通常以立方米每秒(m³/s)或立方英尺每分钟(CFM)来表示。
转速则是指风机的旋转速度,通常以每分钟转数(RPM)来表示。
风量与转速之间的关系可以通过以下公式来计算:
Q = A V.
其中,Q代表风量,A代表风口的面积,V代表风速。
这个公式表明风量与风口的面积和风速成正比。
另外,风量与转速之间也有一定的关系,可以通过以下公式来计算:
Q = π D² V N / 4。
其中,Q代表风量,π是圆周率(约为3.14),D代表风机叶
轮直径,V代表风速,N代表转速。
这个公式表明风量与风速、叶轮
直径和转速成正比。
通过这两个公式,我们可以根据风速、叶轮直径和转速来计算
风量,或者根据风量、风口面积和风速来计算转速。
这些计算对于
风机的设计和性能评估非常重要。
在工程实践中,工程师们可以根据具体的需求和条件,利用这
些公式来进行风机的选型和优化设计,以确保风机在工作时能够提
供所需的风量和性能。
同时,这些公式也为工程师提供了理论基础,帮助他们更好地理解风机的工作原理和性能特点。
总之,风量与转速计算公式在工程领域中具有重要的意义,它
们为风机的设计和性能评估提供了重要的理论支持,也为工程师提
供了实际操作的指导。
通过对这些公式的理解和运用,工程师们能
够更好地进行风机设计和优化,从而提高风机的工作效率和性能。
风速与风量计算公式
1.风速的计算公式:
风速是指单位时间内风流通过其中一点的速度,通常用米/秒(m/s)
作为单位。
风速的计算公式是根据风的运动距离和所用的时间来计算的。
公式:风速(m/s)=风程(m)/时间(s)
其中,风程指的是空气在水平方向上的运动距离,可以通过测风仪或
测风塔来测量得到;时间为测量所用的时间。
2.风量的计算公式:
风量是指单位时间内通过其中一截面的风流量,通常用立方米/秒
(m³/s)作为单位。
风量的计算公式可以根据风速和截面面积来计算。
公式:风量(m³/s)=风速(m/s)×截面面积(m²)
其中,截面面积可以通过测量风道的宽度和高度来计算得到。
3.风速与风量的关系:
公式:风量(m³/s)=风速(m/s)×面积(m²)
其中,面积指的是风流通过的截面面积,可以是建筑物或设备的截面,也可以是风道、管道等的截面。
以上是风速与风量的计算公式及其关系。
在实际应用中,可以根据需
求选择合适的计算公式来计算风速和风量。
此外,还需要注意参数的单位
一致性,以确保计算结果的准确性。
准确计算水泥厂圆库库顶收尘器风量的几个要点徐萍丽;李联康【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2012(018)006【总页数】3页(P53-55)【作者】徐萍丽;李联康【作者单位】合肥水泥研究设计院,230051;合肥水泥研究设计院,230051【正文语种】中文【中图分类】TQ172.8;U416.1圆库是水泥厂中不可或缺的一部分,无论是原料配料站中的混凝土筒仓或者钢仓,还是熟料库,或者是生料均化库、水泥均化库,都在水泥厂的生产过程中起到举足轻重的作用。
而每个圆库库顶都必须设置合适的收尘器来吸收扬尘,防止冒灰,保证密封。
如果库顶是气力输送设备输送进料,收尘器还需要同时将气力输送设备的输送风量抽走,所以库顶收尘器风量的正确选择对水泥厂的环境保护、产品产量、设备稳定运行都起到良好且主要的促进作用。
下面就圆库库顶收尘器的风量计算,结合部分专家的经验以及本人的一些看法,总结出一个粗略的计算方法,根据库顶进料设备的不同分成两个类别阐述。
此种类型包括原料配料库、熟料库等,输送设备可以是皮带机、拉链机等。
收尘器的收尘风量包括两个方面:(1)入库输送设备所需收尘风量,比如皮带机头部下料点的收尘风量。
(2)圆库密封所需风量,即圆库要保证负压所需的风量,圆库必须保证一定的负压才不至于在打开人孔门、观察孔的时候有冒灰现象。
计算方法是统计圆库表面开孔面积,不包括库侧人孔门、进料口开孔及库底卸料口。
一般情况下圆库开孔只需考虑库顶人孔门、观察孔和量仓孔,然后根据单位开孔面积上1 m/s的吸入风速来考虑负压,据此来计算保证负压所需风量。
举例计算:某厂圆库,人孔门700×800,量仓孔和观察孔都是Φ200,皮带机进料带宽800,带速1.6 m/s,皮带机下料时物料落差(落料点到库顶面)2 m,则收尘风量计算如下:Q总(计算总风量)= Q1(皮带机收尘风量)+ Q2(密封风量)皮带机落料点所需收尘风量:注意:上述公式以及部分下文中的公式为经验公式,不是推导公式,所以无法进行相应的单位(量纲)换算。
气力输送量计算哎呀,说到气力输送量计算,这可真是个技术活儿,得有点耐心和细心才行。
不过别担心,我这就给你慢慢道来,咱们就像聊天一样,轻松点。
首先,咱们得知道气力输送是个啥。
简单来说,就是用空气把物料从一个地方吹到另一个地方。
这玩意儿在工业上可常见了,比如水泥厂、面粉厂,还有那些需要把颗粒物料从一个车间送到另一个车间的地方。
好了,现在咱们来聊聊怎么计算气力输送量。
这事儿得从两个方面下手:一个是物料的物理特性,另一个是输送系统的设计参数。
先说说物料的物理特性。
你得知道物料的密度、粒度分布、湿度这些。
这些参数对输送量影响可大了。
比如,物料密度大,输送量就小;湿度高,物料容易结块,输送起来也费劲。
再来说说输送系统的设计参数。
这包括输送管道的直径、长度、弯头数量,还有风机的功率。
管道直径越大,输送量就越大;管道越长,弯头越多,输送阻力就越大,输送量就小。
现在,咱们来具体说说计算过程。
首先,你得根据物料的物理特性和输送系统的设计参数,确定一个合适的输送速度。
这个速度不能太快,也不能太慢,得刚刚好,既能保证物料的输送,又不会造成过大的磨损。
然后,你得计算管道的截面积。
这个简单,就是管道直径的平方乘以π再除以4。
有了截面积,你就可以计算出单位时间内通过管道的物料体积了。
接下来,就是计算输送量了。
这个公式是这样的:输送量 = 物料密度× 物料体积。
物料体积就是前面计算的单位时间内通过管道的物料体积。
举个例子,假设你有一个直径为200mm的管道,物料的密度是1.2g/cm³,输送速度是15m/s。
首先,你计算管道的截面积,大概是0.0314m²。
然后,你计算单位时间内通过管道的物料体积,大概是0.471m³/s。
最后,你计算输送量,大概是0.565t/s。
你看,这事儿其实没那么复杂,就是得细心点,一步一步来。
不过,实际操作中,还得考虑很多其他因素,比如物料的流动性、管道的磨损、系统的稳定性等等。
精心整理
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量(G )
输送管在正常工作中最大物料量:20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速度,此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低,对物料输送量变化的适应小,工作不稳定易发生堵塞或掉料。
所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下,尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值,反之则取较低数值。
一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短,弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度(υ)
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量(Q ) 根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==22
1058.48.188.183V Q D 271.1
精心整理
我们进行取整,得输料管直径D=300mm。
6、压力损失(P)。
气力输送计算
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量(G )
输送管在正常工作中最大物料量:20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速
度,此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低,对物料输送量变化的适应小,工作不稳定易发生堵塞或掉料。
所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下,尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值,反之则取较低数值。
一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短,弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度(υ)
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量(Q ) 根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==221058.48.188.183V Q D 271.1
我们进行取整,得输料管直径
D=300mm 。
6、压力损失(P )。
气体输送水泥耗气量计算书本系统两罐串联,交替运行。
发送罐选用型号CT6.5,每罐装满料的质量为3500Kg系统要求的正常质量流量27156Kg/h-----------Gs设计的最大输送能力325872 Kg/h---------------Gm备用率为Gm/G s=1.2管道当量长度Le的计算:[单位mm]原始数据:水平长度220m,垂直40m,弯头数9个,管道阀门数2个。
Le=L水+L垂*C+(N弯+N阀)*LpC为垂直管道的当量系数取1.2Lp为弯头的当量长度取10m计算得Le=378m当地空气的平均密度的计算:[单位Kg/m³]原始数据:年平均温度5.9℃(T=279)大气压力73.56Pa根据理想方程:PV=nRT推导如下PV=(m/M)RT=(ρV/M)ρ气=0.92Kg/m³R为比例系数,单位是J/(mol·K)取8.314M空气的摩尔质量29固气比μ的选择:μ=25μ= Gs/GaGa为正常空⽓质量流量Ga=Gs/μ=27156/25=1086.24Kg/h耗气量Q=Ga/ρ气=1086.24/0.92*60=19.7Nm³/min管径的选择:[单位mm]发送器到四路分流器之间输送管径选用φ219*6规格,四路分流器至料仓输送管径选用φ325*8规格。
气体流速的计算[单位m/s]V初=Q/πR1²R1=100mm计算V初=10.46m/sV末=Q/πR2²R2=150mm计算V末=4.6m/s压⼒损失ΔP的计算[单位Pa ]系统的全程压力损失由以下几点确定①气体和物料在水平管道内的损失②气体和物料在垂直管道内的损失③物料启动时的压力损失(即物料从开始的静止到一定速度输送所消耗的压力)④弯管的压力损失以上的计算较为复杂,国内目前大多是根据日本狩野武推导的公式进行计算,根据经验参数估算的结果为ΔP=4.5~5bar即4.5~5*105Pa吨米气耗qr″的计算[单位m3/t*km]qr″=qva/qmg*L=(Q/WL)*106qva=Q/tqmg=W/tqr″=152÷(3500*378)*106=115式中:qva-----------空⽓体积流量,单位m3/sQ-----------输送⼀罐料所⽤的空⽓量,单位m3t——————输送一罐料所需的时间,单位sqmg----------物料的质量流量,单位Kg/sw------------一罐料的质量,单位KgL-------------输送管的当量长度单位m输送一罐料的耗气量Q3500Kg÷25=140Kg140÷0.92=152m325是固气比吨米功率消耗k″的计算[单位kWh/t*m]k″= qva*ΔP/(qmg*L)= Q*ΔP/3600wLΔP---------输送管入口和出口的全压差(Pa)k″=152*5*105/3600*3500*378=0.016kW*h/t*m每小时系统的能耗E:[单位kWh]E=ηk″* Gs*Le =1.3*0.016*27*378*=212.3kWhη为损耗系数1.3。
水泥气力输送风量计算公式
在水泥生产过程中,气力输送是一种常见的输送方式。
气力输送是利用气流的能量将物料从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。
在水泥生产中,气力输送通常用于将水泥粉末从生产线的一部分输送到另一部分,或者将水泥粉末从生产线输送到储存设备中。
为了确保气力输送的有效性,需要对输送的风量进行准确的计算。
下面将介绍水泥气力输送风量的计算公式及其相关内容。
水泥气力输送风量的计算公式如下:
Q = (P × V) / (T × Z)。
其中,Q表示气力输送的风量,单位为m³/h;
P表示气力输送的压力,单位为Pa;
V表示气力输送的体积,单位为m³;
T表示气力输送的时间,单位为h;
Z表示气力输送的效率,无单位。
在实际应用中,计算水泥气力输送风量时,需要根据具体的输送情况来确定各个参数的数值。
下面将对每个参数进行详细的介绍。
首先是气力输送的压力P。
气力输送的压力是指输送过程中气流对物料施加的压力。
在水泥气力输送中,通常需要根据输送距离、输送高度、输送管道的摩擦阻力等因素来确定气力输送的压力。
一般来说,气力输送的压力越大,所需的风量也就越大。
其次是气力输送的体积V。
气力输送的体积是指输送过程中物料的体积。
在水泥气力输送中,通常需要根据输送物料的密度、输送管道的截面积等因素来确定气力输送的体积。
一般来说,输送的物料体积越大,所需的风量也就越大。
然后是气力输送的时间T。
气力输送的时间是指输送过程中所需的时间。
在水泥气力输送中,通常需要根据输送距离、输送速度等因素来确定气力输送的时间。
一般来说,输送的距离越远、速度越快,所需的风量也就越大。
最后是气力输送的效率Z。
气力输送的效率是指输送过程中能量的利用效率。
在水泥气力输送中,通常需要根据输送管道的设计、输送设备的性能等因素来确定气力输送的效率。
一般来说,输送设备的性能越好,效率也就越高。
在实际应用中,根据以上参数,可以通过水泥气力输送风量计算公式来计算所需的风量。
通过合理的计算,可以确保气力输送的效果,并且节约能源,提高生产效率。
除了风量计算公式外,还需要注意一些影响气力输送风量的因素。
首先是输送管道的设计。
输送管道的设计直接影响着气力输送的风量。
合理的管道设计可以减小气流的阻力,降低所需的风量。
其次是输送设备的性能。
输送设备的性能也会影响气力输送的风量。
高效的输送设备可以减小能量的损失,降低所需的风量。
最后是输送物料的性质。
输送物料的性质也会对气力输送的风量产生影响。
密度大、粘性大的物料所需的风量相对较大。
综上所述,水泥气力输送风量的计算公式可以帮助我们准确计算所需的风量,从而确保气力输送的效果。
在实际应用中,除了计算公式外,还需要注意一些影响风量的因素,以确保气力输送的效果,并且节约能源,提高生产效率。
希望本文对水泥气力输送风量的计算有所帮助。