金属眼镜架加工工艺

眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1）PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4) 绕圈组流程:做眼核(蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工［铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)］→完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）(7) 烧焊组流程：A）烧夹口(全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁(60％)→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗划切口线等电极烧焊模(8) 胶配件组流程:（包括做脚套，胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数(A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图(架弯角度）84°78°72°66°60°俯视（镜片弧度、架弯弧度）11687656565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架,儿童架，记忆金属架，太阳架。

1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）.注:每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料;2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性;3．钛金属架分为纯钛，合金架。

镜架镜片知识镜架知识一、镜架的制作过程：铸型——剪线——卷线——焊接——抛光——IP电镀二、镜框的构造1、名称：镜圈、中梁、桩头、单叶铰链、双叶铰链、镜腿、脚套、鼻托、鼻须、鼻托盒。

2、焊点：三、镜框的表尺码：方框法和基准线法。

四、电镀1、定义：在镜架的表面镀上一层极薄的金属膜层，一次延长镜架的寿命，并起到装饰作用，使之耐腐蚀、耐磨。

2、表层电镀和底层电镀3、影响电镀的质量因素：电镀工艺、镀层材料、镀层厚度4、电镀方法：a、一般性电镀——电脉涂；b、钛电镀——含镍钛电镀、不含镍钛电镀、负离子真空电镀。

5、电镀工艺：真空离子电镀（IP电镀）——利用物体分子吸附离子的原理，将电镀材料用强电流击穿至游离状态，然后通过电流的方向，让电镀材料吸附在物体表面上，从而形成牢硬的表层。

6、电镀着色：环氧树脂法、干式电镀法、电镀塑胶膜法。

7、电镀材料：A、铬：灰白色、抗腐蚀性号B、钛：银灰色、抗腐蚀性优异C、铑：白色金属、附着性能好D、金：黄色、耐腐蚀性、耐酸性、耐热性好不易褪色五、镜架的分类1、按材质分：金属架、非金属、天然材质架（1）金属架A、不锈钢：耐腐蚀性、耐热、弹性B、蒙耐尔合金：中低档C、纯钛a：纯钛（TIP 、TITAN）——是一种银白色金属，非常轻，硬度高，耐腐蚀性比较强，焊接好（12900度下焊接），不会过敏、不易褪色。

但是，造价高、修改困难、设备要求高、制作工艺复杂。

b：贝塔钛——弹性比较好c：Z钛——（2）非金属材料：树脂为材料（热塑性、热固性）常见的材料主要有：醋酸纤维、丙酸纤维、环氧树脂、碳素纤维、尼龙、亚克力A、醋酸纤维：不易褪色、透明性、光泽性、尺寸稳定性、耐冲击、不易燃烧B、丙酸纤维：不易燃烧、耐高温、耐冲击、不易变色、比较柔软。

C、环氧树脂{OPTYL}：硬度高、密度小、比较轻、光泽度好、比以上轻30%，加工方法——真空特殊成型法。

D、热塑性（注塑和板材）注塑：对皮肤不过敏、舒适度好、不需金属芯固定、耐高温、颜色多样化、不易褪色、质感好、不易折断。

配镜基础知识——磨边和装配手工磨边(一)概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。

根据磨边加工的手段不同可分为:手工磨边和自动磨边。

手工磨边是以手工操作为主,凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。

手工磨边的特点:设备简单、加工成本低廉;但要求操作者有较高的技能,而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。

手工磨边按操作过程可分为三道工序,模板制作工序、划钳工序、磨边工序。

(二)模板手工制作所需工具:铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。

1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。

由于撑片与镜圈几何形状相同,所以是最理想的模板材料。

操作步骤:(1)过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。

在一片撑片上用笔划出水平线EF。

②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。

用笔划出垂直线GH。

③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。

光学中心的偏移量以此为基准。

(2)确定模板的方向51眼镜网为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下,一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧,既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。

在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌,便于以后相同镜架的眼镜制作。

2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片,我们可用塑料权或硬纸板制作模板。

操作步骤:(1)画模板外形①把眼镜架镜腿朝上,右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板(0.5~1mm)或硬纸板上。

②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。

③并在纵横向1/2标记处做好记号,画出水平线与垂直线。

④确定模板的鼻侧、近眉框方向。

(2)根据玻璃刀的刀锋位置,镜架尖边槽的深度,确定模板外形尺寸。

模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。

一般情况,塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间,磨边加工余量量约0.5~1mm。

金属眼镜架的生命周期报告一、主要金属材料用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。

要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。

因此，用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。

1、白铜镜架（铜锌合金）：主要成分为铜64%、锌18%、镍18%，镜架材料最便宜易加工电镀主要用于制造合页托丝等，细小另件及低档。

2、高镍合金镜架镍含量高达80%以上，主要有镍铬合金、锰镍合金等，高镍合金的抗蚀性更好，另外，材质的弹性好。

3、蒙耐尔材镜架镍铜合金，镍含量达到63%铜28%左右，另外还有铁、锰等其它少量金属，特别是：抗腐蚀、高强度、焊接牢固，为中档架采用最多的材料。

4、纯钛镜架钛的比重只有4.5，非常耐腐蚀，强度是钢的2倍，用于制造航天飞机表壳等，被称为"太空金属"，而且没有金属过敏，早期钛材存在着切削难，焊接难等问题，随着技术发展，这些问题已被逐步解决在日本市场，钛材已成为主流，在欧美市场上的钛材也主要来自日本。

钛材镜架一般表示成Ti-P或TiTAN，除了托丝、合页、螺丝以外基本上由钛制造。

5、记忆钛合金镜架指镍、钛按原子比1:1所组成的一种新合金，比一般合金轻25%而耐蚀性和钛材一样，此外弹性非常好。

记忆钛合金：在0℃以下表现为形状记忆的特性，在0－40℃之间表现为高弹性，记忆钛材质耐腐蚀型高于蒙耐尔合金及高镍合金，不过比纯钛和β－钛要稍逊一筹。

6、β－TiTAN钛合金指纯钛（占70%）和钴、铬等稀有金属（占30%）混合后形成的一种特殊合金，超轻超弹性镜架可以做的很细。

由于是钛于钴和铬等稀有金属的合金稳定型很好，不会产生皮肤过敏现象，在未来的数十年里将会有更大的发展普及。

7、包金架其工艺是在表层金属和基体间加入钎料或直接机械结合，与电镀相比，包覆材料的表面金属层较厚，同样具有亮丽的外观，具有良好的耐久性和耐腐蚀性。

包金号的表示：根据国际贵金属会议规定，对金与合金重量比例为1/20以上制品用GF表示，1/20以下制品用GP表示。

次将镜片整体嵌入
Z对镜架进行标准调校
因有可能加热镜圈后使铰链变松
免使某一部分过热
过拇指和示指同时用力将镜片鼻侧压入鼻侧镜圈
Z模板制作
Z用剪刀沿描记线将模板剪出来
撑片打孔机Z撑片打孔机撑片打孔机撑片打孔机撑片打孔机
中心槽前弧槽后弧槽
盘，由浅至深开出沟槽
边缘与切割轮的位置关系
先将镜片的上半部的沟槽嵌入金属框内凸起的尼龙丝
镜片的下半部的沟槽内
如果张力不合适，应将镜片取下，调整尼龙线的长度
上抛光蜡
两个钻头尖相对，最小间隔为
匀速缓慢地将打孔控制臂向下按至极限后再抬起，移
面，就在前表面作标记，反之则在后表面作标记用鼻梁桩头或镜腿桩头的定位孔与之验证
打右眼镜片鼻侧孔打右眼镜片鼻侧孔
打鼻右眼镜片侧孔
旋紧，注意孔的两侧要垫上塑料垫圈；Z装配好右眼镜片鼻梁的镜片
镜片的颞侧，确定颞侧孔的位置
旋紧Z用左侧镜腿验证打孔位置，确保对称
装配完成。

眼镜制造工艺流程眼镜制造工艺流程可分为材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。

以下是一个典型的眼镜制造工艺流程的详细说明。

第一步，材料准备。

眼镜主要由镜片和框架两部分组成。

镜片通常是由玻璃或塑料制成，而框架则可以使用金属、塑料或合金制造。

在材料准备阶段，需要按照规格和要求切割和调整镜片和框架的尺寸和形状。

镜片需要经过打磨和抛光处理，以确保其表面光滑和透明度。

框架需要通过冲压、铸造、切割等工艺加工成所需的形状。

第二步，成型加工。

在成型加工阶段，需要将镜片和框架进行组合。

首先，需要将镜片放入框架中，并通过螺丝或焊接将两者固定在一起。

接着，需要根据不同的设计要求，对镜架进行进一步的加工和修饰，如雕刻、激光刻字等。

同时，为了增加镜片的功能和舒适度，还可以在镜片上加工各种特殊效果和镀膜。

第三步，涂层处理。

镜片在涂层处理阶段需要进行多道工序。

首先，需要将镜片放入清洗槽中，去除表面的污垢和杂质。

然后，需要将其浸入涂料溶液中，使得涂料均匀地附着在镜片表面。

接下来，金属膜熔化，将镀层镀在镜片上，这样可以增加镜片的防刮、防眩光和防紫外线效果。

最后，需要进行光学检测和质量控制，以确保镜片的质量符合要求。

第四步，装配。

在装配阶段，需要将镜片和框架进行最后的组合和调整。

首先，需要将镜片正确地安装到框架中，并进行调整，以确保合适的位置和视角。

同时，也需要根据用户的需求，对框架进行人体工程学设计和调整，以提供更好的舒适度和适配度。

最后，还需要进行最后的检查和包装，以确保成品的质量和保护，方便销售和运输。

总结起来，眼镜制造工艺流程包括材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。

每个环节都有特定的工艺和要求，需要经过监控和调整，以确保成品质量和用户满意度。

随着科技的发展和眼镜设计的创新，眼镜制造工艺也在不断进步和改进，争取提供更好的产品和服务。

眼镜制造工艺流程也在不断演变和改进，以适应不断变化的市场需求和消费者的个性化需求。

眼镜基础知识一、眼镜的分类：我们日常中所说的眼镜分类主要根据使用的用途分为：光学镜（包括近视镜、散光镜和老花镜）、太阳镜（包括常见的运行型太阳镜）及特殊用途的护目镜。

二、眼镜的基本结构（以太阳镜为例）：镜框：专为装镜片用（无框架的眼镜无此部分）。

其尺寸是以水平内径最大距离计。

镜腿：作用是让眼镜稳固地悬在耳上。

其尺寸是以镜腿铰链中心至镜脚末端的扩展长度计。

鼻梁：将两个镜框连成一体，便于佩戴。

其尺寸为两镜框间水平最短距离。

铰链（合页）：用来连接镜框和镜腿，戴时任镜腿张开，不用进合拢，以后保存。

三、眼镜架知识：（一）眼镜架的规格：1、眼镜架的规格尺寸如下：镜圈尺寸：单数为33-59mm，双数为34-60mm；鼻梁尺寸：单数为13-21mm，双数为14-22mm；镜腿尺寸：单数为125-155mm，双数为126-156mm；2、表示方法：方框法及基准线法（通用眼镜尺寸标识）例56□14-140，表示：镜框尺寸56mm□鼻梁尺寸14mm-镜腿尺寸140mm54（镜圈尺寸）——（横线法表示）16（鼻梁尺寸）135（镜腿长度）（二）眼镜镜的分类：1、按镜架的材质及生产工艺可分为：金属框、非金属框和天然材料框及混合框四类。

（1）金属框，即我们通常所说的金框。

用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。

要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等。

因此，用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用的。

不同金属材料的不同性能见下表：常用金属材料性能特点和用途表：（２）非金属材料：主要是指醋酸纤维镜架，又包括两类，醋酸纤维注塑镜架（即通常所说的塑框）和醋酸纤维板材架（即通常所说的板材框）。

其特点是透明度好，易着色，易抛光和加工，不易老化，不易燃，与皮肤接触有相容性。

塑框的特点是：加工工艺简单，节省原料，价格比较便宜，可通过染、印、喷等方法进行着色；但塑料的耐用性较差，可塑性和延展性都比较差。