测量仪器管理程序

ISO10012测量设备管理程序1目的和适用范围为保证对测量设备的策划、购置、贮存、使用、调转、较准、确认、调修、封存、报废各环节的来之管理进行全过程控制，测量设备满足规定要求，特制定本程序。

2职责3定义3.1计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。

注1：计量确认通常包括校准或验证，必要时调整或检修，及随后的再校准，与该设备预期使用的计量要求相比较，以及所要求的封印或标签。

注2：直到证明测量设备适合预期使用要求，并有文件证明，才算完成了测量设备的计量确认。

注3：预期用途的要求可能包括诸如测量范围、分辨率、最大允许误差等方面的考虑。

注4：计量确认要求通常不现于产品标，而且在产品要求中没有规定。

3.2测量设备为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。

3.3测量设备的调转因行政机构变化或职工调动，单位或个人借用和保管的测量设备所属关系发生变动，这种变动称为测量设备的调转。

4测量设备管理过程要求4.1过程的输入是：已经识别的测量过程对测量设备的计量要求。

4.2过程的输出是：满足规定计量要求并标识明确的测量设备。

4.3过程的活动有：测量设备的策划；测量设备的购置；测量设备的搬运与储存；测量设备的校准与计量确认；测量设备的编号、标识；测量设备的使用管理（维护、封存、启封、调转等）；测量设备的调整/维修；不合格测量设备控制；测量设备的报废与撤出计量检测计量体系等。

5测量设备管理过程的实施5.1测量设备的5.1.1在策划和配备测量设备时应考虑下列因素。

a)具备预期使用要求的计量特性b)购置新测量设备应尽量考虑具有先进性、质量优、费用低（包括购买价格和安装费等），使用效率高，操作方便、易于维修。

c)选用的测量设备应经计量确认合格，具有有效合格证明或标识。

5.1.2在新产品开始投产提供服务前，从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题，提出测量设备配备计划，编制测量设备配备表，并对关键工作的关键参数进行测量不确定度分析。

目的本办法规定了“新研发项目或技术改进项目、施工设计（制造）项目”过程中所使用的监视、测量资源的分类、使用、维护保养、周期检定、封存和报废等管理要求。

本办法适用于“新研发项目或技术改进项目、施工设计（制造）项目”过程中所有监视、测量资源。

2范围3引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准Q/ZZZZ001保持的成文信息控制程序Q/ZZZZ002保留的成文信息控制程序Q/ZZZZ007设计输入、输出控制程序（设计和开发的控制程序）Q/ZZZZ017企业档案管理办法4职责4.1质检部负责公司监视、测量资源设备的（建立台帐、标识，周期检定和报废）等日常管理。

4.2技术部负责按“新研发项目或技术改进项目、施工设计（制造）项目”的需要提出监视、测量资源设备需求。

4.3生产供应部负责监视、测量设备的购买和自制量具的制作。

4.4各使用部门负责做好日常的使用维护保养和按周期检定要求的送检工作。

5要求2023-01-03批准2023-02-02实施4.1监视、测量设备的分类5. 1.1最高计量标准器用于量值传递的最高依据，通过法定计量机构传递、实施强制检定。

5.12工作计量标准器接受最高计量标准器检定,并传递到工作计量标准器的各种计量器具。

1.1.3现场制造的物项过程中所使用计量器具根据“新研发项目或技术改进项目、施工设计（制造）项目”质量特性的要求对现场使用计量器具的要求进行分类，根据重要程度的不同分为三类。

5. 1.3.1A类计量器具对国家法规规定的强制检定的计量器具，按周期规定要求送外委鉴定或校准。

5.1.3.1B类计量器具对B类计量器具按规定送外鉴定或校（B类计量器具一般用于如下范围）：a）用于“新研发项目或技术改进项目、施工设计（制造）项目”控制工艺参数。

监视和测量设备管理程序1.0目的为了对提供服务过程中的监视和测量仪器，比较标准进行控制，确保这些仪器在存放、搬运和使用过程中保持已知的准确度。

2.0适用范围本程序适用于对公司所有监视和测量仪器的控制与管理。

3.0职责3.1工程部负责管理监视和测量仪器的采购申请、验收、送检以及报废的审批和建立总台帐。

3.2各管理处负责监视和测量仪器的使用，以及管理处的《监视和测量仪器管理卡》的建立和使用过程中出现异常情况的报告与采取相应措施。

4.0实施程序4.1监视和测量仪器的管理和使用4.1.1 由工程部负责建立《监视和测量仪器管理卡》，并对所有监视和测量仪器进行统一编号。

4.1.2 所有监视和测量仪器应在检定合格期内使用。

4.2 监视和测量仪器的采购和验收4.2.1 各部门需用监视和测量仪器时，由本部门填写《请购单》，经工程部经理审核，总经理批准实施采购。

4.2.2采购的监视和测量仪器由工程部负责安排验收，验收合格后在《监视和测量仪器管理卡》上进行登记，统一编号管理。

4.3 监视和测量仪器的领用验收合格后，由工程部将监视和测量工具仪表分派到使用部门。

4.4 监视和测量仪器的校准4.4.1工程部负责根据监视和测量仪器的使用状况和国家的有关规定，编制《监视和测量仪器校准计划》，经工程部经理批准后执行。

4.4.2 对于委外送检仪器，由工程部选择合格的计量服务供应商送检。

4.4.3 对于自检的仪器，应按仪器的有关技术资料进行自检，并将校准结果记入《监视和测量仪器管理卡》。

4.4.4校准合格的监视和测量仪器必须贴有《校准合格证》，《校准合格证》必须注明有效期，无有效合格证的不得使用。

4.4.5 经校验不合格的监视和测量仪器，应贴上标识。

4.5 监视和测量仪器的修理和报废4.5.1监视和测量仪器损坏或失效时，由工程部统一安排送到合格的计量服务供应商处进行修理，重新校准，合格后方可使用。

4.5.2监视和测量仪器无法修复，需要报废时，需经工程部经理批准后予以报废，并在《监视和测量仪器管理卡》上注销。

内部资料注意保存宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司管理文件文件编号：SWZ09004 第1 版签发：解建平测量设备管理程序1总则为了加强对测量设备配备、采购、搬运、贮存、处置、发放和运行维护和测量环境的控制，确保测量设备的计量特性和测量过程的有效性，特制订本程序。

本程序适用于宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司（以下简称：分公司）测量设备的管理和控制。

2术语和定义本程序中的其它定义和术语均采用GB/T19022-2003标准中的术语和定义。

3管理职责分工3.1设备部负责分公司测量设备的全过程流转、新增、更新、检校和维修及测量设备计量特性的审核和量值溯源管理，确保配备和运行的测量设备满足计量要求。

同时负责采购测量设备的入库验收、发放管理。

3.2技术改造管理部负责组织将项目(技术改造、大中修、新增固定资产)中的测量要求转化为计量要求,组织配备确认和实施跟踪。

3.3技改实施指挥部负责项目中测量设备的配备确认实施和申购管理实施。

3.4采购供应部负责测量设备的采购管理。

3.5质量保证部负责本部门测量设备的流转、计量确认实施、使用维护等工作，并负责分公司无损探伤设备和理化检测设备配置和维护的技术管理、计量确认实施。

3.6安全环保部负责对带有放射性同位素测量设备的申购、检修、报废、操作等按规定进行管理。

3.7其他二级生产厂(部)负责本部门各种测量设备的流转，计量确认实施、使用维护等工作，确保测量设备的配备和运行满足计量要求。

4测量设备管理业务流程（详见附件）5管理内容与要求5.1测量设备的配备确认5.1.1对新增计量检测点测量设备的配备，专业管理部门（包括项目实施管理部门）或使用部门根据相关技术规范及生产工艺、产品质量、安全防护、环境监测、贸易结算等需要将测量要求转化为计量要求，并填写“测量设备配备确认表”（表格编号：SWZ09004-01A），经设备部（计量管理室）和相关专业管理部门评审后按规定要求申购。

5.1.2对更新或调换类测量设备的配备，如测量要求发生了变化,则使用部门必须填写“测量设备配备确认表”，经设备部（计量管理室）和相关专业管理部门评审后方可按规定要求申购。

文件制修订记录通过对测量设备实施控制管理，防止测量设备误用、错用、损坏，确保测量设备讣量特性满足预期使用要求。

2适用范围适用于公司纳入测量管理体系的所有测量设备。

3职责分配3. 1企业管理办公室负资建立公司测量设备的第三级台帐。

3.2项目总工办负责建立项目部的第二级台帐。

3.3测量设备的使用部门建立第一级台帐。

4术语4.1测量设备：测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必须的资料的总称。

4.2最高测量标准：公司的最高测量标准器具，接受上级标准的量值传递，用于检定公司的工作测量标准。

4.3工作测量标准：公司的工作测量标准器具，接受最高测量标准或上级标准传递，用于检定现场使用的测量器具。

5要求和过程实施5.1测量设备管理过程识别测量设备管理过程的输入是确定需要控制的测量设备；输出是满足要求的测量设备；活动是分类管理、编号、分类代码档案等；资源是测量设备、人员、文件资料等。

根据测量设备有关性能和使用要求，将测量管理体系内的测量设备分为A、B、C三类。

5.2测量设备管理过程实施5.2.1测量设备管理过程要求5.2.1.1测量设备应在受控的或已知所需范围的环境中使用。

5.2.1.2测量设备在确认前应处于有效的校准状态。

5.2.1.3所有的测量设备都应满足规定的计量要求。

5.2.2A类测量设备管理范围5.2.2.1强制检定的测量设备：企业最高测量标准，列入强检的工作测量设备。

5.2.2.2用于量值传递的企业工作测量标准。

5.2.2.3用于重要试验的仪器仪表。

5.2.2.4用于统一量值的标准物质。

5.2.3B类测量设备管理范围5.2.3.1工艺过程中主要测量仪表。

5.2.3.2用于质量检测、检修工艺要求较高的长度测量设备。

5.2.3.3用于企业内部能源、物质核算的测量设备。

5.2.4C类测量设备管理范围5.2.4.1工艺过程中除A、B类外的所有测量设备。

5.2.4.2低值易耗的玻璃器具。

5.2.4.3只作定性分析用，对准确度不严格要求的测量设备。

文件名称 测量仪器管理程序文件编号：DXC- 09 版本:A 编制部门品管部编制日期：2020.07.08页码：1/41.目的为规范测量仪器和检测设备的校正和管理,确保检验和试验结果的有效性,为产品符合规定的要求提供证据,特制定本程序 。

2.适用范围适用于本公司对产品和过程控制所需的所有测量和试验设备的管理。

3.定义3.1计量员:从事测量仪器的内部校验和管理工作,经公司内部或外部相关仪器校正与管理培训,具备校验资格的人员。

3.2内校:由计量员依据作业指导书或计量检定规程,在公司内部执行仪器校验3.3外校:当内部无能力校正或用于追溯的标准件送外部校验或联络至现场校验。

外部机构需具备国家认可的资格 .4.实验室管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）： 测量设备管理程序过程管理目标：测量设备100%按期校正合格过程责任者： 品管部计量员，其资格见《岗位职务说明书》。

使用资源：1.合格的标准件2.计算机3.实验室4.标签过程风险控制： 测量仪器未按期校正， 仪器失效或损坏 过程输入： 1.仪器增购需求 2.仪器校正计划 3.检定规程4.产品或过程检测的精密要求过程输出：1.符合检验和实验要求的仪器2.仪器校正和管理的相关记录过程顾客：生产部、品管部 输入部门：生产部、品管部 支持部门：采购部、技术部SP 实验室管理过程制控险风门部口接文件名称测量仪器管理程序文件编号：DXC- 09版本:A 编制部门品管部编制日期：2020.07.08 页码：2/4序号测量设备管理作业流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单5.1 需求单位5.1 需求单位根据使用需要提出《物料申购单》交部门主管审核。

《物料申购单》5.2 部门主管总经理5.2部门主管根据具体情况审核实用性和要性,审核后交总经理批准,转采购部执行。

5.3 采购部5.3采购部接《物料申购单》后，按《采购管理程序》实施采购。

《物料申购单》《采购管理程序》5.4 计量员采购部5.4购入的量測仪器由品管部计量员按相关的检定规程和仪器说明书对其验收。

测量仪器管理制度一、导则为了规范测量仪器的使用和管理，确保测量结果的准确性和可靠性，提高测量工作的效率，制定本管理制度。

二、管理机构测量仪器的管理由公司的质量管理部门负责，具体负责人为质量管理部门负责人。

该部门负责制定和实施测量仪器管理制度，并监督测量仪器的使用和维护。

三、测量仪器的购置和验收1.测量仪器的购置应符合公司的需求，并经过合理的评估和审批程序。

购置程序应如下：（1）确定需求：各部门根据工作需要提出测量仪器的需求，并提供相应的技术要求和性能参数。

（2）评估供应商：对符合需求的供应商进行评估，包括供应商的信誉、产品质量以及售后服务。

（3）编制采购计划：根据评估结果，制定详细的采购计划，包括预算、数量、型号等。

（4）申请审批：将采购计划提交质量管理部门进行审批。

（5）申请采购：经审批后，向供应商提交正式的采购申请，包括采购合同、技术要求和性能参数等。

（6）采购验收：在供应商交付测量仪器之前，质量管理部门应组织相关人员对测量仪器进行验收，确保其符合技术要求和性能参数。

2.测量仪器的验收标准应参照国家相关的技术标准和行业标准，包括但不限于以下内容：（1）外观检查：检查测量仪器的外观是否完好无损，并进行必要的清洁和消毒。

（2）功能检测：检查测量仪器的各项功能是否正常，能否满足工作需求。

（3）精度测试：对测量仪器的精度进行测试，包括重复性、线性、零点漂移等。

（4）校准记录：测量仪器应有相应的校准记录，记录校准日期、校准结果等信息。

（5）包装和运输：检查测量仪器的包装是否完好，并保证在运输过程中不受损。

四、测量仪器的标识和登记1.测量仪器应标识清晰，包括但不限于以下信息：（1）仪器名称：标明测量仪器的具体名称。

（2）型号规格：标明测量仪器的型号和规格。

（3）生产厂家：标明测量仪器的生产厂家。

（4）购置日期：标明测量仪器的购置日期。

（5）使用部门：标明测量仪器所属的使用部门。

2.测量仪器应进行登记，包括但不限于以下内容：（1）仪器清单：建立测量仪器的清单，包括仪器名称、型号规格、购置日期、使用部门等信息。

密级：公开√保密□绝密□测量仪器管理程序版本：A/01．目的：为了确保所使用检测设备具备并维持必需的测量能力及良好的使用状态，产品的稳定品质得以维持，本公司特制定并执行本程序。

2．范围：本程序适用于产品检验和试验的测定器、校正之标准件以及计量仪器的管理。

3．权责3.1 品管部是检测设备的主管部门，负责检测设备的选择，统一管理、校正。

3.2 各检测设备的使用部门负责检测设备的日常点检及维护。

4．定义：4.1 免校验4.1.1 不用于产品品质上的测量，仅限于取值、维护任务或研究参考用的检测设备。

4.1.2 制造设备上用于观察机械状况的仪表等。

4.2外校(外部校正)4.2.1 需校正，而在本厂无法自行校正。

4.2.2 若为国内校正，则应追溯至国家标准，若为原厂校正，则应由原厂追溯至国际标准。

4.3内校(内部校正)4.3.1 使用经外校合格之标准器，利用量值传递原理对检测设备进行校准。

4.3.2 凡先用标准件测量一组（比对件），再用被校件量测后比对者称为比对校法。

5.作业内容：5.1 测量设备的申请、验收、维修、登录、编号、报废同“设备管理程序”要求进行。

5.2 设备的校正5.2.1 与生产品质相关的测量仪器，品保部应予以校正，并根据具体情况确定其校正周期，制作“校正计划表”。

5.2.2 内部校正：一般的测量仪器需内校时，则必须确定校正环境，所用标准件，校正方式，校准点，允许公差制定“内校指导书”进行内校，并填写“校正记录表”，但内校使用的母规必须要外校，校正人员亦需经过培训合格。

5.2.3 若公司无法内校的仪器及内校使用的母规则必须送外部校正,经国家认可的外部校正机构判定的允收校正误差本公司均可接收.5.2.4 校正完成的状况应予以标识，如校正合格，校正不合格，限制使用，暂停使用，报废等。

5.2.5 若测量仪器维修时，维修完成必须经过再校正。

5.3 所有测量仪器必须在校正期内使用，并及时送回再校正。

5.4若发现测量仪器有偏差时，必须对其所测量的产品进行追溯，确保产品的品质。

一、总则为规范实验室测定仪器的管理，提高仪器使用效率，保障测定数据的准确性和可靠性，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于实验室内所有测定仪器的管理，包括但不限于分析仪器、检测仪器、显微镜等。

三、仪器采购与验收1. 仪器采购应提前编制采购计划，明确需求，并依据实验室需求、仪器性能等选择合适的仪器型号。

2. 仪器采购需选择具备资质、技术实力的供应商，签订采购合同，明确双方责任和义务。

3. 仪器到货后，应进行验收。

验收人员应认真核对仪器型号、数量、配置等信息，确保无误后方可签字确认。

四、仪器领用与归还1. 仪器领用需提前填写仪器借用申请表，经主管领导批准后方可领用。

2. 领用人员需妥善保管仪器，并按规定使用。

禁止私自移动、调整仪器，严禁擅自拆卸。

3. 使用完毕后，应及时清洁仪器，整理仪器周围环境，并依规定时间归还给实验室管理员。

五、仪器维护与保养1. 仪器管理员应定期组织对所有仪器进行维护和保养，确保设备正常运转。

2. 对于易损部件，应制定定期更换计划，并及时更换，以防设备故障影响实验进度。

3. 仪器使用过程中如有异常情况出现，应及时向技术人员报告，并在技术人员指导下进行处理。

六、仪器使用培训与考核1. 新员工入职后应接受仪器使用培训，包括仪器的基本操作、维护保养等内容。

2. 培训后需进行操作考核，考核不合格者需接受进一步培训，直至合格为止。

3. 定期组织仪器使用技术交流会议，分享使用经验和技巧，提高仪器使用效率。

1. 对于无法修复或使用价值较低的仪器，应填写仪器报废申请表，报主管部门审批后方可报废。

2. 报废后，应通知仪器管理人员进行清理和处置，尽可能减少对环境的影响。

八、责任追究对违反本管理制度的行为，将进行相应的责任追究，给予警告、记过、甚至开除等处理。

九、附则本管理制度自颁布之日起生效，如有需要修改，应经相关部门审批后方可调整。

以上就是测定仪器管理制度的详细内容，希望全体实验室工作人员能够认真遵守，共同维护实验室设备的正常运转。