量检具管理以及周期检测

2024年计量器具周期检定制度为了认真贯彻落实《计量法》和《全国厂矿企业计量工作管理办法》，加强计量管理工作，现结合我矿实际，制定本制度。

1、各类计量器具的日常检查、检验和管理由其对应的主管部室负责，各有关部室必须根据自己的业务范围明确指定具体人员承担计量器具的管理职责，按计量器具规定的检定周期编制检定计划表，并负责和有资质的检定机构进行业务联系以及送检器具的收集、登记、送交和取回等各项工作。

2、计量器具的检定、检查工作，其周期检定、检查率应达到____％，周期检定、检查合格率均应达到____％以上。

3、计量器具达到检定周期期限，其主管部门的主管人员应及时将《计量器具送检通知单》送至有关使用单位和人员。

收到计量器具后，应及时将计量器具进行登记和送检，无特殊情况，各有关单位和人员不得延误。

4、计量器具超期未发《计量器具通知单》由计量主管人员负责。

5、超检定周期的计量器具不准使用。

如操作者接到《计量器具送检通知单》不送检，按违反规定处理；由于计量器具失准造成后果的，由操作者负责。

6、经检定、检查不合格的计量器具，应根据情况作修理、降级、有资质的检定机构鉴定挪作他用或报废处理。

降级专用的计量器具必须刻有专用标志，另立帐册，定期检定、检查。

7、每件计量器具经检定、检查后应作好记录，存档备查，合格的签发合格证书。

检定周期表2024年计量器具周期检定制度（二）引言：计量器具是广泛应用于各行各业的重要工具，对于保障产品质量、促进贸易发展、保护消费者权益具有重要意义。

为了确保计量器具的准确度和可靠性，各国纷纷建立了相应的计量器具周期检定制度。

本文将重点讨论2024年计量器具周期检定制度的相关内容，包括其目的、适用范围、检定周期规定等，以期为各行各业提供参考和指导。

一、目的计量器具周期检定制度的目的在于保障计量器具的准确度和可靠性，确保计量结果的准确性，促进产品质量提升和贸易发展。

通过定期的检定，可以及时发现和排除计量器具的偏差，提高计量过程的可信度，为各行各业的生产和交易活动提供可靠的计量依据。

一、目的规范在检验和测试中使用的量检具实施管理。

二、范围适用于公司内生产、工程和品管检验、测试过程中使用的计量仪器和测试仪器。

三、要求1、请购⑴新产品、新工艺要求的检验工具缺乏时⑵现有检验设备精度失效无法使用时⑶生产规模扩大.原有设备不够使用时⑷其它缺少量测仪器对品质会产生影响时由使用部门提出请购申请,并依《采购管理程序》经审查核准后,送管制单位（计量测试中心）进行签核,建议所选用厂家和所需精度。

依《采购管理程序》执行.2、交货、验收：供应商交货时,须附有该量具或仪器的精度表和内校说明书,以便确认其精确度和内校操作。

申请单位在量测仪器领用后,第一时间送管制单位验收,验收合格后列管,并加入部门校正计划表;验收不合格则退还厂家。

3、所有量规仪器均需纳入《量规仪器总览表》。

4、《年度校正计划表》编制仪器管制编号规则见《计量仪器一览表》。

校验方式：考量本身校验能力及追溯国家标准应将量规仪器做以下校正分类：⑴内校：本公司目前已开展游标卡尺、克力计以及自制的测试仪器等内校规程。

⑵外校：未开展内校的量具及标准器由品管部按要求实施送检。

⑶免校正：A仪器设备无有效的校正手段。

B校正会对仪器造成破坏。

C仪器设备允许公差范围大，对质量影响不大，如电源供应器、稳压器、测试主机等。

注：所有免校正仪器须由品管部提出申请由工程部最高主管签核同意后方可实行。

校正周期本公司量规仪器依下列情况规定校正周期：A定期校验:品管部依检定规程安排定日期，分内校和外校。

校验周期为一年，自制及其余量具周期都为半年。

B临时校正：量测仪器功能失效时,维修后重新使用时；由外部或客户提供的量测器具时,必须进行校正。

C使用次数校验：生产线的静电手环应定期检测，以保证其合格性。

5、校正通知品管部依《年度量规仪器检验计划表》在有效期到前,以《校验清单》形式提前五天联系使用单位。

因特殊情况致使量规仪器超出校正期限,仍未安排内校或外校时,则由品保贴上《准用证》标识限制作用，并尽快安排内校或外校。

检验器具周期检定工作制度一、目的和依据为了确保检验器具的准确性和可靠性，保障检验结果的正确性，依据《中华人民共和国计量法》和《计量器具检定规程》等相关法律法规，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有检验器具的周期检定工作。

三、职责和分工1. 质量管理部负责组织、监督和检查检验器具的周期检定工作。

2. 各使用部门负责本部门检验器具的周期检定工作，并配合质量管理部进行检定。

四、周期检定工作流程1. 质量管理部根据国家法律法规和公司实际情况，制定检验器具周期检定计划，并书面通知各使用部门。

2. 各使用部门根据周期检定计划，提前一周将需要检定的检验器具送检。

3. 检验器具送检时，应填写《检验器具检定申请表》，并注明检定项目、检定周期、使用部门等信息。

4. 检定机构对送检的检验器具进行检定，并在检定结束后出具检定证书。

5. 各使用部门收到检定证书后，应将检定结果记录在《检验器具使用管理记录》中，并粘贴检定证书复印件。

6. 质量管理部对各使用部门的检验器具周期检定情况进行检查，确保检定工作得到有效实施。

五、检定周期和标准1. 检验器具的检定周期应按照《计量器具检定规程》等相关法律法规的规定执行。

2. 特殊行业或特殊用途的检验器具，检定周期可由国家相关部门或公司内部根据实际情况进行调整。

六、检定不合格的处理1. 检验器具检定不合格的，应立即停用，并标识明显标志，防止误用。

2. 各使用部门对检定不合格的检验器具应进行整改或修理，并在整改或修理合格后重新进行检定。

3. 整改或修理仍不合格的检验器具，应予以报废处理，并办理相关手续。

七、检定工作的监督和检查1. 质量管理部应定期对检验器具周期检定工作进行检查，确保检定工作的正常进行。

2. 各使用部门应加强对本部门检验器具的使用和管理，确保检验器具的准确性和可靠性。

八、记录和资料的管理1. 各使用部门应建立完整的检验器具使用和管理记录，记录应包括检验器具的名称、型号、检定周期、检定日期、检定结果等信息。

机械加工量具检具管理制度为了规范机械加工过程中使用的量具和检具的管理，提高工作效率和产品质量，制定了本管理制度。

一、适用范围本管理制度适用于公司内所有机械加工过程中使用的量具和检具的管理。

二、管理责任1. 公司领导要高度重视量具和检具管理工作，明确管理责任，制定相关管理制度和程序。

2. 设备部门负责对机械加工的量具和检具进行管理和维护。

3. 生产部门负责实施本管理制度，并对其下属的员工进行培训和监督。

三、量具和检具的采购1. 量具和检具的采购应该由专业人士进行，并在公司内建立专门的采购渠道。

2. 采购人员需要对所选用的量具和检具进行质量检查，并及时记录采购信息，以便于日后追溯。

四、量具和检具的领用和归还1. 在使用量具和检具之前，必须填写领用单，并报请生产部门审批。

2. 领用人员在使用完毕后需要及时清洁和归还，并填写归还单，由生产部门进行验收。

五、量具和检具的使用1. 在使用量具和检具时，必须按照规定的程序和方法进行操作，并且避免在工作过程中造成量具和检具的损坏。

2. 对于需要进行校准的量具和检具，必须按照规定的周期进行校准，并记录校准结果。

六、量具和检具的维护1. 在使用完毕后，必须对量具和检具进行及时的清洁和保养，以确保其正常的使用寿命。

2. 如果出现量具和检具损坏的情况，必须及时报修或更换，并填写维修记录。

七、量具和检具的质量管理1. 对于量具和检具的质量问题，必须立即停止使用，并进行严格的质量检查和记录，以确保产品质量不受影响。

2. 对于出现质量问题的量具和检具，必须对其进行追溯，并对问题进行处理并保留相关的记录。

八、量具和检具的库存管理1. 库房内应有专门的库存管理人员负责量具和检具的存放和管理工作。

2. 库房内的量具和检具必须按照种类、型号和规格进行分类存放，并且保持整洁和干燥。

九、量具和检具的报废1. 对于已经达到使用寿命的量具和检具，必须进行报废处理，并填写报废记录。

2. 报废处理的量具和检具必须进行清理和封存，并且按照规定的程序进行销毁。

一、目的为加强公司计量器具的管理，确保量检具的准确性和可靠性，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产、检验、试验等过程中使用的所有量检具。

三、职责1. 计量管理部门：负责制定、实施和监督本制度的执行，组织量检具的采购、验收、校准、维护和报废工作。

2. 使用部门：负责量检具的日常使用、保养和校准，确保量检具的准确性和可靠性。

3. 采购部门：负责量检具的采购，确保采购的量检具符合国家标准和公司要求。

四、量检具管理流程1. 采购管理（1）采购部门根据生产、检验、试验等需求，提出量检具采购申请。

（2）计量管理部门对采购申请进行审核，确保所需量检具符合国家标准和公司要求。

（3）采购部门按照计量管理部门的审核意见，进行量检具采购。

2. 验收管理（1）供应商交货时，须提供量检具的精度表和内校说明书。

（2）使用部门在领用量检具后，第一时间送计量管理部门验收。

（3）计量管理部门对验收合格的量检具进行列管，并加入部门校正计划表；验收不合格的量检具退回供应商。

3. 校准管理（1）计量管理部门根据量检具的校准周期和实际使用情况，制定年度校准计划。

（2）使用部门按照计量管理部门的校准计划，对量检具进行校准。

（3）校准完成后，使用部门将校准结果报送计量管理部门备案。

4. 保养管理（1）使用部门负责量检具的日常保养，确保量检具的清洁、干燥、防尘。

（2）计量管理部门定期对量检具进行保养，检查其性能和精度。

5. 报废管理（1）量检具达到报废标准或出现严重故障时，使用部门应立即停止使用。

（2）计量管理部门对报废的量检具进行鉴定，确认报废原因。

（3）报废的量检具经鉴定后，由计量管理部门进行报废处理。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度、在量检具管理工作中做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成量检具损坏、精度下降等后果的部门和个人，给予通报批评、经济处罚等处理。

六、附则1. 本制度由计量管理部门负责解释。

检验设备仪器量具校验管理制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验管理工作，确保设备仪器量具的准确性和可靠性，并适用于本单位的所有检验设备仪器量具。

二、基本要求1. 检验设备仪器量具的校验工作应符合国家有关标准和法规的要求。

2. 所有检验设备仪器量具的校验工作应由经过培训合格的专职校验人员进行。

3. 检验设备仪器量具的校验周期应按照规定进行，确保校验的及时性。

4. 校验人员应制定详细的校验方案和记录完整的校验结果。

5. 发现有异常或故障的检验设备仪器量具应及时进行维修或更换，确保校验的准确性和可靠性。

三、校验工作流程1. 校验计划制定（1）校验人员根据检验设备仪器量具的使用情况和标准要求，制定校验计划。

（2）校验计划应包括校验周期、校验内容、校验方法等详细信息。

2. 校验准备工作（1）校验人员应保证校验设备仪器量具的完好性和可靠性。

（2）校验人员应核对校验标准和校验工具的准确性和有效性。

3. 校验操作（1）校验人员应按照校验计划和标准要求进行校验操作。

（2）校验过程中应注意记录校验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。

4. 校验结果分析与处理（1）校验人员应对校验结果进行分析和评估，判断校验设备仪器量具的合格与否。

（2）对于不合格的校验设备仪器量具，应及时进行维修或报废，并记录详细的处理过程。

5. 校验记录和报告（1）校验人员应做好校验记录，包括校验日期、校验人员、校验结果等信息。

（2）校验人员应制作校验报告，并上报至相关部门，以备后续引用。

四、责任与权利1. 校验人员应严格按照本制度的要求进行校验工作，并对校验结果负责。

2. 校验人员有权要求领导层提供必要的支持和资源，以保障校验工作的顺利进行。

3. 相关部门应积极配合校验人员的工作，提供必要的协助和支持。

五、培训与管理1. 新入职的校验人员应接受相关培训，并通过相关考核合格后方可从事校验工作。

2. 校验人员应不断提高专业技能，定期参加相关培训和学习。

一、总则为加强公司内部各工具、检量具的管理工作，保证工具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工具、检量具等乱投、随便处置及遗失引起的资金浪费，特制定本管理规定。

二、适用范围适用于公司生产车间各环节投制、使用的工具、检量具的管理。

三、职责公司工具仓库负责工具、检量具的统一使用管理技品部负责检量具的设计、验收、校准、及周期检定送检工作。

采购部门负责公司工具、检量具的采购入库工作。

生产部门负责领（借）用工具、检量具的保管和日常维护工作。

其他领（借）用工具、检量具的部门负责其保养、维护工作。

四、程序1、公司工具、检量具的使用分为借用和领用两种。

2、由公司生产部门根据各岗位的工作要求确定其所需的工具品种、规格及数量；由技品部确定各岗位所需的检量具的品种、规格及数量。

公司工具仓库根据上述部门制定的要求对公司工具、检量具的使用实行统一管理，并建立相关领（借）用台账。

3、公司工具、检量具的领用、退还4.1工具、检量具的领用需由员工填写《领料单》，经部门主管签字确认后至工具仓库领用。

并按要求在《领用登记表》上填写相关信息，用于工具仓库存档备案。

量检具的领用需由生产部统一向技品部提出领用申请，经技品部主管人员审批同意后，交工具仓库领用相应量检具，并登记备案。

员工量检具领用变更信息仓库应及时传递到技品部，以便建立台账，编制周检计划按期送检。

领用时应检查该工具、检量具是否合格，有无损坏。

4.2员工领用的工具、量检具原则上不得外借，如有遗失、损坏等应由领用人照价赔偿。

4.3员工因岗位调整需领用新的工具、检量具等，需凭办公室开具的《岗位异动单》及《领料单》至工具仓库领用新的工具、检量具，并归还原先领用的工具、检量具，由仓库登记备案。

4.4员工离职需按公司相关之规定办理离职手续，需将《离职工作移交登记表》至相关部门签核，工具仓库需如实填写该员工工刀具借用/领用归还情况及量检具借用/领用归还情况。

财务部门凭该员工的《离职工作移交登记表》给予结算工资，如无以上手续，财务部将不予结算。

量检具管理制度一、总则为规范公司内量检具的管理，保障产品质量，提高生产效率，提升企业竞争力，特制定本制度。

二、管理目标1. 确保量检具的使用和管理符合国家法律法规和企业相关政策规定；2. 提高量检具的利用率和使用寿命，降低维修和更换成本；3. 保证量检具的准确性和可靠性，保证产品质量；4. 提高生产效率，减少浪费，提升企业综合竞争力。

三、管理范围本制度适用于公司内所有量检具的管理，包括但不限于量具、检具、量仪等。

四、管理责任1. 质量部门负责整个量检具管理工作，设专门人员负责量检具的购置、标定、维护和统计等工作；2. 各部门负责人应加强量检具的管理工作，在其管辖范围内严格执行本制度。

五、量检具的购置1. 量检具的购置应根据企业实际需求，确定具体的品种和规格；2. 购置应符合国家相关标准，优先选择有资质的供应商，并签订合同；3. 购置过程中应保证经费来源合法，严禁以任何形式从事违规经营行为。

六、量检具的标定1. 公司应建立健全的量检具标定制度，确定标定周期，并记录标定结果；2. 标定由具备相应资质的机构进行，标定报告应存档备查；3. 量检具标定后应贴标定铭牌，标注标定日期和有效期限。

七、量检具的保管与使用1. 量检具应配置专门的仓库进行统一管理，保证仓库内环境整洁干净；2. 量检具使用前应进行检查确认其准确性和完好性；3. 使用人员应按照操作规程正确使用量检具，禁止私自更改或损坏量检具；4. 使用完毕应及时清洁、保护和归位。

八、量检具的维护与保养1. 设专门维护保养人员，负责定期检查量检具的磨损、损坏等情况，并采取相应措施；2. 保证维护保养人员掌握维修知识和技能，确保维修质量；3. 严格执行量检具维护计划，保证量检具的准确性和可靠性。

九、量检具的弃置1. 严格按照国家相关规定处理过期或损坏的量检具；2. 通过报废程序执行弃置处理，并做好相应的记录和报废程序。

十、定期检查与考核1. 质量部门定期对公司内量检具进行抽查，确保量检具的使用和管理符合相关政策和法规；2. 质量部门应每年对各部门量检具的使用情况进行考核，对于使用不当或管理不善的情况进行相应处理。

量检具管理总结一、背景在制造业中，量检具是确保产品质量的重要工具。

有效的量检具管理不仅可以提高生产效率，还能降低不良率，提升企业的整体竞争力。

本总结旨在分享量检具管理的经验和方法，以供参考。

二、量检具分类与选择1. 量检具分类：根据测量对象的不同，量检具可分为长度量检具、角度量检具、表面粗糙度量检具等。

2. 量检具选择：选择合适的量检具是保证测量准确性的关键。

在选择时应考虑测量精度、测量范围、操作简便性等因素。

三、量检具校准与维护1. 定期校准：为确保量检具的准确性，需定期将其送至专业机构进行校准。

同时，企业内部也可开展自校准，确保量检具处于良好状态。

2. 日常维护：建立量检具维护制度，规范使用、存放、保养等环节。

对于精密量检具，应特别注意防尘、防锈、防撞。

四、量检具使用培训1. 操作培训：新员工在使用量检具前，应接受操作培训，了解量检具的结构、原理及正确使用方法。

2. 安全培训：强调使用量检具时的安全注意事项，防止因操作不当导致的安全事故。

五、量检具异常处理1. 发现异常：如发现量检具出现误差、损坏或性能下降，应及时报告并停止使用。

2. 处置措施：对异常量检具进行修复、更换或报废处理，确保生产过程中的测量准确性。

六、信息化管理1. 引入信息化管理系统，实现量检具的电子化管理，方便查询、追踪与管理。

2. 通过系统整合量检具数据，分析其使用状况，为后续的采购、维护提供数据支持。

七、持续改进1. 定期评估现有量检具管理体系，识别存在的问题和不足。

2. 结合企业发展规划，持续优化量检具管理流程，提高管理效率。

八、总结与展望量检具管理作为企业生产过程中的重要环节，对于产品质量和生产效率有着直接的影响。

通过科学的方法和有效的措施，不断完善和优化量检具管理体系，是企业实现持续发展的重要保障。

未来，随着科技的进步和制造业的发展，量检具管理将更加注重智能化、自动化和信息化，为企业创造更大的价值。

1目的本规定的目的是规范管理量检具,确保量检具的检测精度,使之满足质量部日常工作的检验要求;2适用范围本规定适用于公司外购的量检具的采购、验收、检定/校准、保养的管理;3职责权限质量部是本办法的归口管理部门,负责对量检具提出采购申请,按规定对外购的量检具进行验收、管理、周期检定/校准及保养和维护;计量员负责对合格量检具办理入库手续;采购部负责对量检具进行采购;4工作程序量检具采购新产品/新工艺的设计开发及生产所需的量检具由技术部提出采购需求,填写采购申请单,申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等;采购申请单经由技术部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购;已批量产品所需的量检具由质量部提出采购需求,填写采购申请单,申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等;采购申请单经由质量部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购;量检具验收及入库对于新到的外购量检具,库管员应核对量检具名称、规格型号、精度、数量及合格证或检定/校准证书是否一致;如有误反馈采购部处理,无误交由计量员进行检定或校准;计量员收到外购量检具后按照国家计量检定/校准规程或公司内校规程进行检定/校准,不合格的通知库管员联系采购部处理,合格的填写量检具验收合格证,按照量检具编号管理规定进行编号并登记入量检具管理台账中;对于自制量检具,由质量部自主按技术部下发的图纸或标准检测验收,合格后填写量检具验收合格证,照量检具编号管理规定进行编号并登记入量检具管理台账中;量检具的领用车间有需求需领用量检具时,需填写量检具领用申请单经主管领导批准后到计量员处领取,计量员需将领用人姓名及领用日期等相关信息登记入量检具管理台账中;量检具检定或校准质量部依据量检具的使用频次规定检定及校验周期,输出量检具周期检定及校验计划表;按照该计划表,将快要到期的量检具提前3天打印出量检具送检通知单,将通知单张贴在生产车间看板处;班长对照送检通知单将相应量检具送到计量室进行检定或校准;量检具失效后的追溯当量具在使用过程中发现损坏、故障或在周期检定或校准过程中发现不合格,量具失效,应立即联系相关质量工程师,质量工程师安排生产车间对用该量具检验的最近一批产品进行全检;如果全检产品都合格则通知该量具使用人换领；如果产品不合格则需生产车间对该量具在一个检定/校准周期内所检验的产品进行全部分选；如果该产品已发至客户则由质量部联系客户处理;量检具的维修及报废不合格的量检具由计量员联系外部厂家进行修理,计量员应建立量检具维修台账,维修后的量检具需重新检定/校准合格后方可使用;无法进行修复的不合格量具,由计量员开具量检具报废申请单,经质量部经理批准后方能实施报废;量检具的使用和维护规范使用量检具时,首先确认其有效性,检查是否有合格标识,是否在有效期内;并用干净棉纱擦净,保持量检具的清洁,不得与刀具、金属等物混放在一起;不能用油石、砂纸等硬的东西擦拭量检具的测量面和刻线部分;使用中的量检具,一旦发现问题时,应及时汇报,停止使用并对该量检具所测量产品进行标识隔离及质量追溯,送到专门部门维修,不允许私自拆卸、修理量检具;使用前,需检查量检具的各部分相互作用是否灵活;一些量检具在使用前需校对它的零位,应检查它的起始位置是否准确;严禁用量检具去测量还未停止转动的被测件;使用的量检具的存放地点要清洁,干燥、无振动、不应有砂粒、铁屑及腐蚀性物质;不准用手摸擦使用量检具的工作面;量检具的保养规范量检具的使用者负责进行日常保养工作;不得擅自拆卸、换件或改制,不得把量检具当作工具或它用;量检具使用者在量检具使用后,应对将量检具擦拭干净,存放整齐,必要时涂上防锈剂或罩好防尘罩;使用者要妥善保护好检具的编号标志、检定/校准合格证、合格标识;用完计量器具后要擦拭干净,松开紧固装置,不要使两个测量面接触;人员调动或放置点变动,计量员必须办好保管、保养、移交工作,搬动需采取适当的防护措施;长期不使用的量检具应归还计量室保管;量检具考核细则量检具丢失无法找回时,由责任人按照购置价赔偿;量检具的计量标识不清或丢失检定/校准合格证的,每发生一次,给与责任人10元/次的处罚;未经允许,私自拆卸修理量检具的,依据所造成后果的严重程度给予责任人100-1000元的处罚;未经允许,私自更改量检具内部参数的,依据所造成后果的严重程度给与责任人100元以上的处罚;量检具由于转借他人或内部私自调换造成损坏的,实行“谁弄坏谁负责”,无法找到责任人的,由该量具领用人承担责任;量检具摆放不整齐,维护保养不到位的或与其它物品混放的,每发生一次,给与责任人10元的处罚;量检具超量程使用或当作一般工具使用,每发现一次给与责任人20元的处罚;5相关表单采购申请单量检具验收合格证量检具管理台账量检具领用申请单量检具周期性检定与校准计划表量检具送检通知单量检具维修台账量检具报废申请单。