超纯水设备最新的工艺流程

二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程介绍EDI超纯水设备是一种应用于电子、化工、制药等领域的反渗透纯水设备。

其工艺流程包括预处理、反渗透、EDI、精处理等环节。

下面我来详细介绍EDI超纯水设备工艺流程的每个环节。

一、预处理环节：预处理环节的主要作用是去除水中的悬浮物、有机物、胶体物和部分溶解物等杂质，以减少对反渗透膜的污染，保护膜的使用寿命。

预处理设备通常包括砂滤器、活性炭过滤器和软化器等。

首先，水经过砂滤器，通过物理过滤作用去除较大的颗粒物；然后，水进入活性炭过滤器，去除水中的有机物和残留的氯；最后，水进入软化器，去除水中的硬度物质，例如钙、镁离子等。

二、反渗透环节：反渗透环节是实现水的初步纯化，使大部分离子和溶解物被拦截，产生低盐度的RO水。

反渗透设备通常由膜组件、高压泵和控制系统等组成。

在反渗透膜作用下，水中的动力学压力将驱使水分子通过膜的微孔，而溶质则被阻拦在膜的一侧。

这样，大部分盐离子、微生物、有机物等杂质被拦截在膜的一侧，产生的RO水具有较低的电导率和溶质浓度。

三、EDI环节：四、精处理环节：精处理环节主要是对经过EDI的超纯水进行精确控制和调整，以确保所需的纯度和质量。

精处理设备通常包括精密过滤器、紫外线杀菌器、臭氧发生器和加热杀菌装置等。

首先，超纯水经过精密过滤器，去除水中的微小颗粒和细菌；然后，通过紫外线杀菌器进行杀菌消毒；接着，使用臭氧发生器进行进一步的杀菌和氧化处理；最后，超纯水经过加热杀菌装置，以确保水的温度和卫生要求。

以上就是EDI超纯水设备工艺流程的介绍。

通过预处理、反渗透、EDI和精处理等环节的连续作用，EDI超纯水设备能够将普通自来水中的杂质和溶质进行有效去除，得到电阻率高、离子含量低的纯净水，从而满足不同领域对高纯水质的要求。

超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。

预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。

反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。

超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。

2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。

对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。

PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。

AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。

软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。

3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。

反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。

在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。

通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。

对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。

4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。

阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。

超纯水机操作规程一、引言超纯水机是一种用于生产超纯水的设备，广泛应用于实验室、制药、电子、化工等领域。

为了确保超纯水机的正常运行和水质的稳定性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用超纯水机。

二、设备概述超纯水机是由预处理系统、反渗透膜组件、电离交换树脂、超滤膜等组成的复杂系统。

其主要功能是通过一系列的物理和化学处理，去除水中的杂质和离子，从而获得高纯度的水。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保超纯水机的电源已连接，并处于正常工作状态。

b. 检查预处理系统的滤芯是否需要更换，如需要更换，及时更换滤芯。

c. 检查超纯水机的水箱是否已经清洗干净，如有残留物，请清除干净。

2. 启动超纯水机a. 打开超纯水机的总开关，待机器启动完成后，进入待机状态。

b. 按照设备上的操作面板指示，选择所需的水质等级（例如纯水、超纯水）。

c. 按下启动按钮，开始超纯水机的运行。

3. 监测水质a. 使用水质检测仪器检测超纯水机产生的水质，确保其满足所需的纯度要求。

b. 如发现水质不符合要求，应及时检查设备是否正常运行，如有故障，请联系维修人员。

4. 停止超纯水机a. 当不再需要使用超纯水时，按下停止按钮，停止超纯水机的运行。

b. 关闭超纯水机的总开关，切断电源。

5. 日常维护a. 定期清洗超纯水机的各个部件，确保设备的卫生和运行效果。

b. 定期更换超纯水机的滤芯和膜组件，以保证水质的稳定和设备的寿命。

c. 定期进行设备的校准和维修，确保超纯水机的正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括实验室服、手套、护目镜等。

2. 操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作并报告相关人员。

3. 禁止将非纯净物质接触超纯水机，以免污染设备和影响水质。

4. 禁止在超纯水机周围堆放杂物，保持设备周围的整洁和通风。

5. 禁止私自拆卸或修改超纯水机的部件，如有需要，请联系专业人员进行维修。

五、故障处理1. 如发现超纯水机运行异常，应及时停止操作，并查找故障原因。

EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明1. 引言EDI（Electrodeionization）技术是一种高效、低成本的水处理技术，通过电场和离子交换膜的作用，将离子从水中去除，从而获得超纯水。

本文将介绍EDI超纯水设备的工艺流程，以及该设备的操作方法和注意事项。

2. 设备工艺流程EDI超纯水设备的工艺流程如下所示：1.预处理：首先，需要对进水进行预处理，包括去除悬浮物、有机物和游离氯等。

这可以通过沉淀、过滤和活性炭吸附等步骤来实现。

2.反渗透：接下来，将预处理后的水进一步处理，使用反渗透（RO）膜去除大部分的离子和溶解物质。

RO膜是一种半透膜，能够过滤掉离子和溶解物，但保留水分子。

3.电去离子：RO膜后的水进入EDI单元，EDI单元由一个阳离子交换膜和一个阴离子交换膜组成。

水分子在膜间通过强电场作用下离子交换膜，从而将阳离子和阴离子分离开。

最终获得高纯度的超纯水。

4.消毒：得到的超纯水需要进行消毒处理，以确保无菌纯净。

常见的消毒方法包括紫外线照射和臭氧处理。

3. 设备操作说明EDI超纯水设备的操作步骤如下：1.开机准备：检查设备是否完好，并确保其连接正常。

检查预处理系统和反渗透系统的运行状态。

2.开启预处理系统：按照预处理系统的操作说明，将预处理设备打开。

确保预处理设备正常运行，对进水进行必要的处理。

3.开启反渗透系统：按照反渗透系统的操作说明，将反渗透设备打开。

调整系统参数，确保RO膜的正常运行。

监测压力、流量和浓度等指标，确保系统工作正常。

4.开启EDI单元：打开EDI单元，并调整电场强度。

根据设备的说明书设置电场强度和运行参数。

5.监测参数：定期监测超纯水输出的参数，包括电导率、溶解氧等。

确保超纯水质量符合要求。

6.设备维护：定期维护设备，包括清洗预处理系统、反渗透系统和EDI单元。

定期更换膜元件和离子交换树脂，以保证设备的正常运行。

7.关闭设备：当设备不再使用时，按照操作规程关闭设备。

先关闭EDI单元，再关闭反渗透系统和预处理系统。

制药超纯水设备工艺原理
简介
制药超纯水设备是制造超纯水的设备，它的应用在制药中是非常重
要的。

超纯水是指除去水中所有的杂质和离子的水，其电导率和离子
含量大幅减少，是一种高纯度的水。

超纯水在制药工业中广泛用于药
品制造的各个环节中。

超纯水的制备方法
制备超纯水的方法有多种，其中电离子交换和反渗透技术是目前主
流的两种方法。

电离子交换法
电离子交换法是利用电离子交换树脂对水中的离子进行吸附和交换，从而实现水的分离纯化。

电离子交换树脂对水中的阴阳离子都有良好
的吸附作用，因此也可以去除水中的有机物。

电离子交换法的过程包括：
1.预处理：通过混床树脂对水进行初步处理，去除水中的大
部分杂质和钙镁离子。

2.交换：将处理后的水通过电离子交换树脂床层，其中的阴
离子和阳离子分别和树脂上的阳离子和阴离子进行交换。

3.冲洗：用去离子水对树脂层进行冲洗，使树脂层恢复吸附
活力。

现代人生活天天手中不离电子产品，近年来，随着中国科技发展迅速，其中电子行业是科技发展主力军，电子行业中半导体占有重要位置。

半导体清洗用超纯水设备主要应用在电子行业半导体清洗中，其出水水质均能达到国际半导体清洗用超纯水标准。

半导体清洗用超纯水设备工艺流程
半导体清洗超纯水设备整套工艺流程相当严谨，所以这就需要每个工序点配合默契。

原水进入半导体清洗用超纯水设备后首先进入南方泵加压，加压后原水进入系统预处理装置，预处理过后通过反渗透水处理装置，此时的水可以作为纯水来使用，最后需经过过滤器进行深度过滤，使出水达到要求。

电子行业发生的变化给人们日常生活带来巨大影响，电子产品最不可缺少的配件半导体越来越受到人们关注。

电子行业超纯水设备对电子元件主要的生产起着至关重要的辅助作用。

电子行业超纯水设备中的RO膜孔径小至纳米级，采用双级反渗透之后出水标准超过国家半导体清洗用超纯水标准。

设备出水水质最高可达18.2兆，废水的回收率可以达到80%到90%以上。

超纯水机操作规程引言概述:超纯水机是一种用于生产超纯水的设备，广泛应用于实验室、医疗、电子创造等领域。

为了确保超纯水机的正常运行和水质的纯净度，操作规程至关重要。

本文将详细介绍超纯水机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备:1.1 确保超纯水机的电源和水源正常供应，检查电源线是否接好，水源管道是否通畅。

1.2 检查超纯水机的滤芯和膜组件是否正常，如有损坏或者过期应及时更换。

1.3 清洁超纯水机的水箱和管道，确保无杂质和污垢。

二、操作步骤:2.1 打开超纯水机的电源开关，待设备启动完成后，进入操作界面。

2.2 设置超纯水机的工作模式和参数，如产水流量、水质要求等。

2.3 点击开始按钮，超纯水机开始工作，水质逐渐提升，直至达到设定的纯净度。

三、注意事项:3.1 操作人员应佩戴手套和口罩，以免污染超纯水。

3.2 禁止将有机溶剂、酸碱等物质接触超纯水机，以免损坏滤芯和膜组件。

3.3 定期清洗和消毒超纯水机，以保证设备的卫生和水质的稳定。

四、故障处理:4.1 若超纯水机浮现故障，应即将住手使用，并及时联系维修人员进行检修。

4.2 常见的故障包括水质异常、产水量减少等，可通过检查滤芯和膜组件、调整工作参数等方式进行处理。

4.3 在故障处理过程中，切勿私自拆卸超纯水机的部件，以免造成更大的损坏。

五、日常维护:5.1 定期更换超纯水机的滤芯和膜组件，以保证水质的稳定和纯净度的提升。

5.2 清洁超纯水机的水箱和管道，避免杂质和污垢的积累。

5.3 定期校准超纯水机的工作参数，确保设备的正常运行和水质的准确性。

结论:超纯水机的操作规程对于保证水质的纯净度和设备的正常运行至关重要。

操作人员应严格按照设备准备、操作步骤、注意事项等要求进行操作，及时处理故障并进行日常维护。

惟独这样，才干确保超纯水机的高效运行和提供优质的超纯水。

超纯水制备技术工艺及其原理全面解析对于超纯水的需求随着半导体工业的发展，对超纯水质量要求提高，从而大大的推动了纯水技术的发展，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求。

超纯水制备工艺1.传统超纯水制备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水2.膜法超纯水制备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。

原水水质概论水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物，胶体和溶解性固体三种，其中固体含量用总固体量作为指标，把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重，所得的重量及为总固含量。

第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质，颗粒直径在10-4mm 以上，如泥沙，粘土，动植物残骸，微生物，有机物，藻类等第二类是胶体，指水中带电荷的胶体为例，颗粒直径在10-5mm之间，胶体颗粒是许多分子或离子集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使他具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此胶体颗粒带有一定的电荷，如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等，也有一些在此粒径范围的细菌，病毒等。

第三类是溶解物，只被水所溶解的，分子或离子状态的溶质或气体如氯化物，硫酸盐等。

悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。

原水的预处理反渗透因为膜材料及元件的关系，对进水水质有一定的要求，预处理解决的问题是赌赛，结构，污染和波坏，堵塞时指水中的颗粒，悬浮物，胶体，铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道，结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出，可预先除去或加阻垢剂。

超纯水处理设备三种工艺超纯水处理设备作为现今流行的超纯水制备设备，其有点如下：1、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。

保护了环境。

2、连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。

3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。

模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。

超纯水处理设备现有工艺：预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-超纯水处理设备-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺) 预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(传统工艺) 系统的运行状况如流量、压力、水质必须实时监测和控制，有关仪表可分为测量仪表和控制仪表。

超纯水处理设备简单的操作及稳定的运行，是超纯水制备流程变得更加简便，方便非专业人士的操作。

注：以下资料由莱特莱德提供EDI超纯水系统工艺流程说明：本工艺包括预处理部分、反渗透部分、EDI部分。

1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水。

A.反渗透系统进水要求：1) 污染指数SDI≤42) 余氯 <0.1 ppm3) 浊度 <1NTU4) 供水Fe3+ ≤0.01ppm5) 供水水温适宜范围 10～30℃6) 碳酸钙饱和指数LSI 0B.预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：防止反渗透膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵;防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解;防止微生物对反渗透膜的污堵;防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏;C.预处理系统的组成：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。

为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器等装置。

机械滤器、活性炭柱可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之为清水。

机械滤器内装填无烟煤及石英砂，活性炭滤器内装填优质活性炭，软化器用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水，内装填优质树脂。

2、原水预处理部分：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。

为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。

原水预处理部分包括机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器、PH加药等装置。

(1)机械滤器：反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。

多介质滤器中的滤料包括五种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。