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钢梯施工方案
钢梯施工方案
钢梯是一种常见且广泛应用的楼梯类型,其具有安全、环保、耐久等优点,因此在建筑施工中被广泛采用。
下面是一份钢梯的施工方案。
一、施工准备
1.确定施工计划,制定工期和质量标准。
2.组织施工人员,包括施工队伍和相关职能人员。
3.准备所需施工材料,包括钢材、连接件、焊接材料等。
4.搭建施工场地,清理工地,确保施工安全。
二、制作钢梯
1.根据设计图纸和规范要求,进行钢梯的制作。
2.将钢材按照图纸要求切割,并进行加工,包括打磨、钻孔、切割等。
3.焊接连接件,将钢材与连接件焊接在一起,确保连接牢固。
4.进行表面处理,包括除锈、喷涂等工艺,确保钢梯的美观和防腐防锈性能。
三、现场安装
1.根据设计图纸和现场实际情况,确定梯子的安装位置。
2.使用吊车或其他设备将钢梯吊装到安装位置,确保安装过程中的安全。
3.将钢梯与建筑物的固定部位进行连接,包括焊接、螺栓连接等方式。
4.对已安装好的钢梯进行调整,确保其稳定性和垂直度。
5.进行功能检测,包括钢梯的承载能力、稳定性等指标。
四、验收和完工
1.对已安装完成的钢梯进行验收,包括质量、安全等要求。
2.对钢梯进行维护保养和清洁工作,确保其长期使用的效果。
3.整理施工现场,清理垃圾,确保施工安全。
4.编写施工总结报告,总结经验教训,为今后的施工工作做好准备。
钢梯施工方案的制定,能够提高施工效率和施工质量,确保施工过程的安全性和有效性。
同时,施工方案的执行需要严格按照相关规范和要求进行,为用户提供安全可靠的钢梯产品。
(一)、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序,以清除安装积累误差,确保垂直度。
3、钢结构安装过程,必须采取切合实际的安全措施,保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢,预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时,踏步接头处正面满焊,背面断焊,踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
(二)、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料(1)、下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预留气割损耗量及焊接收缩量。
(2)、钢梁下料时采用气焊切割办法。
(3)、钢梯两面带有角度,需要拼接,拼接时一定要双面打坡口,双面焊接。
2、折边依据图纸、附表,根据不同楼层需求,采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈,除锈等级要求达到Sa2.5级;表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)的规定。
(1)、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
(2)、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机,保证出口压力5kg/㎝2,喷头距管件表面距离为0.5~1.0米,并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后,完成涂装底漆,按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成,其配制比例应严格按照说明书进行配制,油漆要涂刷均匀,不得有流坠、起皮现象,直到达到设计要求的厚度为止。
钢梯制作安装施工方案施工方案概述:本施工方案旨在详细介绍钢梯的制作和安装过程,确保工程的安全、高效完成。
施工方案包括工程概况、施工准备、制作过程、安装过程和质量保证等内容。
一、工程概况本项目为钢梯制作和安装工程,钢梯用于楼梯间连接两个楼层,总长度为10米,宽度为1米。
钢梯材质为热镀锌钢板,防滑性能佳,具有较高的耐久性和稳定性。
二、施工准备在开始制作和安装钢梯之前,需进行相关准备工作,包括:1. 准备工具和设备:各种手工工具、起重设备、焊接设备等。
2. 确定施工人员:安排有相关经验的工人参与施工,确保质量。
3. 安全措施:施工现场设置警示标志,保证人员安全。
三、制作过程1. 钢梯设计:根据技术要求和现场实际情况,进行钢梯的设计,包括梯子数量和长度、梯级宽度等。
2. 材料准备:按照设计要求准备所需材料,包括热镀锌钢板、扶手、连接件等。
3. 切割和加工:根据设计要求,使用切割工具对钢板进行切割和加工,制作出梯子和梯级。
4. 焊接和组装:将切割好的梯子和梯级进行焊接和组装,确保连接牢固。
5. 补强和防腐处理:对焊接部位和整个钢梯进行补强处理,并施加防腐涂料,提高其耐用性。
四、安装过程1. 安装位置测量:在楼梯间确定钢梯的安装位置,并进行准确测量,确保位置准确。
2. 预埋安装:将制作好的钢梯预埋在楼梯间的固定支架上,用起重设备进行顶升和定位。
3. 固定安装:使用专用螺栓将钢梯固定在楼梯间的支架上,确保安装牢固可靠。
4. 检查和调整:安装完成后,进行检查和调整,确保钢梯水平、垂直和稳定。
五、质量保证1. 施工验收:施工完成后,进行全面的验收,确保工程质量符合要求。
2. 定期检修:定期对钢梯进行维护和检修,确保其安全可靠的使用。
3. 故障处理:及时处理钢梯的故障和问题,确保安全使用。
总结:钢梯的制作和安装施工方案是确保工程质量的重要步骤。
本方案详细介绍了钢梯的制作和安装过程,包括工程概况、施工准备、制作过程、安装过程和质量保证等。
钢梯工程施工方案一、施工前准备1.1 综合检查在施工前,需要对工程现场进行综合检查,确认所有材料、设备和人员到位,确保施工安全。
1.2 安全预案编制详细的安全预案,包括施工期间的安全措施和应急预案,确保工程施工期间安全可控。
1.3 设备调试对施工所需的机械设备进行调试,确保设备运行正常,安全可靠。
1.4 现场布置根据施工图纸和设计要求进行现场布置,确定施工区域和施工路线,确保施工进行顺利。
1.5 进场交底工程施工前,需要进行进场交底,告知施工人员各种安全注意事项和工作流程,确保施工人员了解施工要求。
二、施工方案2.1 施工流程(1)测量定位:根据设计要求和施工图纸进行测量定位,确定钢梯的位置和尺寸。
(2)基础预埋:进行基础的预埋工作,确保基础牢固。
(3)焊接组装:对钢梯的零部件进行焊接组装,确保连接牢固。
(4)安装固定:将焊接好的钢梯安装到基础上,进行固定和调整。
(5)验收交付:对施工完成的钢梯进行验收,确保质量合格后交付使用。
2.2 施工方法(1)测量定位:利用专业测量工具进行精确测量,确保钢梯的位置和尺寸准确无误。
(2)基础预埋:进行基础预埋时,要确保基础混凝土浇筑质量符合要求,基础尺寸准确。
(3)焊接组装:焊接时要严格按照设计要求进行,确保焊接牢固,结构稳定。
(4)安装固定:在安装固定过程中,要使用专业的固定工具和设备,确保钢梯牢固固定,安全可靠。
(5)验收交付:对施工完成的钢梯进行全面检查,确保各项指标符合要求后进行交付使用。
2.3 安全措施(1)施工期间,设置明显的施工警示标志,确保施工区域的安全通行。
(2)施工现场要保持整洁,材料和设备摆放整齐有序,避免杂物乱堆,避免发生意外事故。
(3)施工人员要严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备,确保施工期间安全可控。
2.4 质量控制(1)施工过程中要严格按照设计要求和标准规范进行,确保质量合格。
(2)对焊接工艺进行严格把控,确保焊接质量符合要求。
钢梯制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供钢梯制作安装施工方案的详细说明。
钢梯作为一种重要的工业设施,广泛应用于建筑物、工厂、仓库等场所。
该方案旨在确保钢梯制作和安装过程的顺利进行,并保障施工质量和安全性。
2. 施工准备在进行钢梯制作和安装施工前,需要进行充分的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤:2.1. 设计方案在进行钢梯制作前,需要根据实际需求进行设计方案的制定。
设计方案应包括钢梯材料的选择、尺寸的确定、结构的布置等内容。
确保设计方案符合相关的安全标准和规范要求。
根据设计方案,进行钢梯所需材料的采购工作。
材料的采购应考虑到材料的质量和适用性,确保符合设计方案的要求。
2.3. 施工人员培训对参与钢梯制作和安装的施工人员进行培训,确保他们具备相关的技能和知识。
培训内容包括对工艺流程、施工要求和安全操作的介绍。
2.4. 工程设备准备准备必要的工程设备和工具,如切割机、焊接设备、起重机等。
确保工程设备的正常运行和安全使用。
3. 制作工艺钢梯制作过程包括以下几个重要的工艺步骤:根据设计方案要求,将钢梯所需材料进行精确的切割。
切割过程应精确、平整,确保切割面的质量和尺寸的准确性。
3.2. 零部件制作对切割好的钢材进行加工,制作出钢梯的各个零部件。
制作过程中应注意加工精度和工艺要求,确保零部件的质量和尺寸的准确性。
3.3. 零部件组装将制作好的零部件进行组装,形成钢梯的主体结构。
组装过程应精确、牢固,确保钢梯的稳定性和安全性。
3.4. 表面处理对钢梯的表面进行喷漆、防锈等处理,以提高其耐久性和美观度。
表面处理应符合相关的标准和规范要求,确保其质量和效果。
钢梯制作完成后,需要进行安装施工。
以下是安装施工的主要步骤:4.1. 安装位置确定根据设计方案和实际场地情况,确定钢梯的安装位置。
安装位置应合理、稳固,确保钢梯的稳定性和安全性。
4.2. 支撑和固定将钢梯的支撑材料进行固定,确保钢梯的稳固和安全。
在固定过程中,应注意支撑点的选择和固定方式的合理性。
钢梯安装施工方案一、施工前准备工作1. 确定钢梯的安装位置和尺寸,并测量好地面的大小和斜度。
2. 根据钢梯的尺寸和地面情况,制定施工方案和作业计划。
3. 准备好所需的施工材料和工具,包括钢梯、螺丝、螺母、锤子、扳手等。
4. 在施工区域周围搭建好临时围挡,确保施工现场的安全。
二、地面处理1. 根据地面的情况,选择合适的地面处理方法,如打磨、清洁、刷漆等。
2. 对地面进行修复,确保地面平整,无明显凹凸。
三、基础固定1. 根据施工方案,在地面上标定钢梯的安装位置,并用打孔机进行打孔。
2. 在打孔位置上固定钢梯的支撑底座,使用膨胀螺栓等固定设备。
四、钢梯安装1. 按照施工方案,组装和安装钢梯的各个部件。
2. 使用扳手和螺丝刀等工具,将钢梯的各个部件连接好,并确保连接牢固。
3. 安装好钢梯后,使用水平仪检查钢梯的水平度和垂直度,必要时进行调整。
五、固定和调整1. 将钢梯的支撑底座和地面进行固定,使用螺丝刀和扳手紧固好连接螺丝。
2. 使用水平仪和垂直仪检查钢梯的水平度和垂直度,必要时进行调整。
3. 通过调整支撑底座上的螺栓,确保钢梯与地面保持良好的连接。
六、安全检查1. 在安装完钢梯后,进行安全检查,包括检查各个连接点是否紧固,梯级是否平整稳固,扶手是否牢固等。
2. 对钢梯的使用规则和安全注意事项进行培训,确保使用人员能正确使用钢梯并注意安全。
七、清理和收尾1. 清理施工现场,将多余的材料和工具整理好,清理干净施工区域。
2. 对施工过程中产生的废弃物进行分类和处理,确保不对环境造成污染。
3. 向业主交付成果物,包括施工记录、材料清单、使用说明等。
室外钢梯施工方案1. 引言室外钢梯是一种常见的户外结构,用于连接不同高度的地面,通常被广泛应用于公共场所、住宅楼、商业建筑、工业厂房等各种场所。
本文档旨在提供一份详细的室外钢梯施工方案,以确保施工过程的安全和高质量完成。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,需要对工地进行勘察,明确施工区域的尺寸、地势等情况。
然后,根据勘察结果,制定详细的施工方案和时间计划。
接下来,准备必要的施工材料和工具,包括钢梯构件、焊接设备、防护设备等。
3. 施工步骤3.1 地基准备在开始钢梯的安装之前,需要确保施工区域的地基平整、坚固。
首先,清除地面上的杂物和障碍物。
然后,使用挖掘机或手动工具进行地基的开挖,确保地基深度符合设计要求。
最后,进行地基的夯实,以提供良好的支撑和稳定性。
3.2 钢梯组装钢梯的组装是整个施工过程的关键步骤。
首先,根据施工方案进行钢梯构件的排列和安装。
确保构件之间的连接牢固可靠,并使用螺栓进行固定。
然后,根据设计要求进行钢梯的起始位置和倾角调整。
最后,进行整体的钢梯检查,确保钢梯的结构完整和稳定。
3.3 焊接和修整完成钢梯的组装后,需要进行焊接和修整工作。
首先,对钢梯的连接处进行焊接,以增加结构的稳定性和强度。
然后,使用打磨工具对焊接处进行修整,确保表面光滑平整,不会对人身安全产生任何威胁。
3.4 防护设施安装在完成钢梯本身的施工之后,需要安装相应的防护设施,以确保施工区域的安全。
首先,安装栏杆,确保栏杆的高度和间距符合安全标准。
然后,安装踏步,确保踏步的表面防滑,并满足相关安全要求。
最后,安装护栏和安全警示标识,提醒行人注意安全。
4. 施工质量控制为了确保施工质量,需要进行一系列的质量控制措施。
首先,进行钢梯的组装和焊接工艺的检查,确保工艺符合相关标准。
然后,对施工过程中的节点进行抽样检测,验证连接的牢固性和稳定性。
最后,进行整体的验收,确保钢梯的结构安全和稳定。
5. 安全注意事项在进行室外钢梯施工过程中,需要特别注意以下安全事项:•工人必须佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、手套和防滑鞋等。
钢梯安装施工方案钢梯安装施工方案一、施工准备工作1. 确定施工图纸和设计要求,并进行复核;2. 安排专业技术人员进行现场勘测,确定钢梯具体尺寸和所需材料;3. 采购所需原材料,并进行验收;4. 提前联系梯具供应商,确保所需梯具的到货时间;5. 确定施工班组,进行人员分工和培训。
二、现场施工1. 施工前,对施工场地进行清理,确保无杂物和安全隐患;2. 根据施工图纸和设计要求,安装基础支撑架,确保稳固和平整;3. 进行模板安装和混凝土浇筑,确保基础的牢固性;4. 根据梯具尺寸和安装要求,进行梯具拼装;5. 将梯具吊装到基础支撑架上,并进行固定,确保稳固性;6. 对钢梯主体进行调整和校正,确保平整和水平度;7. 安装扶手和护栏,并进行固定,确保使用的安全性;8. 进行最终的检查和调试,确保钢梯的使用功能正常;9. 清理施工现场,进行收尾工作;10. 进行竣工验收并整理相关资料。
三、施工注意事项1. 施工前需进行安全培训,确保施工人员具备必要的工作技能和安全意识;2. 施工期间需按照安全规范和施工标准进行操作,防止发生事故;3. 施工过程中需定期检查和维护工具和设备,确保其正常运行;4. 钢梯安装过程中,需加强与其他施工工种之间的协调,确保施工进度和质量;5. 施工现场需设置相应的安全警示标志和防护设施,确保周边人员的安全;6. 施工结束后,需进行竣工验收,并留存相关验收报告和资料。
以上是钢梯安装的施工方案,内容包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的整理工作。
通过严格按照方案进行施工,能够保证钢梯安装的质量和安全性,同时提高施工效率。
在施工过程中,应重视安全问题,确保施工人员的人身安全,避免发生事故。
钢梯施工方案1. 引言钢梯是一种常见的通道设备,在建筑物、工厂、仓库等场所中被广泛应用。
本文档旨在提供一份钢梯施工方案,以保证施工过程的安全与高效性。
2. 施工前准备2.1 安全考虑在开始施工前,施工队需对施工现场进行安全评估。
需要确保施工过程中不会对工人和周围环境造成伤害。
必要时,采取措施进行安全防护,如搭设防护网、设置警示标识等。
2.2 材料准备根据设计要求和施工图纸,准备好所需的钢梯构件和配件。
确保材料的质量和数量符合要求,同时了解每个构件的用途和安装方法。
2.3 工具准备准备好所需的施工工具,如电动螺丝刀、扳手、测量工具等。
确保工具的状态良好,并进行必要的维护和保养工作,以保证施工过程的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 组装钢梯构件根据施工图纸的指导,将钢梯构件进行组装。
首先,将所有构件按照规定的顺序和位置进行排序,然后使用螺栓、螺母等配件将它们连接在一起。
在组装过程中,要注意构件的定位和方向,确保其符合设计要求。
3.2 安装支撑结构根据设计要求,将钢梯的支撑结构安装在合适的位置。
支撑结构可分为立柱、横梁等,安装时要确保其位置准确、固定稳定。
3.3 安装扶手和栏杆在钢梯两侧安装扶手和栏杆,以提供额外的支撑和安全保护。
扶手和栏杆的安装要符合相关安全规范,确保其高度、间距等参数满足要求。
3.4 调整和固定完成钢梯的组装后,需要进行调整和固定工作。
通过检查和调整,保证钢梯的水平度、垂直度、稳定性等参数符合要求。
同时,使用固定件将钢梯固定在地面或墙体上,以增强其稳定性。
4. 施工安全措施4.1 安全防护措施在施工过程中,工人要穿着符合安全规范的工装和防护用具。
如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时,施工现场要设置警示标识,提醒他人不要接近施工区域。
4.2 使用安全设备在施工过程中,需要使用一些安全设备,如安全网、安全带等。
安全网可用于防止坠落和物体掉落,安全带可用于保护工人在高处作业时的安全。
4.3 停电和隔离措施如果施工过程需要进行电气工作,必须事先采取停电和隔离措施,确保工人的人身安全。
钢梯施工方案范文一、施工前准备工作1.组织项目部相关人员进行施工前的技术交底和安全培训,确保所有人员对施工工艺和安全规范有清楚的理解;2.对施工现场进行仔细勘察,确保施工所需的材料和设备可以顺利运输到施工现场,并为施工现场做好防护措施;3.进行土质勘察和地质勘察,确保土地和地下管线的安全;4.确定施工过程中可能遇到的危险和障碍,制定相应的防范和解决方案。
二、施工工序1.打桩:根据钢梯的设计要求,确定桩基的位置和数量,并使用钻孔机进行钻孔,然后在钻孔中安装钢筋和灌注混凝土,形成稳定的桩基;2.铺设基础:在桩基上浇筑混凝土基础,用于承载钢梯的重量;3.安装主梁和支撑:根据设计要求,安装预制的钢梯主梁和支撑,确保钢梯的稳定性和承载能力;4.安装踏板和扶手:根据设计要求,安装钢梯的踏板和扶手,确保钢梯的安全性和舒适性;5.进行防腐处理:对钢梯进行防腐处理,以提高钢梯的耐久性和使用寿命;6.进行喷涂和装饰:根据设计要求,对钢梯进行喷涂和装饰,以提升钢梯的美观度和整体效果;7.进行验收和试运行:对钢梯进行验收和试运行,确保钢梯的安全性和功能正常。
三、施工安全保障措施1.建立健全的安全管理制度,严格执行,并建立相应的责任追究机制;2.组织项目部相关人员进行安全技术交底和安全培训,并定期进行安全教育和培训;3.保证施工现场的安全防护设施完善,如围挡、警示标志等;4.对施工现场进行日常巡查和检查,及时发现和排除安全隐患;5.使用符合标准要求的施工材料和设备,并进行定期检测和维护;6.严格遵守施工现场的施工规范,不允许违规操作和存在安全隐患;7.加强与其他施工单位的协调配合,确保施工过程的安全与顺利进行。
四、施工质量控制措施1.根据设计要求和相关规范,对施工过程进行严格监控和检验;2.对施工现场材料的质量进行抽查和验收,确保施工所用材料的质量符合标准要求;3.对施工工序进行全程质量检验,确保施工质量的合格性;4.加强与施工监理单位的沟通和配合,及时处理和解决施工过程中出现的质量问题;5.建立完善的施工质量记录和档案,做到施工过程的全程跟踪和管理。
(一)、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序,以清除安装积累误差,确保垂直度。
3、钢结构安装过程,必须采取切合实际的安全措施,保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢,预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时,踏步接头处正面满焊,背面断焊,踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
(二)、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料(1)、下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预留气割损耗量及焊接收缩量。
(2)、钢梁下料时采用气焊切割办法。
(3)、钢梯两面带有角度,需要拼接,拼接时一定要双面打坡口,双面焊接。
2、折边依据图纸、附表,根据不同楼层需求,采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈,除锈等级要求达到Sa2.5级;表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)的规定。
(1)、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
(2)、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机,保证出口压力5kg/㎝2,喷头距管件表面距离为0.5~1.0米,并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后,完成涂装底漆,按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成,其配制比例应严格按照说明书进行配制,油漆要涂刷均匀,不得有流坠、起皮现象,直到达到设计要求的厚度为止。
(3)、整件不易抛丸除锈,零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼,除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。
3、总装配(1)、依据图纸在钢梁上放大样,把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接,焊缝高度为5㎜。
正面满焊,背面断焊,焊缝均为5mm(2)、拼接1)拼接按设计要求采用搭接,正面满焊,背面断焊,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
搭接、满焊搭接、满焊2)本着经济、适用、安全原则,部分踏步采用对接,正面断焊,背面满焊,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4、焊接(1)、预防焊接收缩,按钢结构焊接规范JGJ81-20RR附录六:焊接收缩余量考虑加长量。
(2)、熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限,证明焊工所能承担的焊接工作。
环境温度低于0℃,应预热。
(3)、焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。
(4)、电焊条:选用THJ422型焊条。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
(5)、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
(6)、清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
(7)、焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3㎜)为宜。
(8)、焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变。
(9)、焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
(10)、清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
(11)、立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
采用短弧焊接,弧长一般为2~3㎜。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向溶池中心。
(12)、横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4㎜。
焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同,适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。
(13)、仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
(14)、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏离,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
(15)、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15㎜,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
(16)、表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。
(17)、焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
(18)、焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材浇水。
低温下应采取缓冷措施。
(19)、不准随意在焊缝外母财上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
(20)、低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
5、刷漆、编号(1)、防腐油漆的准备工作1)防锈油漆选用水溶无机富锌底漆,油漆及辅助材料进厂后,应检查有无产品合格证和质量检验报告单,如没有,则不应验收入库。
施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查,是否与设计规定相符。
同时检查生产日期,如超过贮存期,重新取样检验,质量合格后才能使用,否则禁止使用。
2)根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。
(2)、防火涂料施工工艺要求防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。
粘性强度(MPa)≥0.15抗弯性:挠曲L/100,涂层不起层、脱落;抗振性:挠曲L/200,涂层不起层、脱落;耐水性(h)≥24;耐冻融循环性(次)≥15;涂层厚度为3(㎜);耐火时间不低于0.5小时。
防火涂料涂装施工方法采用高压空气喷涂法施工。
高压无气喷涂施工要点如下:1)高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出,然后利用高压空气将涂料雾化,高速地喷涂在刚爬梯侧面与背面。
2)使用的涂料须经140目以上筛子过滤,以防堵塞喷嘴。
压缩机供风后,开动高压泵,吸入溶剂充分循环清洗后,换以待喷的涂料,关闭枪机,待压力上升至规定的压力时,检查有无泄露,再装上喷嘴试喷,一切正常后,即可开始喷涂。
3)喷涂施工粘度(涂-4):以120秒为宜。
4)喷嘴与物面的距离:应为320~380㎜。
5)喷流的喷射角度:应为30~60°。
6)喷流的幅度:喷射大面积物件为300~400㎜;喷射较大面积物件为200~300㎜;7)喷射较小面积物件为150~250㎜;8)喷枪的移动速度:应为0.6~1.0m/s。
9)喷幅搭接:每行涂层的搭接边,应为涂层幅宽的1/6~1/5。
10)喷涂完毕后,立即用溶剂清洗设备和喷嘴,同时排出喷枪内的剩余涂料,吸入溶剂作彻底的循环清洗,拆下高压软管,用压缩空气吹净管内溶剂。
(3)、防腐漆的补漆施工现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等;安装焊接时烧损的部位;编号和漏涂的部位;运输和组装时损坏的部位;临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆:1)补前应进行表面处理:将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净;用手动工具清理干净补漆部位。
2)补漆用手工刷涂法施工,质量应符合设计要求,与完好涂层部分一样。
3)防腐油漆手工刷涂的基本操作法4)使用漆刷时,一般应采用直握方法,用腕力进行操作;5)涂刷时就应蘸少量油漆,刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2;6)对干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行;7)对干燥较快的涂料,应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰,不宜反复刷涂;8)刷涂顺序,一般应按自上而下,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易的原则,使漆膜均匀、致密、光滑和平整;9)刷涂的走向,刷涂垂直平面时,最后一道应由上向下进行。
刷涂水平表面时,最后一道应按光线照射的方向进行;10)刷涂完毕后,要将刷子妥善保管,若长期不使用,须用溶剂清洗干净晾干,用塑料薄膜包好,存放在干燥的地方,以便再用。
(4)、为方便安装,按照图纸分别对钢梯进行编号。
6、成品检验焊点须满焊,焊缝厚度不应小于5㎜、钢梁变形应不超过±3㎜。
7、运输由工程部安排车次把车间已加工完成的钢梯施工现场,按照编号进行部署。
(1)、运输准备1)提前联系安排好运输车辆,以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场安装。
2)运输时每台汽车安排司机1名、装卸工10名。
3)运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序,包括构件的型号和数量,运输时按构件吊装顺序进行核对。
4)运输时还应准备如下工具和材料:钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。
5)构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定,钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。
(2)、装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地,堆放在安装位置附近,以避免二次倒运。
构件码放应遵循如下要求:1)场地要求:地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面10~20㎜,防止雨水锈蚀。
2)成品堆放控制。
分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木;叠层堆放,上、下垫木找平,位置上下应一致,防止变形损坏;侧向堆放除垫木外应加撑脚,防止侧覆。
成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
(3)、运输过程中的注意事项1)装车后车的总高度不得超过4.0米。
2)构件运输应配套,应按吊装顺序方式组织装运,避免混乱和尽量减少二次倒运。
3)装卸车起吊构件应轻起轻放,运输过程中严防碰撞和冲击。
运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度,行车必须平稳。
4)在堆置构件时,应采用三垫块支垫,不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现,并且应预留吊装时的操作空间。