圆管涵机械

涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。

工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。

涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。

钢筋选用XX有限公司产钢筋。

所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。

一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。

1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。

（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。

（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。

2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。

（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。

（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。

必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。

（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。

3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。

（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。

敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。

（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。

（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。

1、盖板涵施工（1）采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。

开挖至设计标高后。

当地基承载力足够时，基础直接筑在土基上，当地基应力不足时，铺设砂砾垫层或碎石垫层。

（2）基础、涵台及洞口建筑（帽石除外）采用石砌时，砌筑时若有渗水，必须及时排除。

砌筑采用分层座浆法，砌筑上层时不振动下层，砌筑完成后，进行勾缝。

（3）盖板采用预制厂集中预制，拖车运输至现场后汽车吊安装。

（4）涵台强度达到设计强度的70%以上时，进行盖板安装，盖板安装前，检查成品及边墙尺寸，安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或工程师批准的其它材料填满。

相邻板块之间用高等级（1:2）水泥砂浆填塞密实。

（5）台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度达到70%，在涵台两侧对称进行。

盖板上面填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不小于30cm和20cm，并防止剧烈的冲击。

圆管涵施工方案1、钢筋混凝土圆管涵施工（1）采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。

开挖至设计标高后，铺设砂砾垫层，浇筑基础混凝土。

钢筋混凝土管节按设计规格在预制厂集中预制，安装及运输使用监理工程师批准的吊具及运输工具。

（2）管节安装从下游开始,使接头面向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，每节涵管的整个长度紧密相贴于已铺好的基础上,使涵管受力均匀。

（3）管节采用套环接缝，接缝形式采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。

在填塞沥青砂之前，在圆管涵的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。

（4）圆管涵管安装完成后，经监理工程师检查批准后，进行回填作业。

回填采用粘性土在管节两侧分层进行，并用小型夯实机械进行夯实。

圆管涵施工要点1.涵洞放样时，应认真核对进出口标高及角度，若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大或涵底地面与设计图纸出入较大时，应及时予以调整。

2.圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。

基坑开挖前放出基坑的开挖线，开挖时测量人员跟随配合观测，基坑开挖至基底标高10～20cm，采用人工开挖整修。

3.圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

4.管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同规格的管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。

5.管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。

6.基坑开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工。

基底地基土承载力检测：采用轻便动力触探、静力触探等方法对涵洞基底地基土的承载力进行检测，检测频率一般情况下每10-20m布置一个断面，每个涵洞不少于三个断面，每个断面不少于三个检测点，地质条件复杂时适当加密。

7.各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

8.对插口管、接口应平整，环形间隙均匀，对平接管，接缝宽度10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。

接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。

9.用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/4～1/5R（R为圆管涵半径）。

10.施工时，必须根据涵洞长度准确配置管节.斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按1.0m标准管节配置，余下不足1.0m的管节以0.5m正管节调整。

当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于上下游两端。

为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙在管节安装完毕后，再进行浇筑。

11.涵洞(基础及涵身)沉降缝处两端应对齐、平整，上下不得交错。

12.施工中当涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压；填土高度不足1.0m时，采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1.0m时，方可采用机械填筑。

目录圆管涵施工 (1)1、工艺概述 (1)2、作业内容 (1)3、质量标准及检验方法 (1)4、工艺流程图 (1)5、工序步骤及质量控制说明 (1)一、施工准备 (1)二、测量放样 (2)三、基坑开挖 (2)四、基础施工 (3)五、管节的预制和吊装施工 (5)六、管座及端翼墙施工 (5)七、涵背回填 (5)八、沉降缝 (6)九、附属工程 (6)6、施工机械及工艺装备 (6)7、作业组织 (7)8、材料消耗 (7)9、生产效率 (7)10、安全生产及环境做 (8)一、施工安全措施 (8)二、环境保护措施 (8)11、其他 (9)圆管涵施工1、工艺概述本合同段共有圆管涵1座位于主线K4+855里程上,涵长118m，与路线夹角为56°56′49″,涵洞上覆土厚度4m左右。

洞口采用八字墙型式。

2、作业内容圆管涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。

3、质量标准及检验方法《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)4、工艺流程图圆管涵施工工艺流程见下图：圆管涵施工工艺流程图5、工序步骤及质量控制说明一、施工准备技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。

⑵测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。

⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案.⑷材料准备钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。

⑸机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等.二、测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。

涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑幵挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。

圆管涵（倒虹吸）施工QB/T2606-20041.适用范围本工艺标准对公路圆管涵（倒虹吸）施工进行有效控制，确保圆管涵（倒虹吸）工程施工质量符合设计要求。

适用于各等级公路圆管涵（倒虹吸）施工。

2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥：水泥应符合国家现行标准，进场后应根据生产厂家提供的水泥品质试验报告单等证明文件，按其品种、标号，出厂时间等的不同分批进行试验、鉴定。

试验内容应包括细度、凝结时间、安定性、强度等项目。

2.1.1.2混凝土：混凝土的配合比，按«混凝土配比设计规程»（JGJ55-96）通过计算、试配确定，配合比的详细资料包括强度、各集料的级配，混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度等。

混凝土的粗骨料可采用细砾石或碎石。

2.1.1.3砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。

2.1.1.4水泥砂浆：强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。

砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。

勾缝砂浆强度对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5且均不低于砌筑砂浆的强度等级。

2.1.1.5沥青材料：沥青涂层按质量由3份“油-30”、7份汽油配制而成。

“油-30”须符合《建筑石油沥青》(GB494-1985)的要求，其主要指标见表2.1.1.5。

油-30主要技术指标表2.1.1.52.1.1.6沥青油毡应符合《石油沥青纸胎油毡、油纸》(GB326-1989)的要求。

2.1.1.7沥青麻絮应符合图纸要求或经监理工程师批准的标准。

2.1.1.8混凝土管节2.1.1.8.1管节端面平整并与其轴线垂直，斜交管节进出水口外端面，应按斜交角度进行处理。

2.1.1.8.2管壁内外侧表面平直圆滑。

如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm；其蜂窝深度不得超过10mm，蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

圆管涵施工方案及施工方法1. 简介圆管涵是一种常用于道路、铁路、河渠等建设中的水工结构物，主要用于引导和排水。

本文将介绍圆管涵的施工方案及施工方法，以帮助工程师和施工人员了解圆管涵的建造过程并正确操作。

2. 前期准备在施工前期，需要进行以下准备工作：•地勘：进行详细的地质勘探，确定基础情况、地下水位和地质条件，以便进行合理的设计和施工计划。

•设计：根据地勘结果，设计圆管涵的规格、布置和结构。

•材料采购：准备所需的钢筋、混凝土、管道等建材，并确保其质量符合规定标准。

•设备准备：准备所需的施工机械设备，如吊车、挖掘机、钢筋加工设备等。

3. 施工方案3.1 圆管涵的布置根据设计要求和工程实际情况，确定圆管涵的布置方案，包括涵洞的位置、数量、尺寸等。

确保涵洞的布置合理、流线顺畅，并符合相关规范。

3.2 土方开挖根据涵洞的布置方案，使用挖掘机等工具进行土方开挖。

注意控制开挖深度和坡度，以确保涵洞的大小和形状符合设计要求。

3.3 填充材料在土方开挖后，需要进行填充材料的施工。

根据设计要求，选择适当的填充材料，如砂石、碎石等，进行填充，保证填充均匀且紧实。

3.4 钢筋加工与安装按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋安装。

确保钢筋的数量、位置和尺寸符合设计要求，并与其他结构物连接良好。

3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

根据设计要求和标准，控制混凝土浇筑的质量和施工技术，确保混凝土的强度和密实度符合要求。

3.6 后期收尾混凝土浇筑后，进行涵洞的后期处理工作。

主要包括养护、防水处理和安装通风设备等。

养护时间应符合设计要求，并采取相应的措施防止水浸、渗漏等问题。

4. 施工方法4.1 机械化施工圆管涵的施工过程中，可以采用吊车、挖掘机等机械设备进行土方开挖、材料运输和钢筋安装等工序。

机械化施工能够提高施工效率和质量，并减少人工劳动强度。

4.2 手工施工对于特殊情况或无法使用机械设备的地方，可以采用手工施工的方法。

圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并指定专人负责施工管理。

2.设备调配：调配所需施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。

3.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。

4.场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。

二、施工工艺和流程1.地基处理：根据设计要求对施工区域进行地表平整，清除障碍物。

在施工区域挖掘出合适的凹槽，用于放置涵管。

2.安装定位基桩：根据设计图纸，在凹槽边缘的位置安装定位基桩，用于定位和支撑涵管。

3.泥层处理：根据施工现场实际情况，对凹槽底部的泥层进行处理。

如果泥层较深且质地较差，可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。

4.安装涵管：根据设计要求，将涵管一段一段地安装在凹槽中，确保涵管的位置和倾斜度符合要求。

5.环切施工：根据设计要求，将涵管深埋地下，利用挖掘机进行环切施工，确保涵管与地面平齐，达到合理的覆土高度。

6.确保安全：在施工过程中，要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。

根据施工现场的实际情况，设置合理的警示标志和安全防护措施。

7.探查管线：在施工结束后，进行管线的探查工作，确保没有损坏地下管线。

三、施工注意事项1.挖掘预留空间：在进行挖掘工作时，要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备，避免施工过程中的阻碍和交叉。

2.施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全，防止发生事故。

3.施工质量控制：对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制，确保符合设计要求。

检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。

4.环保施工：在施工过程中，要做好防尘、防污染和噪音控制工作，减少对周围环境的影响。

5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度和施工队伍，确保工程按时完成。

6.技术交底：在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。

圆管涵施工工艺一、工艺概述圆管涵施工工艺是指在道路或铁路等交通建设中使用的一种涵洞结构。

它由多节环形钢管组成，可用于水流通过或车辆通行。

本文将介绍圆管涵施工的主要步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 基础准备•选择合适的施工地点，并清理场地。

•进行地质勘察，了解地下水位和土层情况。

•设计并布置施工管理区域。

2. 圆管制造•根据设计要求，选择合适的钢材进行制造。

•使用钢板切割机将钢板切割成合适的尺寸。

•使用钢管弯曲机将钢板弯曲成圆形。

•使用焊接机进行焊接，将钢板固定在一起。

13. 圆管涵安装•根据设计要求和地质情况，确定圆管涵的布置方案。

•使用挖掘机或其他适用的机械设备进行挖掘。

•安装基础支撑结构，如砼墩或钢架。

•确保圆管涵的位置和方向正确。

•将圆管涵逐节安装，确保连接紧密。

4. 填充和封闭•通过排水系统将涵洞内的水排出。

•在涵洞周围设置排水井和排水管道，确保涵洞内部不积水。

•使用合适的填充材料，如砂土或碎石，填充涵洞。

•使用压实设备将填充材料压实，确保稳固性。

•在涵洞的进出口处设置过渡坡道，以便车辆通行。

5. 检查和测试•进行涵洞的外观检查，确保结构安全。

•进行压力测试，检查涵洞是否能够满足设计要求。

•进行水流测试，确保涵洞内部没有渗漏。

26. 完工和维护•完成后，对施工人员和机械设备进行清理。

•建立维护计划，定期检查和维护圆管涵的结构和功能。

•及时处理涵洞附近的积水或漏水问题。

三、注意事项•在施工前应进行充分的准备工作，包括勘察、设计和材料准备等。

•安装圆管涵时，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。

•安装过程中要注意保持泥土的湿润，以免导致土壤塌方。

•施工期间要注意施工现场的安全，并采取必要的防护措施。

•施工完成后应进行检查和测试，以确保涵洞的质量和安全性。

•日常维护工作要及时进行，防止涵洞结构的损坏或功能失效。

以上是圆管涵施工工艺的概述和步骤，希望对您有所帮助。

在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和完善。

1、圆管涵施工1.1、基础施工圆管涵基础施工在软基处理并预压完成后开始，基础采用人工配合机械开挖，严格按设计图要求的尺寸进行。

开挖完成后按设计补做被开挖的砂砾排水层，使其相互连接，砂砾垫层需压实，压实度达到设计规定。

符合要求后再在其上回填砂砾垫层，之后进行管基施工。

施工中做一孤度与圆管相同的孤形模板，进行砼浇注。

1.2、圆管的制做与安装管节在预制场集中预制，对涵管特别是端头部分应编号标出，吊车安装时按编号安装。

安装时应注意管节的水平安放及稳定性。

管涵安装采用吊车进行，吊装前先将每节圆管的位置用油漆在基础上标出，将圆管表面冲洗干净，在基础表面铺设2-3cm小石子砼，然后吊放圆管，圆管用钢丝绳捆绑安装。

吊装完毕后用沥青麻絮内外填塞管缝，并按要求施工管带和施工缝，然后在管节表面涂两层沥青防水层。

为防止圆管涵漏水，安装完毕后，进行烟雾试验，如果发现有接缝不严时，立即重新处理，试验通过后，才能进行回填。

2、箱式通道及箱涵施工对有预压要求的箱涵，先进行软基处理，然后进行路基填筑，填至设计标高预压期满后进行反向开挖。

2.1、基础施工箱式通道及箱涵基础开挖完成后,按图纸要求按设计补做被开挖的砂砾排水层，使其相互连接，砂砾垫层需压实，然后施工基础砼。

2.2、涵身施工箱式通道及箱涵为钢筋砼整体式现场浇注。

基础砼强度达到设计要求后，支立底板模板，绑底板钢筋，浇注底板砼，底板砼强度达到25%时，绑扎墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼，在浇注过程中在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。

顶板砼浇注时二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计号的80%时拆顶板模板。

施工过程中特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量。