Q42_500型棒料剪断机下料刀片的改进

棒料切断机操作规程棒料切断机操作规程之相关制度和职责，适用机型：Q42250A，FL500，FL1000，Q421000，1600吨。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固...适用机型：Q42250A，FL500，FL1000，Q421000，1600吨。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。

２、作空运转试车前，应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程，确认各机构作协调后，再正式试车。

（二）工作中认真做到：１、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。

２、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时，被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口７～13毫米。

限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。

３、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。

热切温度。

一般碳素钢为400°С±50°С，合金钢为500°С±50°С。

４、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。

不准剪切压紧装置压不紧的短料。

５、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。

６、如遇压紧装置有毛病，压不紧时应立即停止工作。

７、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时，只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正，不准开动设备。

篇2：自动校直切断机工安全操作规程1．工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。

检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2．检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。

3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。

毛料过大的，应先修整才能上机。

4．待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。

5．每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。

用吊车上料。

Q42—500型棒料剪棒机出料计数装置
欧艳梅;高山
【期刊名称】《煤矿机械》
【年(卷),期】2001()9
【摘要】介绍了一种高效的出料装置 ,采用本装置 ,能够降低生产成本 ,提高劳动安全性。

【总页数】2页(P53-54)
【关键词】出料装置;张紧防偏装置;计数器;定位;安装;棒料剪棒机
【作者】欧艳梅;高山
【作者单位】淮北矿业集团机电装备公司;淮北煤炭高级技工学校
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.21
【相关文献】
1.Q42-500型棒料剪断机下料刀片的改进 [J], 王继春;卫建峰
2.Q500型剪棒机出料装置的改造 [J], 欧艳梅
3.Q42—250A棒料剪切机刀板的改进 [J], 邵玉贤
4.用逻辑方法排除Q42—25型棒料剪断机电气设备故障 [J], 刘优国
5.500t棒料剪断机托料机构的设计 [J], 王良超
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棒材冷剪系统应用及优化改进文章介绍了棒材生产线冷剪系统的使用现状及改进措施，使设备满足生产的需求。

标签：润滑；空气压力；离合器；温度1 冷剪剪切系统概述二棒生产线的冷剪系统为500t固定式定尺剪，包括冷剪装置、切头收集系统、剪前后输送辊道和剪刃安装器等设备，其主要功能是将倍尺材剪切成需要的定尺材。

精整后的钢材由冷床输出辊道进入冷剪前辊道，钢材头部越过剪前压辊后，压辊气缸动作，压辊压下，将钢材加送前行，进入飞剪。

至规定定尺后，按下操作台上的单剪切按钮，飞剪启动，实现定尺剪切。

文章主要介绍冷剪机装置的结构组成、工作原理及使用过程中出现的问题。

冷剪的设备结构主要由三部分组成：电机、齿轮箱和剪箱。

在使用过程中，电机通过皮带驱动飞轮转动，当冷剪飞轮储能达到剪切动力要求，就可以剪切。

当操作台给出剪切信号，冷剪飞轮上的离合器闭合，同时制动器打开，飞轮驱动主动轴转动，通过齿轮箱和剪箱，带动剪刃进行一次剪切操作。

如图1所示。

冷剪系统因为现场环境原因和原设计的不足多次出现故障，造成定尺剪切系统工作不稳定，设备维护量大，同时也影响着产品质量。

2 冷剪系统在使用过程中出现的问题在冷剪原设计中，将冷剪的干油系统设计为手动，需要人工控制油泵的启停，这种情况下由于人員素质参差不齐，很难保证干油正常的供给.冷剪稀油润滑系统原先只有一台油泵但是稀油润滑对冷剪的运行十分重要，生产初期曾多次发生稀油电机接地，影响生产的事故，为了保障稀油润换正常，必须对稀油润滑系统进行改造。

在冷剪的使用过程中，离合器的磨损发热现象是长期困扰设备维护者的一大难题，一旦离合器出现问题往往就是一个重大事故，处理时间长，技术难度大，所以加强对离合器的冷却以及温度监控势在必行。

自棒材生产线投产以来，离合器与制动器使用的压缩空气压力波动成为影响冷剪安全稳定运行的主要因素。

为保证冷剪正常使用，二钢轧厂实施技改，将该厂闲置的两台空压机进行修缮安装，为冷剪提供独立稳定的压缩空气，确保冷剪正常使用。

棒材2号飞剪切头轧废的分析与改进摘要：本文主要针对棒材2号飞剪在切头后，钢头不能正常掉落到下方废料收集装置的原因进行分析。

对剪前热检光栅HMD信号异常、飞剪剪刃导致轧件切头切不开的问题进行改进，着重对剪后导板装置进行了改造，有效的解决了飞剪在切头过程中将钢头带入下游轧机或导槽，阻碍轧件的正常运行，使得下支轧件无法正常轧制造成轧废的问题。

实践证明，采用改造后的剪后导槽生产运行稳定，2号飞剪切头稳定掉落入下方的废料收集装置，降低了轧废，提高了作业率，有效降低了生产成本。

关键词：飞剪、切头1前言二棒生产线为仿一棒Danieli棒材生产线建造，设备全国产化，由18机架平立布置的短应力线轧机组成，分为粗、中、精轧机组，以6+6+6的数量化分，全线轧机成平立交替式布置，其中，精轧机组的16、18架轧机为平立可转换轧机。

轧件在1～10架轧机之间采用微张力轧制技术，10～18架轧机之间采用活套无张力轧制。

装机总容量为31224KW。

一直以165×165mm方坯作为主要原料，设计规格为螺纹钢Φ10-Φ50mm。

目前生产线主要采用切分轧制的生产工艺，主要轧制规格为Ф10-Ф22mm螺纹钢筋。

2生产中存在的问题及原因分析2.1 2号飞剪结构及功能2号飞剪安装在中轧、精轧之间，为回转式飞剪。

其剪切系统由剪前导槽、剪体、剪后导槽、气缸带动的翻板、溜槽等组成。

最大剪切面积2901mm2，剪切速度2.0～9.6米/秒之间。

设计的主要功能为进行棒材的切头、切尾以及出现轧废等事故的碎断。

2.2 2号飞剪切头2号剪切头功能主要是对轧件头部降温较快产生的黑头以及不均匀变形造成的缺陷进行切除，避免切分不均匀造成的轧废。

在切头功能时，热检HMD检测到轧件时，即刻启动计数器记录轧机编码器的脉冲，按照轧辊直径，计算轧件运行过的距离及速度，同时根据剪刃位置及热检到剪切点的距离L，确定启动飞剪的时刻，如果轧件头部到达预定位置，PLC即通过驱动电机运行，启动飞剪按一定的速度曲线完成剪切，剪切完成后，开始制动，并使飞剪复位到一固定位置，准备下一次的剪切[1]。

棒料剪切机理与提高剪切精度的方法棒料剪切机是一种常见的金属材料加工设备，广泛应用于机械制造、建筑、汽车等行业。

剪切精度是棒料剪切机工作的重要指标之一，对于加工精度要求较高的行业来说尤为重要。

本文将介绍棒料剪切机的剪切机理以及提高剪切精度的方法。

一、棒料剪切机理：1.前期无剪切力阶段：在刀口接触棒料之前，由于刀口与棒料之间存在间隙，棒料受到弯曲作用，但不会受到剪切力；2.剪切压力逐渐增加阶段：当刀口完全贴合棒料时，剪切作用开始发挥，刀口施加剪切压力，棒料发生剪切行为；3.剪切完成阶段：当剪切过程达到一定程度，切削力达到最大值，此时刀口和棒料开始分离，完成剪切过程。

剪切精度受多种因素影响，如刀口质量、切削力、棒料弹性变形等。

下面将介绍提高剪切精度的方法。

二、提高棒料剪切精度的方法：1.选择合适的刀具：刀具的质量和形状对剪切精度有重要影响。

应选择质量较好的刀具，刀口的刃口应尖锐，边缘平整，并进行及时的修磨。

刀口与棒料接触面的质量直接影响剪切力的大小和精度的稳定性。

2.控制剪切力：剪切力是影响剪切精度的主要因素之一、过大的剪切力容易导致棒料的侧向变形，从而影响剪切精度。

应根据材料的硬度和尺寸，合理控制剪切力的大小。

一般来说，剪切力过大会导致剪切精度下降，剪切力过小则会导致剪切不完全。

3.提高切削速度：切削速度对剪切精度有显著影响。

通常情况下，切削速度越大，剪切精度越低。

因此，在提高剪切精度时，应适当降低切削速度，以避免过高的切削力和剪切热引起的变形。

4.选用合适的夹具：夹具的选用对剪切精度也有一定影响。

夹具的刚度和精度直接影响棒料在剪切过程中的稳定性。

应选用刚度高、夹紧力均匀的夹具，以保证剪切过程中棒料的稳定性和一致性。

5.提高棒料的质量：棒料的质量对剪切精度有直接影响。

应选择质量好、成品率高的棒料，避免棒料存在针孔、夹杂物等缺陷，这些缺陷会导致剪切过程中棒料的不稳定性和变形。

6.适当加工余量：在进行剪切加工时，应考虑材料的弹性变形，并合理设置适当的加工余量，以保证加工后的尺寸满足要求。

棒料剪切机理与提高剪切精度的方法棒料剪切机是一种用于将棒料切割成所需长度的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、航空等行业。

在棒料剪切过程中，剪切精度的提高是非常重要的，可以提高产品的质量和生产效率。

下面将介绍棒料剪切机的剪切机理以及提高剪切精度的方法。

棒料剪切时，需要施加一定的力来截断材料。

剪切力是指施加在材料上的力的大小，它与材料的性质、尺寸和剪切刃的几何形状有关。

棒料的硬度越高，剪切力越大。

同时，棒料的直径越大，剪切力也越大。

剪切刃的刃口角度对剪切力也有影响，刃口角度越小，剪切力越大。

剪切力施加在一个杠杆上，产生一个力矩。

力矩是指施加在材料上的力关于剪切轴的旋转效果。

棒料剪切机通过施加一个较小的剪切力产生一个较大的剪切力矩，使得棒料得以切割。

为了提高剪切精度，可以采取以下方法：1.选择合适的切削参数。

切削参数包括剪切速度、剪切刃的几何参数等。

合理选择这些参数可以减小剪切力和提高剪切精度。

例如，适当增加剪切速度可以减小剪切力，同时不影响剪切质量。

2.优化切削刃的几何形状。

剪切刃的几何形状对剪切精度有很大影响。

合理选择切削刃的角度、刃口半径等参数可以减小切削力矩和提高剪切精度。

3.提高刀具的材质和研磨工艺。

刀具的材质和研磨工艺对剪切精度也有重要影响。

选择高硬度和高强度的刀具材料可以减小切削力，提高剪切精度。

同时，采用优化的刀具研磨工艺可以减小刀具的刃口半径，提高切削质量。

4.使用辅助支撑装置。

对于长径比较大的棒料，在剪切过程中容易发生挠曲变形，影响剪切精度。

可以采用辅助支撑装置来增加棒料的强度和刚度，减小挠曲变形，提高剪切精度。

5.定期维护和保养。

棒料剪切机的切削刃需要定期进行清洁和磨砺，以保证其切削质量和剪切精度。

同时，定期检查和维护机械传动装置，保持其运行的平稳和准确。

综上所述，棒料剪切机的剪切机理包括剪切力和力矩。

为了提高剪切精度，可以采取合理的切削参数、优化切削刃的几何形状、提高刀具的材质和研磨工艺、使用辅助支撑装置以及定期维护和保养等方法。