01型钢砼组合框架柱(钢骨柱)施工技术

型钢混凝土组合柱专项施工方案一、项目概述二、施工工艺流程1.基础处理：首先对施工区域进行土方开挖，确保地基平整、坚实。

然后根据设计要求进行基础尺寸布设，包括基础的平面尺寸和高程尺寸等。

最后进行基础砼浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和密实度。

2.基础焊接：在基础浇筑后，根据设计要求将型钢柱焊接在地基上。

焊接应确保焊缝牢固、均匀，防止裂缝和渗漏。

3.型钢与混凝土的连接：将型钢与混凝土的连接件安装在型钢柱的顶端，然后进行型钢与连接件的焊接。

连接件的安装应考虑连接的强度和刚度。

4.混凝土浇注：在型钢柱连接件焊接完成后，进行混凝土浇注。

混凝土的配合比应符合设计要求，浇注过程中要注意振捣和密实，保证混凝土质量。

5.型钢表面喷涂防腐处理：混凝土浇筑完成后，对型钢的表面进行喷涂防腐处理，以增强型钢的耐候性和抗腐蚀性能。

6.柱头处理：施工完成后，对型钢组合柱的柱头进行处理，包括修整焊缝、除锈涂漆等工作。

三、施工注意事项1.设计要求：施工前应仔细审查设计图纸和相关技术文件，确保施工过程中符合设计要求。

2.施工质量：施工过程中各个工序要严格按照质量控制要求进行施工，保证施工质量。

3.施工工艺：施工过程中要根据施工工艺规范进行施工操作，确保施工过程安全可靠。

4.施工现场：施工现场要保持整洁有序，材料摆放位置要合理，并保证施工人员的安全。

5.安全措施：施工过程中要加强安全管理，做好相关安全措施，防止施工人员和设备的意外伤害。

6.成本控制：根据项目实际情况，合理控制施工成本，提高施工效益。

四、施工组织与管理1.施工组织：根据施工工艺流程和施工方案的要求，合理组织施工人员、机械设备和材料等资源。

2.施工管理：安排专业技术人员进行现场施工管理，负责施工过程中的质量控制和安全管理等工作。

3.施工周期：根据项目进度计划和施工工艺流程，合理安排施工周期，确保施工进度。

4.施工交底：施工前进行施工交底，告知施工人员施工方案、质量要求和安全注意事项等。

型钢砼组合柱施工工法中冶集团华冶资源公司青岛分公司王杰陈春香豆素芬赵志杰徐学利1 前言型钢砼组合柱结构（早期为劲性砼结构），是多层、高层建筑及大型公共建筑的核心技术，掌握应用其制作、安装等技术是决定建筑产品的质量优劣的关键。

随着科学技术的进步和发展，对型钢砼组合结构的制作、安装也提出了更高的要求，为了保证型钢结构制作、安装质量和速度，我们在型钢组合结构制作、安装施工过程中逐步建立起一套成熟的工艺方法，较快、较好的完成了多个多层、高层及大型公共建筑工程。

型钢砼组合柱结构是把型钢埋入钢筋砼中的一种独立的结构形式，由于在其钢筋砼中增加了型钢，型钢以其固有强度和延性，以及型钢、钢筋、砼三位一体地工作，使其具备了比传统钢筋砼结构承载力大、刚度大、抗震性好等特性，与钢结构比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节约钢材等优点。

目前，在国内多层、高层结构体系中，都是有针对性的，在需要型钢砼的特殊部位采用。

型钢砼组合柱施工工法，是根据邯郸市电信局第二长途电信枢纽工程、大连星海会展中心工程的制作、安装施工实践和经验编制的。

2 工法特点2.1本工法适宜于钢结构加工厂和现场组装、安装等，提高制作精度和质量；2.2适宜泵送砼技术及商品砼和现场拌制砼，砼强度等级不宜低于C30，提高工效，缩短工期；2.3利用高效减水剂和粉煤灰掺合料配制C60砼，提高砼强度、和易性、耐久性，砼坍落度为18-20cm，既节约水泥又保证质量；2.4采用C60砼预拌制技术，解决砼拌制具体工艺细节，大量使用散装水泥，节约包装材料，减少对环境的污染；2.5砼所用的原材料来源广泛，价格便宜，商品砼、现场配制容易，所用施工机械与常规施工机械相同，不需要多增加机具人力投入，节约成本；2.6解决了同时浇筑两种不同等级砼搭接质量问题，效果良好；2.7本工法对砼质量控制严格，砼稳定性好，密实度高。

3 适用范围本工法适用于多层、高层及超高层和大型公共建（构）筑物的型钢砼组合结构的施工。

目录１、编制依据―――――――――――――――――――2 ２、工程根况―――――――――――――――――――2 ３、施工安排―――――――――――――――――――2 ４、施工准备―――――――――――――――――――2 ５、主要施工方法及措施――――――――――――――3 ６、质量要求―――――――――――――――――――8 7、安全施工措施――――――――――――――――――8一、编制依据二、工程概况本工程为朝阳万科石佛营三期工程，1#楼II段七层Ｃ1-C2/CD-CE 轴范围内的三个角点（C1/CD、C2/CD、C1/CE）处的框支柱，自▽19.56m －▽24.16m高度范围为型钢混凝土组合柱。

Ｈ型钢的材质为Ｑ345B，柱全长4.60m。

三、施工安排Ｈ型钢委托专业厂家加工制作，并负责安装。

四、施工准备１、材料要求１.1、钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。

原材料：钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.20；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

1.2、焊接材料：本工程所用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，即选用能保证等强度焊接的焊接材料，焊接材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准。

1.3、栓钉：采用圆柱头焊钉，其性能符合GB10433-89的要求。

1.4、Ｈ型钢柱材料用量统计表五、主要施工方法及措施1、H型钢柱的焊制加工：由专业厂家在加工厂加工成型。

用大于4.6m长的通长板切割下料。

切割前，钢材表面沿切割线宽度50-80mm范围内的铁锈、油污应清除，采用自动切割机切割，其允许偏差为≤±1.5mm.切割后清除切口表面的毛刺，飞溅物。

组对焊接，采用Ｈ型钢成型机组装，埋弧自动焊采用焊丝，应与主体金属材料强度相适应，焊缝采用坡口型式。

柱脚板与Ｈ型钢焊接，柱脚板上预钻Φ40的柱脚螺栓孔。

栓钉为M19，80mm长，间距200mm双排，且栓钉至型钢钢板边缘距离大于50mm。

型钢混凝土组合柱施工技术摘要：型钢混凝土组合结构作为一种极具魅力的组合结构形式，具有其他结构所不具有的独特优点，并且日益广泛地应用于各类建筑与桥梁结构中。

本文结合具体工程，从型钢的翻样、型钢柱的制作与运输等2个方面进行了介绍。

引言混凝土内配置型钢(轧制或焊接成型)和钢筋的结构称为型钢混凝土组合结构。

它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土的外壳。

型钢混凝土中的型钢除采用轧制型钢外，还广泛使用焊接型钢。

此外还配合使用钢筋和钢箍。

由于型钢混凝土结构具有良好的力学性能，特别适用于地震区，越来越得到学术界和工程界的关注，虽然型钢混凝土结构相比较传统结构有许多优势，但型钢混凝土结构相对来说是一种新结构，仍不可避免地存在一些缺陷和急需解决的问题。

本文主要研究如何采用合理的施工方法和保证型钢混凝土结构施工质量的措施。

工程实例徐州移动通信大楼建筑面积34700m2，该工程基础至地上六层采用型钢混凝土结构。

所用型钢柱主要为十形字柱，外形尺寸为550×550，型钢梁为工字形，外形尺寸为200×500。

主要型钢混凝土柱截面尺寸为800×800，主要型钢混凝土梁的截面尺寸为550×800。

工程结构设计使用年限为100年，室外地面至主要屋面楼板顶为80米，建筑结构的安全等级为一级，建筑抗振等级为一级。

型钢柱在底层(负三层)和第七层过渡层应加抗剪栓钉；框架柱的一侧为型钢混凝土梁，另一侧为钢筋混凝土梁时，型钢混凝土梁中的型钢，延伸至钢筋混凝土梁内的长度为主梁1/4跨度。

在延伸段型钢上下翼缘设置栓钉。

型钢的翻样设计图纸中只标识了型钢的位置、外形尺寸、钢板厚度，而具体细部做法要有专业队伍来完成，对型钢翻样人员的素质要求较高。

根据设计要求，一般情况下东西方向和南北方向的型钢框架梁顶标高是一致的。

东西方向和南北方向的型钢梁在标高上是一致的，型钢梁位于混凝土的中部。

但是，梁内的纵筋不可能在同一标高位置。

Doors&Windows 摘
把型钢插入钢筋混凝土中的结构形式叫做型钢混凝土组在相关的施工规范中规定钢筋不应当穿过型钢柱的翼采用直螺纹连接器指的是钢筋混凝土梁的上下受力钢筋钢筋连接板指的是在型钢柱对应混凝土梁上下纵筋的位型钢柱穿孔连接是指混凝土梁对应的纵横向钢筋位置在如果施工的建筑楼层较少进行连接的方式
）。

型钢混凝土柱与普通钢筋混凝土梁节点连接的施工难度通过对型钢柱与钢筋混凝土梁之间的连接可以看出
参考文献
施工技术
103
2019.07。

钢骨柱钢骨提前插入安装施工工艺1课题背景钢骨混凝土构造是以钢骨为骨架并外包钢筋混凝土组合构造，简称SRC构造(SteelReinforced Concrete Structure)，又称为型钢混凝士构造。

在这种构造中，钢骨与混凝士形成整体，共同承担外荷载作用。

钢骨的形式有多种，主要有格构式钢骨、H形钢骨、十字形钢骨、圆钢管等。

(1)钢骨混凝土柱截面小、承载力大。

在截面尺寸一样的条件下。

可以合理配置较多的钢材。

随著建筑物高度和跨度的增加，柱的轴向压力设计值越来越大，为了满足轴压比限值的要求，钢筋混凝士柱的截面尺寸必然很太．导致剪跨比减小．形成脆性破环的短柱，延性差，对抗震不利。

如果采用钢骨混凝土柱子，就可以大大提高拄的承载力和变形能力，避而减小柱截面面积。

(2)变形能力强，抗震性好。

钢筋混凝土由于混凝土的脆性性能，特别是当同一层中的柱刚度相差较大、承受剪力不均衡或是当构造存在较大的偏心扭转时，柱容易发生剪切破坏，构造的延性较差。

钢骨混凝土柱延性性能比钢筋混凝土柱的好。

这是因为钢筋混凝土拄在到达最大承裁力后，由于钢骨的强化及其对内芯混凝土约束作用，使得承载力下降平缓，从而提高了混凝土变形性能。

(3)钢骨的配置改善了混凝生性能。

在大跨、高耸、重载构造中，高强混凝由于耐久性好、强度高、变形小而广泛采用。

(4)可大量节省模板支撑，施工方便。

钢骨混凝土中的钢骨，在混凝士未浇前就具有较大的刚度和承载力。

能够承受柱本身的自重和施工荷载，可作为施工阶段的支架构造，且能悬挂模板。

可以减少支模的劳动力和材料。

在多高层建筑施工时，则不必等到下一楼层混凝土到达一定的强度就可以继续上一层的施工，从而缩短施工工期。

钢骨混凝士柱与钢筋混凝土粱相连所构成的组合框架构造．。

节点构造复杂，变化较多，需要穿插多施工工艺，但是往往现场施工繁杂，且现场加工，焊接工序较多，施工复杂。

质量难以得到有力的保证，特别在施工过程中，反传统的将钢骨提前混凝土构造插入，更加大了施工难度，因此对钢骨柱钢骨提前插入安装施工工艺的研究是十分必要、迫切的。

高层建筑型钢混凝土组合结构柱施工工法高层建筑型钢混凝土组合结构柱施工工法一、前言高层建筑的发展旨在提高城市空间利用率和建筑可持续性。

型钢混凝土组合结构应运而生，其通过将钢结构与混凝土结构相结合，使得建筑具有更好的承载力和耐久性。

本文将介绍高层建筑型钢混凝土组合结构柱的施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点高层建筑型钢混凝土组合结构柱施工工法具有以下特点：1. 抗震性能强：型钢作为主要承载构件，使得柱具有较强的抗震能力，能够满足高层建筑的抗震要求。

2.施工效率高：采用预制构件的方式进行施工，能够提高工程进度，减少施工时间。

3. 结构稳定可靠：型钢与混凝土结构相结合，使得柱具有更好的稳定性和承载能力，确保建筑结构的安全性。

4. 节省成本：型钢材料的使用可以减少混凝土用量，降低施工成本，并且易于维护和修复。

三、适应范围高层建筑型钢混凝土组合结构柱适用于高层建筑、商业综合体、办公楼等各类大型建筑。

其结构设计灵活，能够满足不同建筑的需求。

四、工艺原理高层建筑型钢混凝土组合结构柱的工艺原理包括施工工法与实际工程的联系以及采取的技术措施。

首先，根据工程的设计要求和地质条件，进行柱的布置和尺寸设计。

然后，控制混凝土的质量和配比，确保柱的强度和耐久性。

同时，选择合适的型钢材料和连接方式，保证柱的稳定性和可靠性。

最后，根据具体工程要求，采用预制构件或现浇施工的方式进行柱的组装和浇筑。

五、施工工艺高层建筑型钢混凝土组合结构柱的施工工艺包括以下几个阶段：1. 柱的预制：根据设计要求，预制混凝土构件和型钢构件，并进行质量检测和验收。

2. 柱的布置：按照柱的设计图纸和施工方案，安装型钢构件和混凝土构件，并进行连接。

同时，注意控制柱的垂直度和平整度。

3. 柱的浇筑：在柱的预制部分加固筋骨架，并进行混凝土浇筑。

浇筑过程中要控制浇筑速度和压实度，保证混凝土的质量和均匀性。

型钢混凝土施工要点型钢混凝土组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成。

是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可有效提高构件承载能力，减小构件轴压比，通常高层结构较多采用。

施工要点01预埋螺栓安装在基础混凝土施工时，采用定型模具将型钢混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。

施工人员在筏板上下2层钢筋网间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。

最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。

待基础筏板混凝土强度达到强度设计值的75%时即可进行安装作业。

02型钢安装（1）柱内型钢的安装与固定为确保型钢混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌注早强微膨胀二次灌浆料。

安装上柱，焊接及检测。

1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位，预埋固定型钢的地脚螺栓，混凝土施工完毕后，及时清理并凿毛。

2）按型钢柱编号吊装就位。

利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，局部利用塔式起重机配合，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。

吊装大致就位后即在型钢柱的中部及上部4个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开吊车臂。

3）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度。

4）在保证型钢垂直度的同时，型钢柱内2根型钢的相对位置关系尤为重要。

为此于两型钢柱的负2层及负1层间安装型钢梁，以校正两型钢的位置，保证整体性。

5）通过结构50cm线返出型钢柱下口标高。

使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。

用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在型钢柱底部灌注早强微膨胀二次灌浆料。

型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。

（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。

示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。

示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图同上，如图1-3所示。

PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于800，1根对拉螺栓800～1200，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。

图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。

本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。

如图8.2.1-5所示。

图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

2) 采用直螺纹连接柱钢筋。

3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。

型钢柱三、操作要点1、型钢柱的吊装1型钢柱采用十字型截面,型号尺寸800mmx800mm、腹板30mm、翼缘板25mm、横向加劲肋30mm、牛腿等,为充分利用塔吊及吊车的能力和减少连接,结合层高特点,一般制成一层一节,节与节之间采用坡口焊接;2型钢柱就位后应立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校,安装螺栓固定,采用倒链与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度;3型钢柱的焊接①若安装第一节型钢柱, 在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚螺栓螺纹清理干净,对已损伤的螺牙要进行修复,然后吊装;若型钢柱的轴线、标高、垂直度有偏差, 应立即采用液压千斤顶顶起调节柱脚的上下螺母配合经纬仪或吊线进行检查校正,柱脚校正后立即紧固地脚螺栓,并将承重钢垫板上下点焊固定防止走动;②型钢柱节点焊接部位, 坡口焊接应先做好准备焊接口的预热;柱与柱的对接焊接一般采用二人同时对称焊接, 以减少焊接变形和残余应力;对于厚板的坡口焊接采用埋弧焊或气体保护焊,底层、中间层、盖面层三层应连续施焊,每层焊接完成后及时清理;盖面层焊缝焊后如温度低于 0℃以下,要用石棉布保温,使焊缝缓慢冷却;焊缝质量检查采用一级检查;2、安装柱子钢筋型钢混凝土组合结构竖向结构钢筋的施工;柱主筋使用直径25mm的钢筋,采用直螺纹连接;水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩;钢筋的安装与普通钢筋工程基本相同;3. 柱混凝土施工1普通型钢柱十字柱施工流程：浇筑部位施工缝的清理→相关专业的验收土建、水电→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设 50mm 的水泥砂浆其配合比与混凝土的砂浆成分相同→分层浇筑混凝土→分层振捣→柱上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护2浇筑要点①柱混凝土浇筑前,先浇筑 50mm 厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土的砂浆成分相同,并用铁锹入模,以避免烂根现象;②当层高较高时,柱混凝土宜采用分层浇筑法施工,分层厚度不宜大于500mm;同时在混凝土浇筑过程中,要加溜槽,混凝土下落高度控制在 2m 以下,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象;③软管出口混凝土离模板内侧面不应小于 50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置,间距控制在 2m 左右;④混凝土的振捣间距不应大于振捣棒作用半径的 1．4 倍,振捣时间以混凝土表面出现浮浆,不再下沉为止;⑤振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时,应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形,发现问题及时处理;振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,点的间距控制在振捣棒的作用半径的 1．4 倍以内为宜,十字型钢柱应在柱四角进行插棒振捣; 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm 为宜,做到快插慢拔,振捣密实;⑥型钢梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工, 但由于节点核心区的不只是有型钢梁柱通过, 而且梁柱钢筋也在此交汇,因此混凝土浇筑比较困难必须加强核心区混凝土的振捣, 可以采用增加振捣棒加强振捣或采用高坍落度细石混凝土;由于钢梁下部钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间以及劲性柱与钢骨之间间隙较小,对混凝土浇筑的密实带来很大难度,为此对配合比进行了优化设计,并在搅拌站进行了混凝土试配,保证混凝土浇筑过程中具有较好的流动性和良好的可泵;同时由于该大梁属于大体积混凝土范畴,为防止施工裂缝的出现,在配合比设计中要考虑降低水泥水化热,减少单方水泥用量,降低温度应力,并采用低水灰比,提高混凝土的极限抗拉强度,延长混凝土凝结时间四、型钢吊装、拼接组装质量控制1、安装型钢柱定位后,用经纬仪两面测量垂直度,准确后临时支护；由于型钢柱的加工、运输等原因, 型钢柱运到现场后, 型钢柱的对接会有一定误差,误差小的采用钢楔子和局部割开进行微处理,误差大的必须返厂处理;2、每层型钢柱拼接后对环缝坡口打磨清理干净再实施手工焊接,施焊时工艺完整,保证焊接缝饱满,并打上焊工的钢印号;3、每层拼接缝施焊后,由安装单位进行超声波探伤自检,并委托有资格的检测单位进行钢结构探伤检测,并提交无损检测报告,保证焊缝质量;4、每道工序要有专人负责、签名,经监理人员审核、认可,才能进行下一道工序;5、每次安装完一层型钢梁柱后,再统一校核水平及垂直度,要求误差在允许的范围内;五、成品保护加工厂和施工现场堆放保护措施1 待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点;2、露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉；构件堆放平稳垫实;3、相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形;4、钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行;5、钢结构构件的堆放场地要有明显的标识,防止其他机械和车辆对钢构件造成损害;6、钢构件的堆放场地应平整、牢固;7、构件堆放场地应具有良好的排水系统,防止泥土粘到构件上;8、相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形;9、构件堆放不易过高,防止构件变形和倒塌;。