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园林钢结构及木制作施工方案园林钢结构及木制作是一种常见的施工技术，用于创建美观、耐用的园林景观。
在设计和施工方案中，需要考虑材料选择、结构设计、施工流程等因素。
以下是一个关于园林钢结构及木制作施工方案的示例，详细介绍了该方案的设计和施工流程。
一、设计阶段1.确定项目需求：首先，需要明确项目的需求和目标。
例如，是为了建造一个露天花园、游乐园还是景观公园？需求分析包括场地大小、预算和人口承载能力等。
2.设计概念：基于项目需求，设计师会提出一些初步的设计概念。
这种概念通常包括对园林中钢结构和木制品的材料和形式的选择。
3.结构设计：在设计阶段，需要进行详细的结构设计。
这包括估算所需材料的数量、确定搭建结构的位置和方式，并考虑结构的强度和耐久性。
4.美学与功能的平衡：设计师需要确保园林中的钢结构和木制品既具有美学价值，又能实现功能需求。
这需要在结构设计中找到平衡点，同时考虑到景观的整体效果。
二、施工阶段1.材料选择和准备：在施工之前，需要选择适合项目需求的材料，例如优质的钢材和木材。
这些材料需要进行处理，包括切割、涂漆和防腐处理等。
2.基础工程：在搭建钢结构和木制品之前，需要进行基础工程，包括地面的平整和打地基。
这确保了后续施工的稳定性和可靠性。
3.钢结构制作和安装：钢结构的制作包括切割、弯曲和焊接等工艺。
一旦钢结构制作完毕，就需要进行安装和固定。
这通常需要使用螺栓和焊接等工艺。
4.木制品制作和安装：木制品的制作与安装也是一个重要的步骤。
首先，需要根据设计图纸进行木材的切割和雕刻等工艺。
然后，将木制品安装在钢结构上，使用螺栓或者胶水固定。
5.施工监督和质量检查：在施工过程中，需要有专业人员进行施工监督和质量检查。
确保施工符合设计要求和安全标准，及时解决问题并进行调整。
6.景观布置与调整：在施工完成后，还需要进行景观布置和调整，包括植树、种草和铺设人行道等。
这样可以使园林更加美观、富有活力。
三、验收阶段1.工程验收：在所有施工工作完成后，需要对工程进行验收。
钢结构景观廊架施工方案1. 简介钢结构景观廊架是一种用于创建景观通道和观景平台的结构。
它具有良好的承载能力、耐久性和美观性，是现代城市景观设计中常见的元素之一。
本文档将介绍钢结构景观廊架的施工方案。
2. 施工材料和工具在进行钢结构景观廊架的施工前，需要准备以下材料和工具：•钢结构构件：包括钢柱、钢梁、钢板等。
•钢焊接材料：包括焊条、焊丝等。
•混凝土：用于地基基础的施工。
•打桩工具：用于打入地基桩的工具，包括打桩机、桩头等。
•墙体支撑材料：用于支撑施工过程中的临时墙体。
•手动工具：切割机、砂轮机、电钻等。
•安全设备：安全帽、护目镜、防尘口罩、安全绳等。
3. 施工流程钢结构景观廊架施工的流程一般包括以下几个步骤：3.1 地基基础施工地基基础是钢结构景观廊架的基础，它需要具备足够的承载能力和稳定性。
地基基础施工的主要步骤包括：1.确定地基基础的位置和尺寸，根据设计要求进行测量和标定。
2.打桩：使用打桩机将地基桩打入地面，确保桩的深度和稳定性。
3.浇筑混凝土：在地基桩的顶部浇筑一定厚度的混凝土，形成地基基础。
3.2 钢结构构件制造和加工钢结构构件是构成景观廊架的关键部分，其制造和加工需要按照设计要求进行。
具体步骤如下：1.制定钢结构构件的制造工艺和加工图纸。
2.根据图纸要求，选取适当的钢材进行切割和修整。
3.使用焊接设备将钢材进行焊接，确保焊接点的强度和牢固性。
4.进行钢结构构件的表面处理，如打磨、喷漆等。
3.3 钢结构构件安装钢结构构件安装是将制造好的构件组装成完整的景观廊架的过程。
具体步骤如下：1.根据设计要求，将钢结构构件运至施工现场。
2.按照设计图纸和施工方案，进行构件的预拼装和标志。
3.使用吊装设备将构件吊装到指定位置，并进行精确调整和固定。
4.确保安装的构件之间的连接牢固，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
5.进行构件的表面处理，如喷漆、防腐处理等。
3.4 完善细节和安全设施安装在钢结构景观廊架的施工过程中，还需要进行细节的完善和安全设施的安装。
桂花新村社区公园钢结构制作及安装方案编制：审核：批准：深圳市弘景园林有限公司2017年3月12日一、工程概况桂花新村社区公园占地面积约 24600 平方米，主要建设内容包括绿化工程、园建工程、园林小品工程、康乐设施工程、给排水工程等。
本次主要为特色廊架一、特色廊架二、特色廊架三、特色景墙钢结构。
建筑结构的安全等级为二级。
二、编制依据1、桂花新村社区公园钢结构相关设计施工图纸；2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；3、有关的强制性条文标准及相关的标准图集；4、施工现场的生产条件。
三、执行标准和规范GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ81-91 《建筑钢结构焊接技术规程》YBJ216-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果级》JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》GB 9286-88 《色漆和清漆漆膜的划格试验》JBJ82-91 《压型金属板设计施工规程》OISG519 《多高层钢结构节点构造图集》第二章钢结构制作及安装方案一、施工前的准备工作⑴施工总体构想根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将采用钢结构构件在内厂进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证制造质量运至现场交付业主方。
⑵技术准备①配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化，报业主审核无误后，组织施工。
②确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。
园林景观工程施工工艺流程一、前期施工1.在施工准备阶段, 对施工现场进行过初步清理。
但在施工开始后, 碰到某些施工障碍或需要处理旳问题；这时, 进行带有准备性质旳前期施工。
前期施工旳重要工作内容有如下:①、理解施工状况施工用水电设施旳安装和连通状况、施工临时用房旳搭建状况、近期施工材料进场确实认状况、人员进场旳状况和场地清理旳状况等, 都规定能到达即时施工旳规定；尚未到达规定旳, 要立即到达。
②、清除施工障碍对场地中仍存在着无用旳施工障碍物、废弃物, 要派人工清除。
对视线有阻挡, 会影响施工测量和放线旳地物, 要移走或拆除。
施工点地下若有影响施工安全和施工质量旳井坑、暗沟, 也要填平、扎实。
③、施工现场土地整平园林建筑工程、水体工程等, 都规定在平整旳场地上进行施工。
因此, 在这些工程开始旳时候, 先进行施工现场旳土地整平。
这时旳土地整平比较粗放, 容许地面平整度数值较大, 可到达50mm左右。
地面整平时也要保持一定旳排水坡度, 使施工现场不会积留雨水。
土面整平后应略加扎实。
④、确认测量基准桩找到附近旳都市测量水准点和坐标点, 对照园林规划图进行复核与确认。
施工现场内进行地形测量时保留旳某些测量桩, 也要加以确认。
2.基准点与放线总平面定点与放线要做到尽量精确, 不能有错误。
其中, 放线基准点确实定和配置合用旳放线工具, 是定点放线旳必备条件。
①、基准点确定园林工程旳总平面施工, 要根据现场或附近旳测量基准点来定点和放线。
规划设计图中, 已经标明了施工放线旳基准点或基准线旳实际位置；设计图上未标明基准桩位置旳, 根据附近能找到坐标点, 水准点、道路中线、建筑轴线等, 对照设计图进行图进行推算, 再按照推算成果, 确定园林总平面施工旳基准点或基准线。
重要旳测量基准桩设置矮护栏辊以保护, 以免施工中受到损坏。
②、定点放线工具重要有经纬仪、水准仪、小平板仪、花杆、卷尺（30m）钢卷尺（2～3.5mm）测钎、小木桩、斧头、绳子、白灰等。
园林钢结构景观工程施工一、前言随着城市的发展和人们对生活品质的追求，园林景观工程在城市规划和建设中起到了越来越重要的作用。
园林景观工程包括了园林工程、绿地工程、水系工程等多个方面。
而园林钢结构景观工程是其中的一个重要组成部分，其施工过程涉及到了很多专业知识和技术，并且需要高度的工艺。
本文将主要从施工的准备工作、具体工程施工和后期维护等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工队伍的准备园林钢结构景观工程的施工需要相对专业化的施工队伍。
首先需要一支具备相关经验和技术的园林工程团队，他们要具有对园林景观工程设计和施工的专业知识。
除此之外，还需要配备专业的钢结构施工队伍，他们需要具备钢结构园林景观工程施工相关的技术和经验。
同时还需要考虑到安全管理、材料运输等方面的人员配备。
2. 施工准备材料的采购在施工开始之前，需要提前准备好必要的工程材料。
其中包括钢结构材料、园林景观装饰材料、园林绿化植物等。
在采购材料时要注意材料的质量和规格是否符合工程设计要求，并要做好材料的检验和验收工作。
3. 场地准备工作钢结构园林景观工程通常需要进行土方工程和基础施工，所以需要提前对施工场地进行勘察和准备。
首先需要清理施工场地，保证施工现场的整洁和安全。
其次需要对基础地基进行钻孔、打桩等基础施工准备工作，并根据工程设计要求进行相关基础工程的施工。
4. 设备的准备钢结构园林景观工程需要采用一定的重型机械设备进行施工。
所以在施工之前需要提前准备好相关的机械设备，保证设备的正常运行和施工效率。
同时还要做好设备的维护和保养工作，确保设备可以正常使用。
5. 施工方案的制定在具体施工之前，需要根据工程设计要求和施工特点制定好合理的施工方案。
包括工程进度计划、工程施工程序、安全防护措施等内容。
并且要在施工现场进行专业的技术交底，确保施工人员能够清楚了解施工要求和施工流程。
三、具体工程施工1. 钢结构组装钢结构组装是园林钢结构景观工程施工中的重要环节。
园林景观工程施工工艺流程1.1 主要施工工艺、本项目重点、难点分析及解决方法1.1.1各个作业区主要施工工艺主要施工顺序为：园路：基层处理→垫层→找平层→面层→路面养护墙（挡土墙、石材墙面等）：清理现场→基础施工（土方开挖→垫层施工→砌筑施工）→围墙柱和墙裙砌筑施工（包括花槽预制安装、管线、预埋件安装）→围墙钢结构安装→围墙饰面施工→清理现场园林小品：清理现场→基层处理→饰面施工→椅、凳等安装。
一、道路、广场部分1、人行道及园林小路均采用单坡排水，排水坡度为1%（取值0.5%~2%）；若无特别注明，路面的排水坡向则与地势的排水坡向一致。
2、道路、广场铺装做法参见铺装总图和放大详图;两种不同做法路面衔接处应细致处理，保证坡面平顺、无内凹坑、平面铺装图案花纹完整;两种不同坡向或坡度的路面衔接采用圆曲面接顺。
3、路面宽小于5m时,混凝土基层沿路纵向每隔4m分块做缩缝；路面宽不小于5m时，混凝土基层沿路中心线做缩缝，沿路纵轴方向每隔4m分块做缩缝;广场按6mx6m分块做缩缝;混凝土纵向长约20m左右或与不同构筑物衔接时须做胀缝。
混凝土地面与柱之间或者结构界面两侧荷载相差悬殊时需设沉降缝。
缩缝、胀缝、沉降缝的施工做法详见本施工图说明附图中的钢砼或素砼板变形缝节点大样。
4、基层碾压密实度不应小于95%（重击实标准），回弹模量不应小于80MPa。
5、土基碾压密实度不应小于90%（重击实标准），回弹模量不应小于20MPa。
6、缘石坡道采用同路面或广场铺装面相同的材料，若做成单面坡缘石坡道，坡度不大于1：20，宽度不小于1.5m（在道路转角的单面缘石坡道宽度不小于2.0m）;若做成三面坡缘石坡道，坡度不大于1:12,宽度不小于1.2m。
7、地面铺装断面做法及路缘石安装做法若无特别注明，则参考本施工图说明附图（各种地面铺装断面大样）。
8、车行道、停车位及车行的广场等荷载地面的表面铺装石材厚度≥50mm；步行道和非车行广场的表面铺装石材厚度≥30mm；石材边长≥800mm时石材厚≥30mm。
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
园林景观建筑施工工艺方法与措施园林景观建筑施工工艺方法与措施目录一、砌体砌筑 (2)二、钢筋工程 (3)三、模板工程 (5)四、混凝土工程 (7)1、混凝土技术要求 (7)2、混凝土浇筑 (7)3、混凝土抹压 (8)4、混凝土养护及成品保护 (8)5、混凝土质量标准 (9)6、混凝土防止碱集料反应的技术措施 (9)7、混凝土的施工 (10)一、砌体砌筑1、砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；2、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；3、墙与构造柱沿墙高每500 mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；4、每天砌筑高度＜1.8m。
已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；5、在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；6、本工程砌筑高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。
二、钢筋工程1、钢筋制作钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相应部位。
制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。
加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。
按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。
2、钢筋连接主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。
钢筋绑扎框架柱钢筋框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。
按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上)，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于l0d，(d为箍筋直径)。
旅游景区园林景观建筑工程施工技术工艺（一）基坑土方工程1、基坑开挖施工方案1）、根据基础图纸上的定位坐标，用全站仪进行平面定位放样。
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
（平面定位放线图如下）：4055893.讨「4C500423.9635C4055893.3144055881.31500416瀛、-500411.963<→W2）基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高，基坑上口四周开挖边线均以轴线外扩2.5米放坡。
3）在开挖至距离坑底200mm以内时，采用人工开挖，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
4）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。
5）施工中对标准桩、控制点加以保护。
6）为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留20Onlm 宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水。
2、质量控制土方开挖质量验收标准如下表所示：检验方法挖方场地平检查项面基控项目 中向 般项目3、基坑开挖注意事项:1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
2）在距离基坑边0.6m 周围用巾48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。
3）基坑上口边Im 范围内不允许堆土、堆料和停放机具。
4）在基坑上口5m 范围内不许重车停留。
各施工人员严禁翻跃防护栏杆。
5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
7）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
2、基础开挖需挖至-4.3m,留20Cnl土层人工开挖平整。
平整后夯实，做3:7灰土。
3：7灰土回填施工方案如下：（一）、施工准备1、材料及主要机具：（1）回填使用的黄胶土含水率应符合规定。
1．木作工程施工组织方案（观景平台）1．1木平台施工方法1.1.1施工准备施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。
依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。
1.1.2常用工具、机具电转、木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。
1.1.3作业条件钢骨架加工安装要求：预埋铁件与钢柱连接牢固；钢材焊接牢固，除锈彻底刷漆均匀不透底，表面刷木纹防锈漆。
1.1.4木结构施工工艺：结构基础准备；材料准备；木材切割加工；现场组装；表面涂饰。
1.1.5技术条件○1施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。
②按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。
③施工暂设用水、电已具备；消防器材齐备。
④基础工程已验收合格。
（基础砌体及混凝土参照相似工程施工，此不赘述）钢骨架施工方法：材料准备；钢构件加工制安；钢构件组装；钢构件涂饰。
A、钢材准备：钢材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
方钢管、钢板、螺栓不允许有锈蚀、起皮、毛刺现象。
B、钢构件加工制作：各种钢构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度使用不同的加工设备。
加工后的钢构件及时核对规格及数量，防雨、分堆放整齐。
对易变形的，堆放时适当采取防变形措施。
加工好的构件和连接的钢构件应作防锈处理。
C、钢构件组装：钢结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
钢结构的支座、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固无松动。
钢结构的连接采用电弧焊接，阴角焊接要求焊缝饱满、平滑、不伤肉、无夹渣现象；焊接要求焊缝焊透、平整、光滑、无砂眼；木料安装前完成钢材表面得除锈刷漆工作。
1.1.6木平台面层施工：①木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
板（防腐木）、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。
原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。
园林景观工程户外钢质构件的制作与安装施工工艺流程与措施目录一、工艺流程： (2)二、各分部分项工程施工要点： (2)三、质量标准 (6)四、成品保护 (8)五、应注意的质量问题 (8)六、质量记录 (9)一、工艺流程：清场→ 基坑开挖→ 基础工程→ 成型钢构件焊接→ 除锈→ 金属饰面二、各分部分项工程施工要点：该工程与木质构件有些相同，再此只介绍与前一节不同的部分。
1、成型钢构件操作工艺1.1、焊接的工艺流程：作业准备→ 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查1.1.1、钢结构电弧焊接：平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2～4mm 间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3～4mm，碱性焊条一般为 2～3mm 为宜。
焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%～15%。
采用短弧焊接，弧长一般为 2～3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%～15%，电弧长 2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
1.2、钢筋的防腐工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收1.2.1、基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
1.2.2、底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需 4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
1.2.3、面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4～0.7N/mm2 。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
1.2.4、涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。
三、质量标准1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
?级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且?级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
5、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
6、表面气孔：?、?级焊缝不允许；?级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔 2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
7、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
8、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
9、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
10、涂装工程的外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
11、构件补刷漆的质量：补刷漆漆膜应完整。
按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。
12、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表 5～的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件，每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。
四、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止损伤涂层。
5、钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
6、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
五、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
5、涂层作业气温应在 5～38?之间为宜，当气温高于 40?时，应停止涂层作业。
因构件温度超过 40?时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6、当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
7、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
六、质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：1、钢结构、焊接材料质量证明书。
2、焊工合格证及编号。
3、焊接工艺试验报告。
4、焊接质量检验报告、探伤报告。
5、钢结构底漆涂层产品合格证。
6、钢结构面漆涂层产品合格证。
7、钢结构涂层的质量检查记录和报告。
8、设计变更、洽商记录。
9、隐蔽工程验收记录。
10、其它技术文件。
