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五金生产车间安全教育培训方案一、前言五金生产车间是一个高度危险的工作环境，其中存在着各种潜在的危险因素。
为了保障员工的安全和健康，减少工作事故的发生，必须对员工进行安全教育培训，提高员工对安全事故的意识和应对能力。
本培训方案就是为了达到这一目的。
二、培训目标1. 使员工了解五金生产车间的各项安全规定和操作规程，掌握正确的安全生产知识和技能；2. 提高员工对工作安全的重视程度，增强自我保护意识，减少人为过失造成的事故；3. 阐明管理人员在安全生产工作中的责任和义务，规范工作程序，确保生产过程中的安全性；4. 提升员工的安全意识，使安全文化贯穿于整个生产过程中，达到“安全第一”的工作理念。
三、培训内容1. 五金生产车间的安全规定和操作规程- 火灾防范措施- 机械设备操作规程- 危险化学品操作规程- 电气安全规定- 作业场所、通道和堆放物品的规范- 安全防护用品的使用和维护- 紧急疏散和逃生预案- 安全生产相关法律法规的知识2. 安全生产管理责任和义务- 管理人员的安全管理职责- 安全检查和隐患排查- 事故应急处置- 安全事故报告和记录- 安全奖惩制度- 安全培训的组织和实施3. 安全技能培训- 灭火器的使用方法- 急救和应急处理技能- 基本的紧急逃生技能- 安全操作技能的训练四、培训方法1. 讲授法通过课堂讲授的方式，向员工传授相关的安全知识和技能。
讲授形式可以包括幻灯片展示、案例分析等。
2. 演练法通过实际操作和演练的方式，让员工亲身体验安全操作的流程和方法，对应急处理技能进行模拟练习。
3. 互动法通过讨论、问答和小组讨论等方式，促使员工思考和交流，增强他们对安全知识的理解和记忆。
4. 观摩法组织员工到其他安全生产单位进行学习观摩，借鉴其他单位的先进安全管理经验和做法，提高员工的安全意识。
五、培训具体安排1. 培训时间：每月举行一次，每次培训时间为2-3个小时。
2. 培训内容：- 第一次培训：介绍五金生产车间的安全规定和操作规程- 第二次培训：讲解安全生产管理的责任和义务- 第三次培训：进行安全技能培训和演练- 第四次培训：进行安全知识问答和总结3. 培训地点：在企业内部的培训教室进行，也可到生产现场和其他安全生产单位进行实地观摩学习。
五金制造安全培训教材1. 引言五金制造业是一个广泛应用于各个领域的重要行业，但由于工作环境复杂、生产设备众多和使用工具多样化等原因，存在一定的安全风险。
为了确保从业人员的安全，本教材将详细介绍五金制造安全培训的内容和要点。
2. 个人防护2.1 头部防护在五金制造现场，头部受伤是常见的事故类型之一。
请确保每位工人配备合适的安全帽，以保护头部免受物体的打击或坠落。
2.2 眼部防护五金制造过程中，眼睛受伤的风险很高。
教导工人使用防护眼镜或面罩，以阻挡金属碎片、化学品或其他有害物质对眼睛的伤害。
2.3 呼吸道防护在一些工作场所，如焊接和喷涂车间，可能存在有害气体和颗粒物。
工人应佩戴适当的口罩或面罩，确保呼吸道不受污染。
2.4 身体防护五金制造现场容易受到切割、撞击和磨损等伤害。
教导工人穿戴防护服、手套和安全鞋，并确保这些防护装备合适、舒适，并经常检查和更换。
3. 设备操作安全3.1 机械设备操作在使用机械设备之前，必须接受相关培训和资质认证，理解设备的操作要点和危险性。
操作时必须戴好防护手套，并避免穿着宽松的衣物或饰物，以免被卷入设备中。
3.2 电动工具使用电动工具是五金制造中常用的设备。
使用前必须检查电源和电线是否完好，并确保操作人员熟悉正确的使用方法和安全操作规程。
3.3 高处作业在进行高处作业时，应确保工人接受了安全培训并佩戴合适的个人防护设备，如安全带和防滑鞋。
同时，要确保工作平台的固定和可靠，避免发生坠落事故。
4. 应急管理4.1 火灾预防五金制造现场涉及各种易燃物质，故火灾预防至关重要。
场所内应配置灭火器，并定期检查和维护。
同时，要培训员工如何正确使用灭火器并制定火灾应急预案。
4.2 事故报告和调查发生事故时，及时报告和调查以了解事故的原因，并采取措施防止再次发生。
重要事故应记录下来，以便进行经验教训总结，并改进工作场所的安全措施。
5. 培训和教育5.1 定期培训五金制造安全培训不只是一次性的，应定期组织培训和教育活动，以确保员工对安全操作和紧急情况处理的技能保持熟悉。
五金行业工厂安全培训教材一、工厂安全培训的重要性工厂作为五金行业的核心生产场所，安全问题直接关系到员工的生命安全和企业的稳定发展。
因此，进行工厂安全培训是十分必要的。
1.1 提升员工安全意识安全意识是防范事故的第一道防线。
通过工厂安全培训，可以不断强化员工的安全意识，提高他们对潜在危险的警惕性，有效减少事故发生的概率。
1.2 减少事故发生率工厂安全培训可以教授员工正确使用工具和设备的方法，传授安全操作规程，培养正确的劳动习惯，有助于减少事故的发生。
这不仅能保障员工的人身安全，还能减少企业的生产停工和经济损失。
1.3 保障企业形象安全事故的发生会给企业带来极为负面的影响，不仅影响企业形象，还可能面临法律责任和赔偿责任。
因此，通过工厂安全培训，可以加强企业对安全管理的重视，维护企业良好的形象。
二、工厂安全培训的内容2.1 安全管理制度介绍在工厂安全培训中，首先需要向员工介绍公司的安全管理制度，包括各种安全规章制度、应急预案等，让员工了解并遵守这些规定，为日常工作提供有力保障。
2.2 设备和工具的正确使用方法在五金行业的工作中，各种设备和工具是必不可少的。
为了确保员工在使用这些设备和工具时的安全，工厂安全培训需要详细讲解它们的正确使用方法，并演示示范，确保员工熟练掌握正确的操作步骤。
2.3 安全防范知识普及工厂安全培训还需要普及各种安全防范知识，包括消防安全、电气安全、化学品安全等。
员工应该了解如何正确地使用灭火器材、应急疏散路线等，以及如何防范各类危险物品和事故的发生。
2.4 应急救援技能培训在工厂安全培训中，应急救援技能培训也是不可缺少的一部分。
员工需要学会如何正确拨打急救电话、进行简单的急救措施等，以提高应对突发事故的能力。
三、工厂安全培训的实施方法3.1 理论教学工厂安全培训可以采用理论教学的方式进行，包括讲座、课堂教学等。
通过教师讲解和互动交流，使员工对安全知识有全面的了解和正确的认识。
3.2 实际操作演练理论教学之后，还应进行实际操作演练。
五金厂班组安全培训教材课程目标：通过本次安全培训，提高五金厂班组员工的安全意识和技能，减少意外事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
一、安全意识安全意识是预防事故的第一道防线。
在工作中，班组员工应时刻保持高度的安全意识，注意以下几点：1. 规范操作：熟悉和掌握相关安全操作规程，严格按照规程执行工作，避免违反操作规范造成事故。
2. 风险识别：学会辨别和识别工作环境中的潜在风险，如机械设备的危险部位、化学品的危害性等。
3. 防范意识：认识到事故发生的可能性，不轻视任何看似微小的安全隐患，及时采取相应措施进行防范。
4. 团队协作：班组员工应积极参与团队安全管理，互相监督，相互提醒，共同维护班组和员工的安全。
二、基本安全知识了解和掌握基本的安全知识是保障工作安全的基础。
以下内容为五金厂班组员工必须掌握的基本安全知识：1. 灭火器的使用：熟悉不同类型灭火器的使用方法，能够正确选择和操作灭火器，及时扑灭初起火灾。
2. 紧急疏散逃生：掌握有效的紧急疏散逃生路线和方法，学会使用应急疏散设备，确保员工安全撤离。
3. 电气安全：了解电气设备的基本知识，学会正确使用电气设备，避免发生电击事故。
4. 高处作业安全措施：培养高空作业时的安全防护意识，使用个人防护装备，确保工作安全。
三、机械设备操作安全五金厂的班组员工常常需要操作各类机械设备，因此必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
1. 设备操作规程：熟悉各类机械设备的操作规程，不得擅自修改设备参数或操作模式。
2. 设备维护保养：定期检查和维护设备，及时处理设备故障，保持设备的正常工作状态。
3. 设备安全防护：正确使用设备的安全防护装置，如护栏、急停按钮等，确保人员安全。
四、化学品安全操作五金厂常使用各类化学品，班组员工必须了解化学品的危害性，正确使用和保管化学品，防止化学品事故的发生。
1. 标识和标签：认识化学品的标识和标签，了解各种标志含义，以便正确辨别和使用化学品。
五金企业安全培训内容一、安全意识教育1. 引导员工树立安全意识的重要性，明确安全责任和义务。
2. 介绍五金企业的安全管理制度、规范和流程，确保员工了解并遵守。
二、安全操作规范1. 介绍五金企业的安全操作规范，包括使用设备和工具的正确方法，避免不当操作导致事故。
2. 强调使用个人防护装备的必要性，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、事故预防与应急处理1. 分析五金企业常见的事故案例，探讨事故发生的原因和教训。
2. 介绍事故预防的方法和措施，如定期设备检查、隐患排查、安全巡查等。
3. 演示应急处理的流程和方法，包括火灾、溢漏物处理、伤员救护等。
四、防火安全1. 介绍五金企业的防火安全制度和措施，如禁烟、禁火区域的设立。
2. 强调禁止使用易燃、易爆物品，如酒精、油漆等，以及正确储存和处理危险品。
五、电气安全1. 引导员工掌握电气安全知识，如使用电器设备时注意的事项、避免电器设备过载等。
2. 介绍五金企业的电气安全管理制度和措施，如定期检查电气设备、避免乱拉乱接电线等。
六、化学品安全1. 介绍五金企业常用的化学品及其危害性，如酸碱溶液、清洗剂等。
2. 强调正确使用和储存化学品的方法，如佩戴防护用品、避免混合使用等。
七、人身安全1. 介绍五金企业的人身安全制度和措施，如员工出入登记、保安巡逻等。
2. 强调员工的人身安全意识，如不轻信陌生人、不随意外借工具等。
八、环境安全与保护1. 引导员工关注环境保护的重要性，如合理节约用水、垃圾分类处理等。
2. 介绍五金企业的环境安全管理制度和措施，如防止废气、废水、废物的污染。
九、安全培训考核1. 组织安全知识考试，对员工掌握安全知识的程度进行评估，加强培训效果的监督和管理。
2. 针对考试结果，对不合格员工进行安全知识的再次培训和巩固。
通过以上的五金企业安全培训内容，可以提高员工的安全意识和操作规范，减少事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常运营。
同时，也能够提升企业的形象和竞争力，树立良好的安全文化。
五金制品安全生产培训1. 培训背景在五金制品生产过程中，安全生产至关重要。
为了确保员工和企业的安全，本培训旨在必要的知识和技能，使员工能够正确应对各种安全风险和突发事件。
2. 培训目标• 了解五金制品生产中的常见安全风险。
• 掌握预防事故发生的方法和技巧。
• 学会应对紧急情况的正确行动。
• 提升员工的安全意识和自我保护能力。
3. 培训内容3.1 五金制品生产中的常见安全风险• 机械设备操作安全注意事项。
• 化学品使用与储存的安全规范。
• 电气设备安全操作要点。
3.2 安全生产管理制度• 企业安全管理制度概述。
• 安全责任制度与安全生产奖惩制度。
3.3 事故应急处置• 火灾事故应急预案与逃生演练。
• 化学品泄漏应急处置程序。
4. 培训方法• 理论讲解：由专业讲师就安全生产知识进行详细讲解。
• 案例分析：通过真实案例分析，加深对安全风险的理解。
• 视频演示：展示正确的安全操作方法和事故应急处置过程。
• 互动讨论：开展小组讨论和角色扮演，促进学员之间的交流和学习。
5. 培训评估• 培训后进行知识测验，评估学员对安全生产知识的掌握程度。
• 定期组织安全演练，检验员工在紧急情况下的应对能力。
6. 培训总结通过本次培训，希望所有员工能够增强安全意识，牢记安全生产知识，确保企业生产过程中的安全稳定。
祝愿大家工作顺利，安全生产！特殊应用场合及增加的条款：1.化学品生产车间–增加条款：• 确保所有员工熟悉并能正确使用化学品安全数据表（MSDS）。
• 强调化学品泄漏应急处置的特殊要求。
• 专门的化学品储存和处理指南。
2.高温作业环境–增加条款：• 强调高温作业下的员工防暑降温措施，如合理安排工作时间和饮水设施。
• 确保所有设备的耐高温性能及定期维护。
• 特殊的高温作业安全培训。
3.精细化工实验室–增加条款：• 强调实验室设备的精准操作和定期检查维护。
• 确保实验室通风系统正常运行，防止化学气体积聚。
• 规范实验室化学废物处理流程。
五金工厂安全培训教材一、引言在五金工厂中，由于机械设备的特殊性质以及操作过程中存在的潜在风险，工人们常常面临着一系列安全隐患。
为了保障工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，本教材将针对五金工厂的安全培训进行详细的介绍和讲解，希望通过培训使工人们掌握相关安全知识和技能，有效预防事故的发生。
二、安全意识培养1. 安全意识的重要性2. 安全教育的目标3. 安全管理制度的介绍4. 安全标识的意义和运用5. 危险源识别和风险评估6. 应急预案和演练三、机械设备操作安全1. 常见机械设备的操作规范a. 钳工设备操作b. 焊接设备操作c. 冲压设备操作d. 切割设备操作2. 机械设备日常维护与保养a. 设备清洁与润滑b. 检查设备电气线路c. 安全防护装置的检修与更新3. 机械设备事故案例分享与分析四、化学品安全操作1. 常见化学品的危害及防护2. 化学品的正确存放与标识3. 使用化学品时的个人防护措施4. 废弃化学品的处理与储存五、作业场所安全管理1. 危险区域的划分与标识2. 灭火器和消防设备的使用方法3. 通道与应急疏散通道的保持畅通4. 作业场所的防污染措施5. 高温作业与防护六、个人防护措施1. 安全防护用品的穿戴方法与注意事项a. 安全鞋、安全帽、防护服的选择与佩戴b. 防护手套的选用与使用c. 防护眼镜与面罩的使用方法2. 防护用品的日常检查与维护3. 个人卫生的重要性及相关要求七、事故处理与报告1. 不同类型事故的处理方法a. 机械事故的急救与处理b. 化学品泄漏事故的应对措施c. 火灾事故的应急处理2. 事故报告的要求与步骤八、总结与考核1. 安全培训的重要性与收获2. 安全考核的方式与标准3. 关于五金工厂安全的持续改进建议结语：通过本次培训教材的学习，相信大家已经了解了五金工厂安全的关键知识和技能。
希望大家能够始终保持高度的安全意识，时刻牢记安全第一的原则，有效预防和控制各种潜在的安全风险。
生产五金安全培训教材内容导言：生产五金安全是保障员工身体健康和工作环境的重要责任。
本教材旨在向员工传达关于生产五金安全的基本知识和操作技能，以提高他们的安全意识和减少事故风险。
请员工们仔细阅读并遵守本教材中的要求。
一、了解五金及其安全风险1. 五金的定义及种类：对五金及其应用范围进行介绍，如螺丝、螺母、钢筋、铁链等。
2. 五金的安全风险：列举常见的五金安全风险，如切割伤、冲击伤等，并解释产生这些风险的原因。
二、五金安全规范1. 佩戴个人防护设备：对员工进行个人防护设备的选择和正确佩戴方法的指导，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
2. 安全操作流程：介绍五金操作的正确流程，如正确使用切割工具、锤击的姿势、举升重物的技巧等。
3. 五金材料的储存：指导员工正确储存五金材料，包括分类、标记、堆放等。
4. 五金设备的保养：教授员工定期检查和保养五金设备的方法，如清洁、润滑等，以确保设备的正常运行。
三、五金意外事故处理1. 急救措施：详细描述常见五金事故的应急处理措施，如切割伤的止血、物体冲击造成的伤害的处理等。
2. 紧急疏散演练：提醒员工定期进行紧急疏散演练，确保员工能够熟练地在事故发生时迅速逃离危险区域。
四、五金安全培训的重要性1. 安全责任：明确员工和管理层在五金安全中的责任，并强调每个员工都有义务确保自己和他人的安全。
2. 提高安全意识：解释为什么需要进行五金安全培训以及提高安全意识的重要性，引导员工认识到事故的严重性，从而主动遵守安全规范。
3. 团队合作：强调团队合作的重要性，鼓励员工相互帮助，提高工作场所的安全性。
结语：通过本教材的学习，我们相信员工们能够更好地了解五金安全，并掌握相应的安全规范和操作技能。
五金安全是我们共同的责任，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。
注意：本教材仅供内部使用，严禁对外传播或用于其他非法用途。
如有任何疑问，请及时向公司管理层咨询。
五金制品行业员工安全培训教案培训目的：了解和掌握五金制品行业安全基本理论知识（机械危害、非机械危害）；学习国家有关法律法规和技术标准；了解五金制品行业安全防护的特点（危害点多、防护面广）及基本安全用电常识和消防知识培训对象：五金制品行业的员工培训时间：120分钟培训内容：1.事故案例回顾（10分钟）20XX年3月15日15时，某五金厂的员工黄某，刚刚从东莞黄江送货回厂，经理便他用冲压机打表底的外字，15时40分左右，黄某可能精神不能集中，一脚踩上冲压机的脚踏开关，同时把手伸进冲压机里面。
冲压机的上部移动模块便压下，黄某因抽手不及，被冲压机的移动模块压中姆指和食指的外一指节的一部分。
冲压机上顿时血迹斑斑，他痛得蹲在地上不断呻吟。
其他员工见状马上报告经理，经理即时把他送到某人民医院救治……，最终的结果导致黄某损失姆指、食指外一指节的一部分姚君在冲床车间任职品检员，在冲床操作员离岗时，姚君擅自开动冲床机器，他违规操作，在放冲压件的同时，脚踩动了启动开关，导致左手指冲掉。
2.五金行业存在的主要危害因素及个体防护（30分钟）（一）常见的机械伤害事故及防护措施1.压伤（1）多发生在冲压加工过程中，主要的机械设备有冲床、平面压痕机、成型机、剪板机等。
（2）致伤原因第一，设备不安全因素：无安全防护装置（如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、隔栏等）。
第二，人的不安全行为：不按操作规程操作，不使用辅助工具，冒险作业等。
第三，管理缺陷：加班时间过长，作业环境恶劣，员工疲劳过度等。
（3）伤害部位：主要是手指、手掌，严重的有头部（平面压痕机伤害）。
防护措施：要设置防护装置（如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、红外线感光装置、隔栏等）；要按操作规程操作，使用辅助工具，不冒险作业等；避免加班时间过长，作业环境恶劣，疲劳过度引起的事故。
2.切断伤（1）主要发生在旋切割加工过程中。
常见的机械设备有碎料机、落地风扇、搅拌机等。
（2）致伤原因第一，设备不安全因素：无安全防护装置或防护不当（如风扇的网罩间隙太大）。
安全距离不够（碎料机开口到刀具距离过小）。
第二，人的不安全行为：操作不当，培训不到位。
第三，管理缺陷：作业时间太长，计件不合理。
（3）伤害部位：上肢、手掌、手指。
防范措施：设置防护装置，注意风扇的网罩间隙及碎料机开口到刀具的距离；接受岗前培训，认真学习有关操作章程；避免加班时间过长，疲劳过度引起的事故。
3.割伤主要是塑料成品修整过程中，因刀片锋利，用力不当，或操作不慎，割伤手指。
防范措施：改进加工刀具，改进模具一次成型。
（二）预防机械伤害应注意的事项1.操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。
2.操作旋转设备如车床、钻床、铣床严禁戴手套。
3.操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。
4.冲床工要佩戴耳塞、手套。
手不能直接进入危险区（上下模之间）。
在危险区域要用辅助工具，双手按钮要同时操作脚踏开关要有护罩。
5.注塑机的安全门和机械保护装置必须灵活可靠。
6.剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者要要戴手套。
7.设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。
8.操作手持式电动工具，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一电一闸。
9.不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。
10.移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源。
11.电气的保险丝熔断了，不准用钢丝及其他金属丝代替。
12.机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36伏。
13.在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米之内。
14.如遇高压线断落在地上，以导线断落点为圆心，周围半径10米内，应用单足或并足跳离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电线断落在水中，千万不能触水。
15.打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故。
（三）、非机械的危害及防护措施1．电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2．振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(l)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
3．噪声危害机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声包括：(l)机械性噪声。
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
4．化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。
包括：(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。
工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
5．粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。
粉尘来源包括：(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。
(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
6．异常的生产环境(l)照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度工作区湿度过大或过小。
3.危化品使用和贮存的基本安全知识（20分钟）化学品的存在和生产极大的改善了人们的生活，但其因有的危险性也给人类的生活带来了极大的威胁。
因此，认识和掌握化学品的一些安全常识，可以有效的预防危险化学品事故的发生。
（一）什么是危险化学品凡具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
（二）危险化学品的分类根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）的规定，常用危险化学品按其主要危险特性分为8类：第1类：爆炸品如：爆破用的电雷管、弹药用雷管、硝铵炸药、浆状火药、导火索、燃烧弹、催泪弹、黑火药、烟花爆竹等。
第2类：压缩气体和液化气体如：氢气、煤气、液化石油气、液化丙烷、液氨、一氧化碳、乙醚、乙浠、乙炔、环氧乙烷等。
第3类：易燃液体如：乙醛、苯、甲醇等。
第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品如：铈、铁合金、二硝基苯酚盐、硝化淀粉、冰片、萘、火柴、点火剂等。
第5类：氧化剂和有机过氧化剂氧化剂如：过氧化钠、高氯酸纳、硝酸钾、高锰酸钾等有机过氧化剂如：过氧化环已铜、叔丁基过氧化氢、过氧化二乙酰等。
第6类：毒害品如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。
第7类：放射性物品如：钴60、独居石、镭226、氯化铀、氧化铀、硝酸铀、硝酸钍、溴化镭、铈钠复盐、夜光粉、发光剂等。
第8类：腐蚀品如：强酸、强碱、氢氟酸、氯化铬酰、氯磺酸、溴、甲醛溶液、硫酸、冰醋酸等。
（三）危险化学品的注意事项1.严格遵守使用危险化学品安全操作规程。
2.在使用危险化学品之前，必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书，尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容。
3.穿戴好个人防护用品，不能直接接触危险化学品。
4.使用、作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏。
5.严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。
（四）现场急救注意事项1.救护者应作好个人防护。
2.切断毒物来源。
3.选择有利地形设置急救点。
4.迅速将患者撤离现场至空气新鲜处。
5.采取正确的方法，对患者进行紧急救护。
6.呼吸困难时供氧；呼吸停止时立即进行人工呼吸；心脏骤停，立即进行心脏按压。
7.皮肤污染时，脱去污染的衣服，用大量清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。
8.当人员发生冻伤时，应迅速复温。
复温的的方法可采用40-42摄氏度热水浸泡，提高其温度接近至正常的体温；在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染。
9.当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用大量清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，不要任意把水泡弄破，避免伤面污染。
患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。
10.不慎吸入危险化学品者，可根据物料性质，对症处理。
11.经现场处理后，应迅速护送至医院治疗。
（五）、个人防护措施1.当不慎被危险化学品弄到皮肤、眼睛时，要马上用清水冲洗，然后再去医院检查、医治。
2.如身体出现红肿、发痒、过敏等症状，要联想到是否与工作有关，进而找医生诊断。
3.不要把危险化学品带回家4.不要把工作服穿回家，下班后应更换衣服。
5.危险化学品的毒性主要是伤肝、肾，溶解脂肪，平时要注意营养。
6.工作时要注意通风，使用合格的个人防护用品，要打开抽风排毒设施。
（六）、常见危险化学品事故的紧急救护方法1.强酸：皮肤沾染时用大量的清水冲洗，或用小苏打、肥皂水洗涤，必要时敷软膏；溅入眼睛时用温水冲洗后，再用5%小苏打溶液或硼酸水冲洗；进入口内时立即用大量的清水嗽口，并服用大量冷开水催吐，或用氧化镁悬浊液洗胃；呼吸中毒时立即移到空气新鲜处保持体温，必要时供氧。
2.强碱：皮肤沾染时用大量的清水冲洗，或用硼酸水、稀乙酸冲洗后涂氧化锌软膏；触及眼睛用温水冲洗；吸入中毒者移到空气新鲜处；严重者送医院治疗。
3.氢氟酸：眼睛或皮肤沾染时，立即用清水冲洗20分钟以上，可用稀氨水敷浸后保暖，再送医院治疗。
4.高氯酸：皮肤沾染后用大量温水及肥皂水冲洗，进入眼内用温水或稀硼酸水冲洗。
5.氯化铬酰：皮肤受伤时用大量清水冲洗后，用硫代硫酸钠敷伤处后送医院诊治，误入口内用温水或2%硫代酸钠洗胃。
6.氯磺酸：皮肤受伤用清水冲洗后再用小苏打溶液洗涤，并以甘油和氧化镁润湿绷带包扎，送医院治疗。
7.溴：皮肤灼伤用苯洗涤，再涂抹油膏；呼吸器官受伤可嗅氨。
8.甲醛溶液：皮肤沾染时先用大量清水冲洗，再用酒精洗后涂甘油；呼吸中毒者可移到空气新鲜处，用2%碳酸氢钠溶液雾化吸入以解除呼吸道刺激，然后送医院治疗。
