缓蚀剂保护的特点

缓蚀剂缓蚀机理
1.形成保护膜：缓蚀剂可以吸附在金属表面，形成一层均匀的保护膜，从而隔绝金属表面与腐蚀性环境的接触，防止金属材料发生腐蚀。

2. 阻碍物质扩散：缓蚀剂中的活性成分可以与环境中的腐蚀物质发生反应，形成一种难溶于水的物质，从而阻碍腐蚀物质在金属表面的扩散。

3. 电化学保护：缓蚀剂可以通过改变金属表面的电化学特性来保护金属。

它们可以改变金属表面的电位，从而抑制或减缓金属发生电化学反应，从而防止金属发生腐蚀。

总之，缓蚀剂通过多种方式对金属表面进行保护，从而防止金属发生腐蚀。

在工业生产和日常生活中，广泛使用缓蚀剂来保护金属材料，延长其使用寿命。

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现在，日常生活中对于金属材料的使用很多，但同时金属也容易发生锈蚀等问题，为此根据金属使用环境的不同，使用不同的缓蚀剂可以有效起到防锈蚀作用，其中油溶性能较好的铜缓蚀剂使用较为广泛。

产品概述：由多种高效铜缓蚀剂优化复配而成，具有如下特点：
1、与T-706缓蚀机理一致，有同等的铜及铜合金缓蚀保护性能；
2、均匀液体，使用方便；
3、突出优点：油溶性好，直接加入矿物油中，常温即可溶解，不需另加助溶剂，不会有沉淀析出；
质量指标：
注：1.称取1.00g的TST-706样品加入99.0gN15基础油中，4±1℃，保持24小时，观察不混浊、不分层、无沉淀为合格。

2.称取0.20g的TST-706样品溶于100.0gN15基础油中进行试验，按SH/T 0080《防锈油脂腐蚀性试验法》判断一级为合格。

产品用途：适用于调制防锈油脂，亦可作乳化油的铜缓蚀剂，加量为0.2％～0.4％。

南京坦斯特润滑油有限公司，是集研发、生产、销售于一体的高新技术公司。

公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系。

⽓相缓蚀剂及其特点目前，防止金属腐蚀的方法多种多样，包括使用涂料、电镀、电化学保护、使用缓蚀剂等。

缓蚀剂是一种防腐蚀化学品，将其少量物质加入到腐蚀介质中，借助其该物质在金属表面上发生物理、化学作用，能够显著降低金属材料的腐蚀速度。

许多无机和有机化合物均可以用来作为缓蚀剂。

缓蚀剂按其作用机理，可分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂、吸附型缓蚀剂和沉淀膜型缓蚀剂。

缓蚀剂按其作用的物理状态可分为非挥发性和挥发性缓蚀剂两种。

前者主要用于液体介质中，与金属表面直接接触而发挥作用，包括油溶性缓蚀剂和水溶性缓蚀剂；后者又称气相缓蚀剂，具有良好的挥发性，使用时不用接触金属表面，其有效的缓蚀成分在常温下自动挥发至金属表面而起到保护作用。

气相缓蚀剂（vaporphase inhibitor,VPI），又叫挥发性缓蚀剂（volatile corrosion inhibitor,VCI），或气相缓蚀剂。

在金属储运过程的一定时间和空间里，只需加量的这种物质，依靠它所挥发的缓蚀分子或缓蚀基团在金属表面的作用，就能使金属免受大气腐蚀或降低腐蚀速度。

气相缓蚀剂及气相防锈包装材料的成功应用，对于金属制品、器械、工序间半成品的储存、包装、运输和保管是一项重大的技术进行步，它具有下列一些技术特性：1：在被气相缓蚀剂挥发的气体充满了的整个包装空间，对裸露的金属表面均有良好的防锈作用，因而无须考虑金属的形状和结构，有着广泛的适用性；2：采用气相缓蚀剂保护的金属构件，其表面无需其它防锈处理，且包装工艺简单、可靠、使用方便；3：气相缓蚀剂的使用无需特殊设备，生产占地面积小，包装成本较低；4：防锈期较长，一次封存可长达3～5年，有的甚至可封存10年以上不发生锈鉵；5：可保持金属制品的清洁、美观，改善操作工人的操作环境；6：气相缓蚀剂有良好的节能作用，即使包产表面有水，并且外界空气中有湿气，防锈剂有效成分会溶解于水分中防止生锈。

在金属制品的储运过程中常采用在金属表面涂敷防锈油脂的方法来防止金属制品的锈蚀，使用时需要再用烃类溶剂脱除防锈油，近年来由于烃类溶剂造成环境污染，有禁止使用的倾向，所以使用防锈油的暂时性防锈方法受以一定的限制。

缓蚀剂的特点
缓蚀剂的定义：A在介质中添加计量物质能降低介质的侵蚀性，防止金属腐蚀的物质，称之为缓蚀剂，又称抑制剂。

据美国ASTM-G15-76标准把缓蚀剂定义为：“缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中，即可以防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物”。

尽管有许多物质都能不同程度地防止或减缓金属在介质中的腐蚀，但真正有实用价值的缓蚀剂，只是那些加入量少，价格便宜又能大大降低金属腐蚀或锈蚀的物质。

缓蚀剂与其他金属防护方法对比有如下的一些特点:
①可以不改变金属构件或制品的本性，因此，缓蚀剂可用于金属表面精整
时的酸处理、锅炉内壁的化学清洗、内燃机及循环冷却水系统的处理、
钢铁酸洗等。

可用于暂时性或半永久性的防锈，如金属制品在加工工序
间的存放、运输和仓库贮存等场合、文物保护、混凝土钢筋防护等。

②由于用量少，添加后，介质的性质基本不变。

因此，可用于城市供热取
暖水管的防锈，石油、天然气、煤气管道输送，石油贮存和精炼等场合
的防护，和电厂锅炉停炉期间的保护。

③应用缓蚀剂，一般无特殊的附加设施，使用简便，易于操作。

磷酸酯类铝缓蚀剂
磷酸酯类铝缓蚀剂是一种常用的缓蚀剂，通常被用来保护铝及其合金材料不受腐蚀。

磷酸酯类铝缓蚀剂在铝表面形成一层保护膜，阻止了铝与外界环境中的氧、水分、酸等物质的直接接触，从而起到缓蚀的作用。

磷酸酯类铝缓蚀剂具有以下几个优点：
1. 良好的缓蚀性能：磷酸酯类铝缓蚀剂能够形成致密、均匀的保护膜，有效防止铝在潮湿、酸性环境中的腐蚀。

2. 耐久性强：磷酸酯类铝缓蚀剂形成的保护膜具有良好的耐久性，能够长时间保持铝材料的缓蚀效果。

3. 使用方便：磷酸酯类铝缓蚀剂易于使用，可以通过浸泡、喷涂、刷涂等方式施加在铝材料表面。

4. 环境友好：磷酸酯类铝缓蚀剂在使用过程中一般不会产生对环境有害的副产物，对环境影响较小。

需要注意的是，磷酸酯类铝缓蚀剂的使用要遵循一定的操作规程，严格控制使用剂量和处理时间，防止过度使用导致不必要的浪费和环境污染。

此外，不同类型的铝材料可能需要不同配方的磷酸酯类铝缓蚀剂，因此在使用前应选择合适的产品并参考使用说明。

阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂
阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂是两种不同类型的缓蚀剂，它们在防止金属腐蚀的过程中起着不同的作用。

阴极缓蚀剂主要通过阻碍电极表面上的阴极反应来达到减缓金属腐蚀的目的。

具体来说，阴极缓蚀剂会在金属表面上形成一层保护膜，从而降低金属表面上的电极反应，减少电子转移，从而降低了金属的腐蚀速率。

阴极缓蚀剂通常被称为“安全缓蚀剂”，因为在用量不足时并不会加速腐蚀。

阳极缓蚀剂则主要通过抑制阳极过程来减缓金属的腐蚀。

它能增加阳极极化，使腐蚀电位正移。

阳极缓蚀剂通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使其钝化。

然而，如果阳极缓蚀剂的用量不足，不能充分覆盖阳极表面时，会形成小阳极大阴极的腐蚀电池，反而会加剧金属的点蚀，因此阳极缓蚀剂又有“危险性缓蚀剂”之称。

总的来说，阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂在防止金属腐蚀方面各有其特点和应用。

在实际应用中，应根据具体的金属类型、腐蚀环境和缓蚀要求来选择合适的缓蚀剂。

AD43—1缓蚀剂说明书
主要成份:钼酸盐、钨酸盐、咪唑啉、分散剂、有色金属保护剂及助剂等。

AD43—1缓蚀剂︰
( 1 )在密闭乙二醇水溶液系统中缓蚀性能优良，对系统中的换热设备碳钢、锈钢、铜、铝都有良好的缓蚀作用。

( 2）能有效抑制乙二醇水溶液酸性偏移，适用不同浓度乙二醇水溶液浓度，可根据现场水质状况随机调控。

( 3)药剂中不含可造成环境污染的有毒有害成分，可以放心使用，也不必担心排污可能造成的环境污染和对污水处理的冲击负荷。

( 4）分散性能好，可以有效防止各种污垢的沉积，以使系统即使在有污垢沉积的情况下也能经济运行，效果优良。

( 5 ) AD43—1缓蚀剂性/价比优良，在确保水处理效果的同时，可最大限度的为用户降低处理费用。

AD43—1缓蚀剂用途∶作为AD43—1专用分散性缓蚀剂，广泛用于化工、冶金、电力、石化、空调等密闭式系统。

缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向摘要：本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。

关键词：缓蚀剂；防腐技术；发展方向1 前言缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。

缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。

缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。

2 缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。

常见到的分类方法有以下几种。

2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。

这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。

例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。

一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。

(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。

这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。

例如ZnSO4、Ca(HCO3)2、As3+、Sb3+可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As、Sb覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。

(3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。

例如含氮和含硫的有机化合物。

2.2 按化学成分分类(1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。

(2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。

2.3 按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1)氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。

例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。

由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。

(2)沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。

缓蚀剂概述腐蚀在现代工业和生活中常常是一种极重要的破坏因素, 它给人类带来巨大的经济损失和社会危害。

由于突发的腐蚀断裂而引起飞机、火车、轮船失事及化工设备的破损或爆炸, 时有报道, 不仅严重危及人身安全, 而且污染物的泄漏常引起严重的环境污染。

地球的金属资源是有限的, 腐蚀既浪费了“金属资源”,也耗费了生产这些金属材料和设备所需要的“能源”及“水源”, 因此加快腐蚀与防护的科技进步, 对促进国民经济的可持续发展具有重大意义川。

使用缓蚀剂是一种常用的防腐蚀措施, 它少量加入腐蚀环境中能够和金属表面发生物理化学作用, 从而显著降低金属材料的腐蚀。

缓蚀剂的使用不需要特殊设备, 也不需要改变金属构件的性质, 具有经济、适应性强的优点, 广泛应用于工业各过程中如酸洗、冷却水系统、油气井酸化、油田注水、金属制品的储运等等。

随着社会的进步和人类环保意识的增强,缓蚀剂开发与应用越来越重视环境保护的要求。

缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。

缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。

缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。

缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。

常见到的分类方法有以下几种。

1.按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。

这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。

例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。

一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。

(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。

这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。

文章摘要：在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。

实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。

因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。

而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。

一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。

一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。

实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。

因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。

而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。

一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。

一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。

金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。

金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。

金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。

电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。

加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。

不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。

有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。

唑类化合物缓蚀剂有什么特性?
常用的有哪几种?
有机杂环化合物中的唑类化合物为抑制铜腐蚀的缓蚀剂，对铜和铜合金具有特殊的缓蚀性，故被称为铜缓蚀剂。

常用的有巯基苯并噻唑(MBT)、苯并三氮唑(BTA)及甲基苯并三氮唑(MBTA、TTA)三种，其分子式与结构式为：
唑类化合物在水中能游离出H+,其负离子能与金属铜表面上的活性铜原子或腐蚀下来的铜离子结合成十分稳定的络合物，能修补铜金属表面自然形成的氧化亚铜保护膜。

其所形成的膜十分致密牢固，虽其厚度只有几个分子，约数百纳米厚，但缓蚀效果很好。

以巯基苯并噻唑为例，在水中离解式为：
其负离子与铜生成Cu(CrH₄S₂N)₂保护膜。

在碳钢及铜设备同时存在的系统中一般需加入唑类缓蚀剂。

它既保护了铜设备，也保护了碳钢设备。

因一旦铜受到腐蚀，铜离子会被化学活泼性大的铁还原，使铜沉积在钢材上，形成电偶腐蚀。

唑类的加药量一般是1～2mg/L,比较保证的浓度是2mg/L。

巯基苯并噻唑在pH值8～11时较有效。

有人认为除非在磷系配方中加入Zn²+,否则MBT会影响聚磷酸盐的缓蚀作用。

另外，MBT的抗氯性较差，当有氯存在时，易被氯氧化成硫化物，使保护膜破坏。

MBT水溶性差，使用时需将粉剂在pH>10的碱液中溶解。

苯并三氮唑及甲基苯并三氮唑的抗氯性能比巯基苯并噻唑好，pH 值在5.5～10时缓蚀作用都很好，但它们的价格比巯基苯并噻唑贵得多。

铝材碱缓蚀剂
铝材碱缓蚀剂是一种用于铝材表面处理的药剂，具有保护铝材表面的作用。

1.作用原理：铝材碱缓蚀剂通过在铝材表面形成一层保护膜，防止铝材与腐蚀介质接触，从而起到保护作用。

2.主要成分：铝材碱缓蚀剂的主要成分通常包括氢氧化钠、硅酸钠、硝酸钠等，这些成分可以与铝材表面发生反应，形成一层致密的保护膜。

3.优点：铝材碱缓蚀剂具有保护效果好、使用方便、成本低等优点。

它不仅可以用于室内和室外，还可以用于各种气候条件下的铝材保护。

4.使用方法：使用铝材碱缓蚀剂时，需要将药剂涂抹在铝材表面，然后进行清洗和干燥。

在涂抹药剂时，需要注意不要过度涂抹，以免造成表面损伤。

5.注意事项：使用铝材碱缓蚀剂时需要注意安全事项，如穿戴防护服、戴手套等。

同时，需要注意药剂的使用量和涂抹时间，避免浪费和影响效果。

综上所述，铝材碱缓蚀剂是一种有效的铝材保护药剂，具有广泛的应用前景。

缓蚀剂1）缓蚀剂之所以能有效的抑制腐蚀的发生，是因为这些缓蚀剂与金属通过化学反应，在金属表面形成了一层致密保护膜（主要成分是Fe3O4），使溶液与深层金属隔离，从而达到防腐效果。

2）目前常用的缓蚀剂为铬酸锂（Li2CrO4）和钼酸锂（Li2MoO4），通常情况下，我公司采用铬酸锂（Li2CrO4），也可以根据用户要求选用钼酸锂（Li2MoO4）。

铬酸锂和钼酸锂的区别：1）铬酸锂优点：A、铬酸锂可在表面形成很硬的防腐层，抗腐蚀性很强。

B、铬酸锂可以检测，容易管理，可随时添加。

2）钼酸锂的缺点：A、高温腐蚀产生氢气，需用钯管随时排氢（100USRT每小时产生1CC氢气）；B、防腐剂消耗量大，需要每季投入两次；C、不容易检测，分析管理困难，不知何时添加；所以：我公司的缓蚀剂标准选用铬酸锂，如果客户有特殊需求也可以使用钼酸锂。

详细说明：1．溴化锂溶液对金属产生腐蚀的原因铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀，与通常在碱性电解液中的腐蚀相类似，看下列化学反应：Fe十H2O十0.5O2→Fe(OH)2Fe(OH)2十0.5H2O十0.25O2→Fe(OH)34Fe(OH)2→Fe3O4+Fe+4H2O2Cu十0.5 O2→Cu2OCu2O十0.5 O2十2H2O→2Cu(OH)2金属铁和铜在呈碱性的溴化锂镕液中，与氧结合生成铁和铜的氢氮化物，如Fe3O4或Cu(OH)2等。

同时，铁和铜被氧化失去的电子，与溶液中的氢离子(H+)相结合，生成不凝性气体H2。

进行上述反应的条件是存在氧气，因此隔绝氧气是最根本的防腐措施。

2．影响溴化锂溶液对金属腐蚀的因素如前所述，氧气的存在是导致溴化锂溶液对金属腐蚀的主要因素。

此外，影响溴化锂溶液对金属腐蚀的因素还有：溶液的温度：当温度低于165℃时，溶液温度对金属腐蚀影响不大；而当溶液温度超过165℃时，溶液对碳钢或紫铜的腐蚀急剧增大。

溶液的酸碱度或LiOH的浓度, 溶液的酸碱度可用PH值表示。

六次甲基四胺缓蚀剂的原理
六次甲基四胺缓蚀剂是一种能够保护金属表面的膜层形成缓蚀剂。

其原理主要包括以下四个方面：
1. 吸附作用：六次甲基四胺分子具有较强的亲水性和亲电性，能够吸附在金属表面上，形成一层保护性的物理吸附层，使金属表面不易被腐蚀物侵蚀。

2. 形成膜层：当六次甲基四胺分子的浓度达到一定程度时，会发生自聚反应，形成一层化学吸附层或膜层，能够密封金属表面，并且使腐蚀物无法透过膜层与金属表面接触。

3. 耐久性：六次甲基四胺膜层具有较高的耐久性，能够长时间地保护金属表面，防止腐蚀的发生。

4. 远离氧气：六次甲基四胺缓蚀剂的作用需要在无氧或少氧的环境下进行，因为氧气会破坏膜层的稳定性，减弱其保护金属表面的作用。

因此，通常使用六次甲基四胺缓蚀剂时，需要在一个封闭容器中进行，避免氧气的干扰。

缓蚀剂的优点
缓蚀剂是以一定的配比直接投加到腐蚀环中去的,能保护整个系统,保持工件的原有面貌,对工件性能无影响,常用于腐蚀程度在中等或中等偏弱系统的长期保护。

与其他金属防护方法比较,添加缓蚀剂有着明显的优点：
①操作简单方便,在介质中添加少量即可；
②基本上不改变介质环境；
③保持金属材料原先的物理及机械性能,几乎不增加设备投资；
④价格适宜,防护成本低廉,经济效益明显；
⑤见效快,金属防腐效果明显；
⑥适应范围广,可应用于水溶液、酸性或碱性液、有机溶剂及大
气等各种复杂环境。