化工厂含砷污酸处理项目建设方案

一、方案背景随着我国工业经济的快速发展，废酸的产生量逐年增加，废酸的无序排放和处理不仅严重污染环境，还对人类健康和生态系统造成极大危害。

为贯彻落实国家关于环境保护的法律法规，切实加强废酸污染治理，保障人民群众生活环境安全，特制定本专项整治方案。

二、整治目标1. 提高废酸资源化利用率，降低废酸排放量。

2. 严厉打击非法排放、倾倒、处置废酸等违法行为。

3. 建立健全废酸排放和处置监管体系，实现废酸污染的源头控制和全过程监管。

4. 提高企业环保意识，增强社会责任感。

三、整治范围1. 废酸产生单位：包括化工、钢铁、有色金属、制药等行业。

2. 废酸收集、运输、处置单位：包括废酸收集站、运输公司、处置企业等。

3. 废酸排放和处置设施：包括废酸处理设施、废水处理设施等。

四、整治措施1. 加强政策宣传和培训- 组织开展废酸污染治理法律法规、技术规范等培训，提高企业环保意识和治理能力。

- 通过新闻媒体、网络平台等渠道，广泛宣传废酸污染治理的重要性和紧迫性。

2. 开展全面排查- 对废酸产生、收集、运输、处置等环节进行全面排查，摸清底数，建立废酸排放清单。

- 对排查中发现的问题，责令企业限期整改，对逾期未整改的，依法予以处罚。

3. 强化监管执法- 加大对废酸排放、倾倒、处置等违法行为的执法力度，严厉打击非法排放、倾倒、处置废酸等违法行为。

- 对涉嫌犯罪的，依法移送司法机关追究刑事责任。

4. 推进资源化利用- 鼓励企业采用先进技术，提高废酸资源化利用率，减少废酸排放。

- 支持企业建立废酸资源化利用项目，推广废酸综合利用新技术、新工艺。

5. 完善监管体系- 建立健全废酸排放和处置监管体系，明确各部门职责，加强协作配合。

- 推进信息化管理，实现废酸排放和处置全过程监管。

6. 加强社会监督- 鼓励公众参与废酸污染治理，设立举报电话和举报邮箱，及时查处群众举报的违法行为。

五、保障措施1. 加强组织领导成立废酸专项整治工作领导小组，负责统筹协调、组织实施专项整治工作。

含砷废水处理工艺设计一、背景介绍含砷废水是一种对环境和人体健康都有着严重影响的废水。

砷元素是一种有毒物质，长期接触会引起癌症、皮肤、呼吸系统等多种疾病。

因此，针对含砷废水的处理至关紧要。

现行的处理方法紧要有生物法、物化法和结晶法等。

但是这些方法存在着各自的缺点，例如生物法处理周期长、地域限制大，物化法操作多而杂、成本高昂等。

因此，需要对含砷废水的处理工艺进行设计，针对其化学特性和处理需求，订立出最佳的废水处理方案。

二、含砷废水处理工艺设计2.1 废水处理过程含砷废水的处理过程紧要包括前处理、主处理、后处理三个阶段。

2.1.1 前处理前处理的紧要目的是对废水中的杂质进行预处理，减轻主处理装置的负担。

预处理方式包括：筛网、格栅、沉淀池等方式。

2.1.2 主处理主处理是对废水中的砷元素进行分别和去除的阶段。

紧要处理方法包括：氧化法、还原法、吸附法、沉淀法等，其中沉淀法是一种成熟并且适用于大多数含砷废水处理场所的方法。

沉淀法的处理过程紧要包括：将含砷废水中的金属、阳离子通过加入药剂使其沉淀或凝固成固体颗粒，从而达到去除砷元素的目的。

应用较广的沉淀法包括氢氧化镁沉淀法、碳酸镁氨沉淀法、氢氧化铁沉淀法等。

2.1.3 后处理后处理是将去除废水中砷元素的残留物进行处理，使其达到环保要求的工艺。

后处理方法包括：砂滤、活性炭吸附、离子交换等方式。

2.2 设备选型依据前处理、主处理、后处理的不同环节，需要选用不同的设备。

常见的设备有：格栅、筛板、气浮机、曝气池、沉淀池、砂滤器、活性炭吸附器等。

2.3 掌控参数为保证废水处理质量，需要掌控一些参数，如：pH值、药剂投加量、反应时间等。

实在掌控参数视处理方法和设备而定。

三、处理效果设计出的含砷废水处理工艺，可以达到对废水中砷元素去除的效果，处理效率高、效果稳定。

经过试验和实践，可以得到去除率高达95%以上，产生的固体废物可达到环保标准的处理结果。

四、结论设计含砷废水处理工艺需要综合考虑多种因素，包括废水成分、生成的固体废物、运行成本等，才能订立出最符合实际应用的处理方案。

污酸污水处理施工方案
一、前言
污酸污水处理作为环境保护的重要环节，对于保障生态环境具有重要意义。

本文将探讨污酸污水处理的施工方案，以确保处理效果达到预期要求。

二、污酸污水处理施工方案
1. 污酸污水处理工艺选择
在污酸污水处理施工中，应根据污水性质和规模选择合适的处理工艺。

常见的处理工艺包括生物处理、化学处理和物理处理等，需根据具体情况进行选择。

2. 施工准备
在进行污酸污水处理施工前，需对施工现场进行充分准备，包括清理现场、确认施工设备和原材料等。

3. 施工步骤
1.污水采样分析在进行污酸污水处理前，需对污水进行采样并进行详
细分析，以确定处理方法和方案。

2.污水预处理对污水进行预处理，包括过滤、调节pH值等操作，以
便后续处理工艺更有效进行。

3.主要处理工艺根据污水性质选用相应的处理工艺，监控处理过程中
各参数的变化，确保处理效果符合要求。

4.清洁消毒处理结束后，对设备和处理池进行清洁消毒，确保污水处
理设施的卫生和安全。

4. 适用范围
污酸污水处理施工方案适用于工业废水、化工废水等领域的废水处理，可以有效减少污染物排放，提高水环境质量。

三、总结
污酸污水处理施工方案的制定和实施对于环。

含砷污酸新工艺小试准备1 药剂与设备计划1.1盐酸：工业品，30%以上，SO42-<0.03%,5吨。

1.2块白灰：优级工业品，10-20吨。

1.3氯化钡：工业品，100kg。

1.4白砷反应罐：容积5m3，防腐，带搅拌，搅拌速度大于200r/min，条件允许加变频调速。

出口一个，设在距底部200mm处。

1.5氯化钙除砷反应罐：容积5m3，防腐，带搅拌，搅拌速度大于200r/min，出口一个，设在距底部100mm处。

条件允许加变频调速。

防止因搅拌速度低使反应不能顺利进行。

1.6氯化钙储罐：容积5m3，防腐。

用于盛接、储存高砷氯化钙和除砷氯化钙滤液。

1.7渣浆泵：根据实际情况选用。

1.8蒸发器：待订。

2 做设备期间可做工作2.1东山石灰乳罐清理及石灰场地储水罐的准备。

2.2东山钙砷渣反应池及杂质渣反应池的清洗。

2.3压滤机渣浆泵及管路的安装。

2.4块白灰的到位。

如条件允许最好一次性将白灰全部制备成石灰乳，防止块白灰粉化。

2.5以上四个条件具备，即可制备钙砷渣用于提砷。

2.6化学分析的准备：分析规程制定及药品配制可完成。

3 试验步骤3.1钙砷渣的制备钙砷渣的制备在水处理车间完成，按计划步骤进行。

制备出的石膏取样分析As、SO3、CaO；杂质渣产渣率由浓度低不能实测，由化验室分析产渣率。

制备出的钙砷渣装袋，用装载机运至山下用于制备白砷和氯化钙。

3.2白砷的制备将适量工业盐酸加入到砷反应器中，开启搅拌。

将钙砷渣铲碎，均匀加入到反应器中。

盐酸和钙砷渣的加入量以少量多次为原则。

待反应完全后，冷却降温。

然后由泵打入压滤机进行固液分离。

分析白砷中三氧化二砷含量；分析液相中砷及氯化钙含量。

将含氯化钙及砷的滤液由泵打入氯化钙除砷罐。

加入石灰乳进行除砷，除砷完成后，由泵打入压滤机进行固液分离，滤饼返回东山中和污酸。

分析滤液含砷量。

滤液转移至蒸发器，用盐酸中和至适宜PH值，然后进行蒸发浓缩制取氯化钙。

制备出的固体氯化钙进行氯化钙含量分析。

浅谈对含有高砷废酸处理的工艺改造摘要：通过对废酸原液中砷含量超出设计值后硫化滤液不合格的原因进行了分析讨论，通过试验确定几个变量之间的关系，找出解决问题的方案，并通过试验确定变量的对照关系表，使反应能够完全，最终使硫化滤液合格，达到设计要求，并对现有系统设备的不足提出来改进措施。

关键词：废酸处理；硫化钠溶液；硫酸浓度该铜业配套制酸系统年设计生产硫酸56万吨，净化排出的废酸设计日处理能力为580m3/d，为了保证废水处理重金属达标排放，须对废酸进行砷的预处理。

该铜业废酸处理系统采用Na2S法处理工艺，回收废酸中的砷和铜等有价金属元素。

来自硫酸净化工序的废酸贮存于原液贮槽，从净化系统中排出废酸由原液泵以24.3m3/h流量打入硫化氢反应槽A、B ，并加入Na2S溶液在搅拌的情况下进行充分反应。

一、污酸污水来源1、污酸来源。

高温冶炼烟气进入硫酸净化系统进行净化处理，在高效洗涤器内与稀酸逆流接触，激烈碰撞，形成液膜泡沫区。

在泡沫区，大部分烟尘、三氧化二砷、重金属等杂质被液膜截留，汇集到净化循环稀酸中。

当稀酸中的三氧化二砷含量达到饱和时，三氧化二砷易从稀酸中析出，并沉积在换热设备表面，导致换热设备传热系数下降、管道堵塞等问题，进而影响正常生产。

为保证设备正常运行，须严格控制稀酸中的砷含量，因此要不断排出稀酸，这就是污酸的主要来源。

这部分污酸的含砷量较高，难以利用，必须进行处理。

2、酸性污水来源。

酸性污水主要是污酸处理后液、制酸系统排出的电除雾器冲洗水、制酸区地面冲洗水及初期雨水等。

铜冶炼烟气经过一级和二级洗涤除杂后，进入一级和二级电除雾器进行电除雾处理。

电除雾过程中，酸雾及杂质会沉积在电除雾器表面，需定期用水将杂质冲洗掉，这就是电除雾器冲洗水的来源。

电除雾器的冲洗水含有微量重金属和酸，通常直接排出制酸系统，但目前的趋势是将其循环使用，当杂质达到一定浓度后，再将其以废酸的形式排出制酸系统。

污酸处理后液一般是采用硫化法+ 石灰石中和法处理污酸产生的污水，或是直接采用石灰石中和法处理污酸产生的污水。

含砷废渣资源化工艺方案探讨摘要：有色冶炼过程中会产生大量的含砷废渣，对生态环境造成破坏，同时也危及人体安全。

本文简述含砷废渣的种类，论述混合含砷废渣资源化方案。

关键词：含砷废渣;资源化;工程设计;方案砷属于类金属元素，是具有金属光泽的银灰色固体。

在硫、金、铜矿等矿冶炼过程中会产生大量的含砷废渣和尾矿。

而砷渣种类较多，很多种类的砷渣产生量都不大，尤其是一些含砷品质低的砷渣，处理成本高，砷渣量小不符合资源化项目条件。

本文从实际工程设计角度，论述了含砷废渣资源化方案。

1含砷废渣的种类1.1冶金砷渣含砷废渣主要来自于含砷矿石开采冶炼过程中，像某些化工、制酸过程中产生的烟尘和废渣中，某些电解工艺和电子产品生产过程中也会产生含砷废渣，其中冶金行业的含砷废渣产生量最多。

在铅、锌和铜等有色冶金行业里，会产生大量的废渣，采矿中会产生含砷的废石和尾矿，冶炼过程中会产生含砷的炉渣。

一般来讲，以冶炼炉渣中的砷含量最高，在金属冶炼过程中砷会发生化学反应，形成较稳定的中间产物，其中炼锑和炼铅过程中会形成砷酸根化合物，一般称为砷碱渣，砷碱渣是含砷废渣中比较难以处理的种类。

在锑的冶炼过程中含砷和含锑原料在还原炉中分别被还原成单质砷和单质锑，然后冶炼的粗锑还需加入碳酸钠进行精炼，将砷除去得到精锑，单质砷与碳酸钠反应形成砷酸钠盐被当做废渣排出，一般称为一次砷碱渣。

一次砷碱渣含锑20%～40%，含砷1%～5%，从一次砷碱渣的成分来看，其含锑量较高，所以在炼锑的过程中会将一次砷碱渣投入反射炉回收其中的锑，再次排出的炉渣一般称为二次砷碱渣，二次砷碱渣含锑量减少一半，砷的含量一般为4%～10%。

二次砷碱渣中锑回收率低，且成分复杂，回收率很低，在火法精炼中成本高，所以二次砷碱渣较难处理。

有色冶炼过程中会产生大量的含砷废水和废酸，包括电解液、废水以及净化烟气产生的废酸。

这些含砷废水和废酸中含砷量很高，一般会经过除砷或固砷等无害化处理，在处理过程中一般会通过在含砷废水或废酸中加入铁盐或者石灰的方式，将含砷废水或废酸中易反应或溶解的砷化合物转变成稳定且难以溶解的亚砷酸盐或砷酸盐，然后将废水或废酸进行中和、沉淀和分离，得到砷酸铁渣或砷酸钙渣。

砷酸性废水处理推荐方案一、概述待处理的含砷酸性废水可分为污酸和酸性废水两部分。

1、制酸工段所产生的污酸流量为390m3/d，主要是成分如下表所示：2、污水处理原设计方案原设计方案污酸处理采用两段法，一段采用硫化法，去除A s离子；二段采用石灰中和法，将污酸P H值中和到2。

污酸处理系统出水量478m3/d，H2SO4浓度0.51g/L，A s浓度52.8mg/L。

处理后的污酸与制酸车间生产废水、车间地面冲洗和化验室排出的酸性废水相混合，混合污水流量为525 m3/d。

混合污水采用二段石灰-铁盐法，即向混合污水中投加石灰乳及铁盐，去除A s及重金属离子。

处理出水中污染物达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）标准后回用于循环冷却水补充水。

3、含砷酸性水处理原设计处理方案的缺点⑴、硫化处理单元产生的有毒有害气体H2S，极易发生泄漏，引发安全事故。

⑵、硫化处理单元产生的硫化砷废渣，3501t/a（含水70%），属含砷量高的危废渣，回收利用非常困难。

⑶、处理系统耐冲击负荷能力弱，有时出水中A s超标。

⑷、运行成本高，国内相类似企业，采用该处理工艺运行成本约40元/m3。

⑸、处理构筑物多，占地面积较大。

二、推荐处理方案1、工艺流程石灰乳酸性废水污酸自动反洗过滤器均化、中和池自动反洗过滤器混合、均化、调P H（P H=10-11）渣渣出水自动反洗过滤器氧化池电化器自动反洗过滤池渣氧化剂直流电2、推荐工艺说明⑴、污酸经自动反洗过滤器预处理可以去除污酸中悬浮物。

污酸的性质与酸性废水的性质有很大区别，污酸含H2SO4量大，并其波动范围也大；污酸含砷（主要是A s3+）量大。

为了保证处理工艺操作平稳，处理效率稳定，对污酸进行均化处理非常关键。

均化池分为两部分，一部分为事故池，通常为空载状态；另一部分为污酸均化池，为便于保证自动控制的可靠性，将P H进行分级调节。

⑵、均匀后的污酸与投加的石灰乳中和反应，控制P H达到10-11，反应出水通过自动反洗过滤器，滤渣经板框机压滤，滤液与酸性废水混合，均化，并通过投入少量石灰乳，调节P H为7-9之后，进入自动反洗过滤器，滤渣用板框机压滤，滤液进入电化器进行电化学处理。

含砷废水处理
我公司去年的一个项目，我们公司原本设计的是生活污水和污酸水混合处理，这样有利于降低水中重金属的含量，效果还可以，后来业主环评验收的时候才知道他们做的环评是生活水和污酸水分开治理，主要是前期没沟通好啊，现在改用物理化学法，各种重金属差不多能达标，主要是砷含量一直很高，进水现在在200mg/l，用加药沉淀，药剂用的是硫酸亚铁，还有絮凝剂，分两级处理，一级反应控制进水PH值10左右，铁砷摩尔比3左右，二级反应控制进水PH值10左右，铁砷摩尔比10左右，处理后能达到10mg/l左右，好的时候能达到3mg/l左右，时好时坏，可总也达标不了，请教哪地方出了问题，还是这方法本身的缺陷。

谢谢了，急啊，等着验收呢，
除砷一定要先进行氧化，将三价的砷离子氧化成五价砷离子，然后再用铁盐发生共沉淀，且PH最好控制在8左右，高于8由于还有部分铁的胶体物质存在，如没有过滤措施，则处理
效果不稳定，与沉淀效果有关。

最好有二种方法结合除砷，如前者用混凝沉淀法，后面接活性炭吸附法，这样可以保证去除
效果，容易达标。