危险废物固化稳定化处理设备参数

垃圾焚烧发电项目飞灰稳定化预处理飞灰稳定化预处理技术方案一、设计要求中科汾阳飞灰稳定化处理的规模为：100吨/天.飞灰稳定化处理方案拟选用“螯合剂+水泥+水”的方式，飞灰稳定固化后（达到国家新标准GB16889-2008），用车运输到生活垃圾填埋场填埋。

二、垃圾焚烧飞灰稳定化处理技术概况1、螯合物稳定化螯合剂是一类具有螯合功能，能从含有金属离子的溶液中有选择捕集、分离特定金属离子的化合物。

当一种金属离子与一电子供体结合时，生成物称为络合物或配位化合物。

如果与金属相结合的物质（分子或离子）含有两个或更多的供电子基团，以致于形成具有环状结构的络合物时，则生成物不论是中性的分子或是带有电荷的离子均称为螯合物或内络合物，这种类型的成环作用称为螯合作用，而电子给予体则成为螯合剂。

在一个螯合物内，金属离子与各给电子之间，由于键与键的极性大小不同，分为“基本上离子型”与“基本上共价型”两种，这主要取决于金属与给电子原子的类型。

由于共价键强度比离子键强，所以当中心金属离子与配位体键共价性强时，形成的螯合物比较稳定。

螯合剂中作为配位原子的有第五族〜第七族三族中的元素，又主要以O、N、S等元素为主。

在以焚烧为处理生活垃圾主要手段的日本，螯合剂是处理飞灰的常用药剂。

垃圾焚烧发电项目飞灰稳定化预处理2、飞灰稳定化螯合剂种类见下表三、工艺选择本工程采用（螯合剂+水泥+水）固化稳定化处理飞灰工艺。

采用的螯合剂是一种有机化合物，外观呈白色结水加水溶解稀释后使用。

无论是在实际工程应用中还是实验室测试，都表明螯合剂是一种高效、稳定的飞灰稳定化药剂。

国内外公开文献表明，焚烧飞灰浸出浓度超标的主要是Pb，其它还有Hg和Cd。

使用本螯合剂处理飞灰，采用TCLP法溶出Pb的实验数据见下表。

表飞灰螯合实验结果垃圾焚烧发电项目飞灰稳定化预处理上述实验表明，飞灰中加入水泥可以降低重金属浸出浓度，从而少用螯合剂，但当螯合剂加量为飞灰量的2%以上时，添加水泥对浸出浓度影响不大。

危险废物焚烧飞灰中重金属的稳定化处理
危险废物焚烧飞灰中重金属的稳定化处理是指采取一系列方法和措施将焚烧飞灰中的重金属离子固化并固定在固体基质中，从而减少其对环境和人体的危害。

下面将简要介绍几种常用的危险废物焚烧飞灰重金属稳定化处理方法。

首先是化学固化方法。

该方法通过与重金属离子发生化学反应，使其转化为较为稳定的化合物或沉淀，从而固化重金属。

常用的化学固化方法包括添加固化剂和稳定化剂、改变pH值、盐类固化等。

添加固化剂和稳定化剂主要通过与重金属离子形成沉淀或化合物，将其固化；改变pH值能够使重金属离子发生沉淀反应，降低其水溶性；盐类固化主要利用盐类对重金属离子具有固化作用的特性。

最后是生物固化方法。

该方法利用特定的微生物对重金属离子发生生物转化作用，将其固化。

常用的生物固化方法主要包括微生物固化、植物修复和生物堆肥等。

微生物固化主要通过微生物对重金属离子的吸附、螯合、还原等作用，将其固定在生物体内；植物修复则是利用植物对重金属的吸收、转运和积累作用，将其固定在植物体内；生物堆肥是将焚烧飞灰与堆肥底料混合，通过微生物的作用将重金属固定在有机质中，形成稳定的产物。

危险废物固化处理技术工艺基本要求随着工业化进程的不断加快，危险废物的排放和处理成为了一个全球性的环境问题。

危险废物的处理对环境和人类健康都构成着严重的威胁，因此如何有效地处理危险废物成为了全球环保领域的一个重要课题。

固化处理技术作为处理危险废物的重要方法，其工艺基本要求对于确保处理效果和避免二次污染具有重要意义。

本文将从工艺基本要求的角度对危险废物固化处理技术进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。

一、合理的固化剂选择固化剂的选择对于固化处理的效果起着至关重要的作用。

在固化处理过程中，固化剂不仅能够固化危险废物，还能够稳定化其化学性质，从而达到减少对环境和人体的危害。

合理的固化剂选择应当考虑以下因素：1. 固化剂的化学性质和稳定性。

固化剂应当具有稳定的化学性质，不易分解和挥发，以保证其在固化处理过程中能够有效地与危险废物发生反应，形成稳定的化合物。

2. 固化剂的固结和耐久性。

固化处理后的固体废物应当具有一定的强度和耐久性，以便于储存、运输和处置。

固化剂的选择应当考虑其对固体废物的固结效果和固化后产物的稳定性。

3. 固化剂的环保性能。

固化剂应当符合环保要求，不含有对环境和人体有害的成分，避免对环境和人体造成二次污染。

合理的固化剂选择是固化处理工艺的基本要求之一，只有选择了合适的固化剂，才能够确保固化处理的效果和安全性。

二、科学的工艺参数控制固化处理技术的工艺参数控制是确保固化处理效果的重要手段。

通过合理地调控固化处理过程中的温度、压力、pH值等参数，可以有效地控制反应速率、反应程度和产物形成，从而达到固化处理的预期效果。

科学的工艺参数控制应当具备以下特点：1. 精确的参数监测和控制。

对固化处理过程中的温度、压力、pH值等参数应当进行精确地监测和控制，保证其在合适的范围内波动，以促进反应的进行和产物的形成。

2. 稳定的反应条件。

固化处理过程中应当保持稳定的反应条件，避免外界因素对反应的干扰，确保固化处理的一致性和可控性。

危险废物填埋及预处理方案7.1稳定化/固化车间大多数的表面处理废物及重金属污泥含有有毒物质而不能直接填埋，为了降低、减轻或消除这类危险废物本身带来的危害，以达到安全填埋场入场控制标准，在填埋之前必须对其进行预处理，稳定化/固化就是对这类危险废物进行预处理的有效工艺。

7.1.1废物来源及数量本车间需要处理的危险废物主要是从各个工厂收集到的废物，另外，本“示范中心”的焚烧处理车间、物/化车间和废水处理车间产生的少量废物也需进入本车间进行处理。

根据表2-10，废物种类及数量如下，：（1）表面处理废物 6700t/a；（2）重金属污泥( 包括含铬废物、含铜废物、含锌废物、含铅废物、含镍废物等）23280t/a；（3）物/化车间产生的滤饼150t/a；（4）废水处理车间产生的滤饼240t/a；（5）焚烧处理车间产生的焚烧灰渣2500t/a;（6）生活垃圾焚烧飞灰5700t/a。

共计：38570t/a7.1.2 工艺选择稳定化／固化是采用将危险废物与稳定剂或固化剂混合，通过化学反应，使危险废物中的所有有害成分变成化学性质稳定的不溶性化合物或被包裹起来固定在固化体中。

这种固化体具有良好的抗渗透性、抗吸水性，并具有一定的强度，有利于安全填埋时的机械作业。

固化从机理上可分为包胶固化、自胶固化和玻璃固化三类。

（1）包胶固化胶固化是采用某种固化基材对废物块进行包覆处理的方法，按照使用的基材又可分为水泥固化、石灰固化、热塑材料固化和有机聚合物固化。

（2）自胶结固化该方法主要是利用废物本身的胶结粘性进行固化处理的方法。

（3）玻璃固化将废物与二氧化硅混合并加热到极高温度，然后冷却成一种玻璃状固体。

对上述各固化方法的分析对比情况见表7-1。

表7－1 固化方法分析对比结果一览表从表7-1可以看出：自胶固化和玻璃固化两种方法投资及操作复杂，在实际应用中具有限大的局限性。

目前应用最多的固化／稳定化方法是包胶固化，其中又以水泥固化和石灰固化两种方法应用最广泛，尤其是水泥固化法已被广泛用于电镀污泥、铬渣、砷渣、汞渣、镉渣等重金属废物的固化处理，同时根据国内大量的研究结果以及国内几个已开始运行的危险废物填场工程的经验表明：用水泥固化成本低，固化效果好，易于操作，适合我国的国情。

工业固体废物固化和稳定化处理技术概述将危险废物变成高度不溶性的稳定的物质，这就是固化和稳定化。

废物固化和稳定化技术在危险废物管理工作中起到重要作用，其目的是使废物中的污染组分被固化材料包容或呈化学惰性，一般视为废物的最终处置的预处理技术。

一、固化和稳定化处理技术的定义1.固化技术固化技术是利用物理或化学方法将有害废物与能聚结成固体的某些惰性基材混合，从而使固体废物固定或包容在惰性固体基材中，使之具有化学稳定性或密封性的一种无害化处理技术。

固化所用的惰性材料为固化剂。

有害废物经过固化处理所形成的固化产物称为固化体。

这种固体可以以方便的尺寸大小进行运输，而无须任何辅助容器。

按照固化剂的不同，固化处理方法可以分为包胶固化、自胶结固化和水玻璃固化等方法。

2.稳定化技术稳定化技术是将有毒有害污染转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的过程。

一般可分为物理稳定化和化学稳定化。

物理稳定化是将固体废物与一种疏松的物料（如粉煤灰）混合生成一种粗颗粒、有土壤状坚实度的固体，这种固体可以运送至处置场。

化学稳定化是指通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物，使之在稳定的晶格内固定不动。

实际操作过程中，固化和稳定化两个过程是同时发生的。

3.包容化技术包容化技术是指用稳定剂、固化剂凝聚，将有毒物质或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。

固化和稳定化处理的目的是使污染组分呈现化学惰性或将其包裹起来，降低废物中毒性向生物圈迁移的能力，同时便于运输、利用或最终处置。

固化过程是一种利用添加剂改变废物的工程特性的过程，可以看作是一种特定的稳定化过程。

稳定化过程是利用添加剂与废物混合来完成，固化与稳定化在概念上有一定的区别，但都是降低废物污染组分迁移性的处理方式。

二、固化和稳定化处理的基本要求（1）所得到的产品应该是一种密实的，具有一定几何形状和较强的抗压强度、抗冲击性、抗浸泡性、抗冻融性，化学性质稳定的固体。

（2）处理过程必须简单，应有有效措施减少有毒有害物质的逸出，避免工作场所和环境的污染。

常用危险废物安全处置工艺技术
稳定化/固化配比方案
1、重金属废物类固化配伍方案说明
重金属废物主要来源于工业危险废物，含水率一般为50%～70%，该种废物物料成分非常复杂，固化剂、药剂的添加量可以根据危废的性质和状态以及生产实际情况进行必要的调整。

固化剂选用325号硅酸盐水泥，药剂选用硫脲或重金属螯合剂。

2、飞灰、残渣、其它危废固化配伍方案说明
由于飞灰中含有部分石灰，且含水率较低。

因此，飞灰固化过程中可以适当增加水的加入量，由于飞灰成分较复杂，固化剂、药剂的添加量可以根据飞灰的性质、状态以及生产实际情况进行必要的调整。

固化剂选用325号硅酸盐水泥，药剂选用硫脲或重金属螯合剂。

具体配比见以下附表：
危险废物稳定化/固化工艺配比。

稳定化固化技术参数首先，物料特性是稳定化固化技术参数的重要依据。

它们决定了选择适当的添加剂和固化剂的类型和用量。

例如，有机废弃物的特性可能包括含有机物质的含量、挥发性有机物（VOC）的含量和毒性等级。

这些参数对于选择正确的稳定化固化技术至关重要。

其次，添加剂在稳定化固化过程中起到了调节物料性质和改善结构稳定性的作用。

它们可以分为无机添加剂和有机添加剂两类。

无机添加剂通常包括硅酸盐、硫酸盐和磷酸盐等，可以提高物料的稳定性和固化效果。

有机添加剂则可以提供柔软性和粘附性，有助于物料的固化和加工。

固化剂是稳定化固化过程中起到固化废物的作用物质。

它们可以通过与废物反应形成稳定的固体体系。

通常使用的固化剂包括水泥、石灰和聚合物等。

水泥和石灰可以与废物中的酸性物质发生反应，并通过生成稳定的无机物质将其固化。

聚合物则可以与废物形成交联结构，使其固化为硬质材料。

时间和温度是稳定化固化过程中的关键工艺参数。

时间是指整个固化过程所需的时间。

这个参数会受到物料性质、添加剂和固化剂的影响。

温度是指固化过程中所需的温度条件。

适宜的温度可以加速固化反应，但过高的温度可能会导致不可逆的化学变化或过度烧结，降低固化效果。

除了上述参数外，还有其他一些与稳定化固化技术相关的技术参数。

例如，固化时间和固化温度的控制系统可以使用计算机控制或自动化设备进行监控和调节。

同时，固化过程中的压力和湿度等环境因素也会对技术参数产生一定影响。

总之，稳定化固化技术参数是用于稳定化废物并将其转化为稳定的、不可溶性物质的参数。

它们涵盖了物料特性、添加剂、固化剂、时间和温度等多个方面。

通过对这些参数的合理控制和调节，可以实现废物的安全处理和资源化利用。

稳定化固化在固体危险废物处理中的应用摘要：随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。

据估计，全世界每年危险废物产生量为3.3亿吨。

由于危险废物带来的严重污染和潜在影响，为解决危险废物处理问题，研究危险废物处理方案，在分析稳定化/固化方案的基础上，进一步对稳定化/固化方案进行比较，为稳定化/固化在危险废物处理中提供一些必要的科学依据。

关键词：稳定化；固化；危险废物0引言危险废物：是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体、液体或其他形态的废物[1]。

稳定化：是指通过加入不同的添加药剂，通过物理或化学反应方式减少有害组分的毒性、溶解迁移性；稳定化过程是一种将污染物部分或全部束缚固定于支持基质上的过程。

稳定化固化是危险废物处理中的一项重要技术，在集中处理处置过程中占有重要的地位。

无法直接进行无害化、减量化处理的危险废物，都要全部或部分地经过稳定化固化处理后，才能进行最终处置或加以利用。

1 稳定化/固化处理危险废物稳定化/固化处理是尽可能将填埋处置的危险废物与环境隔绝的重要工程措施之一。

稳定化/固化处理应本着减量化和无害化的原则，采取各种措施对有害成分进行稳定化，减少危险废物中有害成分的浸出，使其经过处理后，达到降低、减轻或消除其自身危害性的作用，满足《危险废物填埋污染控制标准》中“允许进入填埋区控制限制”后进行填埋处置。

2 稳定化/固化方法经大量实践证实，稳定化/固化技术由于具有处理效果稳定、处理过程简单、处理费用低廉等特点，而被广泛用于危险废物的预处理过程中，目前国内外采用的稳定化/固化方法主要有：2.1水泥稳定化/固化水泥是最常用的危险废物稳定剂，由于水泥是一种无机胶结材料，经过水化反应后可以生成坚硬的水泥稳定化/固化体，从而达到降低废物中危险成分浸出的目的。

稳定化/固化技术参数固化处理后的固化体能否满足浸出毒性限制要求的关键是所采用的固化剂、药剂种类和被处理的废物与固化剂、药剂和水之间的配比。

随被处理的废物种类、成分（如：pH、水分、重金属含量、化合物形态等）的不同，其配方也不同。

因此，其所需处理的优化配比参数需要在实际运行中通过实验室工艺实验和实际操作摸索取得。

本项目可行性研究报告中，根据对服务范围内危险废物产生情况调研数据并参照同类填埋项目实际运行经验，确定稳定固化预处理规模按15000t/a设计。

根据物料调研资料，其中绝大部分需预处理的物料为焚烧处置残渣和含重金属类污泥，此类物料占总预处理物料暂按90%计即13500 t/a,在固化处理中需要加水，固化处理物料比配比按废料：水泥:药剂:水比例为1:（0.2~0.3）:（0.02~0.1）:0.2 计。

对于焚烧飞灰可添加适量粉煤灰以加强固化效果。

参考国内同类项目的经验，焚烧飞灰固化药剂比例参数为：焚烧飞灰：药剂：水：固废剂=1:（0.01~0.05）: （0.1~0.3）:（0.05~0.25）。

按此计算，本项目固化系统需水泥等辅助材料使用量见表3.5-2。

表3.5-2稳定化/固化系统辅助材料用量预测一览表在实际运行中，不同性质的废物，在混合搅拌装置内加入不同的配比物质,并由试验确定最佳搅拌时间进行操作，以达到最佳的预处理目的。

药剂、水泥或水的具体投加量应根据试验结果来确定。

对来源固定或零散的物料均通过工艺试验室工作取得可靠物料配比和运行数据后，投入生产实践。

由于危废的种类繁多、成分复杂、有害物含量变化幅度大，需要进行分析、试验来确定每一批废物的处理工艺和配方，并根据配方确定药剂品种及用量。