灰砂砖砌筑技术交底

工程名称
编 号 交底日期
2017-4-20
施工单位
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砌筑施工技术交底
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5砌成斜槎（如图二），或在门窗洞口侧边间断。

接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

（8）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

（9）构造柱及混凝土抱框处留设6cm 马牙槎（如图三），马牙槎先退后进。

图二 砌筑斜槎留置图（以3皮摞底砖为例） 图三 马牙槎留置图（以3皮摞底砖为例）
（10）除门窗洞口预制砖、顶部斜砌砖外，加气块不得与其它砖、砌块混砌。

（11）砌筑至梁、板附近时应预留180mm-200mm 左右空隙，待后期进行斜砌封堵。

（12）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。

（13）电管于砌筑前固定到位，砌筑施工期间不得私自剔凿墙体，必须经项目批准才可剔。

一、工程概况内为370厚蒸压灰砂砖。

二、材料准备（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。

进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。

蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。

（2）水泥：1、采用32．5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。

3、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应复查试验，并按结果使用。

4、不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂：用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。

使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

（4）掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。

（5）其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。

三、主要机具应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

四、作业条件（1）基础砌筑：1、完成室外及房心回填土。

2、办完地基、基础工程隐检手续。

3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4、弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。

五、操作工艺（1）工艺流程：（2）详细流程：2.1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%～12%，常温施工不得使用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

2.2砂浆搅拌：1)砂浆配合比采用重量比，计算精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

2)基础按一个楼层，且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，至少应做一组试块（每组6块）如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

砌砖工程技术交底
引言概述：
砌砖工程技术交底是指在进行砌砖施工前，施工方与监理单位或业主进行技术交底，明确施工要求、工艺流程、质量标准等内容，以确保施工质量和工程进度。

一、施工要求
1.1 砖材选用：根据设计要求和环境条件选择合适的砖材，保证施工质量。

1.2 砌筑高度：根据设计要求确定砌筑高度，避免超高砌筑导致安全隐患。

1.3 砌筑规范：遵循国家相关标准和规范进行砌筑，确保工程质量。

二、工艺流程
2.1 基础处理：确保基础平整、牢固，提高砌筑质量。

2.2 砌筑工艺：采用横、竖、斜交错砌筑方法，保证墙体稳固。

2.3 砂浆配比：按照标准配比砂浆，确保砌筑牢固、耐久。

三、质量标准
3.1 砌筑垂直度：严格控制砌筑垂直度，保证墙体垂直度符合标准。

3.2 砌筑平整度：采用水平仪检测墙体平整度，确保墙面平整。

3.3 砌缝规范：控制砌缝宽度和砂浆填充，保证墙体结构牢固。

四、安全措施
4.1 安全防护：施工现场设置警示标识，保证施工人员安全。

4.2 施工设备：确保施工设备符合安全标准，避免设备事故。

4.3 紧急预案：制定施工安全预案，应对突发情况，确保施工安全。

五、验收标准
5.1 砌筑质量：按照设计要求进行验收，确保砌筑质量符合标准。

5.2 安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，保证施工安全。

5.3 竣工验收：完成砌砖工程后进行竣工验收，确保工程质量和安全。

总结：
砌砖工程技术交底是保证砌砖工程质量和安全的重要环节，施工方需严格按照要求进行施工，监理单位和业主需加强监督和验收，共同确保工程质量和安全。

施工技术交底施工单位中瑞建设集团有限公司工程名称余政储出【2016】1号地块工程分部工程砌体工程交底部位二次结构砌体工程日期2019年4月10日交底内容一、材料要求：砌体材料强度：地下及地上内、外墙采用蒸压砂加气砼砌块，强度A5.0，砂浆强度Ｍａ5.0；加气砼砌体底部MU10砌筑蒸压灰砂砖；地下与土壤接触部位采用蒸压灰砂砖，强度等级MU20，砂浆强度Ms10.0。

蒸压加气砼砌块砌筑填充墙时龄期不得小于28天，含水率小于30％。

运输装卸过程中严禁抛掷和倾倒，应防止雨淋，堆置高度不得超过1.5ｍ。

砌筑当天应对砌块表面喷水湿润。

二、施工构造要求：1、构造柱、圈过梁设置按结构设计图纸总说明要求，墙高超过4m时应在墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，梁截面尺寸为墙厚*150，水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。

当墙长度大于5m时，除设置构造柱；支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱不大于3ｍ。

当墙体与框架柱紧贴时，框架柱位置应设构造柱。

墙长超过8m或层高2倍时，应在填充墙长度中部位置、以及两端无钢筋混凝土柱(墙)处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于4m。

在宽度大于2m的洞口两侧、重型门(厂房门、车库门)及宽度大于1.5m的安全门和防火门的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。

构造柱截面尺寸为墙厚*200，配4φ10，箍筋φ6＠200。

电梯井筒墙体构造柱另详。

门洞过梁大样图2、砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔500配置2φ6墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度，7度时宜沿墙全长贯通；填充墙与构造柱交接处、楼梯间拐角处墙，应沿墙体高度方向每隔500设拉墙筋，伸入长度不小于700，拉筋末端设90度弯钩。

施工时先砌墙后浇构造柱，柱顶设喇叭口浇筑砼，或预留50～100空隙，用砂浆灌缝密实。

3、厨房、卫生间、水泵房等有积水房间、砌体底部应浇筑200高C20砼条带导墙。

施工技术交底记录工程名称：湾田• 中南（国际）五金机电商贸城 施工单位：湖南志恒建工有限公司湘质监统编施2015-328. 砌体砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。

9. 砌体灰缝厚度和宽度应正确。

页岩多孔砖、普通红砖、灰砂砖砌体的灰缝应为8～12mm；加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm。

10. 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（通常不大于200mm），待填充墙砌筑完成并应至少14天后，再将其补砌挤紧，顶砖斜砌角度控制在45-60度。

11、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧12、砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”13、砌筑前应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。

不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，不允许使用斧或瓦刀任意砍劈，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。

14、窗台板浇筑完成后方可下到施工程序，窗台板厚度100mm,伸入墙体内不少于250mm,具体配筋参照结构设计总说明15、电梯门洞预留尺寸为1100*2250（楼层结构1米线控制），电梯井道全高垂直度控制偏差允许在20mm以内,班组负责人熟悉电梯深化图纸，电梯门洞侧高度分别200mm、1100mm、2000mm砌筑实心砖。

16、入户门门洞预留尺寸为1000*2120mm（楼层结构一米线控制），高度分别在把手方向离地240、860、1800;另一个方向320、1200、1650，砌筑实心砖17、窗户尺寸按图纸设计宽度及高度扩大30mm尺寸预留洞口，高度分别在离地200，距洞顶200，中间一道，中心位置砌筑实心砖18、防火门洞口尺寸门宽比设计扩大30mm,门高比设计扩大50mm高度分别在离地300，离地1200，距洞顶300，门高2100，砌筑两道（上下两道）19、消防栓洞口预留尺寸为700*850mm且设置钢筋混凝土过梁，离装修面900高20、按有关规范和标准图集进行马牙形留设，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm,马牙槎应先退后进，并沿墙高500～600mm设置2根φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于500mm或至洞口边。

一、砌体设计概况（1)外墙：除钢筋砼墙外，外墙采用加气混凝土砌块,厚度200，具体详平面，专用砂浆砌筑。

卫生间、淋浴间外墙采用200灰砂砖砌筑。

条形基础面至立面窗户底标高采用灰砂砖砌筑，在室内地坪混凝土垫层上下表面之间的墙身灰缝中，设置水平防潮层(20厚M20水泥砂浆外掺3％～5％防水剂），墙体厚度详平面及节点。

外墙从基体表面开始至饰面层应按相关规范规程留分格缝，分格缝成型后应清除缝侧浮浆、粉末,满填硅酮耐候胶。

（2)内墙：房间（卫生间、淋浴间除外）隔墙采用200或100厚加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。

卫生间、淋浴间隔墙采用200或100厚灰砂砖砌筑。

所有有水房间的隔墙（除门洞外）底部做C20细石混凝土翻边200高，厚度同墙厚。

（3）除有混凝土翻边的以外，其余加气混凝土砌块墙底部砌蒸压灰砂墙基200高.（4）用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7。

5、不应小于A5。

0。

用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5.用于内墙的砌筑砂浆强度级别，蒸压加气混凝土砌块强度级别宜与外墙同。

内墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。

（5）如遇管道井狭窄，需先安装设备管道再砌墙，或砌筑时内壁随砌随勾缝,抹平。

管道井均设200高C20细石混凝土门槛.（6）砌块墙体与不同材料(如柱、梁等）的界面、接缝处,砌块墙上管线开槽并排走管大于两根处，挂300宽∅1＠10镀锌钢丝网。

蒸压加气砼砌块外墙满挂钢丝网.(7）外墙面：外墙找平抹灰前应满挂∅1@10镀锌钢丝网。

内墙面：加气混凝土砌块墙满挂∅1@10镀锌钢丝网，不同材料墙体连接处挂300宽∅1@10镀锌钢丝网.(8）墙体应与主体结构的柱、墙、梁和顶板有可靠的连接。

蒸压灰砂砖顶端与梁和楼板之间应斜砌砌块，砂浆坐实，保证砌体与梁板紧密接触。

加气混凝土砌块顶端与梁和楼板之间在墙顶部放置一通长高强弹性材料（如泡沫交联聚乙烯等）,在用防腐木楔楔紧，木楔方向应顺墙长方向楔紧。

完整版)砖砌体技术交底施工技术交底记录项目技术负责人：XXX准备工作：在进行砖砌体工程前，需要认真阅读设计图纸并做好砌体放线工作，同时进行平水标高结构1米线测量工作，并对标高平水、轴线进行严格检查核对。

在进行砌砖前，需要对基层进行清理干净，保证平整无杂物。

砌砖前1-2天，页岩多孔砖应浇水湿润，加气混凝土砖应洒水湿润，同时砌体材料进场堆码高度不得超过2米。

砌体施工：在室内填充墙砌筑前，应对墙体基础进行清洗且散水湿润，楼面高差在2cm以内1:2水泥砂浆找平。

砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

砖墙每日砌筑高度不能超过1.5米，门窗洞口两侧3/4砖和转角处1.75砖范围内，小于1米窗间墙，梁式梁垫下及其左右各50mm范围内均不各留设脚手架。

砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。

当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

当不能同时砌筑时，应按规定应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3，或留设垂直凸槎，按间距500～600埋设2φ6拉结筋（200厚墙体）。

二次结构返边：二次结构返边需凿毛冲洗干净，钢筋调直装模打定位筋，采用C25砼浇筑时振捣棒振捣密实，养护7天。

页岩多孔砖Mu10，加气混凝土砌块A3.5，砌筑预拌砂浆采用M5.0，预制混凝土过梁尺寸及配筋以结构总说明为准。

拉结钢筋伸入墙内长度并弯钩：拉结钢筋伸入墙内长度并弯钩时，非抗震设防即伸入不小于600mm（即A栋），抗震设防6、7度伸入不小于700mm，墙体200厚设置2Φ6，墙厚100设置Φ6，间距500-600mm，砖躲、窗间墙不小于墙长1/5.交底时间：2019年8月6日交底地址：工地会议室施2015-32工程名称：XXX（国际）五金机电商贸城施工单位：XXX项目专业质量检查员：7.在补砌砖砌体的断裂处时，需要清理接缝表面并浇水湿润，填充砂浆并使灰缝保持平直。

尊敬的各位施工人员：
为了确保砖砌体工程的施工质量，现将有关技术要求和注意事项告知如下：
一、施工前准备
1. 检查施工图纸和施工方案，确保所有施工要求和标准符合国家相关规范和标准。

2. 核对材料数量、规格和品种，确保符合设计要求。

3. 检查施工工具和设备是否齐全、完好，确保能够满足施工需要。

4. 确认施工场地是否符合安全要求，清理施工场地内的杂物和障碍物。

二、施工工艺要求
1. 按照设计要求和规范标准，确定砖砌体的排列方式和砌筑方式。

2. 确保砖砌体的垂直度和水平度符合要求，不得出现倾斜和扭曲现象。

3. 砖砌体的灰缝应饱满、均匀，不得出现空鼓、裂缝等现象。

4. 在砌筑过程中，应及时清理砖面上的杂物和污垢，保持砖面干净整洁。

5. 按照设计要求和规范标准，确定砖砌体的收口方式和处理方式。

6. 在施工过程中，应做好安全防护措施，确保施工安全。

三、质量验收标准
1. 砖砌体的垂直度和水平度应符合设计要求和规范标准。

2. 砖砌体的灰缝应饱满、均匀，不得出现空鼓、裂缝等现象。

3. 砖砌体的收口方式和处理方式应符合设计要求和规范标准。

4. 砖砌体的外观质量应符合设计要求和规范标准，不得出现明显的缺陷和瑕疵。

5. 质量验收时，应按照国家相关标准和规范进行检测和测量，确保施工质量符合要求。

以上是本次砖砌体工程技术交底的主要内容，望各位施工人员认真执行，确保施工质量符合要求。