吹扫试压方案1.1

工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。

3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。

焊条、焊丝都应按规范要求选用。

4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。

不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。

切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。

4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。

中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。

4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。

5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。

吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。

本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。

2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。

具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。

2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。

具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。

3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。

4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。

目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。

二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。

本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。

重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。

一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉.市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管，由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器.市政蒸汽压力4kg/cm2。

生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿(碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽(不锈钢，主管DN100）。

蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。

二、引用标准:2．1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

1。

3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验,并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。

5~2倍，压力表不得少于两块。

1.5按试验的要求，管道已经加固.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开.1。

7管道末端已封堵.2．液压试验应遵守的规定2.1试验前,注水时应排尽空气。

2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。

2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施.排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外.2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。

本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。

等达到试验压力后，稳定10min,再将试验压力降至设计压力，挺压30min,以压力不降,无渗漏为合格。

一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。

本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。

二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。

管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。

三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。

（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。

2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。

（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。

3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。

（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。

（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。

四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。

（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。

（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。

五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。

（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。

2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。

（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。

3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。

秦皇岛华奥油库改造工程管道吹扫试压方案编制：沈艳审核：刘立国批准：王骞陕西秦天建设投资集团有限公司2015年6月9日目录一、概述及范围 (2)二、编制依据 (2)三、吹扫、试压的目的 (2)四、吹扫、试压的条件 (2)五、吹扫方案 (4)六、冲洗方案 (5)七、试压方案 (6)八、人员组成及设备配备 (10)九、风险识别与规避 (10)十、安全及文明施工措施 (11)十一、试压应急预案 (12)一、概述及范围本方案仅适用于“秦皇岛华奥油库改造工程”输油管线系统的试压、吹扫工作。

为保证工程质量、明确责任特制定本方案。

二、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-19963.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20054.《仪表系统接地设计规定》HG/T20512-20005.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2000；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2004；7.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50493-20098.《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-2013三、吹扫、试压的目的3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管内的杂物如：电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。

3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。

四、吹扫、试压的条件1.吹扫条件1.1 吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并用盲板隔离。

1.2 管线吹出脏物不许进入设备，设备吹出脏物不许进入管线。

1.3 不能吹扫的阀门卸下用短节相连。

1.4在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。

试压吹扫安全操作规程试压吹扫是一项安全性较高的工艺操作，为了确保工作过程中的安全性和顺利进行，必须严格按照规程进行操作。

下面是试压吹扫的安全操作规程，共分为以下几个方面进行详细介绍。

一、工作前的准备工作1.1 操作人员应熟悉试压吹扫设备的结构、性能和操作原理，并具备相关的应急救援知识；1.2 操作人员应确认所需试压介质的性质、压力和流量，并核对设备与试压介质的匹配性；1.3 检查试压吹扫设备是否完好无损，各部件安装是否牢固，有无泄漏现象，并清除各部位的污垢和杂物；1.4 保证操作环境通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性气体等危险物质存在。

二、操作流程2.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等；2.2 在试压过程中，操作人员应站在安全区域，并确保距离试压装置的安全距离；2.3 操作人员应按照试压装置的操作程序，逐步开启各个阀门，缓慢增加压力，确保操作的稳定性；2.4 在试压过程中，操作人员应及时观察设备的运行状态，如有异常应立即停止试压，并进行检修；2.5 试压结束后，应逐步降低压力，关闭试压装置的各个阀门，并进行设备清洗、维护及保养。

三、应急处置措施3.1 在试压过程中，如发生泄漏、爆炸等事故，操作人员应立即采取紧急措施，包括停止试压，切断试压介质源，迅速疏散人员等；3.2 若发生人员伤害事故，应第一时间进行急救措施，并报警和寻求专业的医疗救助；3.3 事故原因应及时调查，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生，并及时上报相关部门。

四、操作注意事项4.1 操作人员应严格按照试压吹扫设备的使用说明进行操作；4.2 在试压过程中，应确保操作区域洁净，防止灰尘、杂质等进入设备；4.3 操作人员应定期对试压设备进行维护保养，并进行设备性能测定，保证设备的正常工作；4.4 在试压过程中，操作人员应严禁开启、关闭阀门时用力过大，以免造成设备损坏或人身伤害；4.5 试压吹扫设备的压力表、温度计等测量仪器应定期校准，确保测量结果的准确性。

沈阳化工集团有限公司沈阳化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊试压吹扫方案编制：审核：批准：日期：施工单位：XXXX有限公司目录一工程概况 -----------------------------------------------1 二编制依据 -----------------------------------------------1 三试压原则、程序及特殊要求 --------------------------------1 四试验前准备 ----------------------------------------------4 五试压小组成立 --------------------------------------------5 六管道试压、吹扫 ------------------------------------------6 七安全技术措施 --------------------------------------------10 八管道试压 ------------------------------------------------10 九管道吹扫 ------------------------------------------------11 十劳动力计划 -----------------------------------------------13 十一施工所需主要机具及技措用料-------------------------------14 十二管道试压包的划分---------------------------------- ------16 十三质量保证措施-- ------------------------------------- ----20 十四HSE技术措施及应急事故处理预案-----------------------------------------21十五附件 ---------------------------------------------------23一、工程概况1.1.1工程名称XXX有限公司-管廊安装工程（含蒸汽系统）1.1.2工程地点位于辽宁省沈阳市XXX区，距原址约20公里（地址：沈阳XXX55号）1.1.3建设单位沈阳XXX有限公司1.1.4监理单位长沙华星监理有限公司二、编制依据：2.1中国成达有限公司提供施工图纸等相关技术资料；2.2《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2011）；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。

1.1.1 系统的吹扫和清洗(1)管道在压力试验合格后，分段进展吹扫和清洗。

吹扫挨次一般依据主管、支管、蔬排管依次进展，吹扫出的赃物，不得进入合格的管道。

(3)吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤网、截留网、安全阀、仪表等撤除。

(4)吹扫时，用锤子敲击管子，对焊缝、死角、管底等部位应重点敲击，但不得损伤管子。

吹扫方法应依据管道的使用要求、工作介质及管道内外表的脏污程序确定。

公称直径大于 600mm 的气体管道承受空气吹扫；公称直径小于 600mm 的液体管道承受水吹扫。

使用干净的水冲洗时，宜承受最大流量，流速不得低于1.5 m/s,水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。

当管道经辉冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并准时吹干。

空气吹扫应进展连续性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫过程，应在排气孔设置贴白布的木制靶板试验，5min 内靶板无铁屑、尘土、水分及其它杂物，应为合格。

(5)润滑、密封及掌握油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进展油清洗。

油清洗应以油循环的方式进展，循环过程中每8h 应在 40～70℃的范围内反复升降油温 2～3 次，并应准时清洗或更换滤芯。

当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应承受滤网检验，合格标准应符合下表的规定：机械转速〔r/min〕≥6000滤网规格〔目〕200合格标准目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于 3＜6000 200个(6)油清洗应承受适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应实行有效的保护措施。

1.2试运方案1.2.1适用原则1）本方案仅适用于成品油库的调式与投运。

2）试运是成品油库及系统调试和投产试运。

系统调试是指单体设备与单体设备相连接工艺管道及设备组成的独立系统的调试。

使整个系统到达设计性能。

3〕参考文献成品油库的调式与投运依据以下文件编制。

目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。

包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。

1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。

2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。

⑹管道已按试验的要求进行了加固。

⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。

2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。