南京工业大学波纹管设计计算书

圆形波纹管设计报告设计单位:项目名称:设计标准：金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777-2008 膨胀节结构类型：单式(校核设计)波纹类型：无加强U 形 端部约束：两端固支 材料状态：成形态成形方式：液压 波纹管附属件：波纹管应力评定：应力类型计算值(MPa)许用值(MPa)压力引起直边段周向薄膜应力S1： 9.6 130.0 压力引起波纹管周向薄膜应力S2：5.0130.0波纹管相关参数:波纹管平均宜径波纹管有效面积波纹段展开长度波管圆周展开长单个波纹管长度成形后单层厚度单节波纹管重量 Dm(mm)=132.6 Λm(cm2)=138.1 11(mm)=334.5 12(mm)=360.013(mm)=170.0tp(mm)=0.56Wb(Kg)=0.6(包括宜边段) (包括宜边段)Cd=1.908Cf=1.189Cp=0.535Cm=3.000εf=27.973压力引起波纹管径向薄膜应力S3： 1.6 压力引起波纹管径向弯曲应力S4：28.0组合径向应力S3+S4：29.6390.0位移引起波纹管径向薄膜应力S5： 20.4 位移引起波纹管径向弯曲应力S6：1368.8 波纹管当量综合应力St ：1409.9绕轴线波纹管扭转剪切应力Ss ： 0.032.5水压试验波纹管应力评定：应力类型计算值(MPa) 许用值(MPa)水压引起直边段周向薄膜应力S1： 15.1 205.0 水压引起波纹管周向薄膜应力S2： 7.9 205.0水压引起波纹管径向薄膜应力S3： 2.6 水压引起波纹管径向弯曲应力S4：44.3组合径向应力S3+S4： 46.9615.0稳定性及疲劳寿命：柱失稳极限设计压力Psc(MPa)=1.52 平面失稳极限设计压力Psi(MPa)=1.23设计疲劳寿命[Nc](次)=512 单波当量总轴向位移e(mm)=4.7内压推力Fp(KN)=1.4波纹管扭转角度θt (度)=0.0000波纹管刚度: 合格合格评定结论 合格 合格合格单波轴向理论刚度Hu (N∕mm) =1024.4 单波轴向工作刚度fw (N∕mm) =1024.4 整体轴向刚度 Kx (N∕mm) =170.7 整体横向刚度 Ky (N∕mm) =372.1 整体角向刚度 Kθ(Nm /度) =6.5整体扭转刚度 Kt (Nm /度) =3014.4 压力试验：水压试验值Pt(MPa)=0.16 气密试验值Pt(MPa)=0.10 气压试验值Pt(MPa)=0.12 参数系数：。

金属波纹管的设计计算金属波纹管设计的理论基础是板壳理论、材料力学、计算数学等。

波纹管设计的参数较多，由于波纹管在系统中的用途不同，其设计计算的重点也不一样。

例如，波纹管用于力平衡元件，要求波纹管在工作范围内其有效面积不变或变化很小，用于测量元件，要求波纹管的弹性特性是线性的；用于真空开关管作真空密封件，要求波纹管的真空密封性、轴向位移量和疲劳寿命；用于阀门作密封件，要求波纹管应具有一定的耐压力、耐腐蚀、耐温度、工作位移和疲劳寿命。

根据波纹管的结构特点，可以把波纹管当作圆环壳、扁锥壳或圆环板所组成。

设计计算波纹管也就是设计计算圆外壳、扁锥壳或团环板。

波纹管设计计算的参数为刚度、应力、有效面积、失稳、允许位移、耐压力和使用寿命。

波纹管的刚度计算波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同，分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。

目前在波纹管的应用中，绝大多数的受力情况是轴向载荷，位移方式为线位移。

以下是几种主要的波纹管轴向刚度设计计算方法：∙1．能量法计算波纹管刚度∙2．经验公式计算波纹管刚度∙3．数值法计算波纹管刚度∙4．EJMA 标准的刚度计算方法∙5．日本TOYO 计算刚度方法∙6．美国KELLOGG（新法）计算刚度方法除了上述六种刚度计算方法之外，国外还有许多种其它的计算刚度的方法，在此不再介绍。

我国的力学工作者在波纹管的理论研究和实验分析方面作了大量工作，取得了丰硕的研究成果。

其中最主要的研究方法是：∙（1）摄动法∙（2）数值积分的初参数法∙（3）积分方程法∙（4）摄动有限单元法上述方法都可以对波纹管进行比较精确的计算。

但是，由于应用了较深的理论和计算数学的方法，工程上应用有一定的困难，也难于掌握，需要进一步普及推广。

金属波纹管与螺旋弹簧联用时的刚度计算在使用过程中，对刚度要求较大，而金属波纹管本身刚度又较小时，可以考虑在波纹管的内腔或外部配置圆柱螺旋弹簧。

这样不仅可以提高整个弹性系统的刚度，而且迟滞引起的误差也可以大为减小。

南京工业大学《化工原理》课程设计设计题目苯－甲苯二元体系筛板精馏塔设计学生姓名班级、学号操纵08 指导教师姓名蔡锐课程设计时刻2011年6月6日-2011年6月17日课程设计成绩百分制权重设计说明书、计算书及设计图纸质量，70%独立工作能力、综合能力、设计过程表现、设计答辩及回答问题情况，30%设计最终成绩（五级分制）指导教师签字目录前言............................................................................................ 错误!未定义书签。

第一章流程图....................................................................... 错误!未定义书签。

第二章工艺计算................................................................... 错误!未定义书签。

第三章塔的结构计算 .......................................................... 错误!未定义书签。

一、混合组分的平均物性参数的计算 ................................ 错误!未定义书签。

二、平均密度的计算 ............................................................ 错误!未定义书签。

三、塔高的计算 .................................................................... 错误!未定义书签。

四、塔径的计算 .................................................................... 错误!未定义书签。

波纹管计算书普通U型膨胀节设计EJP符号说明1 可调参数：t －单层壁厚(mm)；n-层数;W—波高(mm);q-波距(mm);N-单节波数;Lc—套箍长度(mm);tc —套箍厚度(mm);Lt—波紋管端口長度(mm);ts —大拉杆膨胀节中间接管厚度(mm);den —介质密度(mm) xl—轴向冷紧量(mm)2 半可调参数和不可调参数：Db—波纹管内径(mm)；p -工作压力(MPa);T—工作温度(攝氏度);Et—波纹管工作温度下弹性模量(MP a); Eo—波纹管常温下弹性模量(MPa); Sat—波纹管工作温度下许用应力(MP a); Sao—波纹管常温下许用应力（MPa）;Sbt —波纹管工作温度下强度极限（MPa）;Syt—波纹管工作温度下屈服极限（MPa）; Syo—波纹管常温下屈服极限（MPa）; Ect—套箍工作温度下弹性模量（MPa）; ECO—套箍常温下弹性模量（MPa）; Set—套箍工作温度下许用应力（MP a）; Seo-套箍常温下许用应力（MPa）;Syco-套箍常温下屈服极限（MPa）; B—模具半角（DEG）Cw-纵焊缝系数;Cm—冷加工强化系数;Xx—轴向总补偿量（mm）;Y—垂直横向总补偿量（mm）;—总角位移（DEG）;m —复合膨胀节节数;Ln—拉杆型膨胀节总有效长度（mm）;3 工艺参数L—总展开长（mm）;Lo—单波展开长（mm）;Q —胀形力（N）;rO —波谷圆弧半径(mm);po －液压成形压力(MPa)4 尺寸参数De—管胚外径(mm);Dm —波纹管平均直径(mm);t p —实际单层壁厚(mm);K1 —查表用系数;K2-查表用系数;Cp—应力系数;Cf-刚度系数;Cd—位移系数;KH-大拉杆横向总补偿量的轴向折算系数;Ex,Ey,B—在对应坐标上单波总补偿量(mm);Ee—单波总当量补偿量(mm)Ex—在对应坐标上单波冷紧量(mm);5 特性参数fw —温度下单波轴向刚度(N/mm);—温度下波纹管轴向总刚度(N/mm); fv —温度下横向总刚度(N/mm);f B—温度下角力距总刚度(N mm/DEG);fn —温度下扭力距总刚度(N mm/DEG);Lb—波纹管有效长度（mm）;G—波纹管净重（Kg）;A—波纹管有效面积（mm2）;Ao —波纹管环面积（mm2）;FA—盲端力（N）;FAo—通径管轴向力（N）;Fx,Fy—波纹管坐标上作用力（N）;wo —常温下单波轴向刚度（N/mm）;f vo —常温下横向总刚度（N/mm）;f to —常温下角力距总刚度(N mm/DEG);f no -常温下扭力距总刚度(N mm/DEG); M 0—波纹管对应坐标上力距(N mm);My -波纹管对应坐标上力距(N mm); Fxl—波纹管冷紧力（N）;6 强度计算结果Kr---拉伸对s2 的影响系数S1 —内压下波纹管直管段周向应力（MP a）;m1 —S1的许用值应用系数;S2—内压下波纹管周向应力（MPa）;m2—S2的许用值应用系数;S11 —内压下套箍周向应力（MPa）;m11— S11的许用值应用系数;S3—内压下波纹管径向薄膜应力（MPa ）;S4—内压下波纹管径向弯曲应力（MP a ）;m34—S3加S4的许用值应用系数;Sd —位移引起的径向表面总应力（MP a ）;St —综合应力（MPa ）。

《波纹管设计计算与生产新工艺新技术实务全书》本书作者:刘俞铭图书册数:全四册出版社:北方工业出版社定价:998元现价:450元《波纹管设计计算与生产新工艺新技术实务全书》本店是实体店，坚决抵制各类盗版、劣质图书及附件，严格控制图书进货渠道，遵守国家新闻出版、发行的相关规定，直接从经过国家出版发行行政部门审核批准的出版社进货，与国图、中华书局、三联书店、商务印书馆、人民文学、上海古籍、上海世纪出版集团、中国社科、社科文献、电子工业、机械工业、化学工业、科学、法律、上海外教、北大、清华、人大、复旦、武大、南大、广西师大、北京出版集团、浙江少儿、江苏少儿、21世纪、作家、春风文艺、长江文艺、接力、漓江等全国知名的300余家出版社建立了良好的合作关系，所采购的图书均经所在地图书市场审读办公室审读合格后，方上市发行，100%正版、优质，订购速度快，数据提供及时，加工全方位，能全面符合客户的需求。

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内容介绍：商品简介商品编码：pdf19224出版社：北方工业出版社册   数：作者:刘俞铭出版时间:2012年6月印刷时间2012年6月isbn：版次：第三版装帧：精装纸张：胶版纸印次：第三次页数：正文语种：中文开本：16开目录波纹管设计计算与生产新工艺新技术实务全书波纹管设计计算与生产新工艺新技术实务全书详细目录第一篇总论第一章波纹管概述第二章波纹管及其弹性元件的主要技术参数第三章波纹管及其他弹性元件的主要制备工艺第四章制造弹性元件的材料第五章波纹管组件基础知识第二篇无缝波纹管刚度和应力的计算第一章波纹管计算的基本任务第二章计算方法第三章无缝波纹管的刚度及应力计算第三篇波纹管的面积、抗度刚度和稳定性计算第一章有效面积及其性质第二章波纹管的弯曲第三章波纹管稳定性计算第四章力平衡条件下波纹管的安装误差对有效面积的影响第四篇波纹管的疲劳强度及振动第一章脉动载荷下波纹管的疲劳强度第二章各种工作方式下波纹管的疲劳强度第三章波纹管的振动第五篇波纹管可靠性设计第一章波纹管的失效特性第二章波纹管强度可靠性第三章波纹管参数可靠性第六篇各类波纹管设计计算和生产新工艺新技术第一章金属波纹管设计计算和生产新工艺新技术第二章焊接波纹管的设计计算和生产新工艺新技术第三章电沉积波纹管的设计计算和生产新工艺新技术第四章塑料波纹管设计计算和生产新工艺新技术第七篇波纹管其他组件设计和生产新工艺新技术第一章金属波纹膨胀节设计和生产新工艺新技术第二章波纹管换热器设计和生产新工艺新技术第三章膜片膜盒设计和生产新工艺新技术第四章金属软管设计和生产新工艺新技术第五章弹性元件检测技术第八篇相关标准规范附录：波纹管非轴对称问题研究巨邦文化发展有限公司服务宗旨让客户“买得放心、买得开心”是本公司的一贯服务宗旨，而且，我们也会始终将这一宗旨贯彻到底，并赋与其更丰富的涵义。

2.1.3 波纹管结构图2-5 波纹管组件图波纹管组件结构如图2-3，当输入的气压信号时增加时，波纹管的伸缩长度增加，从而推动平衡梁一端产生位移，改变挡板与喷嘴间的距离。

当输入的气压信号减少时，波纹管的伸缩长度减少，使挡板与喷嘴间的距离反方向变化。

压缩弹簧的弹性系数决定了输入压力信号的范围，通常标准信号压力为20~100kPa。

波纹管要求采用弹性限度大，疲劳极限高的耐腐蚀性材料，并具有加工性能好，钎焊容易等优点。

一般采用磷青铜、18-8不锈钢等材料。

波纹管的理论有效断面积：(D2+d2)（m2）A=π8D- 波纹管的外径（m）；d- 波纹管的内径（m）波纹管的输出力为：F=p×106A（N）p-作用在波纹管上的压力(MPa)，输入信号P max=100kPa；图2-6 波纹管受力分析波纹管的伸缩量δ与波纹管的弹簧常数K，和作用在波纹管上的力W有关。

(mm) 气动工程手册[M] – P562δ=W9.8K其中作用在波纹管上的力W，由输入压力信号的张力F q和阻尼弹簧的作用力F t组成，如图2-4所示。

W=F q−F tF q=p×A（N）p-作用在波纹管上的压力(MPa)；A-波纹管的有效断面积;(D2+d2)（mm2）A=π8D- 波纹管的外径（mm）；d- 波纹管的内径（mm）；F t=k t xk t−波纹管内阻尼弹簧的弹簧常数 (N/mm)；x −弹簧压缩量，等于波纹管的伸长量δ( mm )；因此：δ=p ×π8(D 2+d 2)−k t δ9.8K整理得：δ=p ×π8(D 2+d 2)9.8K +k t其中K 由波纹管的形状尺寸计算确定。

K =πEC (D+d )2.4n(t ℎ)3气动工程手册[M] – P563C =10.046R 3h 3+0.287R h −0.144R 2h2+0.083气动工程手册[M] – P563E-波纹管材料的弹性模量（MPa ）； D-外径（mm ）； d-内径（mm ）； t-板厚（mm ）； n-波纹数； h-沟深（mm ）； R-平均半径， R =D+d 2（mm ）;最后整理得到波纹管的深长量Z b =p×F b K b可以表示为：Z b =δ=p ×π8(D 2+d 2)9.8K +k t其中p 为输入波纹管的压力信号20-100KPa ；π8(D 2+d 2)为波纹管的有效断面积F b ；9.8K +k t 为波纹管组件的弹性刚度K b 。

第2章 框架结构布置及计算简图
2．1 确定计算简图
2．1．1 计算单元
取⑤轴线横向框架进行计算，计算单元宽度为14m 。

假定底层柱下端固定于基础，初步确定基础采用柱下独基，基础置于第二层粘土层上，基地标高为设计相对标高-2.1m 。

柱子高度底层为：m 2.55.0-1.26.31=+=h （初步假定基础高度为0.5m ），二至五层柱高
9.3~52=h h 。

柱节点刚接，横梁的计算跨度取至柱中心至中心间距离，三跨分别为6300、2400、6300。

计算简图见图2－1。

图2－1 计算简图
2．3 材料强度等级
混凝土：采用C30级。

钢筋直径12≥的采用HRB335钢筋，其余采用HPB235钢筋。

8000 8000 8000
2100 5200
2．4 荷载计算
以⑤轴线横向框架为计算分析对象。

⒈屋面横梁竖向线荷载标准值
图2－2 荷载计算简图2．4．1 恒载计算。

波纹管设计计算书设计者(单位: 日期:2013-4-20 项目名称: 投标编号:膨胀节类型单式轴向型压力引起的应力直边段周向薄膜应力 S1 51.82 Mpa 波纹管类型加强U 型加强套环周向薄膜应力S1’ 52.15 Mpa 设计压力 0.25 波纹管周向薄膜应力 S2 21.05Mpa 设计温度20加强件周向薄膜应力S2’ 10.01 Mpa 设计位移轴向 110 mm 紧固件周向薄膜应力S2” Mpa 横向 0 mm 波纹管经向薄膜应力S3 4.56 Mpa 角向0 °波纹管经向弯曲应力 S4 120.25 Mpa 单波当量轴向位移18.33 mm 位移应力波纹管经向薄膜应力 S5 13.67 Mpa 波纹管直径 1020 mm 波纹管经向弯曲应力 S6 1527.98 Mpa 波高 65 mm 疲劳寿命安全系数 10 波距 60 mm 波纹管许用疲劳寿命[N c ] 1367 次波数 6 刚度单波轴向刚度 f i 3203.25 N/mm 壁厚1.20 mm 整体轴向刚度 K x 533.87 N/mm 层数 1整体横向刚度 K y 10498.03 N/mm 材料 0Cr18Ni9(304 整体弯曲刚度K θ 1374.19 N.m/° 弹性模量 195000 Mpa 极限压力柱失稳极限压力 P sc 1.4 Mpa 屈服强度 575 Mpa 平面失稳极限压力P siMpa 许用应力 137 Mpa自振频率阶数轴向(Hz 横向(Hz 成型工艺液压一阶19.49 139.82 材料形态成形态二阶 38.56 384.47 加强套环材料0Cr18Ni9(304 三阶 57.03 749.77 弹性模量 195000 Mpa 四阶 74.52 1245.85 许用应力 137 Mpa 五阶 90.631860.32长度 30 mm压力推力 F p 231.6589 KN 厚度 2.00mm 波纹管展开长度Lz 1086 mm 加强环材料0Cr18Ni9(304 波纹管有效面积 Ae 0.9266 M 2 弹性模量 195000 Mpa 波纹管重量 W 32.81 Kg 许用应力 137 Mpa 反力(矩轴向弹性反力Fx 58.73 KN 截面直径 20mm横向弹性反力 Fy 0.00 KN 紧固件材料角向位移反力矩M θ 0.00 N.m 弹性模量 Mpa 横向位移反力矩My0.00 N.m 许用应力 Mpa 扭转扭转角φ0.00°截面直径mm 扭转刚度 Kt 1328395.00N·m/°扭转反力矩 Mt0.00N.m。

K26+140变更钢波纹管结构验算工程情况：钢波纹管涵洞，波形 300mm*110mm ;直径D=3.0m ;厚度t=4mm ;填土高度H=8.41m; 材质Q3451. 荷载计算设计荷载主要考虑管顶以上填土高度恒载和行车荷载的综合作用，恒载用DL 表示，动载用LL 表示，总荷载用P V 表示。

a. 土体荷载 DL: DL H =20KN/m 3*8.41m=168.2KN/m2b. 车辆荷载 LL: LL=2.63 KN/m 2c. 对于覆土高度H 大于等于管直径D 的情况，总荷载对涵管的作用有所减小，需要对总荷载进行折减，折减后的荷载可以通过总荷载乘以荷载系数 K 来变换得到，荷载折减系数取值如图2所示。

y=9E-0.6x 4-0.0032X 3+0.4222X 2-24.775X+546.91 R 2=0.998710.8 0.6 65707580859095100图2压实度与荷载系数 K 的关系图压实度和荷载系数之间有着紧密的联系，当覆土高度大于或者等于涵管的直径(跨径) 时，恒载和活载的总荷载与填土压实度的关系可以用荷载系数 K 来联系。

实际工程中一般采用90%的压实度，对应的荷载系数取0.75。

即：当 H D 时 F V K(DL LL)，因此：21.8 1.6 1.4 1.2P V K(DL LL) =0.75* (168.2KN/m 2+2.63 KN/m 2) =128.1KN/m2.环向压力为适应管材管壁受到径向压力下产生的变形，管结构必须有足够的强度。

为防止管材产生屈服、弯曲或裂缝，根据管壁受到的径向压力，可确定出管壁的应力，并将其与容许值相比较。

管壁应力的容许值一般是由室内破坏性试验获得。

波纹管所能承受的总压力F V的选取要考虑波纹管的抗变形能力，按实际工程的要求选择合理压实度，以确定钢波纹管的环向设计压力。

由于涵洞的受力是轴向对称的，可以采用上半部来分析受力情况。

管壁上的推力（称为环向压力）由钢材承担，方向与管壁相切，数值上等于管壁的径向应力乘以管半径。

波纹管固定支座的设计计算具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax的条件。

驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf； f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg； Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。

那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：F2(y)=Pn*A5+Pb5式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。

固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力F3=1.2Pn*A4式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；Pn-管道工作压力，Kgf/cm2；A4-B4膨胀节的有效面积，cm2。

补偿器的选用计算直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。

架空和地沟敷设时的伸长量：α•△t•L直埋敷设时，因土壤摩擦力影响的热伸长减少量：实际热伸长量为：式中E-钢管弹性模理，kgf/cm2；α-钢管的线膨胀系数，取0.0133mm/m℃；△t-管道温差；A、f-同公式①；L-两固定点之间的距离（最大安装长度）m。

在实际工作中，直埋管道的热伸长量，采用丹麦摩勒公司的简化算法。

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波纹管固定支座的设计计算波纹管固定支座是一种用于固定波纹管的装置，用于限制波纹管在使用过程中的位移和振动。

它主要由支座底座、支座臂、支座头和支座脚等部分组成。

设计计算波纹管固定支座时需要考虑支座的尺寸和结构、材料的选择、受力分析以及固定方式等因素。

以下是固定支座的设计计算的相关内容。

一、支座尺寸和结构设计：1.框架结构：支座底座的设计应具有足够的强度和刚度，以承受波纹管受力引起的载荷。

一般情况下，支座底座的尺寸应根据波纹管的直径和长度确定，并满足强度和刚度的要求。

2.支座臂：支座臂的长度应根据波纹管的重量和长度确定，并满足支持波纹管的要求。

支座臂的截面形状可选择矩形或圆形，具体的尺寸应根据受力分析进行确定。

3.支座头：支座头的尺寸和结构应适应波纹管的连接方式和受力特点。

一般情况下，支座头应具有足够的强度和刚度，以承受波纹管的轴向力、弯曲力和扭转力等。

4.支座脚：支座脚的尺寸和结构应适应固定方式和支撑条件。

支座脚的数量和布置应根据支撑力的计算和受力要求进行确定。

二、材料的选择：三、受力分析：1.波纹管的载荷分析：根据波纹管的工作条件和应力特点，分析波纹管所受到的各种载荷，包括轴向力、弯曲力、扭转力和波动力等。

根据受力分析结果，确定波纹管的固定方式和支撑方式，为支座的设计提供依据。

2.波纹管与支座的接触分析：根据波纹管与支座的接触特点，分析接触压力的分布和大小，以及接触面积的变化和接触状态的变化。

通过接触分析，确定支座头和支座脚的尺寸和结构，以及接触面的材料和表面处理方式。

四、固定方式的选择：根据波纹管的受力特点和工作环境，选择适合的固定方式，并进行设计计算。

常用的固定方式包括焊接、螺栓联接、卡箍固定等。

在进行固定方式的选择时，应考虑固定力的大小、作用点的位置和固定方式的可靠性等因素。

综上所述，波纹管固定支座的设计计算是一个综合考虑支座尺寸和结构、材料的选择、受力分析以及固定方式等因素的过程。

设计者应根据波纹管的工作条件和使用要求，结合实际工程经验和相关标准、规范，进行合理的设计和计算，以确保支座的可靠性和安全性。