现浇混凝土外观一般缺陷处理方案

现浇混凝土缺陷的整改措施现浇混凝土的缺陷主要包括裂缝、泛碱、砂浆剥离、渗漏以及表面不平整等问题。

为了解决这些问题，需要采取一系列的整改措施。

首先，对于混凝土裂缝问题，采取以下措施：1.合理控制混凝土的配合比和含水率，确保混凝土的强度和可塑性合理。

2.合理设置和布置伸缩缝，减少温度变化引起的应力，避免裂缝的形成。

3.加强混凝土的养护，确保养护期间混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，减少裂缝的产生。

其次，针对混凝土泛碱问题，可以采取以下整改措施：1.选择低碱度的水泥和矿物掺合料，减少混凝土内部碱含量，避免碱反应的发生。

2.加强混凝土的质量控制，严格按照配合比进行施工，避免因配合比不当引起的泛碱问题。

3.根据设计要求，加入适量的添加剂，如硅粉、石英粉等，控制碱含量。

再次，针对混凝土砂浆剥离问题，采取以下整改措施：1.选择合适的砂浆配合比，控制砂浆的粘结强度和耐久性。

2.加强混凝土的养护过程，保持养护期间砂浆的湿度和温度稳定，避免砂浆剥离的发生。

3.加强混凝土施工中的配合比控制和砂浆浇筑的均匀性，避免因施工不当引起的剥离问题。

此外，对于混凝土渗漏问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工中的配合比控制，确保混凝土的均匀性和致密性。

2.加强定型架的安装和设置，保证混凝土的流动性和密实性。

3.做好混凝土的养护工作，保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，避免渗漏问题的产生。

最后，针对混凝土表面不平整问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工过程中的浇注和振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。

2.加强模板的设置和布置，确保混凝土的流动性和平整性。

3.加强混凝土的养护工作，保持湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，并采取适当的表面修整措施，改善不平整的问题。

综上所述，针对现浇混凝土缺陷，可以通过合理控制配合比、加强养护、改善施工工艺等一系列的整改措施来解决，以保证混凝土的质量和工程的安全可靠性。

砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。

第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.1。

1原因分析:1.1。

1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中，捣实不够。

1.1。

2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。

l.2 预防措施：l。

2。

l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。

1。

2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。

l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼.l。

3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。

2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。

2。

l原因分析：2。

1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

2。

1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

2。

1.3砼灌注振捣时。

钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2.1。

4钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。

5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。

2。

2预防措施:2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。

2.2为保证砼保护层的厚度。

要注意固定好垫块.2。

2。

3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝土缺陷修补施工方案下列所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。

混凝土缺陷要紧表现为下列几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。

修补完后，应用草帘或者草袋进行保湿养护。

2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土与突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

4、孔洞：通常孔洞处理方法是将周围的松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并养护。

突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。

对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或者浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

5、烂根：将烂根处松散混凝土与软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。

较深的酥松脱落，可将酥松与突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。

较深时，应清除松散部分与内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或者将表面封闭后进行压浆处理。

第一节编制依据、范围及说明.......................... 错误!未定义书签。

、编制依据......................................... 错误!未定义书签。

、编制范围........................................ 错误!未定义书签。

、编制说明........................................ 错误!未定义书签。

第二节概述.......................................... 错误!未定义书签。

第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求.............. 错误!未定义书签。

第四节混凝土缺陷修复施工工艺........................ 错误!未定义书签。

、缺陷修复施工工艺流程............................. 错误!未定义书签。

、混凝土缺陷评估................................... 错误!未定义书签。

、分析产生缺陷的原因............................... 错误!未定义书签。

、记录混凝土缺陷................................... 错误!未定义书签。

、定出混凝土缺陷区域............................... 错误!未定义书签。

、缺陷混凝土凿除................................... 错误!未定义书签。

、混凝土缺陷修复................................... 错误!未定义书签。

、混凝土缺陷修复后养生............................. 错误!未定义书签。

、混凝土缺陷修复方案的补充完善..................... 错误!未定义书签。

现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。

针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。

为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。

处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。

3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。

当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。

处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。

3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。

爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。

爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。

处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。

烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。

XX 工程I 标主体结构混凝土表观缺陷修复施工方案编制：审核：审定：XX 集团有限公司二0 一一年六月第一章概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构尺寸偏差、表面不平整、蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。

除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。

车站现浇结构拆模后，通过监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差的检查、鉴定，发现以下混凝土表观缺陷。

表1 混凝土结构外观质量缺陷情况名称现象部位区域气泡混凝土表面有气孔，大部分小于5mm，个别大于5mm 侧墙、框架柱 C 区东端头井蜂窝、麻面混凝土表面缺少砂浆而形成石子外露底板（梁）腋角 E 区标准段挂帘流出的水泥浆在已浇筑完成的混凝土表面形成帘状流痕侧墙、框架柱 E 区标准段错台混凝土接缝处板体存在相对位移的情况,约1 公分底板 C 区西标准段表面不平整混凝土表面翘曲不平、飞边凸肋侧墙 C 区东标准段钢筋头外露混凝土内钢筋未被包裹而外露下沉板侧壁 D 区标准段冷缝混凝土在初凝后终凝前进行二次浇筑形成的施工缝顶板 D 区标准段C 区东标准段、外表缺陷混凝土表面起皮、起砂、沾污等顶纵梁、壁柱E 区端头井第二章 施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺 陷修补。

由安质部负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺、理过程控制 以及质量验收。

混凝土拆模后，各主体施工队在第一时间通知安质部对混凝土外观进行检现 质量缺陷后，及时登记组织工程部作业队对缺陷产生的原因进行分析照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控促施工队 完善工艺措施。

混凝土外观质量常见问题成因与防治措施现浇混凝土结构外观质量缺陷，轻则影响观感，重则影响使用功能、结构性能及工程的使用寿命，因此必须进行有效防治。

本文总结现浇混凝土结构常见的4个外观质量缺陷，分析原因并给出预防及处理措施。

蜂窝蜂窝主要表现是混凝土局部疏松，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

成因分析（1）混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。

（2）混凝土搅拌不充分，匀质性差。

（3）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。

（4）模板漏浆或是振捣过度。

（5）振捣时间不充分，气泡未排除。

预防措施（1）严格控制配合比，严格计量，经常检查。

（2）混凝土搅拌要充分、均匀。

（3）下料高度超过2m时，用串筒或溜槽。

（4）分层下料、捣固，防止漏振。

（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

处理措施小蜂窝：洗刷干净后1∶2水泥砂浆抹平压实。

较大蜂窝：凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

较深蜂窝：可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。

结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。

成因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。

（2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（4）模板拼缝不严密，局部漏浆。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

预防措施（1）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。

（3）模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。

（4）模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。

2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。

裂缝产生原因分析和处理方案如下。

一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。

终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。

2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。

又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。

3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。

4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。

5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

关于混凝土外观质量缺陷的处理方案经检查，B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱子根部混凝土外观存在不同程度的外观缺陷。

局部麻面、漏浆、小蜂窝、露筋、涨模、阳角泛砂露石子的现象。

主要原因是由于柱模板未安装到位，缝隙太大，造成了混凝土振动后漏浆的现象，导致了混凝土外观出现缺陷。

我部经研究决定，采用以下方案对B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱混凝土存在的缺陷进行处理。

1、蜂窝麻面。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

2、露筋。

首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护7天。

混凝土外观质量缺陷处理方案报验申请表工程名称：编号：常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。