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沥青路面质量控制标题：沥青路面质量控制引言概述：沥青路面是道路建设中常见的路面类型，其质量控制对于道路的使用寿命和安全性至关重要。
本文将从沥青路面质量控制的角度出发，介绍相关的控制方法和技术。
一、沥青路面施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据道路设计要求和交通量，确定沥青路面的施工方案，包括沥青配合比、施工工艺等。
1.2 检查施工材料：对沥青、骨料等施工材料进行质量检测，确保符合相关标准和要求。
1.3 准备施工设备：检查和调试施工设备，确保设备正常运转，保证施工的顺利进行。
二、沥青路面施工过程中的质量控制2.1 控制施工温度：根据气温和季节等因素，控制沥青和骨料的温度，保证施工过程中的稳定性。
2.2 控制施工速度：控制施工速度，确保沥青路面的均匀性和密实性，避免出现裂缝和坑洞等质量问题。
2.3 质量监测：在施工过程中进行质量监测，包括密实度、平整度等指标的检测，及时发现问题并进行调整。
三、沥青路面施工后的质量评估3.1 质量验收：对施工完成的沥青路面进行质量验收，检查是否符合设计要求和标准。
3.2 质量检测：对沥青路面进行质量检测，包括抗压强度、抗滑性等指标的检测，评估路面的使用性能。
3.3 整改措施：如发现质量问题，及时采取整改措施，保证沥青路面的质量和安全性。
四、沥青路面养护与维护4.1 定期检查：定期对沥青路面进行检查，发现裂缝、坑洞等问题及时修补，保持路面的平整性和安全性。
4.2 清洁保养：保持路面清洁，避免积水和杂物对路面的损坏，延长路面的使用寿命。
4.3 补充养护：根据路面的使用情况，定期进行养护补充，如重新铺设沥青、修复路面损坏等。
五、沥青路面质量控制的重要性5.1 延长使用寿命：通过质量控制，可以保证沥青路面的使用寿命，减少维护成本和频率。
5.2 提高安全性：优质的沥青路面可以提高车辆行驶的安全性，减少交通事故的发生。
5.3 促进经济发展：良好的沥青路面质量可以提高交通效率，促进经济的发展和社会的进步。
沥青路面质量控制措施一、引言随着社会经济的发展，我国公路建设得到了极大的推动。
在各类道路建设中，沥青路面因其良好的耐磨、防滑和耐久性，得到了广泛的应用。
然而，沥青路面的质量控制直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
本文将探讨沥青路面质量控制的相关措施。
二、原材料控制1、沥青：选择高粘度、低针入度的沥青，确保高温稳定性好，低温抗裂性好。
2、集料：粗集料应选用耐磨、坚硬、洁净的碎石或破碎砾石，细集料应选用坚硬、洁净的砂或石屑。
3、添加剂：适量添加抗剥落剂、纤维稳定剂等添加剂，以提高沥青路面的性能。
三、混合料设计1、目标配合比：根据设计要求和试验数据，确定沥青混合料的最佳配合比。
2、生产配合比：根据目标配合比进行试拌，确定生产配合比，确保沥青混合料的性能满足施工要求。
3、试铺配合比：在生产配合比的基础上，进行试铺配合比调整，以得到最佳的沥青混合料配比。
四、施工过程控制1、温度控制：在沥青混合料的拌合、运输、摊铺和碾压过程中，严格控制温度，防止过热或过冷。
2、摊铺厚度控制：根据设计厚度和试验数据进行摊铺，确保厚度一致，避免出现凹凸不平的情况。
3、碾压质量控制：采用合适的碾压工艺和设备，确保碾压密实、平整，无裂纹和起泡等缺陷。
4、接缝处理：对于接缝处应进行精细处理，确保接缝平顺、密实，避免出现裂缝、空隙等问题。
5、成品保护：在沥青路面施工完成后，应采取必要的保护措施，防止车辆和行人破坏路面。
五、质量检测与验收1、质量检测：在施工过程中和施工完成后，对沥青路面进行质量检测，包括厚度、平整度、摩擦系数等指标的检测。
2、验收：在质量检测合格后，进行验收工作。
验收应包括外观检查、性能测试等环节，确保沥青路面质量符合设计要求和使用要求。
3、不合格处理：对于检测和验收中发现的问题，应进行及时处理和修复。
对于严重的问题，应追究责任并进行处罚。
六、结论沥青路面质量控制是道路建设的重要环节，需要从原材料选择、混合料设计、施工过程控制到质量检测与验收进行全面管理和控制。
沥青混凝土路面施工质量控制要点一、沥青混凝土路面施工准备阶段1、熟悉设计文件、领会设计意图熟悉设计文件、掌握施工设计图纸是施工前准备工作的首要任务,一般有项目部技术负责人组织图纸会审,通过详细的分析和研究,充分领会设计意图以便掌握项目规模及个分部分项工程的实际工程量,为合理编制施工组织设计及施工计划打下基础。
同时还可以对设计图纸存在的问题提出建议,为更好的控制施工质量创造条件。
2、正确选择填料和沥青2.1正确选用填料沥青路面的填料应该使用经过磨细的石灰岩石粉，而不应该使用拌和机回收粉尘作为填料。
同时，-为了提高集料与碎石的粘附程度，可以掺入2%的水泥代替矿粉。
同时要对矿粉进行视密度、含水量、粒度范围、亲水系数的试验。
2.2正确选用沥青①要根据公路所在地，选用不同的沥青。
比如处于热带地区的公路，其路面施工所选用的沥青应是稠度大且软化点高，含蜡量低，以防止夏季出现路面泛油的现象。
②修筑公路路面的沥青，在高温的情况下要有较低的感温性，而在低温时又需要有较好的形变能力，因此在选择沥青时，应该尽量选择溶—凝胶型结构的环烷基稠油直馏沥青。
其中沥青质的含量为15%~25%，针入度指数较小，在-2~+2之间，pvn值宜在0—0.5之间。
③根据交通流量的预测情况，选用沥青。
对交通流量大，车辆载重量大的公路的沥青砼表层，就要考虑采用进口的沥青，如壳牌、埃索、阿尔巴尔亚，标号宜为ah~50或ah~70，以便提高沥青的品质，提高沥青路面的质量。
3、沥青混凝土配合比设计沥青混凝土配合比设计分为三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
这项工作由工地实验室负责完成。
本工作尽量提前,有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格和数量。
生产过程中,当进场材料发生变化,沥青混合料的况料级配、马歇尔试验技术指标不符和要求时,及时调整配合比。
二、沥青混合料拌质量控制措施1、拌和质量直观检查质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和场前往摊铺工地途中经常进行目测，及时发现混合料中存在的问题，严把质量关。
沥青路面施工质量控制措施背景沥青路面施工是道路建设中的重要环节，其质量控制对于保证道路使用寿命和安全性至关重要。
本文旨在介绍沥青路面施工的质量控制措施，以确保施工质量和工程效果。
控制措施1. 材料选择和质量：在施工过程中，正确选择合适的沥青和骨料材料，并确保其质量符合相应的标准和规范。
材料应经过充分检验和试验，并获得合格证明。
同时，定期检查材料的储存和保管情况，避免因材料质量问题引发施工缺陷。
2. 地基处理：在沥青路面铺筑之前，需要对地基进行充分的处理和加固。
地基处理措施包括土质改良、平整和加固等，以确保地基的稳定性和承载能力符合要求。
地基处理需要根据施工现场的具体情况进行合理的设计和实施。
3. 施工工艺控制：沥青路面施工需要遵循一定的工艺流程和标准。
在施工过程中，需注意以下控制措施：- 沥青混合料的调配和搅拌应按照规范进行，确保沥青和骨料的充分混合均匀。
同时，要对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备能够正常运行。
- 沥青路面铺筑前，需进行铺筑面的清理和修补，确保铺筑面平整、无杂物和损坏，并合理安排施工的温度和湿度条件。
铺筑过程中，需确保铺筑面厚度均匀，避免沥青骨料堆积和空鼓等问题。
- 沥青路面的压实工艺也需要严格控制，包括振动压实和静压实等。
压实作业应根据不同的厚度和工艺要求进行合理安排，确保路面的密实性和平整度。
4. 质量检测和监控：沥青路面施工过程中，应定期进行质量检测和监控，以确保施工质量符合要求。
质量检测项目包括沥青和骨料的质量检验、路面平整度的检测、压实度的检测等。
质量监控应由专业人员进行，并及时处理和纠正发现的问题。
5. 施工记录和档案管理：施工过程中应做好详细的记录和档案管理工作，包括施工计划、材料进场验收记录、质量检测报告等。
施工记录和档案有助于施工质量的追溯和问题的查找，对后续的道路维护和管理也具有重要的参考价值。
结论通过以上控制措施的严格执行，可以有效保证沥青路面施工的质量，提高道路使用寿命和安全性。
市政道路沥青路面施工质量的控制道路沥青路面的施工质量控制是确保道路建设质量的重要环节，对于提高道路的使用寿命和行车安全具有重要意义。
以下是市政道路沥青路面施工质量控制的相关内容。
一、施工前的准备工作1. 路面工程设计：根据不同路段的交通流量和道路用途，确定相应的路面结构和沥青混凝土配方。
2. 材料检验：对使用的沥青、骨料、添加剂等材料进行质量检查，确保符合标准要求。
3. 设备检查：检查施工设备的完好性和准确性，如沥青搅拌设备、摊铺机等。
二、施工过程中的质量控制1. 沥青混合料的制备：按照设计要求，合理控制骨料的比例和混合料的温度，确保沥青混合料的质量。
2. 沥青摊铺：控制摊铺机的速度，保证摊铺宽度和厚度的一致性；及时处理沥青混合料的揭刨、维修和清理等问题。
3. 摊铺后的密实：采用合适的压实设备和工艺，对沥青路面进行均匀密实，确保路面的平整度和密实度。
4. 外观质量：及时处理沥青道路表面的缺陷，如坑洞、裂缝等，保持路面的平整和美观。
三、施工后的质量控制1. 质量检测：对已施工完成的沥青路面进行质量检测，如厚度、密实度、平整度等指标的检测，确定是否符合设计要求。
2. 质量验收：对沥青路面进行验收，确保其质量符合相关标准和规范要求。
3. 维护保养：及时对沥青路面进行维护和保养，如修补坑洞、补充抗滑剂等，延长路面使用寿命。
四、质量控制的监督和管理1. 监督检查：市政部门对道路沥青路面施工进行监督检查，对施工单位的质量控制工作进行评估和指导。
2. 质量管理：施工单位应建立质量管理体系，制定质量控制文件和标准，严格按照要求进行施工，确保施工质量。
3. 教育培训：加强对施工人员的培训和教育，提高其施工质量的认识和能力。
通过以上措施，市政道路沥青路面施工质量得到有效控制，能够保证道路的使用寿命和行车安全。
需要社会各界的共同关注和支持，共同维护好市政道路的质量和安全。
沥青路面工程的质量控制措施1. 引言本文档旨在总结沥青路面工程的质量控制措施，以确保工程质量和道路安全。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面工程之前，需要进行以下准备工作：- 开展现场勘察和工程设计，确保路面结构的合理性和稳定性；- 确定材料供应商，并检查材料的质量和符合性；- 制定详细的工程施工方案和时间计划，确保施工进度的合理安排。
3. 路面施工过程中的质量控制措施沥青路面工程的施工过程中，应采取以下质量控制措施：- 控制沥青混合料配合比例，确保配合比符合设计要求；- 计量混合料的温度和湿度，避免温度过高或过低对沥青性能的影响；- 严格按照施工方案进行施工，确保路面平整度和边坡坡度符合要求；- 进行实时检测和监控，及时发现和处理施工中的质量问题；- 进行沥青路面的压实和养护，确保路面的稳定性和耐久性。
4. 施工后的质量验收沥青路面工程施工完成后，应进行质量验收，包括以下内容：- 检查路面平整度和边坡坡度，确保符合设计要求；- 检测路面材料的密实度和抗滑性能；- 进行路面质量检测和试验，验证施工质量和技术要求是否满足；- 编制施工质量验收报告，并进行记录和归档。
5. 维护和管理为保持沥青路面工程的质量和使用寿命，应进行定期维护和管理：- 定期清理和检查路面，及时修复或更换损坏的路面部位；- 控制车辆超载和恶意损坏，减少对路面的损害；- 定期进行路面的养护工作，包括打补丁、除尘和重新喷涂等。
结论通过以上质量控制措施，能够有效确保沥青路面工程的质量和道路安全。
施工前准备工作、施工过程的质量控制、施工后的质量验收以及定期的维护和管理是关键步骤，必须得到严格执行，以保证沥青路面工程的可靠性和耐久性。
沥青路面工程的质量控制措施
为了保证沥青路面工程的质量和稳定性，需要采取一系列的质
量控制措施。
以下是一些常用的措施：
1.材料选择和验收
- 选择合适的沥青材料，确保其符合相关的国家标准和规定。
- 进行沥青材料的验收，包括外观检查、化学成分检测和物理
性能测试等。
2.施工方案设计
- 按照工程要求和规范制定详细的施工方案。
- 确定合适的施工工艺，包括沥青的铺设温度、厚度要求等。
3.基础处理
- 对道路基础进行充分的处理和加固，确保其承载能力和稳定性。
- 清理基础表面的杂物和灰尘，确保沥青能够与基础牢固结合。
4.沥青混合料搅拌与铺设
- 严格按照沥青混合料的配方要求进行搅拌。
- 在铺设沥青混合料之前，确保路面平整、无水分和油污。
5.压实
- 采用合适的压实设备和方法，对铺设的沥青路面进行压实。
- 根据设计要求，进行适当的压实次数和压实深度。
6.路面养护
- 定期对沥青路面进行养护和维修，修补裂缝和坑洞。
- 控制车辆过载和急刹车等不良行为，减少对路面的破坏。
以上是一些常见的沥青路面工程的质量控制措施，通过严格执
行这些措施，可以提高工程的质量和耐久性，延长路面的使用寿命。
请根据具体情况和要求，结合相关规范和标准，制定适合的质量控
制方案。
沥青路面施工工程质量控制措施1. 引言本文档旨在提供沥青路面施工工程质量控制的有效措施。
对于沥青路面施工项目，质量控制是确保施工质量和项目可持续性的重要因素。
以下是一些应采取的措施。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，应进行充分的准备工作。
这包括：- 确认施工图纸和设计要求的准确性；- 调查和评估施工现场的地质和土壤条件；- 检查施工设备和工具的完好性和适用性；- 制定详细的施工计划和进度安排。
3. 材料选用和检验选择高质量的沥青和其他材料对于保证施工质量至关重要。
以下是一些注意事项：- 选择符合标准规定的石油沥青，并进行必要的化验检验；- 保证沥青与聚合料的质量相适应；- 对沥青混合料进行实验室检验，确定其物理和化学性质；- 对其他施工材料，如骨料、胶结剂等进行必要的检验和鉴定。
4. 施工过程质量控制在施工过程中，应采取一系列质量控制措施，以确保施工质量符合设计要求。
以下是一些建议：- 根据设计要求和技术规范，合理控制沥青温度和施工厚度；- 使用适当的施工设备和工具，确保沥青的均匀铺设和压实；- 监测施工现场的温度、湿度和其他环境条件，并及时调整施工参数；- 配合相关技术人员进行质量检验，及时发现和修正质量问题。
5. 施工后的质量验收施工完成后，应进行质量验收，以确保施工质量符合设计要求和标准规定。
以下是一些要点：- 进行沥青路面的硬度、平整度和附着力测试；- 检查沥青路面是否存在裂缝、变形或漏油现象；- 核对施工文件和记录，确保施工程序符合要求；- 在质量验收合格后，及时进行保养和维护，确保路面的持久性和可靠性。
6. 总结沥青路面施工工程质量控制是确保施工质量和项目可持续性的关键措施。
通过在施工前的准备、材料选用和检验、施工过程质量控制以及施工后的质量验收等方面采取相应的措施，可以有效提高沥青路面的质量，并确保其长期性能和可靠性。
公路沥青路面施工质量控制措施一、级配碎石底基层施工质量控制措施1、在级配碎石底基层施工之前，填方路基必须要验收合格，重点检查路基弯沉是否满足设计要求。
2、检查施工方案、方法以及场地布置的科学合理性。
检查人员、机械设备、材料、水、电的投入是否满足工程需要。
复核施工放样是否准确。
检查碎石筛分试验结果以及实际填料与试样的一致性。
3、级配碎石配料必须准确，干拌后取混合料做筛分试验，检查混合料是否满足施工配合比的级配要求。
4、摊铺时应尽量避免混合料离析。
用机摊铺混合料时，松铺系数取1.25~1.35，人工摊铺时取1.40~1.50。
5、要求人工或机械整平后保持规定的路拱，表面平整度达到规定的要求。
6、加水湿拌后，当含水量达到最佳含水量时，立即进行碾压。
碾压成型后检查压实度并达到规定的压实标准，同时检查压实厚度，应满足设计厚度要求。
二、水泥稳定碎石基层质量控制措施1、混合料拌合质量控制措施（1）各料仓、水泥电子称在使用前必须经有资质的检测部门进行标定。
（2）混合料拌合将两个拌缸串联，采用两次拌合的生产工艺，拌合时间不少于15s，并每10min打印各挡料仓的使用量。
（3）料仓的加料配置足量的装载机，以确保拌合楼和各仓集料充足。
（4）拌合楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
（5）每天开始搅拌前，必须检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。
（6）每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。
（7）拌合机出料配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。
2、混合料运输质量控制措施（1）混合料采用自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。
在运输过程中应注意做好如下几点：（2）为了减少混合料含水变化，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。
沥青路面质量控制一、引言沥青路面是公路建设中常用的路面材料之一，其质量的好坏直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
因此，对沥青路面的质量进行有效的控制是非常重要的。
本文将介绍沥青路面质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制方法和质量控制指标等内容。
二、质量控制目标1. 提高沥青路面的耐久性：通过控制沥青路面的质量，延长路面的使用寿命，减少维修和更新的频率，降低维护成本。
2. 保障行车安全：确保沥青路面的平整度和抗滑性，提高车辆行驶的平稳性和牵引力，减少事故发生的可能性。
3. 提升路面质感：保持沥青路面的颜色均匀、光滑度好，提高路面的美观性，提升行车舒适度。
三、质量控制方法1. 原材料选择：选择优质的沥青和骨料作为原材料，确保其符合相关的标准要求。
对于沥青，要注意其黏度、软化点、温度稳定性等指标；对于骨料，要注意其粒径分布、强度、石粉含量等指标。
2. 施工工艺控制：严格按照规范要求进行施工，确保沥青路面的厚度、坡度、平整度等符合设计要求。
施工过程中要注意控制施工温度、振捣密实度、摊铺速度等参数。
3. 质量检测与监控：在施工过程中，对沥青路面进行质量检测与监控，包括沥青的温度、密实度、粘附性、抗滑性等指标的检测。
同时，对施工过程中的关键节点进行监控，及时发现和解决质量问题。
4. 质量评估与验收：在施工完成后，进行沥青路面的质量评估与验收。
评估内容包括路面的平整度、颜色均匀度、抗滑性等指标的检测，评估结果要与设计要求进行对比，确保达到标准要求。
四、质量控制指标1. 沥青质量指标：包括沥青的黏度、软化点、温度稳定性等指标。
黏度要符合设计要求，软化点要达到一定数值，温度稳定性要好，以确保沥青在高温和低温环境下具有良好的性能。
2. 骨料质量指标：包括骨料的粒径分布、强度、石粉含量等指标。
粒径分布要符合设计要求，强度要满足承载能力要求，石粉含量要控制在一定范围内，以保证沥青路面的稳定性和耐久性。
3. 施工质量指标：包括沥青路面的厚度、坡度、平整度等指标。
一、沥青混凝土路面施工准备阶段的控制组建施工组织机构,熟悉设计文件,合理配置施工人员,沥青砼配合比设计,搅拌厂的设置,材料准备,施工机械的配置,路面基层等。
（一）组建施工组织机构建立一支精干、高效的施工组织机构是施工质量控制的关键。
这就要求机构成员事业心责任感强,懂技术、会管理,建立各级岗位责任制,责任到人。
（二）熟悉设计文件、领会设计意图熟悉设计文件、掌握施工设计图纸是施工前准备工作的首要任务,一般有项目部技术负责人组织图纸会审,通过详细的分析和研究,充分领会设计意图以便掌握项目规模及个分部分项工程的实际工程量,为合理编制施工组织设计及施工计划打下基础。
同时还可以对设计图纸存在的问题提出建议,为更好的控制施工质量创造条件。
（三）配置施工人员人员素质高低是影响施工质量的因素之一,合理配置施工人员、在关键工序上多配置几名责任心强的技术高的施工人员是非常必要的。
（四）沥青砼配合比设计沥青砼配合比设计分为三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
这项工作由工地实验室负责完成。
本工作尽量提前,有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格和数量。
生产过程中,当进场材料发生变化,沥青混合料的况料级配、马歇尔试验技术指标不符和要求时,及时调整配合比。
二、沥青混合料原材料质控沥青混合料主要是由矿料和有机结合料这两大部分组成，可以说在原材料方面，当前主要的困扰和麻烦，往往发生在矿料的生产与供应方面。
（一）.沥青材料管理1.沥青材料进场取样与储存罐体要求密闭性能良好；具有热循环系统；必须具有外循环系统；自身的内循环系统（搅拌装置）。
2.取样方法及检测指标（主要针对改性沥青）取样方法：严格的遵守上（3/4h）、中（1/2h）、下（1/4h）三层取样法充分混合后再进行实验。
检测指标：老化前的针入度、软化点、延度；老化（163℃、85min）后的针入度、延度。
3.沥青的进场取样与储存储存时间：普通、改性沥青常温/低温储存时间规范无明确说明，一般来讲普通沥青不超过6个月，改性沥青不超过3个月；普通沥青高温存放（130℃-150℃）不超过10天，改性沥青（150℃-160℃）存放不超过7天。
（二）、集料的管理1.集料的规格衡量集料质量的技术指标有石料压碎值、洛杉矶磨耗损失、视密度、吸水率、与沥青的粘附性、磨光值等料源性指标，以及针片状颗粒含量、含泥量、软石含量等加工性指标。
集料的料源性指标与石质有关，与加工方式相关性较小。
而加工性指标同加工质量及加工过程有关。
在集料质量控制过程中，应重点进行加工性指标的控制。
（1）为减少生产集料级配的变异性，首先必须合理选择集料规格。
（2）合理设置破碎机筛孔。
破碎机筛孔对生产集料级配的变异性起着很重要的控制作用，为减小集料级配的变异性，应将控制集料级配的关键筛孔设定为破碎机的受控筛孔，这样集料的级配就比较稳定。
如22.5mm筛孔控制集料19mm通过率，16mm筛孔控制集料13.2mm通过率，所以19mm、13.2mm 这样的筛孔为受控筛孔。
（3）保持破碎机产量的均衡性。
保持破碎机产量的均衡性有利于保持集料级配的稳定性。
当破碎机产量过高时，破碎负荷增大，生产出的集料形状、大小都将发生变化，并且使集料筛分效率降低，使各种规格集料不能有效筛分，易造成集料分档不清晰，级配波动增大。
2.集料针片状颗粒含量集料针片状颗粒含量较多时，沥青混合料抗车辙性能下降，从沥青混合料马歇尔试验结果可得出相同的规律。
集料形状接近立方体，有明显的棱角，针片状颗粒少，对沥青混合料的良好力学性能，尤其是高温稳定性是特别重要的。
沥青路面施工技术规范规定集料针片状颗粒含量为15%，施工中应控制在10%~13%。
在集料生产过程中，应选择材料强度高、不易磨损的破碎机牙板并及时更换。
当破碎机牙板的“牙”磨损到一定程度时就应及时更换，否则，生产出来的集料针片状含量将明显增多。
3.集料含泥量质控石料中的泥土都含有负电荷，它是强亲水性物质，从粗集料与沥青的粘附性实验、混合料的水稳定性试验及沥青混合料冻融劈裂试验结果可得出这样结论：当粗集料含泥量大于0.5%时，沥青混合料的水稳定性、沥青膜同集料的粘附性均明显降低，沥青混合料易出现水损害现象。
现行沥青路面施工技术规范规定含泥量小于1.0%的指标值过大，建议在施工中将含泥量指标控制在0.5%的范围内。
减小粗集料含泥量的措施：（1）严格控制加工块石的洁净程度。
当开采石料塘口有土层覆盖时，开采石料之前必须清除泥土覆盖层，避免泥土污染石料。
（2）使用水洗法加工碎石时，必须增加水冲洗次数，使集料彻底洁净。
（3）堆放在料场的集料必须覆盖，否则将受到粉尘的二次污染，再加上雨淋，含泥量明显增大。
（4）料场硬化要彻底，避免装载机装料时，将软层泥土、泥块混入集料料堆中。
（5）生产集料的破碎机必须配备除尘设备，并且在集料生产过程中，保证除尘设备处于工作状态，这样才能减小粗集料的含泥量及细集料中小于0.075mm颗粒的含量。
4.矿粉沥青路面施工技术规范对矿粉细度的要求较宽，0.075mm通过率为75%~100%均为合格，这个范围在路面施工质量控制中过于宽松。
室内马歇尔试验结果显示，当矿粉细度增大时，沥青混合料动稳定度提高，矿粉中小于0.075mm颗粒含量由75%变为90%时，其动稳定度提高5%。
因此在质量控制过程中，宜按选定矿粉级配的±5%进行矿粉细度控制。
对于高温炎热地区，使用磨制较细的矿粉（0.075mm通过率为85%~90%）对于提高沥青路面的抗车辙性能是很有必要的。
矿粉在沥青混合料中起到重要作用，用量要适当，矿粉用量少了不足以形成足够的比表面吸附沥青；但用量过多又会使胶泥成团，致使路面胶泥离析，水稳性、耐久性将下降。
规范推荐的粉胶比是1.0~1.9，根据抗剥落性及冻融劈裂强度试验结果，沥青混合料粉胶比在1.0~1.5之间较为适宜。
三、施工阶段的质量控制（一）沥青混合料拌制1、拌合温度。
拌和时沥青的温度在160℃~170℃左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌合温度,矿料的进料温度控制在175℃~190℃,机制沥青混合料出厂温度以155℃~170℃为宜。
改性沥青混合料的出厂温度还更高。
2、拌合料不得使用回收粉尘,粉尘必须排放出去。
用于生产沥青混凝土的矿粉必须存放于拌合机石粉罐中,保持干燥,呈自由流动状态。
3、工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次,拌合料各项性能指标必须与试铺合格产品相符。
4、拌合料应均匀一致,无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场。
5、多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(尤其是石屑)应堆放在干燥的场地,当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时,尽量不安排施工。
（二）沥青混合料运输监控混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输,运输车的数量,根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑,合理配置,并留有适量富余的备用。
在运输过程中,应注意做好以下几点:1、为了确保摊铺温度,并防止漏料造成污染和防雨,所有沥青混合料的运输车辆都要用油覆盖。
2、运输车装料前必须将车箱清理干净,车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合液(柴油∶水小于1)。
3、拌合机向运料车卸料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少离析现象。
4、自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁,易于卡紧、开启,以防车辆在运输途中漏料,造成材料浪费和路面污染。
5、倒车卸料时,要避免汽车撞击摊铺机,指定专人指挥车辆,在摊铺机前10 cm~30 cm处停车,卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。
6、沥青混合料运到现场的温度不得低于130℃。
已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。
7、运输车在返回途中,料斗要落下,以免发生事故和余料漏污染路面。
8、料车中残余混合料运离摊铺现场,在指定地点集中清除,当天施工产生的废料当天运出工地。
（三）沥青混合料摊铺1、施工段采用摊铺机整幅摊铺。
加宽段采用摊铺机梯队作业,其纵向接缝,应在前部已摊铺混合料部分留下10 cm~20 cm宽暂不碾压,作为后面摊铺的高程基准面,并有5 cm~10 cm左右的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。
上下层纵缝应错开15 cm以上。
2、为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求,上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度,摊铺机安装移动式自动找平基准装置。
3、为减少施工横缝,应保证每层每天至少摊铺1.5 km。
4、摊铺过程中,摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进,严禁中途变速或停顿。
5、每天开始摊铺前,熨平板必须预热,预热温度不得低于70℃。
6、机械摊铺过程中,不得用人工反复修整,特殊情况下可用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺。
7、摊铺好的沥青混合料在未经压实前,施工人员不得踩踏。
8、摊铺遇雨时,应立即停止施工,并在雨后清除未压实成型的混合料9、解决沥青碎石形成离析带方法：（1）从拌和机贮料罐向运料车上卸料时，分三层放料，即每卸一斗混合料，汽车挪动一个位置。
等一层放完后，再逐次进行第二、三层放料，从而减少粗集料的集中。
施工过程中摊铺机前有运料车在等候卸料，即摊铺沥青混合料运输车的运量较摊辅速度有所富裕。
（2）从摊铺机本身操作方面来解决在摊铺机螺旋二分之一处，边端装反向螺旋叶片；控制布料器处于中挡或高挡位置；控制适宜的送料仓口开度；均匀操作送料器机速度，关闭送料器，等下车料倒入后再进行均匀送料和布料；在铺筑过程中保持摊铺机布料器不停转动，摊铺机两侧保持有不少于送料器高度三分之二混合料。
（3）从混合料本身来解决减少混合料粒径大小悬差；控制沥青用量，使之偏高于设计用量；通过中粒式沥青混凝土面层平整度的控制来最大限度减小离析现象对行车效果及行车安全的影响为了进一步控制中粒式沥青混凝土路面面层的平整度；摊铺机熨平板下垫板厚度测量：摊铺前先将摊铺机熨平板底高程测出，加上垫板后使之与钢丝绳的标高一致。
10.混合料摊铺过程控制其平整度沥青混合料必须缓慢、均匀，连续不问断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机摊铺时，操作人员注意前后，左右的变化，根据既定的摊铺速度进行摊铺。
每车发车时间间隔计算：为保证前场摊铺的连续性，摊铺前必须有料车等待卸料，运料车辆必须按规定的时间发车。
11.碾压过程中控制平整度公路沥青路面质量的一个重要指标，沥青路面平整度的好坏与压实质量有着密切的关系，而沥青路面的压实质量在很大程度上取决于压实机械的压实方式及具体操作选择。
压实频率选择。
沥青混合料压实中，振动压路机的频率可选用33～60Hz，最佳频率为45～50Hz 压实振幅选择。
沥青混合料联结层、磨耗层压实时，振动压路机的振幅可选用0．35～0．88mm，最佳振幅为0．4～0．6mm。
