钢筋直螺纹套筒如何验收

在钢筋混凝土建筑工程中，钢筋的连接方法有焊接、机械连接和绑扎连接三种，机械连接中的钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是目前广泛采用的方式，其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400，适用的钢筋直径范围通常为16-50mm。

钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。

资料检查供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。

审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。

开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。

外观检查连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

尺寸检查重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。

内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。

允许偏差：套筒直径D≤50；外径允许偏差±0.5；长度允许偏差±0.5。

取样送检一般试验项目：抗拉强度。

验收批及取样数量接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。

每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

接头拉伸试件长600㎜接头应位于试件中部。

取样单填写内容应包括委托单位、工程名称、建设单位、取样时间、钢筋生产厂家或产地、钢筋级别或牌号、钢筋规格、焊接连接方式、使用部位、试件组数、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。

关于加强钢筋直螺纹套筒进场质量验收的监督提示各区县质监站：近日，我站在市管项目的监管过程中，发现部分钢筋机械连接直螺纹套筒长度，比企业通过套筒型式检验时的套筒长度短的质量问题（如：重庆奇甫机械有限责任公司生产供应的HRB400D16、D18、D25、D28四种规格的套筒，其型式检验套筒长度为40.1mm、44.9mm、60.3mm、64.9mm，实测套筒长度为36mm、41mm、56mm、62mm)。

钢筋机械连接套筒通过钢筋螺纹与套筒螺纹的机械咬合力传力至套筒本体截面，套筒长度决定了套筒丝数既套筒与钢筋的咬合力，套筒强度满足要求但咬合力不足会产生钢筋从套筒拔出的质量问题，套筒的咬合力是否满足传力要求涉及套筒设计长度，需通过型式检验给予证明。

针对目前工地现场检查发现的套筒规格尺寸严重质量问题，提示如下：一、因各套筒生产厂家在生产套筒时所采用的原材料及生产工艺不同，套筒的外径及长度尺寸是各厂家进行产品设计时重要参数，并经型式检验后定型确认。

各厂家生产的套筒规格各不一致，其合格判定要求规则应满足以下条件：1、应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）（产品标准）附录A的最小外径和长度尺寸要求。

2、应符合厂家提供的型式检验报告中套筒样品外径和长度的要求。

直螺纹套筒的外径和长度允许偏差应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）第5.3.1条的规定。

二、严格钢筋机械连接直螺纹套筒进场质量验收。

1、套筒进场质量保证资料应齐全，应包括符合新标准JGJ107-2016的型式检验报告、厂家出具的产品质量证明书、随包装的套筒合格证、生产套筒的原材料质量证明文件。

2、按照JGJ107-2016第7.0.4条的要求，对套筒标识、套筒适用钢筋等级、进场套筒与型式检验报告的套筒尺寸和材料的一致性进行抽检，并形成记录。

3、按照JGJ107-2016第7.0.2条的要求，对不同钢筋生产厂家的钢筋进行接头工艺性检测。

1、加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣，套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM(0.5)，试验结果符合规范要求。

2、丝头加工公差应为-0.5P~-1.5P。

3、安装后外漏丝扣不宜超过2P。

4、钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM，丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P(d为套筒长度)。

钢筋直螺纹套筒的技术特点1、连接强度高，连接质量稳定可靠。

接头强度达到行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。

接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。

抗疲劳性能好。

2、施工方便、连接速度快。

钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。

现场连接装配作业，占用时间短。

钢筋丝头加工简单。

钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。

适用范围广。

3、环保施工。

钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。

节约能源。

设备功率仅为3~4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。

抗低温性能好。

通过-400C低温试验。

全天候施工。

不受风、雨、雪等气候条件的影响。

钢筋套筒规范要求有什么露几个丝钢筋套筒规范要求（来源：钢筋机械连接技术规程第85条）：①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

②牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。

④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。

要求：外露1-2丝，外露太多，容易松动。

钢筋套筒的工艺操作要点1）钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。

直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.20 倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表 2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2 技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

钢筋直螺纹套筒复检项目
钢筋直螺纹套筒是建筑工程中常用的连接材料，它承担着重要的结构作用。

为了确保建筑结构的安全和可靠，钢筋直螺纹套筒的质量必须经过严格的复检。

本文将介绍钢筋直螺纹套筒复检项目的重要性和具体步骤。

首先，钢筋直螺纹套筒复检项目的重要性不言而喻。

建筑工程中使用的钢筋直螺纹套筒必须符合国家标准和建筑规范的要求，否则可能会导致建筑结构的不稳定和安全隐患。

因此，对钢筋直螺纹套筒进行复检是确保建筑结构安全的重要环节。

钢筋直螺纹套筒复检项目的具体步骤包括以下几个方面，首先是外观检查，主要检查钢筋直螺纹套筒表面是否有裂纹、氧化等缺陷；其次是尺寸检查，包括直径、长度等尺寸是否符合要求；然后是力学性能检测，主要是对钢筋直螺纹套筒的承载能力进行测试；最后是化学成分检测，检测钢筋直螺纹套筒的化学成分是否符合标准要求。

通过以上步骤的复检，可以确保钢筋直螺纹套筒的质量符合标准，从而保障建筑结构的安全和可靠。

同时，建议建筑施工单位在
使用钢筋直螺纹套筒时，严格按照规范要求进行安装和使用，确保其在建筑结构中发挥应有的作用。

总之，钢筋直螺纹套筒复检项目对于建筑工程的安全和质量具有重要意义，希望相关单位能够高度重视，严格执行复检程序，确保建筑结构的安全和可靠。

钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。

一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。

螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。

当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

钢筋直螺纹套筒如何验收
验收钢筋直螺纹套筒一直是建筑行业中非常重要的工作，验收合格
的套筒可以保证建筑结构的安全性和稳定性。

下面将从外观、尺寸、
表面质量、材质等几个方面来详细介绍钢筋直螺纹套筒的验收标准。

一、外观
1. 钢筋直螺纹套筒的外观应无明显变形、裂缝、划痕等缺陷；
2. 表面应平整光滑，不得有褶皱、氧化和夹渣现象；
3. 套筒的两端应平行且保持垂直性；
4. 套筒的螺纹应清晰、完整，无明显损伤。

二、尺寸
1. 验收钢筋直螺纹套筒时，应严格按照设计要求检查套筒的外径、
长度、壁厚等尺寸参数；
2. 外径偏差应在合格范围内；
3. 钢筋直螺纹套筒的长度应符合设计要求，不得超出允许偏差范围；
4. 壁厚也是一个重要的尺寸参数，必须符合相关标准要求。

三、表面质量
1. 套筒的表面应无麻面、麻洲、气泡、砂眼等缺陷；
2. 表面镀层的均匀性和附着力必须符合国家标准；
3. 镀锌层应具有一定的厚度，不得存在剥落、起泡等现象；
4. 表面应光亮光洁，不得有锈斑、变色等现象。

四、材质
1. 验收时要查明套筒的材质，确保符合设计要求；
2. 材质应无夹杂、气孔等缺陷，具有一定的抗拉强度和塑性。

以上就是钢筋直螺纹套筒的验收标准，希望通过这些内容的介绍，可以帮助大家在验收工作中更加准确地判断套筒的质量，确保建筑结构的安全性和可靠性。

直螺纹套筒验收规范篇一:钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16,Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋:品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具2.2.1 机械设备:GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2 主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)等。

2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合1格，可持证上岗。

2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。

力矩扳手的精度为?5%。

3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢2筋加工棚进行，其施工程序是:钢筋除锈调直钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法:施工现场钢筋安装连接程序是:钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出3响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种:3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

钢筋直螺纹套筒检查交底1. 背景为了确保建筑物结构的安全性，钢筋直螺纹套筒的安装和使用必须符合相关规范和要求。

本次文档旨在明确检查人员需要遵循的步骤和要点，以便正确验收钢筋直螺纹套筒的安装工作。

2. 检查步骤2.1 钢筋直螺纹套筒安装前的准备工作在进行钢筋直螺纹套筒的安装之前，检查人员需要确保以下准备工作已经完成：- 确认安装位置和数量的一致性- 检查套筒的质量和规格是否符合要求- 确认套筒与其他构件的配合尺寸是否正确2.2 钢筋直螺纹套筒安装过程的检查事项检查人员需要在钢筋直螺纹套筒安装过程中关注以下几个主要检查事项：- 检查套筒是否清洁，无明显锈蚀和损坏- 检查套筒的连接螺纹是否完整和清晰可见- 检查套筒与钢筋的连接是否紧固可靠- 检查套筒的位置和方向是否正确2.3 钢筋直螺纹套筒安装完成后的检查事项当钢筋直螺纹套筒安装完成后，检查人员需要进行以下检查事项的验收：- 检查套筒安装位置是否准确、牢固- 检查套筒的外观是否整洁，无明显缺陷- 检查套筒与周围构件的配合是否紧密- 检查套筒的数量是否符合要求3. 检查记录和问题处理在进行钢筋直螺纹套筒的检查过程中，检查人员需要填写相关的检查记录，并及时处理发现的问题。

检查记录应包括以下内容：- 检查日期和时间- 检查人员的姓名和工号- 被检查钢筋直螺纹套筒的位置和编号- 检查结果和问题描述- 相关问题的整改措施和责任人4. 研究资料和培训为了保证检查人员能够正确执行钢筋直螺纹套筒的检查工作，相关的研究资料和培训应该提供给检查人员。

这些资料应包括：- 钢筋直螺纹套筒的安装和使用规范和要求- 钢筋直螺纹套筒的结构和原理- 钢筋直螺纹套筒安装过程中常见问题和解决方法的案例分析以上为钢筋直螺纹套筒检查交底的内容概要，如有需要请补充具体细节。

直螺纹套筒检验报告1. 引言直螺纹套筒是一种常见的连接元件，广泛应用于机械设备中。

为了确保其质量和性能，需要进行检验和测试。

本报告旨在介绍直螺纹套筒的检验过程和结果。

2. 检验步骤下面是直螺纹套筒检验的步骤：2.1 外观检查首先，对直螺纹套筒的外观进行检查。

这包括检查其表面是否有明显的缺陷、划痕或氧化现象。

同时，还要检查套筒的尺寸和形状是否符合设计要求。

2.2 尺寸测量接下来，使用测量工具（如千分尺或卡规）对直螺纹套筒的尺寸进行测量。

主要测量的尺寸包括内径、外径、长度和螺纹深度等。

2.3 螺纹检验直螺纹套筒的螺纹是其最重要的部分，需要进行严格检验。

有以下几种方法进行螺纹的检验：2.3.1 螺纹量规检验使用螺纹量规对直螺纹套筒的螺纹进行测量。

通过与标准螺纹进行对比，判断螺纹的质量是否合格。

2.3.2 三线法检验三线法是一种常用的螺纹检验方法。

使用三根相互垂直的线来测量螺纹的内径和外径，以及螺距。

通过计算得出的数值与标准值进行对比，来评估螺纹的质量。

2.3.3 其他检验方法除了上述方法外，还可以使用光学投影仪、显微镜等设备来对螺纹进行检验。

这些设备可以提供更精确的螺纹测量结果。

2.4 材料成分分析直螺纹套筒的材料成分对其性能有重要影响。

因此，在检验过程中，还需要对材料进行成分分析。

常用的方法包括光谱分析、化学分析等。

3. 检验结果根据上述的检验步骤，我们得出了以下直螺纹套筒的检验结果：•外观检查：套筒表面平整，无明显缺陷。

•尺寸测量：内径为10mm，外径为15mm，长度为20mm，螺纹深度为8mm。

•螺纹检验：螺纹量规和三线法的测量结果均符合标准要求。

•材料成分分析：成分分析结果显示，套筒材料为优质钢材。

4. 结论根据对直螺纹套筒的检验结果，我们可以得出以下结论：•直螺纹套筒的外观符合要求，无明显缺陷。

•尺寸测量结果表明套筒的尺寸符合设计要求。

•螺纹检验结果显示螺纹质量良好，符合标准要求。

•材料成分分析结果表明套筒采用了优质钢材。

直螺纹套筒检查标准
直螺纹套筒是一种常见的机械零部件，通常用于连接和固定设备中的零件。

为了确保直螺纹套筒的质量和性能，需要进行严格的检查。

本文将介绍直螺纹套筒的检查标准，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

一、外观检查。

1. 直螺纹套筒的外观应该光滑，无明显的划痕、变形或者生锈现象。

同时，应该检查表面涂层是否完整，无脱落或者破损。

2. 检查直螺纹套筒的螺纹部分，确保其螺纹清晰、整齐，无明显的缺陷或者损坏。

3. 检查直螺纹套筒的尺寸，包括外径、内径、长度等参数，确保其符合设计要求。

二、材质检查。

1. 根据直螺纹套筒的材质标准，检查其材质是否符合要求，包括化学成分、力学性能等方面。

2. 对直螺纹套筒进行硬度测试，确保其硬度符合设计要求，以保证其在使用过程中不易变形或者破损。

三、功能检查。

1. 对直螺纹套筒进行螺纹连接测试，确保其与其他零部件的连接牢固、稳定。

2. 进行扭矩测试，以确定直螺纹套筒在受力情况下的扭转性能，确保其在使用过程中不易松动或者脱落。

3. 对直螺纹套筒进行耐磨性测试，以确保其在长期使用过程中不易磨损。

四、包装检查。

1. 检查直螺纹套筒的包装，确保其包装完好，无破损或者变形。

2. 检查包装标识，确保直螺纹套筒的标识清晰、完整，包括产品型号、规格、材质等信息。

以上就是直螺纹套筒的检查标准，通过严格按照以上标准进行检查，可以确保直螺纹套筒的质量和性能符合要求，从而保障设备的安全和可靠运行。

希望本文对直螺纹套筒的检查工作有所帮助。

直螺纹套筒验收规范直螺纹套筒是一种常见的工业设备，用于连接螺纹件，具有重要的作用。

为了确保直螺纹套筒的质量和使用效果，需要对其进行严格的验收。

以下是直螺纹套筒验收规范，共分为外观验收、尺寸和几何形状检查、材料和硬度检查、表面处理和包装检查五个方面。

一、外观验收：1. 直螺纹套筒应无裂纹、气泡、夹杂物、明显的划痕和变形等表面缺陷。

2. 直螺纹套筒的表面光洁度应符合技术要求，并且表面应无刺激性气味、异味和明显的污渍。

3. 直螺纹套筒的色泽应均匀一致，无明显的色差。

二、尺寸和几何形状检查：1. 直螺纹套筒内外径应符合技术要求，在允许误差范围内。

2. 直螺纹套筒的螺纹尺寸和螺距应符合技术要求，并与螺纹件配套。

3. 直螺纹套筒的端面平行度和圆度应符合技术要求。

三、材料和硬度检查：1. 直螺纹套筒的材料应和技术要求一致，并具有相应的材质证明或合格证明。

2. 直螺纹套筒的硬度应符合技术要求，可以通过硬度测试仪进行检测。

四、表面处理：1. 直螺纹套筒的表面处理应符合技术要求，如镀锌、镀硬铬等。

2. 直螺纹套筒的表面处理层应均匀、光滑，无明显的剥落和脱层现象。

3. 直螺纹套筒的表面处理层应有一定的耐蚀性和耐磨性。

五、包装检查：1. 直螺纹套筒的包装应符合技术要求，包装材料应为防潮、防震、防腐蚀的材料。

2. 直螺纹套筒的包装应完好无损，无明显的破损和变形。

3. 直螺纹套筒的包装标识应清晰、准确，标明产品名称、规格、数量等信息。

以上是直螺纹套筒验收规范，用于指导直螺纹套筒的验收工作。

通过严格按照规范进行验收，可以保证直螺纹套筒的质量和性能符合要求，提高直螺纹套筒的使用效果和寿命。

钢筋直螺纹套筒复检项目
钢筋直螺纹套筒是一种常见的建筑材料，广泛应用于大型工程项目中。

它的主要作用是连接钢筋，增加钢筋的强度和稳定性。

为了确保钢筋直螺纹套筒的质量和安全性，需要进行复检项目。

在进行钢筋直螺纹套筒复检项目时，首先需要检查套筒的外观质量。

应该确保套筒表面光滑，没有明显的凹凸和裂纹。

同时，还要检查套筒的尺寸是否符合要求，确保其与钢筋的连接紧密稳固。

需要对钢筋直螺纹套筒的材质进行检测。

应该选择合适的试验方法，如化学分析或物理性能测试，来确定套筒的材质是否符合标准要求。

只有通过严格的材质检测，才能确保钢筋直螺纹套筒的强度和耐久性。

还需要对钢筋直螺纹套筒的加工工艺进行复检。

应该检查套筒的加工精度和表面处理是否符合要求。

只有在精确的加工和良好的表面处理下，钢筋直螺纹套筒才能更好地发挥其连接功能。

还需要对钢筋直螺纹套筒的使用情况进行监测。

应该定期检查套筒的使用状态，包括是否出现松动、变形或磨损等情况。

及时发现问题并进行修复或更换，可以确保钢筋直螺纹套筒的正常使用。

钢筋直螺纹套筒复检项目是确保其质量和安全性的重要环节。

通过对外观质量、材质、加工工艺和使用情况的检测和监测，可以保证钢筋直螺纹套筒的性能稳定和可靠性。

这样，在建筑工程中使用钢
筋直螺纹套筒时，就能够更好地满足工程需求，保证工程的质量和安全。

1.目的：
明确公司采购的直螺纹套筒验收标准，为辅料进料提供可靠的判定依据，确保进料的品质。

2.适用范围：
适用于公司直螺纹套筒验收检验和判定。

3.工作内容：
4.注意事项
4.1每批（每批次数量≤500PCS）接头需进行性能验收，每次需抽取 3PCS 进行抗拉强度试验，均合格方
可进行该批验收；若有 1 个不符合要求，应重新取 6 个试件进行复检，如仍有抗拉强度不符合要求，则该批不合格；
4.2尺寸及外观检验中，若合格率≥97%，则判定合格；若＜97%，应抽双倍数量检验，如仍＜97%，则判
定为不合格；
4.3本标准依据《钢筋机械连接技术规程》（编号：JGJ107）、《直螺纹套筒规范》文件要求制订；
5.表单记录：
无。

摘要 (2)Abstract (2)第一章绪论 (3)第二章系统总体设计方案及主要芯片介绍 (4)2.1 系统总体设计方案 (4)2.2 硬件设计 (4)2.2.1 引言 (4)2.2.2 主控芯片选择 (4)2.2.3 显示模块选择 (5)2.3 主要芯片介绍 (5)第三章系统主要模块介绍 (6)3.1 主控芯片模块 (6)3.2按键控制电路 (6)3.3数码管显示电路 (7) (7)3.4楼层指示电路 (7)3.5 电梯上下指示电路 (8)3.6 停站报警电路 (8)第四章系统软件设计与情况处理 (9)4.1 系统流程图 (9)4.2 电梯各情况下所对应的处理方法 (10)第五章电路调试与总结 (11)5.1 电路的焊接与调试 (11)5.2 总结 (11)致谢 (12)这次毕业设计的完成有赖于老师的帮助以及周围同学们的援手，是他们帮助我度过设计过程中的重重难关。

老师与同学们的帮助使得我的毕业设计出色且顺利的完成，在此我要郑重的感谢他们。

正是因为老师的谆谆教导才有了我的今天，正因为有了大家的帮助才有了我的设计成果。

感谢所有为我的毕业设计提供帮助的朋友们与学校老师领导们，我永远不会忘记你们对我的助力，再次真诚的感谢他们。

我会在以后的学习工作道路上继续努力，不会辜负你们的良苦用心的。

(12)回想刚刚步入校园的时候，我是那么的充满激情甚至可以说是有些浮躁，不禁对身边的任何人和事都感到好奇，这可能就是最初的我吧。

经过大学四年的沉淀，我觉得自己沉稳了很多，没有了当初的心浮气躁，这一切都有赖于学院老师的栽培与教育，如果没有他们的努力耕耘，我可能还只是一个没长大的孩子，在此我向物电学院的所有领导，任课老师以及辅导员表示真挚的感谢。

(12)参考文献 (13)附录1 整机电路原理图 (13)摘要本设计是以STC89C52单片机为核心，以共阴数码管作为电梯楼层显示，以多个发光二极管作为电梯楼层上下指示灯，以非自锁按键作为电梯楼层按键的模拟电梯运行系统。

.直螺纹套筒连接丝头检验标准一、套筒的性能参数检验a、套筒检验：套筒装箱时应有保护端盖，套筒的直径和壁厚，螺纹牙型完整，表面不得有裂纹，出厂包装上标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家，包装内有产品合格证。

同批次、同型式、同材料、同规格的每 2000 个套筒为一个批次，不足2000 个也按一批计，每一批次抽检2%，且不少于 20 个。

b、检验方法：内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不超过3P。

二、丝头检验1）加工人员逐个目测检查丝头的外观质量，每工作班内生产的丝头作为一批，用环规抽检 10%丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。

外观质量 : 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

外形质量 : 丝头有效螺纹数量不得少于设计规定; 丝头有效螺纹中径的圆柱度 ( 每个螺纹的中径 ) 误差不得超过 0.20mm;牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长 ; 丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为 +2P。

丝头尺寸用专用螺纹环规进行检测，环通规应能顺利旋入并达到3cm长，环止规旋入长度不得超过3P。

2）自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10%，按下表的方法进行钢筋丝头质量检验，已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

丝头检验标准（单位 :mm）项目量具名称要求牙形饱满，牙顶宽度超过 0.3P（0.25P）的秃牙外观目测质量部分累计长度不应超过二个（一个）螺纹周长。

钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，丝头卡尺长度丝头长度公差为 +2p（p 为螺距） .中径卡尺误差不大于 0.2mm.注：括弧内数值为镦粗直螺纹丝头检验标准。

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1 ±0.2M16.5×220～ 22.5≥ 81816.9 ±0.2M19× 2.525～ 27.5≥ 72018.8 ±0.2M21× 2.527～ 30≥ 82220.8 ±0.2M23× 2.529.5 ～ 32.5≥ 92523.7 ±0.2M26× 332～35≥ 92826.6 ±0.2M29× 337～40≥ 103230.5 ±0.2M33× 342～45≥ 113634.5 ±0.2M37× 3.546～49≥ 94038.1 ±0.2M41× 3.549 ～ 52.5≥ 10。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

3 施工操作工艺工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。