牛皮纸袋检验操作规程

包装材料检验标准操作规程目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。

范围:适用于纸盒的质量检查。

责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。

内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。

2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。

3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。

材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层,内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。

3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒）290mm×76mm×63mm；(口服液盒）260 mm×103mm×20mm。

3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏，单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。

4、分析结果判定14。

1全部项目检验合格，为合格品。

4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。

2目的:制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查. 范围：适用于复合铝袋的质量检查. 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。

内容：1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。

2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。

3。

4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。

3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。

2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品.3目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。

包装袋质量验收标准
1.感官指标
1.1外观：平整、无折皱、封边良好，无毛刺，复合层无分离；
1.2文字图案印刷清晰，正确；
1.3无异色、无残缺、刀丝、斑点、条纹等，厚薄均匀；
1.4无异味，无异物。

2.物理指标
2.1尺寸及公差
纸袋尺寸：见附页公差：2mm
2.2材质及厚度
材质：OPP/CPP
2.3色泽：按双方确定的标准色样检查；
2.4文字图案移偏差：正面标示区≤0.3mm，背面文字印刷≤0.3mm。

3．检验方法及抽样比例
厚度使用0—1mm测厚仪；
长度、宽度使用厘米直尺；
按进货批次为单位检验，抽样比例按货物5‰抽检；
抽查单箱不合格单箱退货，三箱以上不合格全退。

4.卫生指标
符合《复合食品包装袋卫生标准》GB9683-88的卫生要求。

5.运输及包装
采用专用容器，内衬塑料袋或膜，外包装完整，无破损，外箱标识清楚；
品名，规格，数量，生产日期，生产厂家等。

运输工具干燥无异味，无交叉污染。

包装行业包装质量检验操作规程一、引言在包装行业中，包装质量的检验对于确保产品的安全和质量至关重要。

为了提高包装行业的服务质量，制定一套规范的包装质量检验操作规程是必要的。

本文将介绍包装行业包装质量检验操作规程的相关内容。

二、背景和目的包装行业包装质量检验操作规程的制定旨在确保产品包装的质量和安全性，提高包装行业服务的一致性和规范性。

通过统一的操作规程，可以降低包装行业中的错误和缺陷，提高包装质量，并满足客户的需求。

三、适用范围本包装质量检验操作规程适用于所有包装行业的从业人员，涵盖了包装材料、包装设备和包装成品的质量检验。

四、操作要求1. 包装材料检验1.1 外观检查：检查包装材料的颜色、表面是否有损坏或变形。

1.2 尺寸测量：测量包装材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。

1.3 强度测试：使用合适的测试方法，测定包装材料的强度和耐磨性。

1.4 印刷质量检验：检查包装材料上的印刷质量，包括文字是否清晰、图案是否完整等。

2. 包装设备检验2.1 机械性能测试：测试包装设备的各项机械性能指标，如速度、压力、稳定性等。

2.2 安全性检查：检查包装设备的安全装置是否完好，是否能够确保操作人员的安全。

2.3 运行测试：对包装设备进行运行测试，确保其正常工作、无异常声响和故障。

3. 包装成品检验3.1 外包装检查：检查成品包装的外观是否完好，没有划痕、破损或脏污。

3.2 内包装检查：检查成品内部包装，确保产品固定稳定，不易受到挤压和震动。

3.3 标签和标志：检查成品包装上的标签和标志是否齐全、准确。

3.4 包装完整性测试：使用适当方法，测试包装的密封性和完整性是否符合要求。

五、记录和报告在进行包装质量检验时，应制定相应的记录和报告，记录包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

检验报告应详细描述检验所涉及的项目和结果，以及针对存在的问题提出改进建议。

六、培训和考核包装行业从业人员应接受相关的培训，了解包装质量检验操作规程，并定期进行考核。

工厂手袋箱包检验调整标准一．开料工艺操作标准皮料开裁工艺标准：在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致.要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格，做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。

开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹，花痕和沙孔，皮面不起皱，不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象.盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点,纹路色泽要一致，要配套上料给车间。

里料辅料开裁工艺标准：A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。

B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。

C）有色差的物料，必须分开配色配套冲料，冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。

D）在冲料时料面要平直，无皱折痕或卷起，开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形. E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱，散边,配件与刀模是否有变形现象.F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边，变形。

二．压唛铲皮工艺操作标准压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确, 压唛位置要准确。

压唛机器温度、力度要调至适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰，LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象铲皮:1．铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。

2．手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸,银包搭位铲5/16寸斜口,内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8；3．需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度。

一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0。

4mm皮糠纸，尼龙里；银包大面过1。

5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm。

这么办理牛皮纸检测？牛皮纸检测标准
牛皮纸常用作包装材料，抗撕裂强度、破裂功和动态强度很高，通常呈黄褐色，半漂或全漂的牛皮纸浆呈淡褐色、奶油色或白色。

牛皮纸检测项目：
化学检测、抗张强度、定量检测、剥离测试、白度检测、柔韧性检、质量检测、撕裂强度、拉伸强度、柔韧性、阻燃试验、耐热、空气老化试验、荧光增白剂、耐破度、平滑度等。

牛皮纸检测标准：
GB/T 22865-2008牛皮纸；
GB/T 29305-2012新的和老化后的纤维素电气绝缘材料粘均聚合度的测量；
GB/T 29593-2013表面保护用牛皮纸胶粘带；
ASTM D1305-1999（2009）电绝缘纸和硫酸盐（牛皮纸）纸板规格；
DIN 55475-1997包装辅助材料.牛皮纸制未增强的粘合带.要求和检验；
HG/T 2408-1992牛皮纸压敏胶粘带；
JIS P3401-2000牛皮纸；
JIS Z0102-2004牛皮纸袋术语；
JIS Z0215-1996缝制牛皮纸袋缝合强度试验方法；
JIS Z0217-1998牛皮纸袋-跌落试验方法。

办理牛皮纸检测流程：
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。

2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件。

3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。

4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。

5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。

6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。

1 目的
用拉力仪测试纸塑袋封口的密封效果，以检验粘合效果是否良好，以确认是否达到本公司封装的目的。

2 范围
本规程适用于我司纸塑袋包装系列产品。

3 职责
质量部按照规定检验方法对纸塑袋进行拉力检验。

4 规程
4.1定义
4.1.1拉力强度：指样本密封处所能承受的外在拉扯力量。

4.1.2拉力速率：拉力试验机上下夹柄夹住样本，上下分离的速度。

4.2实验用具：拉力仪、剪刀、尺
4.3检测步骤
4.3.1样本制备：每个纸塑袋取5个样本（保证四边封条都要有取到样本），宽度15mm ±0.1mm，样本
长度约10cm。

4.3.2将拉力试验机的速度调节到200mm/min±10mm/min。

4.3.3将剪裁好的样本置于拉力仪上下夹柄。

4.3.4按下“启动”键，使拉力试验运行至样本封条完全分离，按下“停机”键。

4.3.5记录显示的拉力数据，以5个样本的平均值报告密封强度。

4.3.6判定标准：如果拉力不小于1.20N/15mm，则判为合格。

（记录结果需精确到三位有效数字）
5 相关文件和记录
5.1相关文件
5.1.1 YY 0698.5-2009《最终灭菌医疗器械包装材料第5部分：透气材料与塑料膜组成的可密封组合袋
和卷材要求和试验方法》
5.2相关记录
6文件变更历史。

包装行业包装品质检操作规程一、引言包装行业作为现代工业中的重要环节，其品质对于产品的销售和用户体验起着至关重要的作用。

为了确保包装品质的稳定和一致性，制定一套科学合理的包装品质检操作规程势在必行。

本文将依次介绍包装行业包装品质检的操作规范，以期提高产品的质量和消费者满意度。

二、包装品质检概述包装品质检是指对包装材料和包装产品的质量进行检测和评价的一系列操作。

主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试和化学成分分析等。

其目的是确保包装的外观整洁、尺寸合理、物理性能符合要求以及材料的安全性。

下面将详细介绍包装品质检的具体操作规程。

三、外观检查外观检查是包装品质检的重要环节之一，旨在确保包装外观整洁美观。

具体操作如下：1. 检查包装表面是否有破损、变形、褪色等缺陷；2. 检查印刷内容是否准确、清晰可辨；3. 检查包装上的标签、标识是否齐全、完好；4. 检查包装是否有异味、污染等问题。

四、尺寸测量尺寸测量是保证包装几何尺寸合理的重要手段，以确保产品与包装之间的协调和保护。

具体操作如下：1. 使用合适的测量工具，测量包装的长、宽、高等尺寸；2. 检查包装的尺寸是否符合产品的要求和标准；3. 确保包装的尺寸与运输、贮存等环节的要求相适应。

五、物理性能测试物理性能测试是为了测试包装在运输、贮存等工艺环节中的耐用性和可靠性。

具体操作如下：1. 使用适当的测试设备和方法，检测包装的耐压、耐冲击等性能；2. 模拟包装在运输过程中可能遭受的振动和压力，测试包装的稳定性和保护性；3. 对于特殊要求的包装，如易碎品、液体等，可以进行额外的物理性能测试。

六、化学成分分析化学成分分析是为了确保包装材料无害且符合相关的法规和标准。

具体操作如下：1. 采集包装材料的样品，并进行适当的预处理；2. 使用合适的分析方法，检测包装材料中的有害物质含量；3. 对于特殊要求的包装材料，如食品级、医疗级材料，应进行相关的检测和认证。

七、包装品质检操作记录为了保证包装品质检操作的可追溯性和数据的有效管理，需要进行详细的操作记录。

第1篇一、目的为确保产品包装的密封性、保护性和功能性，防止产品在运输、储存和使用过程中受到损害，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有产品包装的验证工作。

三、职责1. 质量管理部门负责制定、修订和监督本规程的执行。

2. 生产部门负责执行本规程，并确保包装过程符合要求。

3. 检验部门负责对包装进行验证，确保其符合质量标准。

四、验证内容1. 包装材料：检查包装材料的质量、规格、外观等是否符合要求。

2. 包装结构：检查包装结构的设计是否合理，能否满足产品保护、运输和储存需求。

3. 包装过程：检查包装操作是否符合规程，确保产品包装质量。

4. 包装性能：检查包装的密封性、保护性和功能性。

五、验证方法1. 视觉检查：检查包装材料、包装结构、包装过程是否符合要求。

2. 检测仪器：使用相关检测仪器对包装材料、包装结构、包装性能进行检测。

3. 现场抽检：在生产过程中随机抽取一定数量的包装进行检验。

六、验证步骤1. 包装材料验证：检查包装材料的供应商资质、质量证明文件、产品规格、外观等，确保材料符合要求。

2. 包装结构验证：检查包装结构设计是否合理，能否满足产品保护、运输和储存需求。

3. 包装过程验证：监督包装操作过程，确保操作人员按照规程进行操作。

4. 包装性能验证：使用检测仪器对包装进行密封性、保护性和功能性检测。

5. 包装抽检：在生产过程中随机抽取一定数量的包装进行检验。

七、验证记录1. 建立包装验证记录表，记录验证时间、人员、内容、结果等信息。

2. 对不合格包装进行标记，并通知相关部门进行处理。

八、不合格处理1. 对不合格包装进行隔离，防止其流入市场。

2. 分析不合格原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

3. 对不合格包装进行追溯，找出责任人，追究责任。

九、定期评审1. 定期对包装验证标准操作规程进行评审，根据实际情况进行修订。

2. 评审内容包括：验证内容的合理性、验证方法的科学性、验证记录的完整性等。