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第五章机床分级变速传动系统设计第一节机床主要技术参数的确定机床的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
技术参数的确定，一般采用统计类比法。
尺寸参数包括与工件主要尺寸有关的参数，与工、夹、量具标准化有关的参数，与机床结构有关的参数。
尺寸参数按其对机床结构、性能的影响程度不同，又分为主参数、第二主参数和其他尺寸参数。
1．主参数主参数是代表机床规格大小的一种参数。
主参数对机床的性能、布局、传动和结构有显著的决定作用。
所以，确定尺寸参数时，首先确定主参数。
通用机床和专门化机床的主参数及其折算系数见JB1838—85《金屈切削机床型号编制方法》(附表4常用机床组、系代号及主参数)。
通用机床的主参数，除极少数机床外(如拉床)，一般均为尺寸参数。
2．第二主参数和其他尺寸参数第二主参数一般指主轴数、最大跨距、工作台工作面长度、最大加工工件长度、最大模数等。
第二主参数是直接反映机床加工范围的重要参数之一。
对机床的轮膨尺寸、重量等影响很大，其重要程度，仅次于主参数。
主参数和第二主参数确定后，还要确定一些其他尺寸参数。
如卧式车床刀架上的最大工件回转直径、通过主轴孔的最大棒料直径、主轴孔前端锥度等与工件大小和刀具标准化有关的尺寸。
二、运动参数运动参数是指机床的执行机构(如主轴、刀架、工作台等)的运动速度。
机床常用的运动参数见表5—1。
在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产串是确定运动参数的基本原则。
主运动参数的确定：主运动为回转运动时，主运动参数为主袖转速n。
1．极限转速调查和分析所设计的机床上可能进行的工序，从中选择要求最低、最高转速的典型工序，按照典型工序的切削速度和刀具〔或工件〕直径计算主抽的最高转速、最低转速(极限转速)n max和m min。
计算公式如下：式中n max、m min——分别为最低、最高切削速度；d max、d min——分别为最小、最大计算直径。
上述d max和d min不是机床上可能加工的最小、最大直径，而是常用的经济加工最小、最大直径。
机床必备知识点总结一、机床的分类机床根据其加工方式和机械结构的不同可以分为数控机床和普通机床两大类。
数控机床是指通过计算机控制系统来实现加工程序的设备，它具有加工精度高、自动化程度高的优点，适用于批量生产和复杂零部件的加工。
普通机床则是指不通过计算机控制系统而是由操作工人手动操作来实现加工的设备，其加工精度依赖于工人的操作技能，适用于小批量、单件和非标零部件的加工。
根据机床的结构和加工方式的不同，又可以将机床分为车床、铣床、钻床、刨床、磨床等种类。
车床主要用于加工回转体零件，如轴类、滚珠螺杆、曲柄轴等；铣床主要用于加工平面零件和立面零件，如平面、凹槽、孔等；钻床主要用于加工圆孔，如常见的螺纹孔、拉床、钻床等设备；刨床主要用于加工大型铸件和焊接件；磨床主要用于对零件的精密加工。
二、机床的结构机床通常由机身、工作台、主轴、进给机构、传动系统、操作系统、润滑系统等部分组成。
机身是机床的主要部件，它由机床的外壳和内部各种机械部件组成，主要起支撑和固定作用。
工作台是用来夹持工件并进行加工的地方，它可以根据加工需要做出相应的移动和角度调整。
主轴是用来使刀具旋转进行切削加工的主要部件，它通常由电机、主轴箱和机床主体组成。
进给机构是机床上用来使切削工具在加工过程中按照规定的速率和方向进行移动的装置，它通常由进给电机、减速装置和相应的传动装置组成。
传动系统是机床上用来传递动力的装置，通过传动系统可以使主轴、进给机构和其他机床部件进行相应的运动。
操作系统是机床的控制系统，它可以是数控系统或者手动控制系统。
润滑系统是机床的重要组成部分，它起着减少机床零部件磨损、降低摩擦、冷却切削区域和清洗机床内部的作用。
三、机床的工作原理机床的工作原理主要是利用刀具对工件进行切削，从而使工件达到一定的尺寸、形状和表面粗糙度要求。
机床在加工过程中需要主轴旋转以提供切削动力，同时还需要进给机构进行相应的运动来使刀具按照规定的速率和方向对工件进行切削。
数控机械传动知识点总结一、数控机床的传动方式1. 机械传动机械传动是数控机床上常用的传动方式，主要包括齿轮传动、链传动、带传动等。
在数控机床中，齿轮传动多用于主轴传动，链传动多用于变速传动，而带传动则多用于传动副的传动。
2. 电气传动电气传动是借助电机实现传动，采用变频器和伺服系统实现步进传动或闭环控制，因此能够实现高速、高精度的传动效果。
3. 液压传动液压传动主要通过液压缸来实现工件夹紧、换刀、换位、旋转等功能。
液压传动具有功率密度大、传动平稳、操作方便等特点，因此在数控机床上应用广泛。
二、机械传动的知识点1. 齿轮传动(1) 齿轮传动的分类按传动方式分为平行轴齿轮传动和直角轴齿轮传动；按齿轮传动比分为等速齿轮传动和非等速齿轮传动。
(2) 齿轮的参数和计算齿轮的参数主要包括模数、齿数、分度圆直径、齿顶高等，计算齿轮的参数需要考虑传动比、中心距、齿轮厚度等。
(3) 齿轮的制造和精度齿轮的制造主要包括铸造、锻造、车削和磨削等工艺，在制造过程中需要控制齿轮的模数、齿数、齿顶隙、齿根圆等参数，以保证齿轮的精度。
2. 链传动(1) 链传动的工作原理链传动依靠链条的柔性来传递动力，链条包括链轮、链板和滚子，在传动过程中需要保证链条的张紧和润滑。
(2) 链条的计算和设计链条的计算主要包括链条的尺寸、链轮的选择、链条的轴距、链条的张紧方式等，需要根据实际传动功率和工作条件来确定。
3. 带传动(1) 带传动的分类带传动分为平动带传动和皮带传动，其中平动带传动主要用于长距离传递功率，而皮带传动主要用于变速传动和工作环境要求较严格的场合。
(2) 带传动的设计和计算带传动的设计需要考虑带速比、中心距、带轮尺寸、带条数、张紧装置等参数，同时还需要考虑带传动的强度和工作效率。
三、电气传动的知识点1. 电机的分类与特点电机根据使用场合可以分为交流电机和直流电机，根据工作原理可以分为异步电机和同步电机，根据结构形式可以分为开放式电机和封闭式电机。
