氰冶生产技术管理考核办法

工艺管理制度目的：提高生产工艺，保证产品质量合格。

范围：适用于工作人员对技术的管理工作。

职责：由技术科负责，本制度的实施。

制度要求：1、生产工艺是保证产品质量合格的必要保证，工作人员必须按生产工艺要求操作，没有工程师及责任人批准，任何人不得擅自更改生产工艺。

2、生产工艺每年必须重新审定一次，对影响产品质量的环节，要及时调整工艺方法，并严格审批，严格按工艺步骤组织生产。

3、按工艺要求完成的各生产工序要认真检验，发现问题要认真查找原因，并及时改正后进入下道工序。

4、各工序要按工艺严格生产并符合工艺规定。

5、每日做一次各工序的检测，抽检比例不少于25％，检测设备准确，以保证测量数据准确，并做好记录。

6、未按要求生产者，将追究其责任人责任，并做出相应的处罚。

枣庄联鑫实业有限责任公司工艺管理考核办法一、目的和使用范围为使生产过程处于受控状态，维护工艺纪律的严肃性，保证生产制造工艺得到认真贯彻执行，从而确保产品制造质量和安全生产，特制定本办法。

同时也适用于对公司产品生产过程中工艺文件编制和执行情况的管理考核。

二、职责公司生产副经理负责工艺管理考核工作的组织和协调。

技术科、质检科负责协助生产副经理做好工艺管理考核工作。

三、考核程序1、生产副经理每季度组织技术科、质检科有关人员对公司工艺考核的执行情况进行检查。

对工艺文件制定的正确性、完整性、统一性和规范性做出评价总结和考核结论。

2、关键工序、易失控工序的工艺制定和执行情况是工艺管理考核的重要内容。

3、工艺管理考核范围包括技术部门工艺文件制定的正确性、完整性、规范性和统一性。

包括生产车间执行工艺的情况如：使用的设备、操作的人员、工作的环境和使用的材料等是否符合工艺的要求。

4、对工艺考核过程中发现的问题，责令责任部门或人员进行原因分析，采取纠正或预防措施加以整改，并将制定的纠正或预防措施整改情况报生产副经理，由生产副经理指定人员对措施实施情况进行监督检查。

5、对因违反工艺管理制度而造成事故或质量损失的责任部门或人员，视情节轻重给予经济处罚。

生产技术管理考核奖惩制度范文生产技术管理是企业日常运营中至关重要的一部分，它直接影响着企业的生产效率和质量。

为了促进生产技术管理的良好执行和提高企业的整体竞争力，建立一套科学合理的考核奖惩制度是必不可少的。

下面我将介绍一套生产技术管理考核奖惩制度的范文，以供参考。

一、考核内容和标准1. 生产计划完成情况考核指标：- 按时完成产量目标的比例- 产品出货周期的控制情况2. 生产质量管理考核指标：- 产品合格率和不良品率- 客户投诉率和处理情况3. 设备管理考核指标：- 设备维修保养计划的执行情况- 设备故障率和故障处理时间- 设备利用率和生产效率4. 生产成本控制考核指标：- 原材料、人工成本的控制情况- 现场能耗的控制情况- 不合理浪费的减少情况二、奖励措施1. 生产计划完成情况奖励按时完成产量目标的比例奖励，奖励金额按完成率递增。

例如，完成率在90%以上奖励10%的月工资作为奖金，完成率在80%-89%之间奖励5%的月工资作为奖金。

2. 生产质量管理奖励产品合格率和不良品率达到或超过规定标准时，奖励按照以下方式给予：- 合格率达到99%以上，奖励10%的月工资作为奖金- 合格率达到95%-98%之间，奖励5%的月工资作为奖金客户投诉率和处理情况奖励，按照以下标准给予：- 客户投诉率为零，奖励5%的月工资作为奖金- 客户投诉率在1%以下，奖励3%的月工资作为奖金3. 设备管理奖励设备维修保养计划的执行情况奖励，按照以下标准给予：- 设备维修保养计划执行率达到100%，奖励5%的月工资作为奖金- 设备维修保养计划执行率达到90%-99%之间，奖励3%的月工资作为奖金设备故障率和故障处理时间奖励，按照以下标准给予：- 设备故障率为零，奖励5%的月工资作为奖金- 设备故障率低于1%且故障处理时间在2小时以内，奖励3%的月工资作为奖金设备利用率和生产效率奖励，按照以下标准给予：- 设备利用率超过90%，奖励3%的月工资作为奖金- 生产效率提升20%以上，奖励5%的月工资作为奖金4. 生产成本控制奖励原材料、人工成本的控制情况奖励，按照以下标准给予：- 成本控制在20%以内，奖励5%的月工资作为奖金- 成本控制在21%-30%之间，奖励3%的月工资作为奖金现场能耗的控制情况奖励，按照以下标准给予：- 能耗降低5%以上，奖励5%的月工资作为奖金- 能耗降低3%-4%之间，奖励3%的月工资作为奖金不合理浪费减少情况奖励，按照以下标准给予：- 不合理浪费减少30%以上，奖励5%的月工资作为奖金- 不合理浪费减少20%-29%之间，奖励3%的月工资作为奖金三、惩罚措施1. 生产计划完成情况惩罚未按时完成产量目标的比例，按以下标准进行扣罚：- 未完成产量目标比例低于80%，扣罚10%的月工资- 未完成产量目标比例低于70%，扣罚20%的月工资2. 生产质量管理惩罚产品合格率和不良品率达不到规定标准时，按以下标准进行扣罚：- 合格率低于90%，扣罚5%的月工资- 不良品率超过10%，扣罚5%的月工资客户投诉率和处理情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 客户投诉率超过3%，扣罚5%的月工资- 客户投诉不及时、不合理处理，扣罚5%的月工资3. 设备管理惩罚设备维修保养计划的执行情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备维修保养计划执行率低于80%，扣罚5%的月工资- 设备维修保养计划执行率低于70%，扣罚10%的月工资设备故障率和故障处理时间惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备故障率超过5%，扣罚5%的月工资- 设备故障处理时间超过4小时，扣罚5%的月工资设备利用率和生产效率惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备利用率低于80%，扣罚5%的月工资- 生产效率下降20%以上，扣罚5%的月工资4. 生产成本控制惩罚原材料、人工成本的控制情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 成本控制超过30%，扣罚5%的月工资- 成本控制超过40%，扣罚10%的月工资现场能耗的控制情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 能耗增加5%以上，扣罚5%的月工资- 能耗增加10%以上，扣罚10%的月工资不合理浪费减少情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 不合理浪费增加30%以上，扣罚5%的月工资- 不合理浪费增加40%以上，扣罚10%的月工资以上是一套生产技术管理考核奖惩制度的范文，通过这套制度的实施，可以有效激励员工积极参与生产技术管理工作，推动企业的生产技术管理水平持续提升，进而提高企业的竞争力和经济效益。

生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义3.1过程。

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程。

由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序。

指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求5.1生产计划5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。

5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。

5.2生产准备5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。

5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。

5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。

5.2.4确保生产环境满足工艺要求。

5.3工序控制5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。

5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。

5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。

5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。

5.4质量检验5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。

5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。

5.4.3依据检验程序进行检验。

5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。

____包装入库运输5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。

5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。

工艺管理制度及考核办法范本工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。

为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。

下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。

一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。

本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。

2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。

3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。

二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。

工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。

2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。

3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。

4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。

二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。

2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。

3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。

4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。

5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。

2024年工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

生产技术管理考核奖惩制度生产技术管理是企业中非常重要的一项工作，其对于企业的发展和效益具有重要影响。

为了提高员工的工作积极性和整体绩效，企业需要建立一套科学合理的考核奖惩制度。

本文将探讨如何建立适合生产技术管理的考核奖惩制度，并阐述其重要性。

首先，建立科学合理的绩效考核指标是考核奖惩制度的基础。

生产技术管理的目标是提高生产效率和质量，所以考核指标应以此为导向。

可以考核的指标包括生产任务完成情况、生产成本控制情况、生产质量指标、技术创新与改进情况等。

这些指标应该能够客观反映员工的工作能力和绩效水平，避免一些主观评价和不公平现象的出现。

其次，考核奖惩制度应该明确奖励和惩罚的标准和方式。

对于优秀的员工，可以通过给予奖金、晋升等方式进行激励，以提高其工作动力和积极性。

针对绩效不佳的员工，可以采取警告、降薪、岗位调整等方式进行惩罚，以促使其改进和提高。

这些奖惩方式应该能够起到威慑作用，同时要公平公正，避免对员工的伤害和不公平待遇。

另外，考核奖惩制度还应该考虑员工个人发展的需求。

对于技术人员而言，他们的职业发展和技术能力的提升是非常重要的。

在考核奖惩制度中应该给予他们相应的培训和发展机会，以提高其职业技能水平和发展空间。

同时，也要鼓励员工在工作中提出自己的意见和建议，以促进技术创新和改进。

总之，建立适合生产技术管理的考核奖惩制度对于企业的发展和员工的激励具有重要意义。

通过科学合理的绩效考核指标，明确奖惩的标准和方式，以及关注员工的个人发展需求，可以提高员工的工作积极性和整体绩效，从而促进企业的长期发展。

企业应该重视建立和完善这样的制度，以帮助企业实现更好的生产技术管理。

生产过程质量管理制度及考核办法第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。

评价分为：甲、乙、丙三级甲级。

按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级。

基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。

丙级。

没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。

2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。

对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况（____分）检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。

二、生产工艺的执行情况（____分）是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况（____分）是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。

四、管理制度与标准的执行情况（____分）各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。

五、设备管理执行情况（____分）是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。

六、卫生管理执行情况（____分）车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。

工艺管理考核办法1、范围加强工艺管理，严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。

本制度适用于本公司工艺管理工作的考核。

2、职责2.1生产技术科负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。

2。

2生产车间负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。

3、考核内容3.1严格按各项生产管理制度进行操作，不得违章作业。

本条15分，若违规作业，全部扣除。

3.2制止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具.本条10分,若违规视情节扣除5—10分。

3。

2操作者必须遵守工艺纪律、不得擅自改变工艺指标。

本条10分，若违规，全部扣除。

3.4发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。

本条10分,按照实际情况打分.3。

5严格按照工艺参数及操作规程进行操作,操作者不得擅自离开自己的岗位。

本条10分,实际情况打分打分。

3。

6操作人员应坚持按工艺、按标准生产。

本条10分，若有违反,全部扣除。

3.7参加生产技术科或公司组织的理论知识考试,并且成绩合格。

本条10分，按实际情况酌情打分。

3。

8确保完成各项生产任务指标，保证产品质量合格。

本条10分，按实际生产情况酌情打分.3.9操作记录整洁、字迹清晰,使用的技术文件应保持完整、整洁,生产现场的卫生整洁。

本条10分，按照检查结果打分.3.10佩戴劳动防护用品，安全操作。

本条5分，若违反，全部扣除。

4、奖惩办法4.1考核内容共10条，满分100分。

4.2若得分高于80分，对违规个人进行警告，并视情节扣除当月部分奖金。

4.3若得分少于80分,高于70分，召开相关负责人会议,搞清问题所在，并限期改正。

4。

4若得分少于70分，停产整改。

5、记录5。

1工艺管理考核记录表5。

2工艺参数执行记录。

工艺管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺质量，制定本制度。

第二条工艺管理是指对产品生产过程中的工艺环节进行计划、组织、指导和控制，确保产品按照质量要求稳定可靠地生产。

第三条工艺管理制度适用于公司的所有生产过程中涉及的工艺环节。

第四条工艺管理制度由公司生产部门负责执行，所有部门和员工都有义务遵守。

第五条工艺管理制度应与公司的质量管理制度相衔接，并共同推动工艺质量的提升。

第六条工艺管理制度应定期进行评估和更新，确保符合实际情况和业务发展的需要。

第七条工艺管理制度的具体实施办法在公司的工艺管理手册中详细规定。

第二章工艺管理的基本要求第八条工艺管理应根据产品的特点和质量要求，制定相应的工艺流程和规范。

第九条工艺管理应明确负责该工艺环节的人员，并进行岗位职责的明确划分。

第十条工艺管理应建立完善的文件控制和变更管理制度，保证工艺文件和规范的准确性和及时性。

第十一条工艺管理应加强对工艺设备和仪器设备的检测和维护，确保其正常工作和可靠性。

第十二条工艺管理应建立相应的数据收集和分析机制，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

第三章工艺管理的具体实施第十三条工艺管理应按照以下流程进行：（一）确定产品质量要求和工艺流程；（二）制定工艺规范和文件；（三）组织培训和指导人员熟悉工艺操作；（四）实施工艺操作并进行数据收集；（五）分析数据并进行问题的解决；（六）持续改进和优化工艺流程。

第十四条工艺规范和文件应包括以下内容：（一）工艺流程图和操作指导；（二）工艺参数和质量指标；（三）工艺设备和仪器设备的使用要求；（四）工艺记录和数据分析要求；（五）工艺变更和文件控制要求。

第十五条培训和指导应包括以下内容：（一）工艺流程和操作的培训；（二）操作技能和安全意识的培养；（三）工艺问题的解决和改进的方法和技巧。

第十六条数据收集和分析应包括以下内容：（一）工艺参数和质量指标的实时监控和记录；（二）数据的收集和分析，发现问题并及时采取对策；（三）报告和分析数据的准确性和及时性。

生产现场管理考核办法
一、考核内容
1. 生产过程管理：包括计划管理、生产布局、生产调度、物料管理、工序控制、质量管理等方面的考核。

2. 设备管理：包括设备维护与保养、设备故障处理、设备运行效率等方面的考核。

3. 人员管理：包括人员配备、人员技能培养、人员工作积极性等方面的考核。

4. 安全管理：包括安全生产规定执行情况、危险品管理、现场安全检查等方面的考核。

5. 环境管理：包括环境保护措施的执行情况、废弃物处理等方面的考核。

二、考核方式
1. 定期检查：通过定期的现场检查，评估生产现场管理的整体状况。

2. 不定期抽查：随机抽查生产现场，评估管理的具体情况。

3. 考核报告：根据现场检查和抽查情况，编写考核报告。

三、考核标准
1. 合规性：管理操作符合相关的生产管理规定和要求。

2. 效率性：管理操作能够提高生产效率，减少资源浪费。

3. 安全性：管理操作能够确保工作人员的安全。

4. 环保性：管理操作能够保护环境，减少对环境的影响。

四、考核结果处理
根据考核结果，对生产现场管理进行评估和分析，提出改进措施和建议。

对于表现优异的生产现场，给予奖励或提升；对于表现不佳的生产现场，制定整改计划，并进行督促和指导。

对于严重违规或失职的生产现场，进行严肃处理，并采取相应的处罚措施。

评分标准：
①对于缺少培训记录的每日扣除培训学习的5%， ②考试不及格的扣除40%， ③一次会议不参加扣除40%， ④若有两项不合格的全部扣除该部分工资。 （五）工作态度 工作态度占比例为10%。 考核要求： 工作态度主要考核工作积极性、工作主动性、团队合作、责任感即 在日常工作中对于安排的专业工作能够积极的完成，不需要安排督促 的，且能够主动工作，每件工作根据领导安排能够相互协作团结的完 成，并对工作认真且关注工作中的薄弱环节的。 考核办法： 日常安排工作中考核其工作态度及任务完成情况。 评分标准： ①根据岗位责任制要求开展各项工作，对于没有开展的扣除该项工 资； ②对于领导安排工作没有积极的完成，造成滞后的扣除该项工资； ③对于安排工作需要团队合作完成的，不配合造成工作被动的扣除 该项工资； ④态度蛮横，不服从管理的扣除当天全部工资并且停班3天，并在 科务会上检查。 八、绩效考核的应用 工资结算： （1）根据5项考核内容实行每天考核，每天进行打分（四舍五入保 留小数点后两位），月底进行统一汇总，得出每人所得总分（四舍五入
保留到各位）。 （2）根据科室人员定岗工资给定基准分，并在基准分上下进行个
人自评得分；每天考核为百分制，并依据自定分数进行考核计算。 （3）根据矿井规定的岗位工资计算全月工资总额，科室全部人员
得分合计为基数，工资总额除以基数为每分分值，依照每分分值进行计 算个人工资。
九、本办法从2012年2月份试行。 附件1.生产技术科绩效考核标准和考核方法表 附件2.生产技术科绩效考核日考核得分表 附件3.生产技术科绩效考核月考核得分表
评分标准：
①双基资料整理不及时，一次扣2分，
②档案整理混乱，一次扣1分，
③安排文件修订不及时，一次扣2分。
（四）培训学习（0.5分） 考核要求： 培训学习所占比例为5%。

第一章总则
第一条为进一步完善公司技术质量考核制度，保证质量体系的有效运行，实现公司的质量方针和生产经营总方针目标，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司各部门。

第二章具体考核的项目、内容及奖罚标准
第三条技术质量管理考核通则
第四条各生产单位技术质量管理考核细则
第三章附则
第五条本规定需贯彻到考核中涉及的各生产厂、部、处及各相关岗位人员，由技术处负责解释。

第六条本规定的附件有：
附件一：制度履历表
第七条本规定的自下发之日起执行，2006年9月18日发布的《技术质量管理考核规定（暂行）》（编号：T1001B0）同时废止。

附件一：
制度履历表
编号：T1001B01B1
编号： T1001B1
页数：第 11 页共 11 页
注：“说明”主要阐述修改的主要内容。

工艺、技术、质量专业管理考核办法1、目的为认真落实矿业公司年度生产经营目标和重点工作，正确评价相关单位的工艺、技术、质量工作业绩，形成有效的考核机制，充分调动全员生产积极性，确保公司年度生产任务的全面完成,特制定本办法。

2、适用范围适用于公司生产单位、辅助车间及相关职能部门。

3、定义4、职责4.1技术管理部根据公司生产技术管理的各项制度以及年度绩效考核方案及职责行使考核职权。

本部门负责矿业公司生产工艺、技术、质量考核工作。

4.2企管人事部负责结果兑现。

5、管理程序5.1一选车间工艺、技术、质量考核5.1.1工艺、技术、质量考核内容、指标、分值、见下表：大西沟矿业公司一选车间工艺、技术、质量考核考核单位：一选车间批准：审核：制表：年月日5.1.2考核：生产单位工艺、技术、质量实行百分制考核，其中:工艺、技术各占分值30分，质量40分，共计100分。

依据绩效考核方案规定考核。

5.2相关职能部门考核5.2.1 1500米以上降段考核5.2.1.1为了确保2020年6月底矿山标高降至1500以下的目标，外协单位降段进度奖励执行2019年8月23日，陕西大西沟矿业公司1500米降段专题会议纪要精神，及相关专项奖励办法。

5.2.1.2技术管理部作为降段主体监管责任单位，督促降段工作的落实和技术指导工作，2019年1－10月剥离量为354.11万m3，月均剥离量35.4万m3。

以36万立方米为基准，超出部分每立方米按0.05元奖励技术、安全、生产部门。

未完成按0.05元/ m3处罚（不可抗拒因素除外）。

5.2.1.3根据矿山开采现状及时下达月《采剥计划》，监督指导外协单位落实执行。

边坡上的浮石和平台上的大块进行清理到位，每月由技术管理部牵头生产管理部、安全环保部组织验收，达到要求，奖励技术、生产、安全管理部门相关人员人均100元。

5.2.2选矿技术指标考核5.2.2.1生产管理部、技术管理部加大生产、工艺过程控制检查确保精矿粉质量大于或等63.30%且产品合格率≥98%完成月度目标，奖励生产、技术、质计管理部门相关人员人均100元；矿粉质量低于63.30%且产品合格率<98%，处罚相关人员人均100元。

化工厂工艺管理考核办法1. 背景为了提高化工厂工艺管理水平，确保生产过程的安全、高效与环保，制定本办法。

2. 考核目标本考核办法的目标是评估化工厂工艺管理的优劣，确保工艺操作符合相关法规和标准，提高生产质量和效率。

3. 考核内容3.1 工艺操作规范对化工厂的工艺操作规范进行考核，包括但不限于以下方面：- 原料的准确配料与投料操作；- 工艺参数的准确调控和监测；- 工艺设备的正常运行和维护；- 废物处理和排放的合规性。

3.2 安全管理措施对化工厂的安全管理措施进行考核，包括但不限于以下方面：- 安全生产规章制度的落实；- 安全操作规程的执行；- 应急预案的编制和落实。

3.3 环保管理措施对化工厂的环保管理措施进行考核，包括但不限于以下方面：- 废水、废气和固废等的排放标准的遵守；- 环保设施的维护和使用。

4. 考核流程4.1 考核依据本考核依据包括但不限于以下文件和标准：- 国家相关法律法规；- 化工厂标准操作规程；- 工艺设备操作手册。

4.2 考核方式本考核分为定期考核和突击考核两种方式。

定期考核：每年进行一次考核，由考核小组组织实施。

突击考核：不定期进行，旨在对化工厂的工艺管理进行随机抽查和监督。

4.3 考核评分根据考核结果，对化工厂的工艺管理进行评分。

评分结果将被用于后续管理和奖惩决策。

5. 考核结果的处理5.1 优秀评分达到优秀标准的，将获得荣誉称号，并享受相关奖励和激励措施。

5.2 合格评分达到合格标准的，可继续运营，但需要改善不足之处。

5.3 不合格评分未达到合格标准的，需要制定整改计划，并在规定时间内进行整改。

整改未达到要求的，将面临相应的处罚。

6. 其他规定6.1 本办法由化工厂管理部门负责解释和修订。

6.2 本办法自颁布之日起生效。

以上为《化工厂工艺管理考核办法》的内容。

根据实际情况，考核办法具体执行细则可进行适当调整和补充。

第一章总则第一条为规范冶金生产技术管理工作，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有冶金生产技术管理工作。

第三条冶金生产技术管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 质量为本，追求卓越；4. 依法依规，高效执行。

第二章组织机构与职责第四条公司设立生产技术部，负责冶金生产技术管理的全面工作。

第五条生产技术部职责：1. 制定和实施冶金生产技术管理制度；2. 组织技术培训，提高员工技术水平；3. 监督生产过程，确保生产安全；4. 组织技术攻关，解决生产难题；5. 推广新技术、新工艺，提高生产效率；6. 负责技术资料的收集、整理和归档。

第六条生产车间应设立技术员，负责本车间生产技术管理工作。

第七条技术员职责：1. 负责本车间生产技术管理制度的实施；2. 监督生产过程，确保生产安全；3. 组织技术培训，提高员工技术水平；4. 解决生产过程中的技术问题；5. 收集和整理技术资料。

第三章生产技术管理第八条生产计划管理：1. 生产计划应结合市场需求、生产能力和物资供应等因素制定；2. 生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、资源需求等；3. 生产计划应经生产技术部审核、总经理批准后执行。

第九条原材料管理：1. 原材料采购应严格按照采购计划进行，确保质量、数量和交货期；2. 原材料入库、出库应做好记录，实行台账管理；3. 原材料使用应合理、节约，防止浪费。

第十条生产过程管理：1. 生产过程应严格按照工艺规程进行，确保产品质量；2. 生产过程中应加强设备维护保养，确保设备正常运行；3. 生产过程中应加强现场管理，保持生产环境整洁；4. 生产过程中应加强安全管理，防止事故发生。

第十一条质量管理：1. 严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准；2. 加强质量检验，确保产品质量合格；3. 对不合格产品进行追溯、整改和处罚；4. 定期进行质量评审，持续改进质量管理体系。

长城能源科技有限公司工艺技术质量考核管理条例版本/修改次数： A/0发布日期：实施日期：编号：受控编号：1.目的为了加强企业工艺技术质量管理，激发职工遵守《工艺操作规程》、质量体系程序文件、质量管理规定等技术质量管理制度的自觉性，促进各单位技术质量管理步入正规有序管理，建立起质量保证体系有效的约束及激励机制，特制定本条例。

2.范围适用于生产部各生产车间工艺技术质量考核与管理。

3.定义本条例规定了生产车间工艺质量检查内容及考核细则和管理办法。

4.管理职责技术质量部负责组织工艺质量检查与考核以及工艺规程及相关工艺管理规定的修改完善，生产部负责工艺质量的执行与管理。

5.管理内容5.1.1铸轧综合成品率为98%，成品率每增加1%，奖励元，成品率每降低1%，扣罚元。

5.1.2冷轧车间综合成品率为90%，成品率每增加1%，奖励元，成品率每降低1%，扣罚元。

5.1.3箔轧车间综合成品率为85%，（厚度≥0.05㎜成品率为93%；厚度≥0.03㎜成品率为88%；厚度≤0.03㎜成品率为80%）成品率每增加1%，奖励元，成品率每降低1%，扣罚元。

5.1.4质检漏检率为1%，每增0.1%扣罚元，每降低0.1%奖励元。

错检率为1%，每增0.1%扣罚元，每降低0.1%奖励元。

退货率为1.5%，每降低0.1%奖励元，每增加0.1%扣罚元。

5.2.1各车间、工段及各工序必须严格执行各岗位《工艺操作规程》、生产技术（《原辅材料使用管理规定》、《废料管理规定》、《产品标识与可追溯性的管理规定》、《物料转移管理规定》、《关于提高产品质量的工艺规定》等）管理规定；质量体系程序文件（《原辅材料质量检验规定》、《产品自检、复检规定》、《关于板带箔材产品表面质量控制规定》、《产品过程质量检验规定》、《在制品质量缺陷处理规定》、《成品质量检验规定》、及《产品质量考核管理规定》、《客户服务工作管理规定考核资料管理》等）质量管理规定，保证生产经营及技术质量管理活动有序进行。