过地质构造(断层、破碎带等)技术安全措施

过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措
施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。

2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。

3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。

4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。

5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。

6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。

采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。

7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。

用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。

8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人
观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。

9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第2条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第3.4条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。

10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。

11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。

东掘进巷道过地质破碎带安全技术措施掘进队：鉴于你队正在施工的二采区东翼掘进巷道顶板破碎、支护困难的特殊情况，为了进一步保证施工人员的安全，特制订下述安全技术措施，望严格遵照执行。

1、严格执行敲帮问顶制度。

每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。

敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程当中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。

2、施工中严格执行操作章程、交接班制度和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定情况的变化，及时掌握构造带出露时间。

一经发现异兆要快速进行处理，防患于未然。

3、工作面临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距离符合作业章程规定，严禁空顶作业。

当构造带顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理不稳定顶板。

4、在顶板岩性突变地段，要及时增加锚杆数量，锚杆间距不得超过60mm，并采用钢筋压金属网、及时喷浆的办法加强支护突变带顶板。

锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计规范和要求。

锚索距迎头的距离必须符合规程规定，严禁滞后。

5、加强该掘进面贯通的管理工作，在井巷贯通之前，施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围以内依据顶板实际情况，采取加强支护措施，贯通后，必须组织人员维护贯通顶板，防止发生冒顶事故。

6、严格按照设计循环图表、作业章程中规定的炮眼布置方式等进行掘进,采取“多打眼，少装药”，以减少对工作面围岩的破坏。

每次爆破完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。

7、技术科加强地质预测预报工作，并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录，指导生产。

8、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《掘进工种操作章程》、《+555东掘进工作面作业章程》等执行。

技术科2022-05-30。

工作面过地质构造带安全措施过断层时，其附近的顶底板都遭到破坏，因此需要采取加强措施特殊维护，预防局部冒顶，采取以下措施过断层：1、减少推进步距，缩小控顶距；2、架设超前梁和垂直断层面的大抬棚，加打斜撑和木垛；3、为减少过断层面时工作面破碎带的长度，调整工作面的方向使之与断层交线的夹角在25度左右，即工作面逐段过断层，避免工作面同时过时维护困难。

4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。

确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。

5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。

6、过断层时严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时跟班工、班长必须在现场指挥。

7、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。

若断层落差增大，顶板破碎或留有顶炭，需木片接顶。

木片前后搭茬不少于0.05m，接茬处要挂超前梁，靠煤壁支设临时柱，柱距1.5m，用小料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。

8、若工作面局部地段有二合顶，厚薄不均，顶板破碎，较难控制，要根据现场决定逮顶或放顶。

若逮顶时，要用π型钢或板梁套棚逮顶维护。

套棚时，用镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m或逮住檐子，梁端抵到煤帮，保持一棚两柱，肩窝处用料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。

9、断层处提前沿断层延伸方向接顶,与断层面接平,落煤后及时挂梁接顶支护。

断层处落煤要扫掉接茬处顶煤。

根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。

断层处不准存有闲置单体。

断层处单体初撑力必须达到90KN以上，各种特殊支护（密集、戗柱、贴帮柱、墩柱等）正常使用，并且齐全正规。

10、断层处落煤要顺平底板，便于支护和运输。

断层处进尺要够，防止溜子拖后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。

11、所有人员要在棚的掩护下工作。

处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架棚棚加固整改。

采煤工作面过地质构造带专项安全措施在采煤过程中，地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。

地质构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造，其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。

这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。

这些地质构造带不仅影响采煤进度，还对采煤安全产生巨大影响。

为了确保采煤安全，必须采取一些专项安全措施，从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。

地质构造带的安全风险地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。

具体地，地质构造带在采煤过程中可能会导致以下问题：煤柱稳定性下降地质构造带在煤层中具有破碎带，这个破碎带的特征是破碎区的煤层完全破裂或部分破碎，煤层裂隙增大，煤体纵向位置变化。

这样，煤柱的支撑力度将大大降低，从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。

煤层变形加剧地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。

在采煤过程中，地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎，从而导致采煤面上方煤层的变形加剧。

顶板失稳地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。

在采煤过程中，顶板的失稳风险将会大大增加。

专项安全措施基于地质构造带的安全风险，采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率：选址和布置在煤田开发前，平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。

针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述，为采煤设计提供科学依据。

同时，必须制定详细的选煤和采煤规划，合理规划采煤工作面的布置和采煤方向，在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下，实现采煤流程的“一刀切”。

预防与控制在采煤过程中，必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。

具体的，这些预防和控制措施包括：（1）固定和支撑。

即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带，从而减轻其对采煤过程的影响。

（2）加固。

通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带，提高其整体的稳定性和承载力，从而减轻其对采煤过程的影响。

巷道过断层破碎带施工技术及安全措施摘要：地质构造是矿井巷道开掘施工重要影响因素之一。

其中巷道掘进过程中遇断层破碎带，受构造应力和原岩应力作用，断层构造发育范围内围岩整体性遭受破坏。

在原生裂隙的基础上产生次生裂隙，促使巷道围岩强度降低、易破碎，掘进时围岩矿山压力显现剧烈，导致巷道围岩发生塑形破坏，顶板变形失稳严重，影响矿井的安全生产。

工程实际中应选择合适的过断层方案，并采取有效的支护方案与安全管理措施，以保障矿井巷道在生产过程中安全使用。

关键词：巷道；过断层；破碎带；施工技术；安全措施1工程地质与水文地质概况1.1工程地质概况某铁矿区内断裂构造较发育，纵向断裂有船底山断裂带（F1）和西部断裂带（F2），横向断裂有青山街~豹子山断裂带（F3）及F4~F10等小断裂。

船底山断裂带（F1）出露在背斜轴部，断层角砾呈棱角状，岩屑和硅质胶结，强烈镜铁矿化。

西部断裂带（F2）由南向北落差逐渐减小，沿断裂带有岩脉侵入及较强矿化和蚀变、地温变化相对强烈、赋矿层位出现挠曲。

F3断裂带位于矿区南部，其胶结物为岩屑和硅质，具有强烈镜铁矿化和黄铁矿化的特征，普遍见有重晶石。

成矿后期断裂带主要有F4，F5，F6和F7，为正长细晶岩脉充填，该组断裂破坏矿体，但位移不大。

1.2水文地质概况区内含有第四系全新统孔隙含水层、岩溶裂隙和基岩裂隙含水层等。

在钟姑复式背斜中，次一级背斜构造较发育，使轴部完整岩石破碎，产生裂隙，透水性增强，形成储水构造。

一般单位涌水量为1.849~4.105L/（s•m），渗透系数为1.833~9.91m/d，最大单位涌水量为8.204L/（s•m），渗透系数为10.89m/d。

含水层岩性以黄马青组下段杂色砂页岩为主，两翼岩层透水性有所减弱。

2巷道过断层合理掘进施工与支护技术2.1巷道过断层合理掘进施工技术当断层处围岩非常软弱破碎时，要采取超前管棚进行超前预加固措施和台阶法施工。

首先通过钻孔揭露待掘地段岩层及超前预加固效果，然后在超前钻孔内安装超前管棚，喷浆封闭后再利用超前管棚进行注浆加固，最后在形成的超前管棚结构维护作用下进行巷道掘进和支护施工。

构造带、断层破碎带地段施工安全规定在断层破碎带易塌方，防止塌方措施是按设计要求和工艺要求做好超前支护和开挖后的联合支护，特别是超前注浆，一是截断地下水流入开挖面通道，二是提高结石率，增强围岩相互作用力，减轻支护圈压力，达到降低塌方机率。

在断层破碎带及软岩地段易塌方，造成塌方的原因多数是地下水原因引起裂隙开张，降低了围岩相互作用力，加速围岩变形，使支护失稳而塌方，防止塌方措施是按设计要求和工艺要求做好超前支护和开挖后的联合支护，特别是超前注浆，一是截断地下水流入开挖面通道，二是提高结石率，增强围岩相互作用力，减轻支护圈压力，达到降低塌方机率。

施工应做好超前地质预报工作，查明掌子面前方地质条件，及时掌握前方地质情况，制定合理的施工方法。

严格按照设计方法进行开挖，严格控制开挖进尺，开挖后及时支护，严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工，严格按照设计支护参数进行施工。

在开挖断层破碎带或软岩地段时，除了在开挖时用微震动法外，专职安全员跟班作业，发现不安全因素立即撤离施工人员，发现底部隆起，必要时对底部设横撑，打底部锚杆或向底部注浆，控制上隆;为了防止支护开裂，增强钢筋网，必要时用湿喷钢纤维混凝土、调整供架间距等。

对装碴设备，在顶部安装砸钢板顶棚，当发现有岩粉飞扬，掉碴、喷锚开裂、或支架发出声响立即组织撤离。

构造带、断层破碎带地段施工安全规定（2）施工安全规定是为了保障施工过程中的生命安全和财产安全而制定的一系列规章制度。

针对带断层破碎带地段的施工，为了保证施工人员的安全和施工质量的合理性，有必要制定一套专门的规定。

以下是一份针对带断层破碎带地段施工的安全规定，共计____字：第一章总则第一条为了保障带断层破碎带地段施工的安全，减少施工事故的发生，提高施工质量和效率，根据相关法律法规和技术规范，制定本规定。

第二条本规定适用于带断层破碎带地段施工的所有工作人员，包括工程施工人员、监理人员、技术人员等。

A1 工程技术文件报审表工程名称：肥田煤矿三分区井巷工程编号：注：本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。

重庆中环肥田煤矿三分区项目部1570运输联络巷过断层、破碎带加强支护施工安全技术措施重庆中环建设有限公司肥田煤矿三分区项目部日期：2013年1月28日会审单位及人员签字会审意见重庆中环肥田煤矿三分区项目部1570运输联络巷过断层、破碎带加强支护施工安全技术措施一、概述1570轨道联络巷施工在X=2932928.3318，Y=35556180.2158，z=1570.204处，向前掘进14.5m，北东开口施工1570运输联络巷，因该段地质构造复杂，位于14#煤层及断层、破碎带中，巷道顶板为炭质泥岩，并夹有一层0.1～0.3厚煤层，围岩不稳定，破碎、易滑落，施工放炮震动及敲帮问顶，使煤、岩出现局部冒落，根据现场实际情况，采取对该段进行加强支护，确保过断层、破碎带施工安全，编制以下安全技术措施：二、施工方案（1）从K0+000m处，掘进爆破后立即向迎头依次进行敲帮问顶，打设Φ150mm圆木点柱做临时支护，间、排距1500mm，点柱必须牢固可靠。

（2）对过14#煤层，断层、破碎带掘进施工，采取严格控制每循环装药量，多打眼、少装药、弱爆破，短掘短支进行施工。

每循环掘进施工必须严格控制装药量，减小放炮对煤、岩的破坏造成垮落、冒顶，局部冒顶、垮落空洞采用分次喷射C20混凝土进行充填密实。

（3）过断层、破碎带加强支护段从K0+000m，支护方式为：“Φ30超前圆钢+锚网喷+锚索”联合支护方式。

（4）超前支护，采用YT-28风钻Φ42钻头沿拱部破碎带上仰3°～5°打设L=3000mm钻孔，人工灌注Φ30圆钢，超前圆钢外露不得大于500mm，超前圆钢支护超前工作面不得低于1000mm；锚网喷、锚索支护，锚杆采用L=2500mm螺纹钢等强锚杆，锚杆间、排距800×800mm，每孔2条K2350树脂药卷；采用Φ6.5圆钢焊接网片，2000×1000mm,网格100×100mm,网片搭接长度≥100mm；锚索采用Φ21.6mm钢绞线，L=6300mm锚索支护间、排距1600×16000mm，每孔装4支K2350药卷。

安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。

为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。

（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。

钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。

角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。

工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。

2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。

（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。

（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。

（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。

（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。

（6）安装道木。

（7）用力矩扳手紧固。

(二)安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

必要时架设临时支护。

严禁空顶作业。

2、理顺管路，清理工作地点杂物。

3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。

推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。

4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。

5、锚杆螺母必须拧满扣。

6、工作面推进时禁止将锚杆割完。

7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。

二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。

为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。

(2)施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。

(3)施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的,减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。

工作面过顶板破碎带安全技术措施(精华1篇)工作面过顶板破碎带安全技术措施1一、背景我队307工作面现进风顺槽253-263皮带架处,顶板破碎、下沉严重,锚索梁严重变形,锚杆均已失效,巷道最低高度只有。

由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护,现勉强能维护住顶板。

为确保顺利渡过该破碎带,特编制本安全技术措施。

二、安全技术措施1、因巷道高度低,需提前进行落底,以保证巷道高度达到。

落底时需回撤原先用以加强支护的单体,每次回撤距离不得超过。

落底完成后应立即用单体进行支护。

2、巷道两帮的片帮煤应及时处理,并打好贴帮单体,用板皮刹实,以维护巷帮,防止片帮煤伤人。

3、进风超前应配备足够数量的单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳,以便能及时进行加强支护。

4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定,回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式,支护距离应动态保证达到50m。

运输机机头至破碎机处,应在转载机两侧各补打一排单体,进行加强支护。

5、由于顶板破碎、压力大,回采过程中采空区可及时冒落,故不需进行退锚作业。

在渡过该破碎带时,应恢复退锚作业。

6、乳化泵站、液压管路应保证完好,所有单体必须达到初撑力,不得使用坏梁坏柱,自卸单体应及时替换。

该区域的支护要与破碎带相适应,减少破碎带暴露的面积。

严禁出现空帮、空顶。

7、每班必须有专人现场指挥,抓好现场安全管理,保证支护质量。

8、加密进风切顶线支护,柱距200mm,排距300mm,三排支护,打好戗柱,保证支柱有力、挡矸有效。

9、作业人员在进行支护时应严格执行先支后回的原则,严禁先回后支、单人作业。

支护前应对工作地点进行敲帮问顶、安全隐患排查,保证安全通道畅通。

10、在工作面上、下班交接时,顶底板破碎带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

11、工作面移架作业时应采取追机作业方式,坚持带压擦顶移架。

构造带、断层破碎带地段施工安全规定一、引言断层破碎带是指由地壳内部断裂活动造成的破碎带，其地质条件对施工安全产生了较大的威胁。

为了保障工程施工的安全和顺利进行，制定合理的施工安全规定对于预防和处理相关问题至关重要。

本文将从施工前期准备、施工过程中的安全措施和紧急处理措施等方面，对带断层破碎带地段的施工安全规定进行构造，以确保工程施工的安全可行性。

二、施工前期准备安全规定1.地质勘查：在进行工程设计前，必须进行全面的地质勘查，充分了解目标区域的地质情况，特别关注断层破碎带的分布、断层活动性和岩性等情况。

2.地质报告：根据地质勘查结果编制详细的地质报告，明确断层破碎带的具体位置和特征。

报告中要包含针对地质问题的解决方案，以及对施工过程中可能的地质风险进行评估和预测。

3.施工技术方案：根据地质报告，编制施工技术方案，并针对断层破碎带地段的特点，制定相应的施工措施和安全保障措施。

4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握施工过程中的安全注意事项，了解断层破碎带地段的风险特征和应对措施。

三、施工中的安全措施1.施工现场安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标志和警告标识，提醒人员注意安全，并标明断层破碎带的位置和相关风险。

2.施工区域划分：将施工区域划分为安全区域和危险区域，确保人员在危险区域内采取必要的安全防护措施并配备必要的安全装备。

3.实施监测：在施工过程中，实施断层破碎带的监测和观测，及时掌握相关变化和异常情况。

根据监测结果，进行调整和控制施工方式，确保施工的安全。

4.采取安全防护措施：根据施工技术方案的要求，采取适当的安全防护措施，如加固断层破碎带周边岩体、设置防护网等，确保施工过程中人员的安全。

5.施工设备与材料选用：选择适合于断层破碎带地段施工的设备和材料，确保其在复杂地质条件下的安全可靠性。

四、紧急处理措施1.制定应急预案：根据地质勘查结果和施工方案，制定详细的应急预案，明确相关责任部门和人员的职责，确保在突发情况下能够迅速做出反应和部署。

掘进过断层安全技术措施XXX贞丰县挽澜乡大石堡煤矿回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施由XXX生产技术科于2017年1月18日编制。

为确保回风巷掘施工的安全和顺利通过断层破碎带，制定了以下安全技术措施：一、施工技术要求1.回风上山停止掘进，从迎头后退4米避开F1断层，按照195度的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通。

贯通措施已另行编制。

2.掘进作业缩短循环，每循环为800毫米，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6米。

3.加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。

二、专项安全技术措施一）过断层破碎带防止水灾措施1.工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65毫米，钻孔布置严格按照设计规定执行。

2.巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。

3.钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。

异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。

发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。

二）过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1.在接近断层时，必须采取以下措施：加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。

设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。

11301运输巷掘进工作面过断层安全技术措施过断层安全技术措施矿长：工程师：编制人：编制日期：2013年7月18日11301运输巷掘进工作面过断层安全技术措施一、概述11301运输巷掘进工作面由于断层带影响，原断面支护形式为锚网配合锚索支护：长*宽=2.0m*1.0m，锚网网格100*100mm，一米为一个循环。

如果掘进到其它地段若巷道仍受断层破碎带影响，继续执行本措施。

为确保施工质量及安全特编制本措施；二、施工方案巷道施工工序为：超前探测---掘进与支护----巷道加固等四个阶段。

巷道循环掘进长度为1m。

采用11#矿用工字钢钢棚架棚支护，棚距600mm，一茬炮为一个循环。

1、临时支护：采用打超前锚杆、超前撞楔控制顶板，超前锚杆、撞楔上仰角度为150。

超前锚杆、撞楔间距≯300mm,其外露不得超过600mm，撞楔用于处理冒顶。

2、永久支护：架设11#工字钢棚支护，棚梁长3000mm，棚腿长2300mm：棚距600mm，棚间用木撑杆（￠≮50mm硬木）撑紧，上、下帮及顶各两根。

顶梁撑木位置为梁挡板以内100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm，及低板以上500mm各一根。

帮撑杆（￠≮30mm硬木）间距250mm，与煤壁背紧背实，如果煤壁酥软用金属网闭帮。

顶部背板采用4块￠80～100mm半圆木，间距500mm，均匀放置，接顶严密。

三、特殊情况下施工要求1）当顶板破碎易掉时，缩短掘进，最大控顶距不得超过0.4m，并采用超前锚杆、撞楔超前支护再架棚。

2）架棚棚距600mm，误差不超过±100mm。

3）该巷道坡度约为－110，支护棚腿垂直巷道顶底板，不得出现前倾后仰，允许误差+10，严禁退、回山。

4）柱窝必须挖至实底，虚底下棚腿必须“穿鞋”；5）棚梁与棚腿必须达到接口平、严，扭距不超过100mm；四、安全技术措施1、顶板管理1）跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感，每班接班后、放炮后都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化，采取必要的安全防范措施，并将迎头构造情况对下一班交代清楚。

采掘工程过断层安全技术措施背景介绍在开展采矿作业时，过断层是常见的一种情况。

断层是地质构造的一种形式，是地层中由于地壳运动或应力变化引起的破裂带，其断裂面上的岩石已经发生了位移。

因此，过断层区域的岩层比一般地层更脆弱，更容易发生塌方、滑坡等事故。

为了保障采矿作业的安全进行，必须采取一系列的安全技术措施。

安全技术措施合理选址选择采矿区时，必须要充分考虑断层的分布情况、断层的性质、断层面的位置等因素。

断层面的位置是关键因素之一，如果采掘工作过分靠近断层面，就有引起断层活动的风险，加剧了采掘过程中的不稳定因素。

同时，采区地形高差越大，地层越复杂，断层活动的可能性越大，应该选择相对平缓的地形，以降低风险。

合理开采顺序断层的破碎带周边常常会出现稳定性差、坚硬程度不同、变形速率大等情况，采矿作业时必须对这些问题提前考虑并安排矿井内采掘的顺序。

采掘顺序应该与断层的位置和性质相关，尽量让断层处于采掘通道或工作面的侧面，而不是平行于矿井主风向或采场平面，减少垮掉和滑坡等的风险。

加强支护加强断层周围的支护是稳定采掘过断层区域的重要技术措施。

支护种类需要根据断层的性质具体选择，如灌浆、锚杆、矿浆注浆、内外架管等。

在煤层中，常会采用锚喷法加强支护。

锚喷法是在巷道或工作面钻孔后，将支撑材料注入孔中，支撑材料包括钢筋、钢带、灌浆材料等。

在断层活动等情况下，这些支撑材料能够支撑巷道和工作面，防止塌方、滑坡等事故。

实施监测为了及时掌握采掘过程中断层动态信息，及时采取安全措施，需要在采掘前、采掘过程中和采掘后进行对断层的监测。

监测的方法包括挂置倾斜仪、放置应变仪、测量铁轨、巷道等变形等。

通过监测数据的处理与分析，可以实时了解断层发育及变化情况，进行预警与处置。

结论采掘工程过断层时，需要合理选址、合理开采顺序、加强支护和实施监测，本文介绍的这些技术措施都是非常重要的，能够有效降低采掘过程中的地质风险，保障采矿作业的安全进行。

同时，针对不同的地质情况和采掘需求，还需要深入研究，总结出更为完善的技术方案。

过断层及破碎带安全技术措施过断层及破碎带安全技术措施在地质勘探和开采中，过断层和破碎带是常见的地质构造。

然而，这些构造对于采矿过程中的安全和效率都带来了挑战。

因此，为了确保人员、设备和设施的安全，需要采取一系列措施来管理过断层和破碎带。

1.断层探测技术过断层和破碎带的存在通常会增加地面的不稳定性，可能导致坍塌和滑坡等事故的发生。

因此，在进行开采前和开采中，需要对地表和地下进行详细的断层探测和测量。

这样可以了解断层和破碎带的几何构造和性质，帮助选择安全、稳定和高效的采矿方式和技术。

常见的断层探测技术包括地震勘探、地质雷达和重力测量等。

这些方法可以检测出断层的存在和位置、破裂带的展布情况，包括深度、走向和倾角等。

这些信息是进行安全开采的基础，可以有效减少采矿过程中的地质灾害。

2.岩体稳定性评价在采矿过程中，经常需要进行爆破或钻孔等作业，这些作业对周围的岩体会产生振动和压力，可能会导致岩体破碎和坍塌。

因此，需要进行岩体稳定性评价，确定开采过程中的安全范围。

岩体稳定性评价需要考虑许多因素，包括岩体强度、裂隙密度、岩层倾角和水文地质条件等。

通过综合分析这些因素，可以评价岩体稳定状况，并确定采矿过程中的保护措施和安全距离。

这些措施包括控制爆破量、选择合适的爆破方案、设置支护和加固措施等。

3.矿山安全监测系统为了及时发现和预防岩体破碎和坍塌，需要建立完善的矿山安全监测系统。

该系统可以实时监测岩体振动、应力变化和地面形变等，以预测和评估潜在的地质灾害风险。

现代矿山安全监测系统通常配备高级传感器和计算机技术，可以实现自动、连续和精确的监测。

这些系统可以收集、存储和分析大量的数据，帮助矿山管理者做出机智的决策，保护工人的安全和矿产的生产。

4.确保工人安全最后，为了确保工人的安全，需要采用一系列安全措施来减少潜在的危害和风险。

这些措施包括：（1）培训：矿工需要接受充分的安全培训，了解安全操作规程和应急措施，提高安全意识。

构造带、断层破碎带地段施工安全规定范文带状断层破碎带是一种地质条件特殊的区域，其地质构造复杂，地层破碎，地应力分布不均匀。

在这样的地质条件下进行施工，存在一定的安全风险。

为了保障施工人员的安全，减少事故发生的概率，制定一套科学有效的施工安全规定是十分重要的。

本文将围绕带状断层破碎带地段的施工安全规定展开阐述，旨在提供给相关施工单位借鉴和参考。

一、施工前准备阶段1. 进行详细的地质勘察，全面了解带状断层破碎带的地质条件、构造特征以及破碎带的范围和延伸方向。

2. 制定详细的施工方案，根据地质条件和工程要求，确定合理的施工方法和措施。

3. 组织必要的培训和技术交流，确保施工人员具备必要的理论知识和实际操作技能。

4. 规划合理的施工平台和临时设施，确保施工人员的工作和生活条件良好。

二、施工过程安全规定1. 施工作业前，必须进行地质观察与监测，及时了解地质变化情况，确保施工安全。

2. 施工现场必须设置明显的安全标志，如警示牌、标线等，提醒施工人员注意安全。

3. 施工现场要保持整洁有序，及时清理落石和杂物，防止滑倒、摔伤等事故发生。

4. 施工现场应设置临时安全通道，方便人员疏散和应急救援。

5. 施工现场必须进行地下水位监测，预防地下水突然涌出造成工作面垮塌。

6. 施工过程中严禁乱堆乱放材料，杜绝压碎带位置材料的堆放和操作，防止引发滑坡和挤压事故。

7. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜、防尘口罩等，保障个人安全。

8. 施工现场应设置专人负责安全监督，及时发现和解决安全隐患。

9. 施工过程中应加强与周边环境的沟通，减少对周边建筑物和道路的影响。

10. 施工人员必须定期进行体检，确保身体健康，提高工作安全性。

三、施工过程中安全应急措施1. 如发现地质灾害隐患，应立即采取应急措施，停止施工并向上级报告。

2. 施工现场应设置足够数量的灭火器材，以便及时处理突发火灾。

3. 施工人员应定期进行安全演练和应急救援训练，掌握应对突发情况的正确方法。

掘进工作面过地质构造安全措施
1、在掘进断面超过15m2以上的较大巷道时可采用超前导硐边刷边支法。

先掘导硐后刷大，砌拱顶部分；再掘、刷小导硐砌墙，最后破除中间岩柱。

砌拱顶时，拆除临时支架纵梁会发生冒顶时，可不拆纵梁，将它砌入碹后，但必须保证砌碹厚度。

2、只能放小炮或用风镐破岩。

3、使用撞楔法施工时，必须在巷道接近破碎带时，首先紧贴工作面架设牢固的支架或加固已架之架连成整体，为使用撞楔法施工准备好条件，并为向前施工留好安全退路，防止推后面支架。

4、撞楔要严密排到，分次成排向前打入，每次100～200mm，严防露顶，在撞楔的掩护下，向前掘进，架设支架，直到通过破碎带为止。

如巷道两帮岩石很破碎，又不易维护，就必须在掘进时，两帮同时采用打撞楔的方法。

5、采用锚喷支护法和撞楔、喷射混凝土地联合支护法时，都必须在破碎的顶帮暴露后，立即用喷浆或喷射混凝土封闭，以防岩石风化、露矸，并保证锚杆和喷射混凝土的质量，一次喷够厚，待达到一定强度后才能开掘。