常规检泵工艺简介

给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。

因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。

以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。

一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。

2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。

3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。

二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。

在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。

2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。

3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。

在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。

4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。

三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。

2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。

3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。

4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。

5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。

四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。

2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。

3. 安装检修后的给水泵组。

五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。

检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指在混凝土浇筑、注浆等工程施工过程中，对泵车进行检查、调试、操作的工作。

为了保证施工质量和安全，需要制定详细的工序和操作规程。

以下是检泵作业的一般工序及操作规程。

一、检泵作业工序：1. 泵车准备工作：a. 泵车运输到施工现场，找到合适的位置停放。

b. 连接电源，并进行电器系统的检查，确保正常工作。

c. 检查液压系统，保证各液压元件、管路无泄漏现象。

d. 对泵车进行整体检查，包括车辆底盘、井架、液压管路、泵浆系统等。

2. 泵车组装与调试：a. 拆卸并组装泵管和活塞泵。

b. 检查泵管和活塞泵的连接是否牢固，是否有松动现象。

c. 启动泵车，调节油泵的转速，使得出泵量符合施工要求。

d. 调整井架高度和角度，确保泵送混凝土的准确度和稳定性。

3. 检查水平移动机构和折叠式支腿：a. 检查并操作水平移动机构，确保其流畅、稳定。

b. 检查折叠式支腿的连接情况和可调节机构的灵活性。

c. 调整支腿使其与地面垂直并稳定。

4. 检查伸缩臂和转子：a. 检查伸缩臂的连接和伸缩机构的正常运作。

b. 对伸缩臂进行试验伸缩，并调整至合适的工作位置。

c. 检查转子的旋转灵活性和稳定性。

1. 检泵作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉泵车结构和操作方法。

2. 检泵作业过程中，严禁非相关人员靠近泵车，以防发生意外事故。

3. 在进行泵送作业前，必须对泵管、活塞泵等关键部位进行安全检查，确保连接紧固、无明显损坏。

4. 在调试泵车时，要注意泵车的稳定性，避免发生倾斜或滑动现象。

5. 在施工现场进行泵送时，要定期检查各管道的清洁程度，避免堵塞或泵送过程中发生漏浆现象。

6. 检泵作业过程中，要保持和谐的沟通和配合，减少误操作和事故的发生。

7. 检泵作业完成后，要对泵车进行彻底的清洁和检查，做好维护工作，以便下次使用。

检泵作业的工序和操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。

作业人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作。

检泵作业施工工序及操作规程一、工序概述检泵作业是指在施工现场对泵站设备进行定期检查、维护、保养和日常操作的一项工作。

检泵作业的质量和效率直接关系着泵站设备的稳定运行和正常使用，因此制定一份科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行至关重要。

本文将为大家介绍检泵作业的施工工序及操作规程。

二、操作规程1. 施工前：（1）检查泵站设备的运行情况，确保设备停机状态；（2）检查工作环境，清理施工现场，保证施工安全；（3）准备相关工具、设备和耗材，保证施工工序的顺利进行；（4）排查隐患，确定施工范围和施工任务。

2. 施工中：（1）进行设备巡检，检查设备各部位的运行情况；（2）对设备进行润滑、清洁和紧固处理；（3）对设备进行电气检查，确保电气设备运行正常；（4）逐一检查各管路连接是否紧固，有无渗漏现象；（5）检查泵站设备相关仪表的准确性，是否存在故障或损坏；（6）进行泵站设备的试运行，观察设备运行情况。

3. 施工后：（1）对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物；（2）整理工具和设备，做好设备保养和维护工作；（3）制作施工记录，详细记录检泵作业的情况和设备运行情况；（4）向上级领导和相关部门汇报检泵作业情况。

三、注意事项1. 施工现场安全：施工前应进行现场安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，保障施工人员的安全；2. 工具设备清理：施工后应对工具和设备进行清理、整理和保养，保证下次施工的顺利进行；3. 设备运行情况：施工中应重点关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，避免造成更大的损坏；4. 施工记录制作：应详细记录检泵作业的过程和设备运行情况，为下一次检泵作业提供参考。

四、总结通过以上对检泵作业的施工工序及操作规程的介绍，我们可以看出，科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行和稳定使用至关重要。

只有严格按照操作规程进行作业，才能有效预防设备故障和事故的发生，保障泵站设备的正常运行。

施工人员应充分认识到操作规程的重要性，严格按照规程进行操作，确保检泵作业的质量和效率。

检修通则水泵作为火力发电厂的重要辅助设备，促使着热力系统工质循环，保证着机组安全经济运行。

因此，在检修过程中工作人员不仅应具有高度的责任心以及严谨的工作作风，同时必须通晓和做到以下几点：1）在检修前工作人员必须熟知检修设备的构造原理、检修工艺方法及质量标准，本部分所述均为离心式水泵，其工作原理是：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中心水在离心力的作用下甩向外围流入泵壳。

于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下，由吸入池流入叶轮。

这样水泵就可以不断地吸水，不断地供水。

2）在拆卸设备零部件时，必须在相应位置作上记号，以防在组装时装错。

同时准备好必要的拆卸工具及场地，并辅设好放部件用的胶皮或木块。

对拆下来的零部件妥善堆放保存，禁止随意乱放。

3）对于管道中的节流孔板，应测量出其孔径并做好记录。

敞开的油管口、水管口、汽管口必须封口，以免杂物进入管路。

油系统中所用的垫子应采用耐油石棉垫子，严禁使用耐油胶皮垫子。

4）拆卸下来的螺栓，特别是专用螺栓，应注意妥善保管，不要碰伤丝口，组装时应认真检查、清扫，并涂上黑铅粉，用手应能将螺母自由拧到底。

5）拆卸下来的各部件应认真检查。

铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；各部件结合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁，配合应正确。

6）支持滑动轴承的质量检查及测量方法可按以下几个方面进行。

1.1 轴承检查1.1.1轴承合金脱胎的检查方法，一般都需将轴承合金与瓦胎的接合处浸在煤油中，停留片刻后取出擦干，将干净纸放在接合处或用白粉涂在接合处，然后用手挤压轴承合金面，若纸或白粉有油迹，则证明轴承合金脱胎；1.1.2轴瓦经过检查后，若发现有下列缺陷之一时必须更换：轴瓦间隙大，轴承合金现存厚度已不能再继续修刮；轴承合金表面有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎、裂纹等。

对一般所遇到的轴承合金存在的少量气孔，可采用补焊处理；1.1.3轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进，轴瓦与轴承座的接触面积为整个面积的75％以上且均布；1.1.4轴承的轴瓦乌金与轴颈接触角度一般为45°左右，沿下瓦全长的接触面应达70％以上并均布。

检泵作业施工工序及操作规程一、概述检泵是在泵站、水处理厂、工业设备等场所进行的一项重要作业，目的是检测泵的性能是否正常，包括流量、扬程、轴功率、效率等参数，以确保泵的正常运行。

本文将针对检泵作业的施工工序及操作规程进行详细介绍。

二、施工工序1. 准备工作：运输泵及相关设备至施工现场，检查泵及设备是否完好，并进行必要的维修或更换。

清理现场，确保施工环境整洁、安全。

2. 安装泵及设备：根据现场情况选择合适的位置，进行泵和相关设备的安装。

确保泵的进出口与管道连接正确，并进行必要的紧固。

3. 连接电源：将泵与电源连接，确保电源的正常工作，检查电源线路是否安全可靠。

4. 检查管道：检查与泵相关的管道，确保管道的连接正确，无漏水现象。

如有必要，进行必要的维修或更换。

5. 准备检测工具：准备好各类检测工具，如流量计、扬程计、电表等，确保工具的准确、可靠。

6. 校正仪器：校正各类检测工具，确保其准确性。

根据工艺要求，调整流量计、扬程计等仪器的零点和量程。

7. 启动泵：根据泵的启动方式，进行启动操作。

观察泵的运行情况，检查泵的噪音、振动等是否正常。

如发现异常情况，停止泵的运行，进行排除故障。

8. 进行性能测试：根据需要，进行性能测试。

如测量泵的流量、扬程、轴功率等参数，记录测试数据。

根据测试结果，判断泵的工作状态是否正常。

9. 整理工具和设备：测试完成后，对工具和设备进行整理和清洁。

确保工具和设备的保存和维护。

10. 撤离现场：检查现场的安全、环境等情况，确保现场无残留物，并撤离现场。

三、操作规程1. 操作人员应熟悉泵的结构、工作原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。

2. 操作前应进行安全培训，了解相关的安全规定和操作注意事项。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

4. 在进行检泵作业时，禁止在泵及设备周围进行吸烟、打火机、明火等。

5. 操作人员应根据现场情况选择合适的工具和设备，确保工具和设备的正常工作。

检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。

检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。

二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。

检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是建筑施工过程中常用的一项工序，主要是为了确保泵车运输混凝土的安全、顺利和高效。

本文将介绍检泵作业的工序及操作规程，以帮助施工人员正确进行检泵作业。

一、检泵作业工序：1.准备工作：（1）确定泵车到达施工现场的时间和位置。

（2）检查泵车的基础和支撑系统，确保其稳定可靠。

（3）检查泵车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。

（4）清理施工现场，确保泵车周围的空间干净整洁。

（5）准备好所需的混凝土和管道接头等配件。

2.设置管道：（1）根据施工现场的需求，确定合适的位置布置泵送管道。

（2）在泵车附近铺设垫层，以保护地面。

（3）将泵送管道和管道接头等连接起来，并使用扳手紧固好。

（4）确保管道的安装牢固和整齐，避免管道出现松动或交叉等情况。

3.检查泵车：（1）检查泵车的液压系统，确保液压油的储存量充足。

（2）检查泵车的泵送系统，确保泵送活塞的密封性良好。

（3）检查泵车的电气系统，确保电源正常，并测试启动和停止按钮的灵敏度。

4.试运行：（1）打开泵车的液压系统，逐个测试各个液压缸的工作状态。

（2）运行泵车的泵送系统，测试泵送管道的承压能力和流量。

（3）通过试运行，检查泵车的工作性能是否正常，是否有漏油、漏水等情况。

5.泵送混凝土：（1）准备好预先调制好的混凝土。

（2）将混凝土输送到泵车的料斗中。

（3）启动泵车的泵送系统，逐渐增大泵送压力，使混凝土顺利流动。

（4）根据施工需要，调整泵车的工作速度和泵送压力。

（5）一次性泵送完所需的混凝土后，关闭泵车的泵送系统。

6.清洗管道：（1）将清水注入泵送管道中。

（2）开启泵车的冲洗系统，使清水流经泵送管道，清洗混凝土残留物。

（3）关闭泵车的冲洗系统，并将泵送管道拆卸下来，清洗干净。

（4）清洗泵车的料斗和泵送系统，确保下次使用时不受混凝土残留物的影响。

二、操作规程：1.操作人员应熟悉泵车的结构和工作原理，必要时进行培训和考试，取得相应的操作证书。

常规检泵工艺操作指南常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存、打扫卫生等程序。

一、作业前安全、技术例会1、由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。

2、平台负责人提出本平台规章制度。

3、作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。

4、作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。

二、各设备就位恢复作业状态1、吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。

2、由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。

3、全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。

三、移立井架1、在滑道上均匀涂摸一层黄油，清除干净移动方向上的障碍物；2、移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位置，移动中两个液压油缸应同步；3、移动井架时必须有专人看护滑道、扶梯及各种易挂碰的管线等，发现问题立即停止操作，认真整改；4、移动井架时注意压力不得超过正常工作范围；5、立井架前检查井架照明开关要断开，井架锁销打开，修井机液气路无泄漏现象，连接部位的紧固件无损坏松动，柴油机和液压马达运转正常，液压管线和液压缸无漏油，井架上无其他障碍物及松动物；6、立井架前要充分排气；7、立井架时，两液缸应同步工作。

并注意伸出和收缩顺序；绳索、管线、附件有无挂碰。

8、立井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤，井架锁销是否锁紧，井架是否完全座在锁销上，最后卸掉液压管线内压力，插好井架灯；9、当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行移立井架作业。

四、配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀1、按监督指令要求，用修井机或吊车配合钢丝作业。