光学外观标准

光学镜片表面外观检测标准您的光学工厂一.定义：表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-O-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。

例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕。

斑点、坑点、点子都称为麻点。

规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。

当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。

如下图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。

而B区则取整个元件的圆直径划痕：以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。

（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。

）这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级。

1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。

2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

它的等效直径为20mm1/4D为1/4×20=5mm最大划痕的长度和为：3mm+3mm=6mm6mm>5mm元件最大划伤痕的长度和超过元件直径的1/4。

所以元件不合格。

下图是看到的样品（图片是放大的不是实际尺寸）图中的划痕为20#，且长度>1/4D。

对于表面质量要求20-10该产品不合格。

但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。

光学镜片外观检查作业规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。

2.提供内部训练参考数据。

二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：US MIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。

（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。

EX.60/40 之外观规格60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷-药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。

（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。

光学60—40的标准镜片光学60-40标准是一种品质的标准，它最关键的就是让眼镜的用户可以重新看到整洁清晰的景色，因此它在摆脱扭曲、模糊以及焦点不定的眼镜上有着重要的作用。

镜片光学60-40标准可以简单地理解为使镜片清晰度达到60/40（也是光学标准的一部分），这意味着眼镜中的所有景象都能够清晰而准确地呈现，而不会有任何失真或模糊现象出现。

就具体来说，镜片光学60-40标准是一种技术性的镜片光谱，它采用折射率作为基础，以平面波的形式衡量了标准镜片在光学性能上的表现。

也就是说，它判断镜片的折射率及拿影像精度，以评估视野中可看到的信息内容是否清晰及准确。

为了实现镜片光学60-40标准，一些眼镜技术工艺正在变得越来越复杂。

在进行镜片设计和生产过程中，镜片厂家需要使用计算机生成的镜片轮廓图数据，以确保最终的镜片设计能够达到超乎普通眼睛所能觉察到的清晰度。

此外，镜片制造者必须控制对镜片的实际制作，以确保镜片的折射率最终符合60-40标准，也包括仔细测量镜片各面的光学性能，以及镜片表面几何形状的准确性等等。

另外，镜片光学60-40标准也要求眼睛医生必须有足够的专业知识去识别检查正常和异常的镜片。

这就意味着眼睛医生必须对镜片测量标准、调试程序以及能够满足状况有充分的了解。

在最后，为了确保镜片光学60-40标准的准确性，一些国家甚至连接国际标准AOI联盟有来评审镜片的光学质量。

然而，不同的国家和地区在最终批准镜片标准上仍可能有所不同，因此，购买镜片的眼镜用户还需要确认购买的镜片是否符合该光学标准要求。

总的而言，镜片光学60-40标准提供了一个明确的光学性能标准，确保眼镜用户能够以较少的成本获得清晰及准确的视野，提升驾驶、运动等活动的体验，并有效地改善日常生活质量。

光学透镜检验标准一、外观检查1.透镜表面应光滑、平整，无明显的划痕、凸起、凹陷等缺陷。

2.透镜边缘应圆润，无锋利的边角，避免对眼睛造成伤害。

3.透镜表面的颜色应均匀一致，无色差、无褪色等现象。

4.透镜的光学表面应无灰尘、水滴、油污等杂质，保证光线的透过效果。

二、尺寸测量1.透镜的尺寸应符合设计要求，测量时应使用精确的量具进行测量。

2.透镜的直径、厚度等尺寸应符合规格要求，保证透镜的装配和使用效果。

3.透镜的孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，保证透镜的固定和连接效果。

三、透镜材料检查1.透镜的材料应符合设计要求，选用高透光率、高硬度的光学材料。

2.透镜的材料应具有稳定性，能够抵抗环境的影响，保证透镜的质量和性能。

3.透镜的材料应具有一致性，避免因材料差异导致光学性能的变化。

四、表面质量检测1.透镜表面应无裂纹、气泡、麻点等表面缺陷，保证光线的透过效果。

2.透镜表面应无明显的划痕、磨损等损伤，保证使用的安全性和美观度。

3.透镜表面的粗糙度应符合设计要求，避免影响光学性能和外观质量。

五、光学性能测试1.透镜的光学性能应符合设计要求，包括焦距、折射率、透光率等参数。

2.透镜在规定的光源下应能正常工作，保证光线的聚焦和分散效果。

3.透镜应对光线有较好的会聚能力，保证光线的透过效果和图像的清晰度。

六、耐候性测试1.透镜应能够在不同的环境条件下稳定工作，包括高温、低温、潮湿、干燥等环境。

2.透镜应能够抵抗环境的影响，保证光学性能和使用寿命。

3.透镜在耐候性测试中的表现应符合设计要求，保证使用的可靠性和稳定性。

七、机械强度测试1.透镜应具有一定的抗冲击能力，能够在一定程度的冲击下不发生破裂或变形。

2.透镜的固定方式应牢固可靠，能够保证透镜在使用中的稳定性和安全性。

3.透镜的机械强度应符合设计要求，保证使用的耐久性和稳定性。

八、防尘防水测试1.透镜应具有较好的防尘防水性能，能够在一定的尘埃和水分环境下正常工作。

2.透镜的密封性能应符合设计要求，保证使用的可靠性和安全性。

美国军用标准（MIL-PRF-13830B）性能标准军火控制设备用光学元件；监控生产、装配、检测的通用标准所有防御和代理部门可允许使用此种标准。

1.范围1.1 范围。

此标准包括精加工光学元件的生产、装配、检测，诸如：透镜，棱镜，面镜、光栅、窗口以及用于防火仪器或设备。

2.应用文件2.1本章列出的文件需要满足本标准3、4、5章的要求。

本章不包括本标准其他章节的文件或其他信息推荐的文件。

为了保证本目录的完整性，文件使用者必须注意文件须满足本标准3、4、5章列出的文件要求，无论这些内容是否在本章中列出。

2.2 其他政府文件，图纸及出版下列政府其他文件、图纸和出版组成本文件内容的一部分，扩大本文的范围。

除非另有规定，这些文件、图纸和出版是征求引用的。

图纸C7641866---光学元件表面质量标准（立约人要求的其他政府文件、图纸、出版复印件及具体的功能应该从签约事宜或签约指示得到。

）2.3 优先顺序本标准内容与其引出的参考有冲突时，以本标准内容为准。

本标准未述内容，可行法律法规代行除非有具体的免除通知。

（看附加有限标准合同条令）3.要求：3.1所有的光学元件，配件以及系统产品都必须符合这一标准的要求，除非具体的仪器标准或合同之可行图纸另有要求与定义。

3.2所用的材料也必须与图纸的说明以及使用文件的标准相一致3.2.1玻璃光学元件在规格，以及级别必须与图纸要求相一致。

允许使用玻璃材料时，应提供给合同管理人员相关的玻璃光学特性及设计数据完整的信息。

3.2.1.1 放射性材料本文中要求的光学材料应不含钍或其他加入的超过0.05%重量的放射性材料。

3.2.2 粘着力除非合同和定单中有特殊说明，光学粘合剂必须同附录A的要求相一致。

3.2.3 粘连材料对于玻璃同金属相粘连，必须与附录D的要求相一致3.2.4密封材料用于密封的材料必须与附录E的要求相一致3.2.5 增透膜用于光学表面镀膜的增透膜必须与附录C的要求相一致3.2.5.1 反射表面铝化反射面必须与附录B的要求相一致3.3机械尺寸大小光学元件必须与合同以及图纸的要求的尺寸和光学数据相一致3.3.1边所有光学元件都应当倒边在（0.020-0.005英寸在45度+/-15度），沿面宽进行测量，除非有特殊指定。

LED透镜检验标准光学玻璃透镜检验标准使用仪器：1.放大镜2. 游标卡尺，面积比对卡，毫米比对卡，千分尺(测试前由QE工程师校验设备，仪器仪表，和治具)。

检验方法测试条件：常温(25±1℃)1. 外观检验: (全检)一、外观要求1、定义：点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大的直径为准。

如异色点、气泡、凹坑、油渍等不良。

毛边由于精密模压预成形件参数或模具的原因，造成在产品件的边缘或分型面处所产生的玻璃透镜废边。

毛边为压胚后打磨不均匀造成。

硬划痕由于硬物磨擦而造成产品表面有深度的划痕。

细划痕没有深度的划痕。

手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

变形透镜因内应力而造成的平面变形。

玻璃件因压铸温度过高或冷却时间不足造成离模变形。

顶白\顶凸由于光学零件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔玻璃无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

缩水当玻璃熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难坚持继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

LED透镜的一些看法(欢迎抛砖)LED透镜相关知识和技术要点LED用透镜相关知识点大功率LED透镜知识LED透镜检验标准LED透镜分类LED透镜的材料种类一种全反射型的LED路灯透镜光学设计LED一次透镜光学设计LED透镜设计尺寸LED透镜设计参考LED二次光学透镜的效率探讨CREE透镜,LED四合一组合透凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

银条在光学零件表面沿玻璃流动方向所呈现出的银白色条纹。

面部磨损由于模具生产成型后需要精或细加工导致透镜表面磨损(不包含固定透镜边沿)。

异物由于在成型过程含有杂质或者其他外界物进入导致产品不透明，包含透镜表明擦不掉的异物。

检查透镜条纹是否规范(参照样品);检查透镜尺寸是否合格：请参考产品承认书。

注意事项：1.仪器不能放在有尘埃、有化学物品、有强烈阳光直射的环境。

光学外观40_20检验标准
一、表面平整度
1.外观表面应平整，无明显的凹凸不平、波纹、变形等现象。

2.表面粗糙度应在Ra 0.2以下。

二、表面光洁度
1.外观表面应光洁，无明显的麻点、划痕、锈蚀等现象。

2.表面光泽度应在50%以上。

三、表面色彩均匀性
1.外观表面的色彩应均匀，无明显的色差、色斑等现象。

2.色彩应符合设计要求。

四、反光性
1.外观表面应具有一定的反光性能，但不能过于强烈，以免影响视觉舒适度。

2.反光性能应符合设计要求。

五、表面污染物
1.外观表面应清洁，无灰尘、油污、指纹等污染物。

2.清洁度应符合相关标准要求。

六、表面划痕
1.外观表面不应有明显的划痕，如有轻微划痕，应在可接受范围内。

2.对于硬质材料的外观表面，如玻璃、金属等，划痕深度不得超过0.05mm。

七、形状尺寸精度
1.外观形状应符合设计要求，尺寸精度应在公差范围内。

2.对于有特殊形状要求的外观，如球面、非球面等，形状精度应符合相关标
准要求。

八、角度精度
1.对于有角度要求的外观表面，角度精度应在公差范围内。

2.角度精度包括但不限于倾斜角、旋转角等。

九、光学性能测试
1.外观表面应具有一定的透光性能，透光率应在设计要求范围内。

2.对于具有光学功能的外观，如反射镜、棱镜等，应测试其光学性能是否符
合设计要求。

十、防紫外线性能
1.外观表面应具有一定的防紫外线性能，能有效阻挡紫外线穿透。

2.防紫外线性能应符合相关标准要求。

光学镜片外观检查规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。

一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。

2.提供内部训练参考数据。

2.提供内部训练参考资料。

二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。

（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。

（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。

（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。

EX.60/40 之外观规格 EX.60/40之外观规格60=允许最大伤痕尺寸 60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸 40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width 160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width 120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width 80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width 60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width 40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width 20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter 100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规--品质区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求格，此品质区域以外之表面，除特别规定外，对品质没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）（一般外观检验假定全球面为品质区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。

中国显微镜标准
中国显微镜标准包含外观、光学、尺寸、性能和安全等五个方面。

1.外观：可以根据不同需求，采用不同材料来定制显微镜，进行外观设计，
并达到用户满意的效果。

2.光学：显微镜的光学参数应满足国标GB/T242
3.1-2008的规范要求，如视
角、变焦倍数、照明及景深等。

3.尺寸：显微镜尺寸应满足国标GB/T2423.2-2008的规定，如工作距离、物
镜焦距等，使用舒适。

4.性能：定制显微镜应具备手动调焦、图像增强、触摸操作、视频监控等功
能。

5.安全：定制显微镜必须遵守相关安全法规，严格按照机构设计、组装安装、
质量控制等要求，确保产品安全可靠。

光学产品外观检验标准光学产品的外观质量直接关系到产品的市场竞争力和品牌形象，因此制定一套科学、合理的外观检验标准对于企业来说至关重要。

光学产品外观检验标准是指对光学产品外观质量进行检验的一系列规定和要求，旨在保证产品的外观质量符合市场需求和企业标准，提高产品的竞争力和市场占有率。

首先，光学产品外观检验标准应包括外观缺陷的分类和定义。

常见的光学产品外观缺陷包括气泡、杂质、划痕、凹凸、色差等。

针对不同类型的光学产品，其外观缺陷的分类和定义可能会有所不同，因此需要根据具体产品的特点进行详细规定。

例如，对于眼镜镜片来说，色差和气泡可能是常见的外观缺陷，而对于光学镜头来说，划痕和杂质可能是主要的外观缺陷。

其次，光学产品外观检验标准应包括外观检验的方法和标准。

外观检验可以采用目视检查、显微镜检查、光学仪器检测等方法，具体方法的选择取决于产品的特点和外观缺陷的特性。

在进行外观检验时，需要制定相应的检验标准，例如对于划痕的检验，可以规定划痕的长度、深度和密度标准，以便进行定量化的检验。

另外，光学产品外观检验标准还应包括检验结果的评定和处理。

对于合格的产品，应给予相应的标识和认定，以便产品出厂和市场销售；对于不合格的产品，应给予相应的处理和整改要求，以确保产品的质量符合标准。

同时，还需要规定检验记录的保存和归档要求，以便日后的追溯和管理。

最后，光学产品外观检验标准还应包括外观质量管理的要求和建议。

外观质量管理是指在产品设计、生产、检验和销售的全过程中对外观质量进行全面管理和控制，以确保产品的外观质量符合标准和客户需求。

外观质量管理需要建立完善的质量管理体系和流程，包括质量目标的制定、质量责任的落实、质量培训的开展、质量改进的推进等方面。

综上所述，光学产品外观检验标准是保证产品外观质量符合市场需求和企业标准的重要手段，其制定应包括外观缺陷的分类和定义、外观检验的方法和标准、检验结果的评定和处理、外观质量管理的要求和建议等内容，以确保产品的外观质量稳定、一致、优良，提高产品的市场竞争力和品牌形象。

硒鼓技术标准硒鼓是激光打印机中的重要部件，负责将墨粉传输到纸张上。

为了保证硒鼓的质量和性能稳定，需要遵守一系列的技术标准。

下面是一些与硒鼓相关的参考内容，按照技术标准的不同方面进行介绍。

1. 外观标准：硒鼓的外观标准主要包括外观质量、色泽、尺寸和标识等方面的要求。

外观质量要求硒鼓表面光滑、无明显划痕、氧化或变色。

色泽要求饱满且均匀，不得有色差。

尺寸要求硒鼓的直径、长度、宽度等尺寸参数符合规定。

标识要求硒鼓上必须有标识的内容，包括生产商、型号、日期等信息。

2. 机械标准：硒鼓的机械标准主要包括硒鼓的结构设计、装配精度和轴向跳动等方面的要求。

结构设计要求硒鼓能够与打印机主机正常配合使用，保证传输粉末的稳定性。

装配精度要求硒鼓的各个部件之间的配合间隙符合规定。

轴向跳动要求硒鼓在旋转过程中的轴向跳动不应超过规定范围。

3. 光学标准：硒鼓的光学标准主要包括光学鼓面的平整度和反射率等方面的要求。

平整度要求硒鼓的鼓面平整度误差不得超过规定范围，保证光束在传输过程中的稳定性。

反射率要求硒鼓的鼓面反射率符合规定要求，以保证光束能被高效地反射和传输。

4. 电气标准：硒鼓的电气标准主要包括电容、电感、电阻和耐压等方面的要求。

电容要求硒鼓的电容值稳定，能够满足打印机的工作要求。

电感要求硒鼓的电感值符合规定范围，以保证电流的传输稳定性。

电阻要求硒鼓的电阻值在一定范围内，以保证电流的顺畅传输。

耐压要求硒鼓能够承受规定的高压测试，保证打印机在工作时的安全性能。

5. 环保标准：硒鼓的环保标准主要包括材料的环保性能和废弃后的处理要求。

材料的环保性能要求硒鼓所使用的材料符合环保要求，不得含有有毒有害物质。

废弃后的处理要求硒鼓能够被回收或者进行安全环保的处理，不得对环境造成污染。

技术标准对于硒鼓的生产和应用至关重要，只有严格遵守相关的技术标准，才能够确保硒鼓的质量和性能稳定，同时提高整个打印机系统的工作效率和可靠性。

标准光学元件粗糙度
光学元件的粗糙度是指元件表面的不规则度或凹凸度，是表征元件外观质量的一个重要指标。

粗糙度的评价通常使用表面粗糙度参数来描述，包括RMS粗糙度、Ra粗糙度等。

RMS粗糙度指的是表面高度均方根值，用于描述元件表面的整体不平坦程度；Ra粗糙度是表面的平均粗糙度，用于描述元件表面的平均凹凸度。

在光学元件中，粗糙度会对元件的光学性能产生重要影响。

较高的粗糙度会导致光线散射和吸收增强，影响光学元件的透射率和反射率，降低元件的光学效率和精度。

因此，光学元件制备过程中需要采取适当的表面处理方法，如抛光、喷砂等，以降低粗糙度，提高元件的光学性能。

在光学领域，标准粗糙度的要求会根据不同的应用而有所差异。

一般而言，粗糙度要求较高的光学元件通常用于要求较高光学性能的领域，如激光器、光纤通信等；而粗糙度要求较低的光学元件则适用于一些较为简单的光学系统，如光学测量仪器等。

综上所述，粗糙度是光学元件表面的不规则度或凹凸度，对光学性能产生重要影响。

在光学元件制备过程中，需要采取适当的表面处理方法以满足特定应用领域的粗糙度要求。

光学检测标准
光学检测是一种通过光学仪器对物体进行检测、测量和分析的方法。

在工业生产和科学研究中，光学检测具有高精度、高效率、无损伤等优点，被广泛应用。

以下是一些常见的光学检测标准：
1. GB/T 24186-2009 光学平面度测量方法
该标准规定了光学平面度的定义、测量方法、仪器和测量不确定度等内容。

2. GB/T 17336-1998 光学表面粗糙度测量方法
该标准规定了光学表面粗糙度的定义、测量方法、仪器和测量不确定度等内容。

3. GB/T 17337-1998 光学表面形状和位置误差测量方法
该标准规定了光学表面形状和位置误差的定义、测量方法、仪器和测量不确定度等内容。

4. ISO 8501-1:2015 光学表面形貌测量--偏振光干涉法
该标准规定了偏振光干涉法的测量方法、仪器和测量不确定度等内容。

5. ISO 11146-1:2005 光学表面形貌测量--表面轮廓仪法
该标准规定了表面轮廓仪法的测量方法、仪器和测量不确定度等内容。

这些标准是光学检测领域的重要参考资料，对于保证光
学检测的准确性和可靠性具有重要意义。