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CH56自动串焊机常见问题的分析及排除方法

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2013．7[CH56常见问题的分析及排除方法] [正常的电池片经常被挑至废电池托盘、导致栅线校正失败的原因、电池片间距不均等等]宁夏小牛自动化设备有限公司技术支持部目录一、正常的电池片经常被挑至废电池托盘 (6)1、拍照的位臵太偏 (6)2、防尘玻璃上灰尘太多 (6)3、镜头表面灰尘太多 (7)4、摄像头光圈焦距调整不合适 (7)二、栅线校正失败 (7)1、移动吸盘缺损或移动真空负压不够 (7)2、电池盒的间隙过大 (9)3、栅线位臵“左、右吸盘零位”数据偏大 (9)4、栅线校正光源上的镜片太脏，亮度不够 (11)5、栅线校正光源照在主栅线上的位臵不合适 (11)三、移动吸盘经常吸不上电池片 (12)1、检查机器后部的主进气压是否正常 (12)2、检查分层气压 (13)3、检查“移动真空阀”负压开关 (13)4、检查电池片位臵及分层位臵 (13)5、检查“吸盘前位下行”的位臵 (14)四、供料机构出现分层带片的现象 (14)1、检查分层气压 (14)2、“托架的回移量” (14)五、焊带供给异常报警 (15)1、焊带重锤没有回位 (15)2、掉焊带的情况 (15)六、电池片正面露白 (16)1、切刀焊带限位销与焊带规格不符 (16)2、焊带的铺设位臵调整 (16)七、电池片背面露白 (17)1、焊接时H1夹钳拉出的焊带未进导槽 (17)2、焊带本身问题 (17)3、焊带重锤支架位臵调整 (17)八、电池串片间距不均 (18)1、进入待机状态后，检查进气阀气压是否正常 (18)2、清洁焊台上的助焊剂结晶等杂物 (18)3、进入“电磁阀控制”菜单，测试每个电磁阀 (18)4、检查（E19）是否灵敏 (19)5、检查后叉中位的位臵 (19)6、检查前、后叉是否有松动迹象 (19)7、串处理机构转移量不合适 (19)九、电池片斜片 (20)1、检查栅线校正各个线缆的连接 (20)2、检查交换位“移动吸盘”和前叉的位臵 (20)3、检查栅线校正光源亮度 (20)4、检查预焊位、后叉一位，二位真空 (20)十、出现虚焊现象 (20)1、助焊剂没有喷出 (20)2、助焊剂喷射位臵不对 (20)3、焊接温度或恒温时间 (21)4、压针位臵偏斜 (21)5、压针粘黏焊带 (21)6、前移动吸盘在交换位的过程中动作是否灵活 (21)十一、电池表面有印记 (21)1、焊头底面长时间未清理 (22)2、焊台高温板长时间未清理 (22)十二、焊带位臵变化过大（露白不稳定） (22)1、切刀焊带限位销与焊带规格不符 (22)2、焊带自身问题 (22)3、检查H1，H2手在交换位的间隙 (22)4、适当调整焊带拉伸比 (22)5、切刀未紧固，前后有摆动 (23)十三、电池背面无焊带，正面有两条焊带 (23)1、夹钳口有焊锡堆积，焊带不能校直 (23)2、焊带自身问题，焊带自身应力变形后向上翘 (23)3、检查焊带是否进入导槽 (23)十四、电磁焊头曲线异常“焊接异常”报警方面的问题 (23)1、焊头驱动板上的电位器调整的不合适 (23)2、温度传感器表面有灰尘或安装不到位 (24)3、焊头与电池片间的距离太远 (24)4、焊接曲线波浪形 (24)5、焊接时无曲线 (24)6、焊头压针未对准主栅线 (24)十五、翻转电池串机构的常见问题 (24)1、检查翻面机电眼 (24)2、检查气缸上各个磁敏开关 (24)十六、电池片焊接破碎率偏高 (25)1、安装电池片时，电池片整理不齐 (25)2、分层气压过大 (25)3、移动吸盘取片或放片的下移位臵过低 (25)4、焊接台表面结晶过多 (25)5、陶瓷压针表面助焊剂结晶过多，移动不灵活 (26)6、焊接台表面有或高温布老化异物 (26)7、串处理机构吸盘对位不好 (26)8、焊头的“压焊带位”、“短压带位”和“焊接位”位臵不合适 (27)9、焊接温度过高或恒温时间过长 (27)10、压针相对高温板的位臵不合适 (27)11、焊接台温控有问题 (28)12、电池片正面左侧顶格焊 (29)13、后叉中位过高引起的隐裂或裂片 (29)14、外观摄像头是否开起 (29)15、串处理机构传送带台面加热是否正常 (29)十七、焊接好的电池片与焊带拉力不够 (29)1、焊接温度过高或过低 (29)2、电池片或焊带本身原因 (29)附录 (30)一、正常的电池片经常被挑至废电池托盘：先观察移动吸盘从开始吸上电池至外观检测位臵时，吸盘上的四个指示灯是否全亮，如果是全亮说明是外观检测的问题；如果吸盘上的四个指示灯不全亮说明是栅线检测的问题。

导致外观检测失败的原因有：1、拍照的位臵太偏。

调整“移动吸盘零位”，使电池片处于背光灯板的中心位臵，使A、B距离相等；调整一部的前后位臵，使电池片处于背光灯板的中心位臵，使C、D距离相等；调整摄像头位臵，使背光灯板处于画面左右的中心，使E、F距离相等；调整“拍照位臵”数据，使背光灯板完全处于画面内。

（蓝色方框）2、防尘玻璃上灰尘太多。

用柔软抹布或无纺布清洁摄像视窗，旋转A B旋钮，可将摄像视窗拆下，擦拭背面，切勿划伤镜面。

3、镜头表面灰尘太多。

用专用镜头布轻轻擦拭镜头表面。

4、摄像头光圈焦距调整不合适。

进入“设定”-“视频调整”-“参数修改”，将摄像头亮度调节中的“外观”设定为256，调节摄像头上方的焦距环，将图像调到最清晰状态并将固定螺丝锁紧；调节光圈环，使观测到的图像刚好隐约能看到待测电池片的主栅线，电池片周边轮廓清晰，在电池片边缘和背光灯板边缘应有明显白色的区域且无过多黑线与之相连。

二、导致栅线校正失败的原因有：1、移动吸盘缺损或移动真空负压不够，造成电池片吸附不牢靠吸盘缺损或真空负压不够会造成栅线校正不成功，主要体现是电池片吸附后没有与移动吸盘外的铝套接触，如下图：检查各个吸盘是否完好，若有缺损请及时更换，更换步骤如下图：2、电池盒的间隙过大，可通过调整间隙大小来解决。

如何判断电池盒间隙过大：先将电池片放入电池盒底部，靠紧两个边，测量电池片另外两个边的边缘与电池盒立柱的距离，因≤1.2mm 。

再将电池片上移至电池盒立柱圆弧倒角向下2mm 处，靠紧两个边，测量电池片另外两个边的边缘与电池盒立柱的距离，因≤1.2mm 。

小贴士：电池盒间隙过大的原因主要是和平时使用时拿电池盒的方式有关：3、栅线位臵“左、右吸盘零位”数据偏大。

数据偏大是因为电池片在焊台的位臵偏后造成，加大此数据来调整电池片前后位臵，当“左、右吸盘零位”数据大于90时又会出现栅线校正失败，如出现此类问题时，应调整1部的前后位臵，方可解决。

注意：在调节1部前先要确认电池盒间隙是否正常。

1部调节示意图：4、栅线校正光源上的镜片太脏，亮度不够。

进入主程序界面，点击“焊前准备”中的“栅线基准调整”按钮，同时用手轻轻放在电池片侧面的中间向后推，使电池片的后边缘紧靠电池盒的后立柱上，消除它们之间的间隙。

调整栅线校正机构上左右两个旋钮，使左、右亮度值达到最大，且不能低于100；若低于100，先对“电池位臵检测板”上的电位器进行调节，调到最大后还不能到100的话。

则需要对LED光源和检测兰硅进行清洁。

5、栅线校正光源照在主栅线上的位臵不合适栅线校正LED 光源应完全照在主栅线实心的地方，照一半或照在虚栅线上都可能引起栅线校正失败特殊栅线的电池片，如两个不能同时照在实心主栅线上，则把其中一个完全照在实心的主栅线，另一个完全照在虚的主栅线上。

三、移动吸盘经常吸不上电池片，出现检查真空的报警：1、检查机器后部的进气压是否正常。

2、检查分层气压，再进入主菜单－“电磁阀控制”菜单，点击“分层阀”按钮，查看各个气孔是否有气吹出，核对分层阀的气压是否正常（不能大于0.26MPa）。

3、点击主菜单－“电磁阀控制”菜单“移动真空阀”按钮，将废的电池片放至移动吸盘下，再入主菜单－“开关检查”菜单，查看“移动吸盘真空（NS21）”是否为负压。

4、进入主菜单－“供料机构参数调整”菜单点击“电池托上移”，查看最上层电池片的左右两侧是否在分层阀气孔上下的中间。

如下图所示，如果不在可以通过调节激光，激光接收器高度来调节。

①调整激光发射和接收的高低位臵，把电池片在电池盒圆弧下2mm的位臵调好。

②再将两侧分层阀气孔固定板的高低位臵进行调节，来调整电池片在分层阀气孔的位臵。

③分层阀气孔固定板调整完后要将激光发射和接收的位臵向相反的位臵调整。

（如：分层阀气孔固④定板向上移动2mm,固定好后要将激光发射和接收同时向下调2mm。

）进入“设定”－“供料机构参数调整”点击“电池托回零”待回到零位后点击“电池托上移”⑤重复1、2、3、4的步骤，直至电池片在分层气孔和电池盒立柱的位臵都合适为止。

5、进入主菜单－“供料机构参数调整”菜单点击“电池托上移”后，点击“吸盘前位下行”观察移动吸盘上的四个吸盘是否都刚好接触到电池片表面。

a、移动吸盘与电池片表面距离过高或过低，可以通过调整“吸盘前位行程”参数来解决。

注意：移动吸盘距离过高会出现焊接时吸不上电池片，出现“机械搬运手真空异常”；过低会引起隐裂增多，严重的多张电池片直接压裂。

b、有一个吸盘或高或低，可以通过调整电池托下的固定螺丝来调整。

四、供料机构出现分层带片的现象：1、当分层气压太低时，可能导致分层不好，但气压过大时会增加碎片率，通常气压应在0.2－0.26MPa之间；2、“托架的回移量”也会影响分层，回移量太小时会引起分层不好，通常为5mm；另外，移动吸盘下移量也会影响分层，当下移量过大时，会使电池片之间的空气排出，易出现带片的现象。

说明：“托架回移量”是指当移动吸盘刚吸起电池片时电池托向下移动的行程。

五、出现焊带供给异常的报警：1、焊带重锤没有回位；分析：焊带跑到重锤导槽外面，卡住重锤；焊带重锤在焊带架滑槽内上下动作不灵活；焊带重锤零位磁敏开关损坏或接触不良处理：重新穿焊带，将焊带穿穿入重锤槽内；调整焊带架，使重锤动作灵活；更换磁敏开关。

2、掉焊带的情况；①左右夹钳和切刀动作不正常说明：左右夹钳和切刀每次动作都是180°旋转，即实现“夹紧”“放开”，切刀实现“切断”“回位”，若旋转的角度不够，就会引起掉焊带。

1）分析：H2夹钳联轴节松动；每次动作都不到位。

处理：拧紧联轴节螺丝；更换相应线缆，2）分析：线路接触不良；影响左右夹钳和切刀的动作处理：排除线路故障，更换新的线缆3）分析：切刀不回零；处理：检查皮带松紧度，带轮顶死是否松动，切刀刀体缺油，4）分析：左、右夹钳内有异物，使夹钳不能夹紧焊带处理：将左、右夹钳的XX螺丝拆下，清理上下钳口，故障排除5）分析：切刀体与H2之间不能正常的缩进或弹出，使焊带不能露头或将露头部分切掉；处理：首先检查切刀能否正常进入H2夹钳的定位板，然后检查缓冲器能否正常伸缩。

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小牛串焊机(CH56GH513)培训资料

小牛串焊机(CH56GH513)培训资料

第四章：培训资料4.1小牛CH56自动串焊机4.1.1概述4.1.1.1宁夏小牛自动化设备有限公司简介宁夏小牛自动化设备有限公司是一家集研发、制造、销售、服务为一体的民营企业。

公司成立于1999年，专注于自动化技术的创新。

2008年进入光伏行业，开始研发晶体硅电池片串焊机，第一代串焊机CH2316型（600片/小时）于2009年研发成功，2010年5月首次亮相上海SNEC 光伏展，得到了国内外组件厂家的特别关注，2010年底改进后的第二代串焊机试运行成功并投放市场。

这期间，我公司与客户紧密合作，不断拓展电池片串焊设备，2013年5月又推出第三代多栅线串焊机CH56。

截止2014年62家客户共计443台设备投入使用。

主要客户有阿特斯、南京中电、天合光能、晶科能源、连云港神舟、金坛正信、乐叶光伏、宁波华顺、张家港盛康、东銞等。

2013年底推出高速CH513型串焊机，双线焊接，保持了原CH56机型最优的焊带定位方式，每小时实际产能高达1300片，为扩大产能满足客户需要在上海建厂。

小牛公司经过十多年的积累，拥有完整的生产链与供应链，把客户的需求放在首位，将成熟的工艺及丰富的自动化经验运用到组件企业的焊接过程上，在给客户提供高品质、高可靠性、高性价比的产品同时，还给客户提供优质的一站式优质售后服务。

4.1.1.2CH56简介CH56是宁夏小牛自动化设备有限公司研发的第三代太阳能电池片自动焊接机，技术特点如下：1.它可同时兼容125电池片、1563BB 、4BB 及5BB 电池片的焊接。

2.电池片的传输采用真空吸附、叉子传动达到在电池片搬运过程中稳定可靠的目的。

3.采用电磁感应焊接方式，具有能耗低、热惯性小，焊接质量优等特点。

4.产能每小时大于600片。

5.焊带采用先定位再裁切，有效保证了焊接工艺。

4.1.2CH56的机械结构组成本机主要由两部分构成：分别是主机、翻面机。

前部焊接部分我们称作主机，焊接成串后的串处理机构我们称作翻面机部分。

串焊机常见故障处理方法9.28

串焊机常见故障处理方法9.28

串焊机常见故障与处理方法1．目的保障设备正常运行，提高设备稳定性，延长设备使用寿命，提升产品质量。

2．潜在危险对设备的操作有可能会接触有高电压，高温表面，运动机械和重物，需要按照作业指导操作，穿戴适当防护用品，使用规定工具进行作业。

3．串焊机常见故障与处理方法3.2.1 B转盘气管打结工作内容：检测B转盘气管打结情况，操作串焊机消除B、C转盘气管现象；工作要求：无B转盘气管打结现象使用工具：串焊机触摸屏；防护用品：线手套；注意事项：操作步骤：1.检测B转盘气管打结情况；2.操作触摸屏，启动B转盘，直至消除B转盘气管现象；3.2.2传输带跑偏工作内容：生产过程中经常检测传输带跑偏情况，调节纠偏装置消除传输带跑偏；工作要求：传输带无跑偏现象使用工具：活动扳手；防护用品：线手套；注意事项：操作步骤：当传输带向串焊机内侧跑偏时，顺时针方向调节外侧调节螺钉；当传输带向串焊机外侧跑偏时，顺时针方向调节内侧调节螺钉；3.2.3 焊带扭曲露白工作内容：生产过程，经常检测焊带露白情况工作要求：焊带露白控制在工艺技术要求范围内；使用工具：活动扳手，毛刷，不锈钢容器，酒精等；防护用品：PV手套,口罩；注意事项：确认停机后，进入串焊机内部检测和维修；操作步骤：1. 检测缓存装置是否有焊带扭曲现象；2. 如有焊带扭曲现象在操作控制板上，点击暂停按钮；3. 调整焊扭曲焊带，确保拉出合格焊带；3.2.5焊带大面积虚焊工作内容：检查产生焊带大面积虚焊情况，确定原因；工作要求：消除虚焊，达到工艺要求；使用工具：纠偏调节螺钉纠偏调节螺钉防护用品：线手套；电池片正面注意事项：操作步骤：1.检查助焊剂盒是否盖紧；2.检查助焊剂是否足够；3.检查助焊剂烘干温度是否过高，正常温度为60±5℃；3.2.6焊带露白工作内容：检查焊带露白情况，清洗或调整设备；工作要求：焊带露白控制在工艺技术要求范围内；使用工具：毛刷、酒精、不锈钢容器等；防护用品：线手套，PV手套，口罩；注意事项：操作步骤：1.清洗大滑台卡爪；使用毛刷蘸酒精清洗卡爪2.调整焊带剪切、整形装置导向槽位置；旋转1、2、3旋钮，微调1、2、3焊带导向槽的位置，直至焊带露白到达工艺要求。

焊接设备常见故障排查：教案一份搞定

焊接设备常见故障排查：教案一份搞定

焊接设备常见故障排查：教案一份搞定教案一份搞定导言焊接设备是现代工业生产过程中必不可少的重要工具。

焊接设备的质量直接影响焊接质量，进而影响产品质量。

由于焊接设备接触物料比较频繁，因此存在一些常见的故障现象。

本文将从常见故障及其排查入手，提供一份教案给大家。

一、焊接设备常见故障1.电缆接触不良焊接设备的电缆是连接设备与外部供电网络的桥梁，负责电流传输和电压稳定作用。

电缆若出现接触不良等故障，就会影响设备的电能传输，从而影响设备正常工作。

接触不良的造成主要是因为插头或插座上的金属杂物、氧化物或锈蚀物所引起，故障处理时可以进行如下操作：（1）检查电缆是否处于接触不良的状态（2）检查插头或插座上是否附着有杂物或者腐蚀物（3）用清洁剂或者砂纸清理插座或插头的端子（4）检查电缆的接线是否有问题2.电弧不稳定或断开电弧不稳定或断开通常是因为以下原因造成的：（1）电源电压不稳定或电源设备老化（2）头盔遮光片脏污程度较高（3）电极材料不符合要求或者已经磨损（4）焊接区域插头故障或者接口不稳定针对上述故障可能发生的情况，可以尝试以下排除方式：（1）检测电源电压是否稳定或更换新的电源设备（2）更换头盔遮光片或者清洁脏污程度较高的遮光片（3）更换符合要求的电极材料（4）检查焊接区域插头连接情况是否良好3.电源故障焊接设备的电源故障也是比较常见的故障之一，电源故障通常表现为焊接电流不稳定或者无法实现设定值，在这种情况下，建议采取以下操作：（1）检查相关设备的连接状态是否牢固（2）检查电源输出电压是否稳定（3）检查设备的传感器，并修复或更换无法工作的部件（4）检查焊接设备的保险是否完好无损二、焊接设备常见故障排查方法1.定期检查设备为了尽可能保证焊接设备的正常工作，建议对设备进行定期检查，以便及时发现存在的问题。

有些小问题在日常工作中可能并不容易发现，但长时间积累下来却会导致设备出现故障。

另外建议在设备的开启工作之前先要进行检查，检查是否存在硬件接线或者软件设置方面的错误。

焊机常见故障及排除方法

焊机常见故障及排除方法

焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。

一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；2. 检查焊机的电源开关是否打开；3. 检查焊机的保险丝是否烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业人员进行检修。

二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是否打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。

三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线；3. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线；4. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。

四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的工作时间是否过长，如连续工作时间过长需停机休息一段时间。

五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是否正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。

总结：焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。