人工挖孔桩水钻施工方案

人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。

其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。

本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。

二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。

•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。

•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。

2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。

•水泥：保证水泥质量符合相关标准。

•沙子、砾石等辅助材料。

3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。

•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。

三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。

2.搭建施工平台和安全防护设施。

3.准备好施工机具和材料。

2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。

2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。

3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。

4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。

3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。

2.记录施工过程中的关键参数。

3.清理施工现场，做好环境保护工作。

四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。

•施工过程中要注意安全防护措施。

•定期对施工设备进行维护和保养。

五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。

通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。

12、中风化层水钻施工桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。

取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为2.5KW。

水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。

卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。

施工顺序：（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。

扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。

向外扩底时，钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+150/2）=109mm，即每500可向外扩100宽。

（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。

（3）水钻施工安全操作要点：采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。

扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。

终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。

人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。

本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。

二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。

2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。

三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。

3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。

3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。

3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。

四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。

3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。

五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

若有不达标项，需要及时整改。

六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。

在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。

以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。

“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。

传统的人工挖孔桩施工技术存在一些问题，如施工效率低、开挖面积大、噪音污染等。

为了解决这些问题，近年来出现了一种新的人工挖孔桩施工技术—“水钻法”。

这种技术通过喷射高压水流来挖掘土层，相比传统的机械挖孔更加高效、环保。

本文将详细介绍“水钻法”人工挖孔桩的施工技术方案。

二、技术原理1.高压水流进入钻杆，由出口处形成高速射流。

2.高速射流冲击土层，将土层颗粒打散溶解。

3.高压水流通过钻杆中的回水管道回流，携带土层颗粒排出。

三、施工工艺流程1.土层勘察：根据工程要求，进行土层勘察，确定桩的具体布置和尺寸。

2.墩台组装：根据桩的尺寸和布局，组装好墩台，确保其稳定可靠。

3.钻孔位置标定：根据设计要求，在墩台上标定钻孔位置，确定钻孔中心点。

4.前期准备：组装好高压水泵、水泵输送管线等设备，并启动。

5.钻孔准备：将钻杆伸入地面，与墩台连接，调整好角度和位置。

6.预喷混凝土：在钻孔乳化液中加入一定比例的水泥，将其灌入钻杆中，形成预喷混凝土。

7.挖孔过程：启动高压水泵，将高压水流注入钻杆，实施“水钻法”挖孔。

8.桩洞清理：挖孔结束后，停止高压水泵，用一定的压力注入清洁水，清理桩洞。

9.钢筋安装：根据设计要求，在桩洞中安装钢筋，以增强桩体的承载能力。

10.注浆固结：在钢筋安装完成后，启动注浆设备，对桩洞进行固结。

四、施工注意事项1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺流程和操作规范。

2.确保施工现场安全，设置相应的警示标志和防护设施。

3.施工设备必须经过定期检修和保养，确保其正常工作。

4.严格控制施工水压，以避免对周围环境造成影响。

5.定期测量挖孔的位置和尺寸，保证施工的准确性和质量。

6.施工结束后，对施工现场进行清理，恢复环境原状。

五、结论“水钻法”人工挖孔桩施工技术是一种高效、环保的挖孔方法，广泛应用于各类工程中。

人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)水钻法人工挖施工是一种利用水钻头在土层中打孔的施工方法。

在施工过程中，将水钻头沿着设计孔径和深度，以一定的转速和压力进行旋转和冲击，同时通过水泵将水注入孔内，使土层松散并流出孔口。

然后使用吸泥车将松散的土层吸走，直到达到设计深度。

该方法施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。

五、水磨钻介绍水磨钻是一种新型的钻孔工具，它由钻头和水泵组成。

在施工过程中，水泵将水注入钻头内部，形成高压水流。

高压水流可以冲击土层，同时还可以冷却钻头，减少钻头磨损。

水磨钻施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。

六、施工现场准备工作在施工前，需要进行现场勘察和测量，确定钻孔位置和深度。

然后进行场地清理和平整，确保施工现场整洁、安全。

同时，还需要配备必要的机械设备和工具，如水磨钻、吸泥车、水泵等。

在施工过程中，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。

七、主要施工工艺水钻法人工挖施工主要包括以下几个步骤：确定钻孔位置和深度，安装水钻头，注入水并开始钻孔，吸走松散的土层，直到达到设计深度。

在施工过程中，需要控制钻孔的直径和深度，保证施工质量。

同时，还需要注意施工现场的安全和环保。

八、安全控制措施在施工过程中，需要采取一系列安全控制措施，保证施工安全。

首先，需要对施工现场进行隔离和标识，确保人员和机械设备安全。

其次，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工过程中不出现故障。

最后，需要对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全问题。

九、施工进度安排根据工程计划和施工条件，制定合理的施工进度安排。

在施工过程中，需要及时调整进度安排，确保施工进度顺利进行。

同时，还需要对施工现场和施工质量进行监督和检查，确保达到设计要求。

水钻法是一种采用混凝土取芯机取出桩基础设计圆形的岩芯的方法。

首先，使用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外临空面。

人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。

本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。

2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。

只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。

人工水磨钻挖孔桩施工方案一、项目概述本项目为人工水磨钻挖孔桩施工方案，施工目标是实现对指定区域地基进行稳定加固，确保建筑物的安全性和稳定性。

二、施工准备2.1设备准备(1)水磨钻挖孔桩挖掘机械设备；(2)钻孔机；(3)泥浆搅拌机；(4)正、反压钻管及配套工具；(5)泥浆泵；(6)压剂泵；(7)混凝土输送泵。

2.2材料准备(1)混凝土；(2)水泥；(3)骨料；(4)泥浆；(5)钢筋。

三、施工流程3.1前期准备(1)确定施工范围与孔桩位置；(2)清理施工区域，确保施工区域无障碍物；(3)测量标准孔桩位置。

3.2钻孔施工(1)使用水磨钻挖孔桩挖掘机械设备进行钻孔，根据设计要求决定钻孔直径和深度；(2)在钻孔过程中，根据土层情况选择合适的泥浆进行冲洗，保证钻孔畅通；(3)钻孔到设计孔底后，进行取心取样，以供实验室分析土层情况。

3.3筒夹灌注混凝土(1)在钻孔上方，用正压孔形导管或孔筒对孔壁进行支护；(2)使用混凝土泵将混凝土输送至孔底；(3)在灌注混凝土过程中，保持正常泥浆循环，并通过混凝土输送泵连续灌注；(4)在灌注混凝土后，用震动器对混凝土进行震实处理。

3.4钢筋安装(1)在钻孔中放入设计要求的钢筋；(2)保证钢筋的垂直度和位置准确。

3.5后期处理(1)待混凝土达到设计强度后，拆除导管或孔筒；(2)按照设计要求对孔桩进行后续处理，如截头、钢筋连接等。

四、施工安全措施4.1操作人员应熟悉施工工艺和规范，掌握相关操作技术；4.2施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；4.3操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.4钻孔机、挖孔桩机等设备必须经过检查和维护，确保正常运行；4.5操作人员必须按照操作规程进行操作，避免安全事故的发生；4.6施工现场应保持整洁，设施设备、材料摆放合理，避免堆放物料造成的滑倒摔伤等事故。

五、施工质量控制5.1施工按照设计要求和相关规范进行；5.2施工现场应有专人进行监督，确保施工质量；5.3钻孔过程中，应定期取样检测土质的情况，确保施工符合设计要求；5.4施工完成后，组织相关验收，确保施工质量达到预期。

、工程概况1工程名称：保利凤凰湾项目N-1-2号地块二期El、E2、E9号楼、地下室1工程项目地址：贵阳市太慈桥，贵溪路东侧建设单位：贵阳保利郦城房地产开发有限公司设计单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司监理单位：贵州国龙项目管理咨询公司勘察单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司施工单位：达州市建筑工程总公司质监单位：南明区建设工程质量监督站木工程位于贵阳市南明区；地下室为：3层；E1：地而以上33层；基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层：中风化口云岩，fa=3300kPa o 人工挖孔桩施工方案选择、2 从地勘报告和基坑开挖情况看, 大部分桩孔位置为坚硬的白云岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低, 由于相邻的桩己浇筑完毕及E2、E9号己修主体结构，采用爆破施工会造成相邻桩完好性质量和E2、E9号主体结构质量，为了避免爆破施工造成的影响，我司针对E1号楼变更后增加的桩、电梯井和集水井采用“水钻法”施工。

所谓“水钻法“，即采用钻孔取芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，使桩孔圆周形成空心槽，然后在桩孔中心部位采用风枪凿打，然后用卷扬机将石块提出孔外。

因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。

3、“水钻法“挖孔桩施工工艺3.1工艺流程场地平整一放线定桩位一架设支架或电动葫芦一准备潜水泵、鼓风机、照明设备等一工程水钻沿桩孔周围钻孔一风枪凿打一出渣一每50cm 进行桩孔周壁的清理一校核桩孔的直径和垂直度一自检一成孔验收一下钢筋笼一灌注混凝土。

取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深500飞00,功率为2. 5KW。

/h,扬程25 米，功率1. 5m0. 5KW O水泵：Q (D) XI. 5-25-0. 55J, 流量卷3扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KX,功率5.5KW。

施工顺序：测量赠布置畴点水魏取默岩芯倾神岩石瞇孔桩修正mn (当捕扩大头昉按5oo馳夕卜扩翻o胧工(1)测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线而不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截而尺寸。

人工挖孔桩水钻施工方案一、方案概述二、施工前准备工作1.施工前应仔细查看设计图纸和相关技术要求，了解施工范围、孔径与孔深。

2.挖孔人员应经过专业培训，持证上岗，并熟悉操作规程和危险源防控措施。

3.现场进行地质勘察，确定岩石层或土壤的性质和结构，以便选择合适的施工方法和工具。

4.检查挖孔设备，确保设备完好、安全可靠，并及时维护和保养。

三、施工步骤与方法1.确定施工位置和孔径：按设计要求确定桩基位置和孔径，施工前应清理施工面，保证施工平整。

2.水钻设备准备：将水钻设备安装在施工原点，连接水管和供水系统，确保水源充足并流畅。

3.开始水钻施工：按照设计要求和施工规范，逐步下沉水钻，同时利用水力冲击力和回旋力来破碎土壤或岩石，形成孔洞。

4.定期检查孔深：设定好每次下钻距离，并定期测量孔深，确保施工符合要求。

5.钻进结束与清洗：达到设计孔深后，停止钻进，进行清洗和冲洗，以保证孔壁平整和内部洁净。

6.施工记录：每个工序结束后，应及时记录相关数据，包括孔深、进度、水位等，以备施工验收和后续工作。

四、施工安全措施1.操作人员必须穿足够的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工安全。

2.严格按照机械设备的操作规程操作，禁止擅自调整设备参数和操作方式。

3.施工现场应设置明显的安全警示标识和隔离设施，确保周边人员不受伤害。

4.定期对水钻设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和工作安全。

五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证孔径和孔深的准确性。

2.定期测量孔深，确保施工进度符合要求。

3.在钻进结束后，进行清洗和冲洗，确保孔壁平整和内部洁净。

4.进行施工记录，及时记录相关数据和施工过程，以备施工验收和后续工作。

六、施工注意事项1.在钻击过程中要特别注意水枪的冲击力，严禁将水枪对准人体或设备。

2.施工现场要保持整洁，定期对孔中垃圾进行清理，以免影响施工质量。

3.施工过程中出现意外情况时，立即停止施工，并及时上报有关部门。

人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____。

人工挖孔桩基础设计桩径为_____m，桩长_____m，共计_____根桩。

由于地质条件复杂，传统施工方法难以满足要求，因此采用水磨钻施工工艺。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和设计要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备准备好护壁所需的钢筋、水泥、砂、石子等材料，并确保材料质量符合要求。

准备好水磨钻施工所需的钻杆、钻头、水泵等设备和工具。

3、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物。

布置好施工临时用电和用水线路。

做好桩位的测量放线工作，并设置好桩位控制点和水准点。

三、施工工艺流程1、桩孔定位根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的精确放样，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的校核。

2、锁口施工在桩孔上口浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出地面_____cm，宽度为_____cm，厚度为_____cm。

锁口钢筋采用_____钢筋，间距为_____cm。

3、安装提升设备在桩孔上口安装电动提升架或三脚架，配备电动葫芦或卷扬机作为提升设备，并安装好防护栏杆和安全网。

4、水磨钻施工沿桩孔周边布置水磨钻钻孔点，钻孔间距为_____cm。

启动水磨钻，缓慢钻进，钻进过程中不断加水冷却钻头，并及时清理孔内的渣土。

当钻孔深度达到_____m 时，停止钻进，将孔内的渣土清理干净，然后进行护壁施工。

5、护壁施工护壁钢筋采用_____钢筋，间距为_____cm，在孔内绑扎成型。

安装护壁模板，模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。

浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级为_____，浇筑时应分层振捣密实，每层厚度不超过_____cm。

待护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除模板，继续向下钻进。

6、桩孔深挖重复水磨钻施工和护壁施工的步骤，直至桩孔达到设计深度。

7、桩底验收当桩孔挖至设计深度后，对桩底进行验收，检查桩底的地质情况是否与设计相符，如有异常应及时通知设计单位进行处理。