抗浮锚杆专项施工方案2020

项目

抗浮锚杆施工方案

施工单位：.

监理单位：

建设单位：.

编制日期：.

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工部署 (3)

四、施工进度计划 (6)

五、施工准备与资源配置计划 (6)

六、施工方法及要求 (7)

七、进度管理计划 (12)

八、质量管理计划 (13)

九、安全管理计划 (16)

十、环境管理计划 (18)

一、编制依据

二、工程概况

2.1、工程建设概括

注：具体开工日期以业主或监理单位下发的书面“开工令”为准。

2.2抗浮锚杆设计概括

·

表 2.2-1锚孔与锚筋大样图

表2.2-2 剖面图

表2.2-3 锚杆位于坑井或坑内大样图

三、施工部署

3.1项目管理组织

项目管理组织机构

3.2、项目管理目标

管理目标名称合同要求项目管理目标值工期2019年10月21日~2021年5月30日2019年10月21日~2021年5月30日质量合格创“青岛市优质结构”

安全

无重大安全责任事故创“青岛市安全文明标准化工地”、“山东省安全建筑施工文明标准化优良工地”

绿色施工/ 创“山东省绿色施工科技示范工程”

3.3施工安排

3.3.1施工机械安排

表3.3-1 施工机械安排一览表

机械设备名

称

供应方式要求进场时间计划出场时间责任人引孔机分包供应2019.11.15 2019.12.15

砂浆泵分包供应2018.11.15 2019.12.15

汽车吊分包供应2018.11.15 2019.12.15

3.3.2、施工段划分及施工顺序

抗浮锚杆总共504根，根据土方开挖计划、基础施工部署及场区平面尺寸，将场区抗浮锚杆划分为2个区段。施工总体顺序为1区→2区，各个区段内部施工顺序由南向北进行

表3.3.2 施工划分图

3.4、施工重难点分析及应对措施

表3.4.1 施工重难点分析表

序号重难点具体分析应对措施

1 基坑地下水位较高，部分

积水部位影响锚杆作业。

1）坑底积水部位浸泡岩土

层，锚杆机械进入后移动恐

破坏基底土层；

2）锚杆机械在积水中作业存

在安全风险。

先施工垫层，待其强度具备后在垫层

上进行锚杆作业，避免机械在水中作

业风险、保证地基岩土质量。

2 抗浮锚杆钢筋加工场地

有限，影响施工进度。

土方开挖为合同外甲方分

包，开挖进度时快时慢，工

作面提供计划性差，影响料

场布置。

不设固定钢筋加工场，靠近施工作业

段设置临时加工场。钢筋原材料进场

后按划定的域分别堆放、加工，以满

足作业区段施工要求。作业完成后挪

移加工场。

3 坑槽底部抗浮锚杆施工

不便。

坑槽部位标高底，开挖后再

施工锚杆机械无法进入。

土方清槽前先施工坑槽底部锚杆，待

杆体砂浆具备强度后进行清槽、浇筑

垫层，后施工大面锚杆。坑槽底部锚

杆施工时，锚筋顶部不打折，待开挖

完成后人工进行弯折。

四、施工进度计划

抗浮锚杆施工计划2019年11月15日开始，2019年12月15日结束，总共30日历天。

表4-1 抗浮锚杆施工计划表

五、施工准备与资源配置计划

5.1、施工准备计划

5.1.1、技术准备

1）技术文件准备

图纸及规范

2）班组技术交底计划

表5.1-1 技术交底计划表

3）施工试验检验计划表

表5.1-2 试验、检验计划表

4）技术复核计划表

表5.1-3 技术复核计划表

5.1.2施工现场准备

1）临时设施准备计划

表5.1-4 临时设施配置计划表

2）施工作业条件

地下水降至作业面以下，垫层施工完成，测量控制网建立，熟悉地质情况，钢筋原材复检完成。

5.1.3、资源配置计划

1）劳动力配置计划

表5.1-5 劳动力配置计划表

2）主要材料配置计划

表5.1-6 主要材料配置计划表

3）机具配置计划

表5.1-7 机具配置计划表

六、施工方法及要求

6.1、施工工艺流程

图6.1-1 工艺流程图

6.2施工要点

6.2.1、测量放点

1）根据测量基准点和施工图，使用经纬仪测放出某一施工区段四个角部的锚杆位置，用记号笔在垫层上画“十”字进行标记。

2）以西北角、东北角两个锚杆点位为基准，用50m钢卷尺连线定向，依据设计尺寸逐个侧放出该纵向直线上的锚杆点位，用记号笔在垫层上画“十”字进行标记。同样方法侧放出东南角、西南角锚杆点位确定的东西方向线上的锚杆点位。

3）沿同条南北方向线上的两个端点拉设钢卷尺，依次测放出横向线上的锚杆点位。局部不在贯通线上的点位使用同样方法进行细部放样。

4）测点完成后进行测量复核，并进行验收。

6.2.1、钻机就位

1）钻机移动到施工锚杆点位就位，安放平稳牢固；

2）根据锚杆设计深度选配钻杆，并依次对钻杆进行排序、编号，在最后一节钻杆上用记号笔画出钻进终止标记；

3）钻头尺寸不小于200mm，钻头磨损致使钻孔直径不足时应及时进行更换；

4）调整钻头位置对准测放的点位，调整钻杆垂直度，复核合格后进行钻孔。

6.2.3、钻孔、验孔

1）利用引孔机冲击能量破碎地基岩土层钻孔前进，一节钻杆进尺完成后连接下一编号的钻杆，直至钻孔至设计深度。钻孔过程中利用压入的气流将破碎的岩土碎末喷出孔口，每钻进一节钻杆使用高压气流对钻孔进行清理，确保孔内无沉渣；

若锚杆落于坑（井）侧壁，可将锚杆位置在0.5m范围内调动以使锚杆落于坑（井）内或坑（井）边。

2）钻孔进尺至标定刻度后，进行复核验收。确认无误后，逐节拔出钻杆。钻孔完成后随即将钻孔周边施工垃圾清理完善；

3）对孔深进行测量验收，并测量孔内沉渣厚度，验收合格后进行下步工序；

对钻孔过程的信息进行记录。

6.2.4、注浆

1）砂浆采用商混站提供的预拌砂浆，砂浆到场后应先对其开盘鉴定、混凝土合格证、